壓縮空氣技術(shù)交底大全

..技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位主抽風(fēng)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底內(nèi)容接交人簽字：技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位主抽風(fēng)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)干燥。并應(yīng)有焊條烘干記錄。2.對(duì)口時(shí)應(yīng)管內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。3.管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。3.2管道上任何位置不得開(kāi)方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不超過(guò)一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后,宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差〔mm：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L----管子有效長(zhǎng)度DN---管子公稱直徑6．管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、不得在對(duì)口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7．彎管質(zhì)量就符合下列規(guī)定：7．1．不得有裂紋〔目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7．2．不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。7．3．不宜有皺紋。7．4．測(cè)量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差,當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位主抽風(fēng)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄超過(guò)制作彎管前管子外徑的8%?！苍O(shè)計(jì)壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質(zhì)為蒸汽及水等非劇毒流體。8．管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8．1．直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子直徑。8．2．焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管的起彎點(diǎn)不等小于100mm,且不等小于管子外徑。8．3環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍,且不等小于100mm。8．4對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。9．閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。10．閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)接介質(zhì)流向確定其方向。11．當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。12．管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。13．支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14．管道支架的安裝間距：管徑〔mmDN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時(shí)支架最大間距〔m2.533.5455.56垂直安裝時(shí)支架最大間距〔m5555555彎頭三通處與支架最大間距〔m0.30.50.70.70.90.90.915．水平管道安裝時(shí)順氣流方向做0.5%的坡度。16．管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.0MPa。17．凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管,普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18．支架各構(gòu)件間連續(xù)焊接,焊縫高度5mm,支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上,支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對(duì)標(biāo)高為±0.00m,相當(dāng)于絕以對(duì)標(biāo)高11.3m。20．圖中所注標(biāo)高為管中心標(biāo)高。21．法蘭連接應(yīng)與管道同心,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。22．絲扣閥門應(yīng)安裝一個(gè)以上的活節(jié),即活節(jié)安裝于絲扣閥門的后側(cè)〔沿管道介質(zhì)流向。技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位主抽風(fēng)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄23．管道入戶及管道穿墻過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)部,穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板應(yīng)高出樓板面50mm,穿過(guò)室面的管道應(yīng)有防雨帽及防水肩,套管與管道之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。24．管道安裝完成以后,應(yīng)及時(shí)填寫管道安裝記錄表,如實(shí)反映實(shí)際管道安裝情況。25．管道焊接采用J422焊條,采用烘干箱烘干,在150℃29．焊接時(shí)環(huán)境的溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30．焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：手工電弧焊,氧乙炔焊：8m/s,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)設(shè)施。31．當(dāng)焊件的表面潮濕,覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)任何保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。32．管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。33．注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工,不用廢料及時(shí)回收,施工用料合理堆放。34．注重成品保護(hù),已完工程部分要合理重點(diǎn)維護(hù),直到工程總體完成。35．注重工程的工序銜接,上一道工序未完成、完善,不得進(jìn)行下一道工序。技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位燒結(jié)、冷卻機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底內(nèi)容接交人簽字：技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位燒結(jié)、冷卻機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)干燥。并應(yīng)有焊條烘干記錄。2.對(duì)口時(shí)應(yīng)管內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。3.管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。3.2管道上任何位置不得開(kāi)方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不超過(guò)一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后,宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差〔mm：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L----管子有效長(zhǎng)度DN---管子公稱直徑6．管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、不得在對(duì)口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7．彎管質(zhì)量就符合下列規(guī)定：7．1．不得有裂紋〔目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7．2．不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。7．3．不宜有皺紋。7．4．測(cè)量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差,當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位燒結(jié)、冷卻機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄超過(guò)制作彎管前管子外徑的8%?！苍O(shè)計(jì)壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質(zhì)為蒸汽及水等非劇毒流體。