BS插頭中文標(biāo)準(zhǔn)1

BS1363-1:BS1363-1:1995 31CCBSI2003年10月9號 --i）相反極性的零件之間， 5兆歐；ii）連接在一起的相反極性的零件和與他們絕緣的其它零件 （包括已接地金屬）之間，5兆歐；試驗前，應(yīng)把窟氣指示燈及類似裝置的其中一極斷開。在接線端/接線頭不能直接觸及時，例如在不可重接插頭內(nèi)，則應(yīng)利用與接線頭相連的可觸及零件（例如與接線端連接的插銷）來進(jìn)行此類試驗。按15.1.2所述部位施加近似正弦波、50赫茲電壓。起始時，電壓不大于1000伏特（V）,然后將電壓升至2000伏特（V）土60伏特（V）。高壓源應(yīng)確保當(dāng)輸出電壓調(diào)到 2000伏特（V）±60伏特（V）60秒后，然后短路。此時輸出的電流不得低于 200毫安（mA）。任何過流保護(hù)在電流低于100mA時不起作用。試驗時不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。不引起壓降的火花放電可忽略。試驗前，窗氣指示燈和類似物的其中一極應(yīng)斷開。15.2不可重接插頭須承受高壓試驗， 將50赫茲到60赫茲的高壓試驗交流電壓施加在連在一起的所有載流零件和與完全可觸及外表面接觸的一導(dǎo)電電極之間。該試驗應(yīng)在 6000伏特（V）±100伏特（V）的電壓下進(jìn)行3到5秒。試驗時不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。不引起壓降的火花放電可忽略。溫升插頭和周圍的溫度在正常使用中溫度不能過高。經(jīng)以下試驗檢查是否合格。該試驗應(yīng)在額定=10%、-20%的電壓下進(jìn)行。對此類試驗，如須將導(dǎo)線接上接線端，則應(yīng)以表 3所示力矩值的2/3力矩擰緊接線端螺絲。對帶夾緊型（無螺紋）接線端的可重接插頭，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商的說明進(jìn)行導(dǎo)線的連接。試驗期間，在因過熱可能導(dǎo)致危險的地方測量溫升。 所測值不應(yīng)超過表4所示的值。此外，相線及中線插銷的溫升可利用圖 17所示裝置通過溫差電偶來進(jìn)行測量。運(yùn)用細(xì)絲熱電偶來確定溫升。選擇溫差電偶并將其置于對受試不見的溫度影響最小的位置。 通過焊接或其它等效方式用等量粘性樹脂和氧化鋅的混合物粘附溫差電偶。注：如使用焊接的方式，則應(yīng)特別小心以確保焊接過程中所產(chǎn)生的熱量不會影響到插頭的性能且不會因焊接而導(dǎo)致電氣連接的搭接。如為固定溫差電偶，則在相應(yīng)的位置需把不可重接插頭剝開以提供入口。應(yīng)更換可移動零件且如有必要應(yīng)將其粘緊以確保不產(chǎn)生附加的空氣間隙。表4允許溫升測量點(diǎn)溫升 K相線插銷定位架（見圖17）37中線插銷定位架（見圖17）37接線端或接線頭52可觸及外表向52注：考慮到在置信水平不超過95%時，溫度測量的最大確定度的±2C,測量值小于等于規(guī)定的溫升最大允許界限。16.1.2以BS6500:2000表16中所示長為1000mm±50mm、1.25mm2的3芯PVC絕緣軟線試驗可重接插頭。以所提供的與表2中所示合適試驗電流相應(yīng)的長為 1000mm±50mm（從接地插銷的中央位置起）的軟線與不可重接插頭連接進(jìn)行試驗。將依據(jù)附錄A進(jìn)行構(gòu)造及校正的校正管安裝于插頭中， 且將插頭安裝于圖17所示扁平絕緣板中。電源導(dǎo)線通過夾子（同樣用來將插頭定位）附于插頭的相線及中線插銷。以0.8NXm至1.2NXm的力矩擰緊夾緊螺絲。該組件通過螺釘安裝于 BS4664:1970圖1b所示標(biāo)準(zhǔn)暗裝插座鋼盒中，該鋼盒的標(biāo)稱內(nèi)部深度為 35mm且安裝于圖17a所示的試驗箱內(nèi)。