涂裝工藝守則

8/8涂裝工藝守則TZ.GYSz共頁(yè)編制＿＿_(dá)＿_(dá)＿＿＿_(dá)___＿＿校核__＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)____審定_____＿_(dá)__＿_(dá)___＿批準(zhǔn)＿_(dá)____＿_(dá)＿_(dá)_____年月1．適用范圍1.1本守則適用于我公司生產(chǎn)的黑色金屬零部件和有色金屬零部件的涂裝加工工藝。２。材料2。1生產(chǎn)中所用涂料的類(lèi)別，品種及其代號(hào)應(yīng)符合GB27０5—81(見(jiàn)附頁(yè)）?? 所用涂料的牌號(hào)必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),必須使用工藝規(guī)程中所指定的牌號(hào)。 ?２。3為滿足顧客要求，確需自己調(diào)配涂料時(shí)（如顏色)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證后,由工藝部門(mén)提出配方比例,并制訂相應(yīng)的工藝規(guī)定。所需設(shè)備及工藝裝備:３.１.表面預(yù)處理：角磨機(jī),鋼刷,砂紙，刮刀，酸洗槽，清洗槽，抹布,油灰刀等。3。2．噴涂刷漆,空氣壓縮機(jī)，儲(chǔ)壓罐，耐壓膠管,噴槍.靜電噴涂設(shè)備。3．3。烘干:周期式烘干爐，車(chē)式格架。操作施工方法：4.1.涂漆前的表面予處理：予處理工藝主要包括清除零件表面的油脂和銹蝕，有機(jī)物污染和灰塵等，它可以改善物件的表面狀態(tài)，提高涂層的俯著力和使用壽命.表面予處理的程序?yàn)?除油-－-除銹清洗—－—磷化.４．1.1．我公司目前采用的有機(jī)溶劑除油是一種應(yīng)用普遍的方法。它要求所用的有機(jī)溶劑溶解力強(qiáng),不易燃燒,毒性小,便于操作,揮發(fā)時(shí)不引起空氣中水冷凝在物件表面，常用的有機(jī)溶劑有:汽油，松節(jié)油,甲苯,二甲苯三氯乙烷，四氯乙烷，除油時(shí)采用的方法：擦拭法:浸漬法。如有特殊要求.可菜用蒸氣法或超聲波法.１。1．1.除油方法常用除油方法：有機(jī)溶劑除油.堿液除油．乳化除油。堿液除油主要借住堿的化學(xué)作用來(lái)清除物件表面的油脂及輕微銹蝕．此法去油能力強(qiáng).但工藝復(fù)雜，且腐蝕（堿液）較大,工作環(huán)境差。乳化除油是利用能促使兩種在不相容的液體(如油和水)形成穩(wěn)定的乳液的物質(zhì)來(lái)除去物體表面上的油脂及其它污物,對(duì)金屬表面的除油比用堿液除油的效率高，且不易著火和中毒，利用較廣泛。但是工藝材料和設(shè)施較多。４。1．２．除銹方法:因?yàn)楸怀锏牟牧?、涂料種類(lèi)、施工條件不同，以及使用要求不同，所以表面除銹的方法也是不同的,有手工處理法、機(jī)械處理法和化學(xué)處理法，由于施工條件的原因，我公司目前采用手工處理法和化學(xué)綜合處理法，即綜合除油、除銹、磷化、鈍化”四和一”處理。4.1．２．1．手工除銹先用砂布、砂紙、角磨砂輪進(jìn)行手工砂磨，除去污物,即先去浮銹、塵土，再用鋼絲刷刷去銹蝕，使物件表面達(dá)到無(wú)油污，無(wú)銹,無(wú)雜質(zhì)污物,在用角磨砂輪機(jī)進(jìn)行砂磨時(shí),且不可磨出溝痕,達(dá)到目的即可。（磨的過(guò)量,就會(huì)使其表面金屬出現(xiàn)溝痕）。4。1．2．2.化學(xué)綜合處理法這種處理方法可以同時(shí)達(dá)到除油，防銹，磷化，鈍化四和一的目的，但要求在處理前必須去掉物體表面帶有的氧化皮和嚴(yán)重的銹斑,處理后經(jīng)熱水沖洗即可涂漆。化學(xué)處理液的配方(除油除銹磷化三和一配方）磷酸:５0300g/ｌＭ-7有機(jī)硅酸鹽溶液0．1ｇ／l硫脲:3-5g/lOP-7乳化劑３—5g/ｌ四和一配方見(jiàn)附表.