橡膠工業(yè)助劑配方袖珍手冊(cè)

橡膠工業(yè)助劑配方袖珍手冊(cè)內(nèi)容簡(jiǎn)介促進(jìn)劑DMNRSR在“白色”膠料中無污染不退色。在NR2.5份。在NR1.0份左右，可獲得良好的抗老化和抗返原性能。促進(jìn)劑DZ(作單用促進(jìn)劑)尤其適用于直接與黃銅外表或有黃銅鍍層的鋼絲配方。與其它次磺酰胺促進(jìn)劑相比，焦燒安全性能最好。在NR配方中用量為0.7-2.0份，對(duì)應(yīng)的2.5-1.5份，在鋼絲簾布膠料配方中硫磺用量普遍在4份左右。高濕度/高溫品釋放的胺類揮發(fā)物會(huì)導(dǎo)致不溶性硫磺返原為一般硫磺。促進(jìn)劑NOBS：是一種通用型主促進(jìn)劑，在全部〔中等〕快速硫化次磺酰胺促進(jìn)劑中，NR中的用量為0.5-1.5NOBS的用量增大，硫磺用量相應(yīng)削減。本產(chǎn)品不能存放在不溶性硫磺四周，從本產(chǎn)品釋放的胺類揮發(fā)物會(huì)導(dǎo)致不溶性硫磺返原為一般硫磺。促進(jìn)劑TBBS:NR…SBR…BR及其并用膠中，TBBS10%時(shí)，能獲CZNOBS一樣的模量。TBBSCTP并用能夠代替NOBS，既可以避開人們所關(guān)注的亞硝胺問題，又可以滿足一樣的膠燒安全性能和更快的硫化速率的需要。促進(jìn)劑DPTT：在大多數(shù)硫磺硫化彈性體中用作主或助促進(jìn)劑或硫磺賜予體無污染性，特別適用于淺色膠料其有效硫的含量位28%，因而更適用于半有效及有效硫化系統(tǒng)。在EPDM中DPTT“三個(gè)組成的系統(tǒng)中DPTT 0.8份.TDEC0.8份TMTM0.8份.MBT1.5份.硫磺.2.0份〕作助促進(jìn)劑用。在其它助促進(jìn)劑系統(tǒng)中DPTT的用量為0.5—1.5之間。促進(jìn)劑TBzTD：用作快速硫化主促進(jìn)劑或助促進(jìn)劑。在氯丁膠中用作延遲劑。無污染性不引起變色。TMTD相比，TBzTD具有更長(zhǎng)的焦燒時(shí)間。無.污染性、變色性。重疊堆放和/35℃會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品非正常壓縮。促進(jìn)劑TMTD〔超〕促進(jìn)劑。TMTD在大多數(shù)硫磺硫化彈性體中也可以用作硫化劑〔硫磺賜予體?？紤]到分TMTDTMTD且不引起變色。含13%的有效硫磺〔作硫磺賜予體時(shí)。TMTD與次磺酰胺類促進(jìn)0.1TMTD0.3份的次磺酰胺便可以獲得一樣的硫化特性。性都較好，并且膠料不噴霜。促進(jìn)劑DPG：在大多數(shù)硫磺硫化彈性體中，它與噻唑類及次磺酰按類促進(jìn)劑并用，作DPG硫化速度較慢并且易較燒，一般不單用。會(huì)引起變色，不用于淺色膠料。用DPG活化抗返原性、抗屈撓性、以及更好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。其用量超過1.0-2.0份時(shí)，會(huì)引起淺色膠料褪色。防老劑6PPD：是一種強(qiáng)效型抗氧劑，適用于自然膠與合成膠的配方，同時(shí)也可以用作合成聚合物穩(wěn)定劑。能防止靜態(tài)及動(dòng)態(tài)操作條件下的疲乏降解。用量超過2.0份時(shí)可能因而賜予橡膠極好的抗高溫疲乏與屈撓性能力量，使其受環(huán)境〔如：熱.淋.洗〕影響小，所以具有更好的耐久性能。它具有良好的抗銅及其它重金屬催化降解性能。它的用量在2.0份以下時(shí)，不影響膠料與織物或鋼簾線的粘合性能；用量超過2.0份時(shí)，可能會(huì)引起噴霜，影響層間及膠層與簾線間的黏合0.5份〔最正確抗氧性能1.0份，否則會(huì)/或溫度超過35℃會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品非正常壓縮。 