8．管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8．1．直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子直徑。8．2．焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管的起彎點(diǎn)不等小于100mm,且不等小于管子外徑。8．3環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍,且不等小于100mm。8．4對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。9．閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。10．閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)接介質(zhì)流向確定其方向。11．當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。12．管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。13．支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14．管道支架的安裝間距：管徑〔mmDN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時(shí)支架最大間距〔m2.533.5455.56垂直安裝時(shí)支架最大間距〔m5555555彎頭三通處與支架最大間距〔m0.30.50.70.70.90.90.915．水平管道安裝時(shí)順氣流方向做0.5%的坡度。16．管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.0MPa。17．凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管,普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18．支架各構(gòu)件間連續(xù)焊接,焊縫高度5mm,支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上,支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對(duì)標(biāo)高為±0.00m,相當(dāng)于絕以對(duì)標(biāo)高11.3m。20．圖中所注標(biāo)高為管中心標(biāo)高。21．法蘭連接應(yīng)與管道同心,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。22．絲扣閥門應(yīng)安裝一個(gè)以上的活節(jié),即活節(jié)安裝于絲扣閥門的后側(cè)〔沿管道介質(zhì)流向。技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位燒結(jié)、冷卻機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄23．管道入戶及管道穿墻過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)部,穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板應(yīng)高出樓板面50mm,穿過(guò)室面的管道應(yīng)有防雨帽及防水肩,套管與管道之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。24．管道安裝完成以后,應(yīng)及時(shí)填寫管道安裝記錄表,如實(shí)反映實(shí)際管道安裝情況。25．管道焊接采用J422焊條,采用烘干箱烘干,在150℃29．焊接時(shí)環(huán)境的溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30．焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：手工電弧焊,氧乙炔焊：8m/s,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)設(shè)施。31．當(dāng)焊件的表面潮濕,覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)任何保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。32．管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。33．注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工,不用廢料及時(shí)回收,施工用料合理堆放。34．注重成品保護(hù),已完工程部分要合理重點(diǎn)維護(hù),直到工程總體完成。35．注重工程的工序銜接,上一道工序未完成、完善,不得進(jìn)行下一道工序。技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位機(jī)尾風(fēng)機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底內(nèi)容接交人簽字：技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位機(jī)尾風(fēng)機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)干燥。并應(yīng)有焊條烘干記錄。2.對(duì)口時(shí)應(yīng)管內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。3.管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。3.2管道上任何位置不得開(kāi)方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不超過(guò)一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后,宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差〔mm：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L----管子有效長(zhǎng)度DN---管子公稱直徑6．管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、不得在對(duì)口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7．彎管質(zhì)量就符合下列規(guī)定：7．1．不得有裂紋〔目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7．2．不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。7．3．不宜有皺紋。7．4．測(cè)量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差,當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得技術(shù)交底工程名稱南鋼聯(lián)360M2交底部位機(jī)尾風(fēng)機(jī)室壓縮空氣管道安裝工程圖號(hào)日期200交底記錄超過(guò)制作彎管前管子外徑的8%?！苍O(shè)計(jì)壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質(zhì)為蒸汽及水等非劇毒流體。8．管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8．1．直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子直徑。8．2．焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管的起彎點(diǎn)不等小于100mm,且不等小于管子外徑。8．3環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍,且不等小于100mm。8．4對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。9．閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。10．閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)接介質(zhì)流向確定其方向。11．當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。12．管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。13．支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14．管道支架的安裝間距：管徑〔mmDN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時(shí)支架最大間距〔m2.533.5455.56垂直安裝時(shí)支架最大間距〔m5555555彎頭三通處與支架最大間距〔m0.30.50.70.70.90.90.915．水平管道安裝時(shí)順氣流方向做0.5%的坡度。16．管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.0MPa。17．凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管,普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18．支架各構(gòu)件間連續(xù)焊接,焊縫高度5mm,支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上,支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對(duì)標(biāo)高為±0.0