也可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)配制好的磷化處理液.經(jīng)磷化處理液處理后的物件，必須經(jīng)烘干或用抹布擦試干凈后經(jīng)室溫自然干燥方可涂漆;經(jīng)室溫干燥的物件表面不得再有銹痕及其它污物。４.1。3。涂漆方法:為了使獲得的漆膜色彩鮮艷，光亮豐滿,經(jīng)久耐用,除了選用性能良好的涂料外，必須選擇合理的施工方法和使用設(shè)備。涂漆的施工方法很多,各有優(yōu)缺點(diǎn)，本守則只規(guī)定了我公司現(xiàn)在采用的涂漆方法之工藝規(guī)則。４．１．3．1．刷漆(刷涂法）該方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小,方法易掌握，適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是效率低，施工質(zhì)量很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平，漆膜有顆粒及刷痕，對(duì)一些烘干分散性差的涂料不合適。油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。桿件、條形件或帶狀物件適用此法.4．１.3．１．１.刷漆操作方法：刷漆前，必須將涂料攪拌均勻，再調(diào)到適當(dāng)?shù)恼扯取⒚⒄荷僭S油漆，然后自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直,先難后易,縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕清理邊緣棱角，使物件表面形成一層均勻光亮的漆膜.刷涂應(yīng)注意以下幾點(diǎn):對(duì)于垂直的表面，最后一次涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行.對(duì)于水平表面,最后一次涂刷應(yīng)按照光線照射的方向進(jìn)行。對(duì)于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。４。１．3．1。2．涂刷的使用維護(hù)保養(yǎng)方法：使用漆刷,一般采用直握法,用手緊握漆刷，操作時(shí)靠手腕來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)漆刷。刷漆時(shí),漆刷應(yīng)蘸少許漆,刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的二分之一到三分之二,蘸漆后,要將漆刷輕輕在漆桶內(nèi)壁來(lái)回各拍一下,把蘸起的漆都集中到刷毛的頭部,維護(hù)和保養(yǎng)好漆刷對(duì)提高施工的速度和質(zhì)量都有很大好處。Ａ：新漆刷使用前，要在１1/２＃砂布上來(lái)回磨擦刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔軟,否則刷漆時(shí)容易掉毛和留下刷痕。使用前應(yīng)除凈刷中的殘毛及粉塵。B:使用新漆刷時(shí),漆應(yīng)稍稀。刷毛短時(shí)漆應(yīng)精稠.(對(duì)同一品種漆而言）C：漆利用完之后,若長(zhǎng)期不用，必須用溶劑清洗凈，晾干，用塑料薄膜包好，保存在干燥的地方。若短時(shí)間中斷施工，就將漆刷的刷毛部分垂直地懸掛在融劑或清水里，既不要讓毛刷露出液面,又不讓毛刷接觸容器的底部。否則刷毛會(huì)硬化變彎。D：若刷毛已經(jīng)硬化可浸在脫漆劑或強(qiáng)溶劑中,使漆膜松軟，再用鏟刀刮去漆皮。４.1．３。2．噴涂法:最普遍應(yīng)用的方法是空氣噴涂法。特點(diǎn)是：可以獲得厚薄均勻、光滑平整的漆膜，使有縫隙小孔的物面以及傾斜彎曲的地方均能?chē)姷健Ｊ┕ば时韧克⒎ㄌ岣吖?—10倍。