防老劑77PD：高效抗臭氧劑，適用于自然膠與合成彈性體膠料，尤其適用于無防護(hù)蠟靜態(tài)使用的膠料。難看，產(chǎn)品缺陷和無法使用。一般可分為：質(zhì)量差，橡膠和/或填充劑不達(dá)標(biāo)；填充劑結(jié)塊；各組份混煉挨次不對(duì)；混煉方法不正確；設(shè)備問題。一般都同意在橡膠中分散很—氧化鋅—碳黑—操作油—促進(jìn)劑—硬脂酸—硫磺〔針對(duì)自然膠和丁苯膠的混煉。有人認(rèn)為：堿性材料與酸而且能夠觀看到填充劑在轉(zhuǎn)子上結(jié)塊。某些促進(jìn)劑.防老劑和硫磺在混煉溫度下在橡膠性能總比試驗(yàn)室的煉膠料差的緣由。打算混煉質(zhì)量的因素：除開煉膠的一般規(guī)章外，每批的投料量.轉(zhuǎn)子的速度.上頂栓的壓力等霜的條件取決于配方和環(huán)境狀況而在很大范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變是削減這種協(xié)作劑的用量或用另外一種組分代替。除了硫磺還有很多助劑能導(dǎo)致噴霜，如：某些促進(jìn)劑尤其是秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸脂類；某些防老劑，如DPPD；酸類防焦劑以及PVI的反響產(chǎn)物；增粘劑如間苯二酚。14.子午胎胎惻：自然膠/50.0，順丁膠/50.0，碳黑N326/50.0，芳烴油/10.0，氧化鋅/3.5，硬脂酸/1.0，防護(hù)蠟/2.56PPD/3.0TBBS/1.0，硫磺IS-7020/2.5。白胎滑石粉/20.0，二氧化鈦/50.0，無水硅酸鋁/30.0，輕質(zhì)氧化鎂MagliteK/0.5，群青/0.2，TBMC/1.0,TBBS/1.0，硫磺HIS-7020/2.5。15.輪胎氣密層：自然膠/63.0，丁基膠HT-1068/37，硬脂酸/1.0，通用爐黑/65.0，PolythleneAC617A/3.0，環(huán)烷烴油Sunthene4240/20.0，F(xiàn)lectolTMQ/2.0，氧化鋅/6.0，二硫化烷基苯酚Vultac5/1.25，PerkacitMBTS/0.75，硫磺/1.0。16.丁基內(nèi)胎：丁基膠268/100.0，通用爐黑/70.0，硬脂酸/1.0，氧化鋅/5.0，石蠟油/25.0，MBTS/0.5，TMTD/1.0，硫磺/2.0，Perkalink900/0.75。17. 翻胎胎面膠〔自然膠/100.HAF碳黑/45./3./3.脂酸/2.0，Santoflex6PPD/2.0，F(xiàn)lectolTMQ/1.0,TBBS/0.7,HIS-7020/2.75。開煉機(jī)生產(chǎn)力量滾筒尺寸〔英寸〕每批容量〔Kg〕電機(jī)馬力6*130.50.97.58*161.11.8101510*202.33.6152012*144.5到-8.230-4014*309.1到-13.640到-5016*4213.6到-22.770-7518*4820.4到-31.775到-10022*6034-56.7125到-15024*7256.7到-90.7150-20026*8468-113.4150-20028*8479.4-136200-250邵爾A硬度的估算：100份橡膠的配方只考慮橡膠.軟化劑和填充劑對(duì)每種填料和軟化劑要在根本硬度上加硬度轉(zhuǎn)變對(duì)100.0份橡膠根本的硬度計(jì)硬度氯丁橡膠和丁晴橡膠 44自然橡膠和冷聚合橡膠 40熱聚合橡膠 37丁基橡膠 35充油25份的冷的聚合橡膠 31充油37.5份的冷聚合橡膠 26填料和軟化劑填料和軟化劑硬度計(jì)硬度的變化〔每份填充物〕快壓出爐黑〔FEF〕.