水平鋼筋窄間隙焊接技術(shù)

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章焊接原理 1第二章焊接設(shè)備 2第三章焊接工藝 3第一節(jié)焊接參數(shù)選擇 3第二節(jié)焊接初期 3第三節(jié)焊接中期 3第四節(jié)焊接末期 3第四章焊接注意事項 4第五章質(zhì)量檢驗 5PAGE5焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個端頭置于一個銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩個鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續(xù)焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)工程的直徑16~40mm的Ⅰ~Ⅲ級水平鋼筋的焊接。焊接設(shè)備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。焊接工藝焊接參數(shù)選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數(shù)的選擇見表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時的焊接參數(shù)表3-26-1焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時，移至底部另一側(cè)鋼筋端部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體。必要時可交替運弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。焊接中期根據(jù)間隙處鋼筋部狀態(tài)，焊條可左右前后運弧連續(xù)施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。焊接末期逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3焊接注意事項焊條的選用必須與鋼筋強度等級相適應(yīng)。焊接前，焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘熔2h后，鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等，需清除干凈后方可焊接。選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面（圖3-26-4）。每批鋼筋正式焊接前須進行現(xiàn)場焊接試驗。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗包括外觀檢查和機械性能試驗兩部分。l1.外觀檢查應(yīng)逐個進行，并符合下列要求：!焊縫飽滿，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊；l鋼篇接頭處軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不：；＼噩結(jié)』區(qū)母者得大于2mm；鋼筋接頭處的彎折，不得大于4。。外觀檢x…查不合格的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊，或參照《鋼圖3-26.4窄間隙焊接筋焊接及驗收規(guī)程》中幫條焊補強的規(guī)定執(zhí)行。接頭縱剖面圖2.應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。如有必要，再抽取3個試件做冷彎一般構(gòu)筑物，每300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一批；現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，每一個樓層或施工區(qū)段以300個同級別、同直徑的焊接接頭作為一批，不足300個時仍作為-批。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：至少有2個試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂；若斷于焊縫或熱影響區(qū)，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值