缺點(diǎn)是：涂料利用率低，漆膜較薄，經(jīng)噴幾次后才能獲得一定的厚度。飛散在空氣中的溶劑對(duì)人體有害，須有良好的通風(fēng)設(shè)備.４．1.３．2。1．操作方法:噴漆的施工質(zhì)量主要取決于油漆的粘度，工作氣壓,噴嘴與物面的距離以及操作者的技術(shù)熟練程度。A：施工前，應(yīng)根據(jù)漆的種類(lèi)、空氣壓力、被涂物的大小以及物面的狀態(tài)。將漆調(diào)至適當(dāng)?shù)恼扯?比刷涂略稀B:供給噴槍的工作壓力，一般為。０．3－０。5Mｐａ。Ｃ:噴嘴與物面上的距離;一般為25-4０cm。D：噴漆流出的方向，應(yīng)盡量重直于物體表面。噴涂時(shí)最好以10-12m/分的速度均勻移動(dòng)。E：操作時(shí)。每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面以經(jīng)噴好的幅度邊緣上重疊三分之一至二分之一.4.1.３．2．2.噴槍的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法。噴槍的使用：A．使用噴槍時(shí)以手扣壓板機(jī)使壓縮空氣的通道首先放開(kāi)。繼而使漆嘴通道開(kāi)放.壓縮空氣由管道通向噴頭，此時(shí)正遇上由漆嘴流出來(lái)的漆.將漆吹散到件上。放松板機(jī)時(shí)，出漆嘴的小孔被頂針緊密地封閉.壓縮空氣通道也被堵住.B：漆的噴出量,一般可以由頂針伸出的成度來(lái)控制.而頂針伸出的成度，又可以用限動(dòng)螺絲來(lái)調(diào)整。想要顯著地改變漆的噴出量。則須更換不同口經(jīng)的噴嘴。C：調(diào)整槍頭邊側(cè)上輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置,可得出不同形狀的漆流。噴槍的維護(hù)保養(yǎng)：A.噴涂工作完畢后，必須將噴頭清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。Ｂ：清洗噴槍時(shí)，可在貯漆罐內(nèi)裝入部分稀釋剖。然后以手指堵住噴嘴，再撥動(dòng)板機(jī),借住稀釋剖的沖刷作用，將噴槍內(nèi)的殘余漆清洗干凈。C:除每次施工完畢進(jìn)行清洗外。還應(yīng)定期進(jìn)行地進(jìn)行拆洗噴槍?zhuān)磳姌尣鸪闪慵?，浸泡在稀釋?然后逐個(gè)清洗。在拆裝噴槍過(guò)程中，應(yīng)用專(zhuān)用工具仔細(xì)操作，不得損壞各種零件。D：清洗噴槍?zhuān)詈糜妹?清洗過(guò)的零件應(yīng)用干凈柔軟的棉布揩擦。用溶劑仔細(xì)擦洗出氣孔和出漆孔,不得用金屬絲去捅.4。1.4靜電粉未噴涂法:靜電粉未噴涂能獲得較薄的涂層(低于是１００μm)，可以進(jìn)行單面施工。每次噴涂所需粉量少。其基本原理與靜電噴涂相同。即在靜電噴涂粉未時(shí),噴槍頭部帶負(fù)極高壓電，而工件接地作為正極.由于電暈放電在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末噴出時(shí)形成帶電的涂料粒子。由于靜電力的作用，被吸引到其極性相反的工件上.隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多，這樣粉層達(dá)到一定厚度之后，便不會(huì)無(wú)限制地加厚,從而獲得厚度均勻的粉末層。然后經(jīng)加熱使粉末熔融、流平、塑化形成堅(jiān)硬的涂層。其整個(gè)流程為：表面處理→蔽覆→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→入庫(kù)。對(duì)金屬層表面處理的要求與一般涂漆相同.B．蔽覆：對(duì)于需要蔽覆的工件，在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的工件部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋.Ｃ.預(yù)熱：為了使工件獲得所需厚度的涂層,在噴涂之前可將工件加熱到一定溫度(如需薄涂層可省此工序)。工件預(yù)熱溫度應(yīng)稍高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間則可視工件大小厚薄而定.一般以工件與烘箱溫度達(dá)到平衡為限.此外還與所用粉末材料有關(guān),對(duì)于環(huán)氧粉末來(lái)說(shuō)預(yù)熱溫度可在職180——２20℃范圍.D．噴涂：噴涂時(shí)一定要將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源，噴槍頭部離工件的距離通常保持在１50——３5０mm左右，對(duì)于中小型工件出粉量應(yīng)在4——1２kg/h。送粉的壓縮空氣應(yīng)須過(guò)濾去除水份及油污。送粉壓力一般為０.０5—-0.15Mｐa.但形狀復(fù)雜的元件及角位凹邊等部位送粉壓力應(yīng)大一些。0．２—０。３Ｍpa。靜電，電壓為6－１０萬(wàn)狀．噴涂時(shí)工件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使涂層均勻。E．固化：噴涂后的工件送進(jìn)烘干爐加熱至一定溫度。使樹(shù)脂交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),形成平整堅(jiān)固的涂層。固化時(shí)烘干爐各部分的溫度要均勻，爐內(nèi)工件要保持一定的距離，以免工件之間機(jī)互碰撞而損壞涂層。環(huán)氧粉未涂層的固化條件溫度為180-200℃,２0—３0分鐘。時(shí)間短或溫度低涂層不能充分固化時(shí)間長(zhǎng)或溫度高涂層易老化變色。F.淬水，經(jīng)固化好的涂層，從烘爐中取出來(lái)后,應(yīng)立即投入冷水中冷卻由于涂層溫度急劇下降,從而提高涂層的堅(jiān)韌性,涂層與基本金屬之間的結(jié)合力增強(qiáng)，同時(shí)也提高了涂層表面的光澤。G:缺陷補(bǔ)救法：工件噴粉后，若有缺陷應(yīng)將涂層抹掉重噴或趁工件余熱即用專(zhuān)門(mén)工具(如小刀），將粉末涂料撒在涂層缺陷處,使其熔化，若工件已冷，可借助電熱吹風(fēng)機(jī)或其它加熱設(shè)備將缺陷局部加熱然后補(bǔ)上粉末使其熔化。若涂層已固化，可將工件加熱重新噴涂，或用丙酮浸泡工件,除去涂層后重新噴涂。Ｈ:清理，涂層固化淬水后，取下蔽覆物，去處毛刺，即為成品，對(duì)于裝飾性要求較高的產(chǎn)品可在涂層上進(jìn)行打磨，然后在噴涂胺基醇酸烘漆或丙稀酸漆。5.刮涂膩?zhàn)拥姆椒?膩?zhàn)邮怯迷谟柰康灼岬墓ぜ靡蕴钇奖砻?，使表面光滑以滿足涂裝的要求。膩?zhàn)臃譃槌善纺佔(zhàn)雍妥灾颇佔(zhàn)?施工人員應(yīng)結(jié)合具體施工對(duì)象和對(duì)涂層的要求加以靈活使用.生產(chǎn)中所用的膩?zhàn)拥念?lèi)別品種及代號(hào)應(yīng)符合GB2705-81，且必須按工藝規(guī)程中所指定的牌號(hào)應(yīng)用。5．1。刮涂方法：膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ㄓ袧M刮、補(bǔ)刮和軟硬交替刮涂，滿刮又分為填刮和靠刮兩種。５．1．1。填刮（又叫帶刮），既用較稠厚的膩?zhàn)訉⒐ぜ砻嫣罟纹秸?根據(jù)工件表面不平整程度，一般填刮一、二次.填刮時(shí),主要靠刮口上部有彈力的部位與手的壓力配合進(jìn)行操作。為達(dá)到平整可采用大型刮具，所用膩?zhàn)右幸欢ǖ某矶?５．1．2．靠刮，是最后一、二次的刮涂。主要是刮光滑，所用膩?zhàn)虞^稀薄。刮涂時(shí)以手的適當(dāng)壓力，與刮具彈力相配合，使膩?zhàn)訉颖砻婀饣?刮涂時(shí)刮口起主要作用,刮口上部起次要作用或不起作用?？