高耐磨爐黑〔HAF〕槽法碳黑 +1/2的填料份數(shù)中超耐磨爐黑〔ISAF〕 +1/2的填料份數(shù)+2超耐磨爐黑〔SAF〕 +1/2的填料份數(shù)+4半補(bǔ)強(qiáng)爐黑〔SAF〕 +1/3的填料份數(shù)熱裂法碳黑和硬質(zhì)陶土 +1/4的填料份數(shù)重質(zhì)碳酸鈣〔在自然膠中〕 +1/7的填料份數(shù)油膏和彈性瀝青 ….-1/5的填料份數(shù)絕大多數(shù)液體軟化劑 1/2的填充份數(shù)碳黑外表積對(duì)硫化橡膠性能的影響〔在碳黑構(gòu)造不變的狀況下〕更低的外表積更低的外表積性能更高的外表積更低……..硬度 更高更低……….動(dòng)態(tài)硬度 更高更低……….拉伸強(qiáng)度 更高稍低……….模量 稍高更低……….撕裂強(qiáng)度 更高更差……….耐磨性 更好更高………..回彈性 更低更低………..滯后性 更高碳黑構(gòu)造對(duì)硫化橡膠性能的影響〔在碳黑外表積不變的狀況下〕更低的構(gòu)造更低的構(gòu)造性能更高的構(gòu)造更低……………硬度 更高更低…………….動(dòng)態(tài)硬度 更高.更高…………….拉伸強(qiáng)度 更低更低…………….模量 更高更高…………….撕裂強(qiáng)度 更低更差……………耐磨性 更好更高……………..回彈性 更低更低……………滯后性 更高有效和半有效硫化體系的介紹提高橡膠制品的硫化溫度和適應(yīng)更苛刻使用條件的要求從而解釋了老化后物理性能劣化的緣由。〔自然膠100.0份，促進(jìn)劑CZ0.6份20%是二硫化物，80%是三硫或多硫化物〔聚硫。相當(dāng)一局部硫磺都消耗在主鏈變形體上，如懸垂的硫-促進(jìn)劑基團(tuán)和環(huán)形的硫化物。單硫或二硫化物的交聯(lián)有相對(duì)較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，而多硫交聯(lián)和主鏈變形體是有反響活性的，在老化過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)變化度和扯斷伸長(zhǎng)率的下降。自然膠有效硫化體系由于生疏到多硫交鏈鍵和主鏈變形體的硫，如環(huán)狀和懸垂的促進(jìn)劑，具有化學(xué)和熱的不穩(wěn)定型，可從規(guī)律上假定，假設(shè)硫化主要是單硫和二硫交聯(lián)，則老化前后各種性能的保持性應(yīng)當(dāng)格外好。實(shí)際狀況也是如此。這種體系被稱為“有效硫化”或有效體系。有效這個(gè)詞是從提高硫磺使用效率也就是縮短交聯(lián)鍵，削減主鏈變形體，只是很少的硫磺就能到達(dá)有效的交聯(lián)鍵數(shù)量。有效體系是通過使用硫賜予體全部替代硫磺或使用格外高的促進(jìn)劑/硫磺比例來獲得的。早期開發(fā)的有效體系是基于TMTD的，這種體系因可以供給確定的單.雙硫化交聯(lián)而得TMTD含量通常會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的噴霜和焦燒等不夠抱負(fù)的狀況消滅。實(shí)踐中，有效體系常常TMTD加上噴霜的硫磺賜予體如硫化劑DTDM〔二硫代二嗎啡啉硫磺比例。1顯著改進(jìn)，以及疲乏性能的顯著下降。由于疲乏性能太差，自然膠有效體系的應(yīng)用受到極大的限制。表一.自然膠傳統(tǒng)體系與有效體系的比照傳統(tǒng)體系有效體系高促低硫 硫賜予體硫磺2.50.5 --SantocureMBS0.53.0 1.1TMTM--0.6 ---TMTD---- 1.1DTDM---- 1.1加工門尼：t5，分鐘，121℃3338 21流變儀：t90，分鐘，140℃3130 26物理性能：t90140℃未老化極限拉伸強(qiáng)度，Psi337034103410300%定伸應(yīng)力，Psi219025602275斷裂時(shí)扯斷伸長(zhǎng)率，%4403804201285℃拉伸強(qiáng)度保持率%417991疲乏：到破壞時(shí)的千周數(shù)100%伸長(zhǎng)時(shí)未老化742729585℃602325返原拉伸強(qiáng)度保持率%T90，200℃/t90，140℃408577100100份自然膠/75份半補(bǔ)強(qiáng)碳黑由于半有效硫化體系表現(xiàn)出耐.返原.硫化體系可通過用硫磺賜予體局部取代硫磺或適度調(diào)整硫磺/22.半有效硫化體系在自然膠中的應(yīng)用〔100份自然膠/50份N330〕傳統(tǒng)體系有效體系高促低硫硫賜予體硫磺2.51.51.5TBBS0.61.50.6DTDM----0.6121℃t5，分鐘34.038.649.5144℃t90，分鐘25.020.024.5t90-t2，分鐘13.58.010.5最大轉(zhuǎn)矩，in.-1bs耐返原性85.893.290.418030分鐘，300%定伸應(yīng)力耐老化性4863729010天后，拉伸強(qiáng)度保持率%386963兩種半有效硫化體系的硫化速度都比傳統(tǒng)硫化體系的更快t90更短，DTDM體系是加工安全性提高。兩種半有效硫化體系比傳統(tǒng)體系的老化和返原性能好。盡管在表2差一些。而老化疲乏性能格外優(yōu)越。如以下圖：傳統(tǒng)體系半有效體系傳統(tǒng)體系半有效體系有效體系.到破壞時(shí)的千周，應(yīng)變能量=10Kg/cm22001000使用半有效體系發(fā)生過硫時(shí)，很少發(fā)生這些顯著變化。傳統(tǒng)硫化體系發(fā)生過硫時(shí)不止是損害物理性能，而且與半有效體系相比老化得更快。過硫或老化膠料的疲乏壽命的比較要取決于測(cè)試條件發(fā)生了顯著的下降，因而在固定伸長(zhǎng)條件下測(cè)量〔即在低模量膠料上加載應(yīng)力到100%拉伸時(shí)只需要很少的能量/掉塊趨勢(shì)方面也顯示出相當(dāng)甚至更好的性能。丁苯橡膠的有效.半有效體系到目前為止，全部的爭(zhēng)論都局限在自然膠配方上，而有效和半有效硫化體系也可以用于丁示出丁苯膠的傳統(tǒng)硫化體系接近于自然膠的有效硫化體系。自然膠傳統(tǒng)體系：2.5份硫磺/0.6MBS自然膠有效體系：1.5份CBS/1.5份DTDM/1.0份TMTD丁苯膠傳統(tǒng)體系：2.0份硫磺/1.0CBS丁苯膠有效體系：1.5份CBS/2.0份DTDM/0.5份TMTD據(jù)此我們推想與自然膠相比，承受有效體系對(duì)丁苯膠的屈撓壽命幾乎不會(huì)造成損失。結(jié)論〔1〕自然橡膠硫磺次磺酰胺DTDMTMTD傳統(tǒng)2.50.6------半有效1.51.5------半有效1.50.50.6---有效0.55.0------有效---1.01.01.0限制其在動(dòng)態(tài)中的應(yīng)用。.測(cè)試和使用條件都很敏感，所以要對(duì)配方逐一檢查才行。選擇配方局部取決于加工條件的要求。使用硫磺賜予體一般會(huì)比使用高促進(jìn)劑/低硫磺體系的加工安全期更長(zhǎng)，并得到更好的未硫化混煉膠儲(chǔ)成性能。發(fā)和測(cè)試的，由于這關(guān)系到配方根底的轉(zhuǎn)變，會(huì)給硫化體系帶來另外的風(fēng)險(xiǎn)，所性能改善方面取得了巨大的突破。TMQ.6PPD來實(shí)現(xiàn)?！?〕丁苯膠開發(fā)丁苯膠半有效體系的總指導(dǎo)方針如下：硫磺次磺酰胺DTDMTMTD傳統(tǒng)體系2.01.0-----半有效體系1.03.0------有效體系---1.02.00.4工爭(zhēng)論院.