抗问且杂补尉邽橹?，這樣便于使膩?zhàn)訉庸蔚帽?，刮得光?？抗畏謳Я虾筒粠Я瞎瓮?帶料刮涂效果好，易于達(dá)到平整光滑，補(bǔ)刮膩?zhàn)訒r(shí),主要是采用靠刮方法。5。1。3.軟硬交替刮涂法：在刮涂垂直面時(shí),宜采用“軟上硬收”法即先用軟刮具在垂直平面刮上膩?zhàn)?然后再用硬刮具將膩?zhàn)邮展纹秸?。因?yàn)椴捎密浌尉咴诖怪泵嫔瞎文佔(zhàn)訒r(shí),膩?zhàn)硬蝗菀椎袈湎聛?lái);上膩?zhàn)雍笤儆糜补尉呤展纹秸Ｔ诠瓮考扔衅矫?又有曲面的工件時(shí)，在平面的部分宜采用“硬上硬收”法。既上膩?zhàn)雍褪漳佔(zhàn)泳捎糜补尉撸@樣便于達(dá)到平整度,因?yàn)橛密浌尉卟灰坠纹?在曲面部位宜采用“軟上軟收”既上膩?zhàn)邮漳佔(zhàn)泳捎密浌尉?這樣便于按照工件復(fù)雜的幾何形狀，使其刮涂圓滑。上述刮涂方法也適用于非金屬大面積的操作，在涂刮油性膩?zhàn)訒r(shí)往復(fù)次數(shù)不能過(guò)多，以免油份擠出影響干燥.５.1.4.注意事項(xiàng):A．涂刮時(shí)，主要是將工件低缺部分填平至工件最高接觸面為則,以適當(dāng)厚度的膩?zhàn)庸纹秸?。B.操作時(shí)，要掌握刮具與工件表面的角度，刮口要定向，偏內(nèi)運(yùn)行。5。１.5刮涂工具:刮具一般分為軟刮具的硬刮具。軟刮具,即橡膠刮子,用耐油橡膠制成，小刮子的厚度為3—4mｍ，大刮子為６—８ｍm。硬刮具指牛角刮子，硬聚乙烯板刮子,環(huán)氧酚醛玻璃布板刮子(俗稱(chēng)膠木刮子）鋼皮刮子等，硬刮適用與刮涂大平面.刮口寬效率高,易刮平整.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：涂料只有在產(chǎn)品表面形成固著的質(zhì)量?jī)?yōu)良的涂層.涂料的作用才能真正發(fā)揮出來(lái)。因此生產(chǎn)中必須對(duì)涂層進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)以滿足多種使用條件的要求。6．１．。涂層顏色的檢驗(yàn)：6．1。１檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):各種顏色標(biāo)準(zhǔn)色板。６．1．２。檢驗(yàn)方法:制備色板一塊（50＊120*0.5）mｍ鐵板或鍍鋅板一塊，涂上被測(cè)之涂料，在規(guī)定的條件下進(jìn)行比色.比色檢驗(yàn)時(shí)所用光源必須是非直射的明亮的日光；如用人工光源必是具有足夠亮度的標(biāo)準(zhǔn)光源．方法：被測(cè)定涂層顏色樣板與標(biāo)準(zhǔn)色板，色卡之間進(jìn)行顏色對(duì)比,兩板面重疊1/4,在晴天不直射的陽(yáng)光下或足夠亮度的標(biāo)準(zhǔn)人造光源下，眼與樣板涂層約距3０0mm成120度角,觀察色相,明度，純度有無(wú)不同于標(biāo)準(zhǔn)色板，色卡的色差，以非常近似于標(biāo)準(zhǔn)顏色為合格.6。2．其它性能檢驗(yàn):６．2.１．涂層性能檢驗(yàn)指標(biāo)有粉化，裂紋，起泡,脫落,斑點(diǎn).6.2。2。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：粉化評(píng)定等級(jí)等級(jí)粉化狀況0無(wú)粉化1用力往復(fù)擦兩次樣板表面，手指上粘有少量顏色的粒子?；蛴脡褐阜?以母指用力壓在漆膜表面上轉(zhuǎn)動(dòng)90°,漆膜應(yīng)無(wú)松弛脫落起皺等破壞現(xiàn)象.2用力擦樣板表面，手指上粘有較多顏料粒子。裂紋評(píng)定等級(jí)等級(jí)裂紋狀況０無(wú)裂紋１目測(cè)隱約可見(jiàn)，在四倍放大鏡下觀察明顯可見(jiàn),面積１0％以下。2目測(cè)可見(jiàn)微小裂痕10％以上，較深裂紋１0％以下。