荊門煉油廠.撫順石油一廠，但是其質(zhì)量還需開發(fā)和提高。國外生產(chǎn)廠家有：萊茵公司.ASTOR公司.ENICHEM公司。萊茵公司進(jìn)展了大量的試驗(yàn)根底工作，實(shí)際了在0，5，25，35，40，和50℃使用溫度下的抗臭氧壓餾分油為原料，經(jīng)過溶劑精制.溶劑脫蠟脫油.精制.成型和包裝等工藝而得到的。石蠟又可分為皂蠟.粗蠟.半精煉蠟和全精煉蠟等，每一類又依據(jù)熔點(diǎn)54和58號(hào)兩種石蠟。石蠟的相對(duì)分子量較微300-50020-35，相對(duì)密度為0.86-0.94點(diǎn)為30-70℃，呈大片狀結(jié)晶。其主要成分是正構(gòu)烷烴，另外還含有異構(gòu)烷烴.單環(huán)環(huán)烷烴.單環(huán)芳香烴.和雙環(huán)芳烴。微精蠟是以減壓殘?jiān)蜑樵希?jīng)過溶劑脫瀝青.溶劑精制.溶劑脫蠟脫油.精制.成型和包裝等工藝而得到的。微精蠟結(jié)晶小.相對(duì)分子量在500-700之間.碳原子數(shù)為35-55.滴熔點(diǎn)為60-90.其分子構(gòu)造更為簡(jiǎn)單，正構(gòu)烷烴類的比較活潑。橡膠防護(hù)蠟的作用機(jī)理：橡膠與防護(hù)蠟形成一種固體溶液，在較高溫度〕下，橡膠防護(hù)蠟完全溶解于橡膠；在較低溫度下，由于橡膠此蠟?zāi)じ艚^了大氣中的臭氧與橡膠外表的接觸。的.具有孔隙的.與橡膠的附作力較小的脆性蠟?zāi)?，此蠟?zāi)ず?jiǎn)潔成片狀從橡膠化現(xiàn)象。微精蠟分子中含有較多的相對(duì)分子量較高的異構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴，其熔點(diǎn)高.致密.黏度大，因此用微精蠟作為橡膠防護(hù)蠟時(shí)，其遷移到橡膠外表的速度較慢，形成的蠟?zāi)ろg性好.致密.附作性好且不易脫落。但因微精蠟遷移速度較慢，故形成蠟?zāi)さ臅r(shí)間較長(zhǎng)，蠟?zāi)ぽ^薄。假設(shè)石蠟與微精蠟按肯定的比例混合〔即正構(gòu)烷烴與異構(gòu)烷烴按比例混合.的致密的.較厚的蠟?zāi)?，可有效防止臭氧的穿透，?5-45%。影響防護(hù)蠟的防護(hù)性能受下面主要因素的作用：橡膠防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布，碳原子數(shù)低的烷烴相對(duì)分子量.小熔點(diǎn)低.零。另一方面，碳原子數(shù)高的烷烴分子量大.熔點(diǎn)高.支化度高，因此其遷移薄，不能形成保護(hù)層，對(duì)橡膠幾乎無保護(hù)作用。.對(duì)分子量一樣時(shí)，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快，異構(gòu)烷烴支鏈越多，遷松散，大氣中的臭氧簡(jiǎn)潔穿透蠟?zāi)で治g橡膠外表。把肯定量的異構(gòu)烷烴參加到正構(gòu)烷烴中后，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性，故可以獲得結(jié)晶細(xì)小、無定形、致密的蠟?zāi)?，從面增加其防臭氧鋟蝕的力量。使用溫度，橡膠的使用溫度在-5~55℃時(shí)，臭氧對(duì)橡膠具有老化作用；當(dāng)使用溫度低于-5℃時(shí)，由于活化分子稀有，因此二者不能發(fā)生化學(xué)反響，55發(fā)生分解生成無害的氧氣，因而橡膠也不會(huì)因臭氧產(chǎn)生老化現(xiàn)象?？钩粞醴雷o(hù)較為困難。碳原子數(shù)關(guān)系如下：溫度/℃具有最大遷移速度的烷烴碳原子數(shù)023-241025-262527-284032-335038-390~55℃范圍內(nèi)的任何溫度點(diǎn)下，不能保證防護(hù)蠟起到應(yīng)有的防護(hù)作用。NR/SBR/BR體系中，NR/CIIR室臭氧老化箱中的試驗(yàn)說明，微晶蠟的作用效果與一般石蠟相近。NR/CIIR體系的試驗(yàn)結(jié)果說明，一般石蠟優(yōu)于微晶蠟，而NR/SBR/BR體系的試驗(yàn)結(jié)果說明，微晶蠟明顯優(yōu)于一般石蠟。填充劑，參加填充劑后，有的填充劑會(huì)促進(jìn)防護(hù)蠟遷移，如槽法炭黑、出愈多。軟化劑，有的軟化劑〔如芳香沒〕會(huì)延緩石蠟的遷移噴出，而有的軟化〕會(huì)加快石蠟的遷移噴出。遷移噴出與溫度有關(guān)：上升溫度〔40℃溫度，正構(gòu)烷烴油會(huì)增加防護(hù)蠟的遷移性。防護(hù)蠟添加量，少量防護(hù)蠟添加到橡膠中，經(jīng)過混煉二者完全互溶，防防護(hù)蠟會(huì)在橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力，降低橡膠的動(dòng)態(tài)屈撓性能。改性橡膠防護(hù)蠟，一般未改性的橡膠防護(hù)蠟，遷移到橡膠外表后，形成主要技術(shù)措施之一。羧基.羥基等。試驗(yàn)說明，改性橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)效果取決于含氧官能團(tuán)的質(zhì)1.5-3倍。使用改性橡膠防護(hù)蠟可以削減化學(xué)抗氧劑的用量，甚至不使用化學(xué)抗氧劑。目前無內(nèi)胎輪胎氣密層一般都承受鹵化丁基橡膠〔HII。為提高其黏合性能，常并用局部NR，這會(huì)使氣密性有肯定的損失。由于HIIR的焦燒時(shí)間較HIIR膠料收縮CIIR5066和BIIR6222兩種牌號(hào)星型接枝鹵化丁基橡膠〔HIIR〕HIIR進(jìn)展了膠溫度低，壓延收縮小，焦燒時(shí)間長(zhǎng)和自粘性能保持率高等特點(diǎn)。150mm*25mm*2mm的兩個(gè)試51Kg34分鐘，然后用材料拉力機(jī)將其剝離，測(cè)定黏合強(qiáng)度。25.胎面膠根本配方：自然膠/40.0，丁苯膠/40.0，順丁膠/20.0，氧化鋅/5.0，硬脂酸/3.0，促進(jìn)劑/1.0，防老劑/4.6，硬質(zhì)碳黑/60.0，軟化劑/8.0，其它/10.0，191.626.簾布膠配方：自然膠/95.0，丁苯膠/25.0，順丁膠/10.0，再生膠/10.0，氧化鋅軟化劑/12.0，其它/20.0205.25混煉膠不合格的緣由分析及處理方法：在混煉膠的生產(chǎn)過程中，由于種種緣由，會(huì)消滅硬度〔邵爾A型硬度〕和密度不合格的膠料。對(duì)這些膠料不合格的緣由分析及解決方法很簡(jiǎn)單。補(bǔ)強(qiáng)劑與填充劑對(duì)混煉膠密度的影響：在輪胎膠料配方中，補(bǔ)強(qiáng)劑與填充劑密度較大，在配方中用量較大，因此對(duì)膠料的密度影響較大。主要補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑有碳黑.白碳黑.碳酸鈣.陶土和硫酸鋇等，其它協(xié)作劑象防老劑.促進(jìn)劑.硫化劑.1.00左右，而且這些原材料在配方中的用量較少，對(duì)密度的影響也較小。又因生膠的密度在0.90-0.95.1.0〔5份的狀況下1.00大0.01mr表示，所用補(bǔ)強(qiáng)劑或M表示，則：Mm=〔r-1.00〕*100白碳黑.碳酸鈣.1.1，1.4，1.42.5倍，填充劑，在計(jì)算碳黑對(duì)膠料密度的影響時(shí)，可以把他們換算成碳黑的質(zhì)量，即分別在其質(zhì)量前面乘以倍數(shù)；同樣在計(jì)算其它補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑對(duì)膠料密度的影響時(shí)，可以把碳黑的質(zhì)量換算成這種補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑的質(zhì)量來計(jì)算。橡膠配方原材料密度原材料 密度生膠 0.90-0.95硫磺 2.00-2.60促進(jìn)劑DM 1.50促進(jìn)劑CZ 1.27-1.30促進(jìn)劑TMTD 1.29石蠟 0.88-0.91芳烴油 0.95-1.03三線油 0.87硬脂酸 0.90氧化鋅 5.60碳黑 1.80白碳黑 1.90-2.30碳酸鈣 2.40-2.70陶土 2.40-2.60硫酸鋇 4.50防老劑RD 1.05防老劑4010NA 1.14松香 1.10-1.50石油樹脂 0.97-0.98瀝青 1.00-1.03需要說明的是：假設(shè)配方中氧化鋅的用量多于5份，可以和補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑那1.00，依據(jù)再生膠的用量和密度，可適當(dāng)取大一點(diǎn)。硬度和密度的關(guān)系：膠料再密度不合格同時(shí)，硬度通常也不合格。碳黑和白膠料的硬度影響也很小。依據(jù)閱歷，覺察他們之間有如下關(guān)系：通過碳黑和白碳黑使膠料的密度每變化0.01，其硬度相應(yīng)變化1-2度；通過碳酸鈣和陶土使膠料的密度每變化0.02，其硬度相應(yīng)變化1-2度；通過硫酸鋇使膠料的密度每變化0.02，其硬度相應(yīng)變化小于1度。我們可以用一個(gè)比值來表示：硬度的變化量a=密度的變化量*1001-20.5-1范圍內(nèi)；對(duì)于硫酸鋇：a0.5。ma值有助于對(duì)不合格膠料進(jìn)展緣由推斷和處理。3.3項(xiàng)快檢不合格緣由分析及解決方法過高，可按10-30%的比例摻用于同種膠料中。膠料的密度和硬度不合格的緣由及處理方法很簡(jiǎn)單，下面分別介紹：母煉膠的密度小g1值：標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量——實(shí)際質(zhì)量g1=〔密度指標(biāo)值——實(shí)際密度值〕*100m值比較，與哪個(gè)值接近，的那種原材料，補(bǔ)煉后快檢合格，可做正常母煉膠使用。100100用混煉一遍，混煉后快檢合格，可做正常母煉膠使用。母煉膠的密度大g2值：-標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量g2=〔實(shí)際密度值-密度指標(biāo)值〕*100可把g2值與該配方中預(yù)先算出的補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑的m其對(duì)應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑就是所多的那種。對(duì)半摻用混煉一遍，混煉后快檢合格，可作正常母煉膠使用。假設(shè)母煉膠的密度大，而且這個(gè)料的質(zhì)量比標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量小，說明生膠用量少于100份。100混煉一遍，混煉后快檢合格，可作正常母煉膠使用。煉膠硬度低、密度小少加了補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑。推斷膠料少了何種補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑有兩種方