輸入電線及輸出軟線應(yīng)通過上表面的孔進(jìn)入試驗箱，然后密封以防空氣流通。電線及軟線在圖17罩殼的最大長度分別為600mm及850mm。應(yīng)注意電線及軟線應(yīng)遠(yuǎn)離參考溫度測量點(diǎn)以便不影響插頭溫升值的運(yùn)算。輸入電線應(yīng)為BS6004：2000表5a中所示2.5mm2PVC絕緣及鎧裝電線且應(yīng)通過所提供的標(biāo)準(zhǔn)敲落孔進(jìn)入插座的安裝盒。應(yīng)接有一合適的橡膠墊圈且密封入口以防空氣流通。電線在插座盒內(nèi)的長度應(yīng)為 150mm±5mm且外殼及電路保護(hù)性導(dǎo)線應(yīng)移至距入口處20mm內(nèi)。試驗箱（圖17a）置于空氣溫度為20c±5C的環(huán)境中。將表2所規(guī)定的試驗電流通過插頭及連接于軟線的負(fù)載至少連續(xù) 4小時或更長時間（最多直至8小時）內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定。1小時內(nèi)溫升小于1K者視為穩(wěn)定。溫升的計算是將所記錄的測量點(diǎn)溫度減去參考點(diǎn)溫度（分別參見圖 17a及17b）。（不使用）（不使用）19軟線的連接和線箍軟線的入口應(yīng)位于插頭旁邊載流插銷之間，與接地插銷相對（見圖 18）?？芍亟硬孱^應(yīng)能確保引入并有效夾緊 BS6500:2000中表10、11、12、13、26和27中規(guī)定的兩芯和三芯軟線且無須彎折。導(dǎo)線的標(biāo)稱橫截面積不超過 1.5mm2。采取措施，確保不可重接插頭應(yīng)能引入且可靠保持插頭所提供的軟線，一旦組裝，線箍的完整性不能受到影響。注：軟線的尺寸允許少于BS6500:2000中表24給出的值（例如裝飾燈線），在線芯或線箍上安裝一助留劑以使軟線符合本標(biāo)準(zhǔn)。線箍應(yīng)確保導(dǎo)線免受張力，包括連接到接線端或接線頭的扭曲。線箍應(yīng)有護(hù)套。線箍可為絕緣材料或由帶有固定于金屬部件上的絕緣內(nèi)襯的金屬材料制成。不得使用將軟線打結(jié)或在末端扎線或類似的方法。經(jīng)檢驗和以下試驗檢查是否合格：a）將BS6500:2000表27所示的標(biāo)稱橫截面積為0.5mm2的2芯軟線與可重接插頭連接。將導(dǎo)線引入接線端切接線端螺絲旋緊至剛好防止導(dǎo)線輕易改變其位置。 線箍按正常方式使用。如有夾緊螺絲，則 以表3a）所列力矩值的3/2來旋緊。然后該配件保持24小時不動。經(jīng)以上處理后，應(yīng)不可能將軟線推進(jìn)插頭到能影響安全或線箍松脫的位置。然后，軟線要經(jīng)受表2所示拉力25次。拉力在最不利位置均勻地施加。然后，軟線在盡量靠近入口處承受表2所示的力矩值60+50秒。然后，插頭接上BS6500:2000中表27規(guī)定的標(biāo)稱橫截面積為1.5mm2的三芯軟線重新進(jìn)行試驗。注：這并不指在施加試驗力矩的過程中，尺寸為150mm的軟線保持靜止。b）對不可重接插頭，以插頭所提供的軟線進(jìn)行此試驗，其施加表 2所示合適的負(fù)載和力矩。試驗前，要將軟線的導(dǎo)線在接線頭處剪斷。試驗時，軟線的絕緣層不得受損。在導(dǎo)線間施加3750V±75V的電壓60+5o秒。擊穿或閃絡(luò)表示軟線已損壞。c）經(jīng)a）和b）的試驗后，軟線的位移不得超過 2mm。為測量縱向位移，試驗前，當(dāng)線芯在距線箍 20mm處承受表2規(guī)定的負(fù)載，對軟線做一記號。試驗后，當(dāng)線芯再次承受表2的負(fù)載被拉緊時，測量軟線上的記號相對線箍的位移。可重接插頭內(nèi)的線箍應(yīng)牢固地把軟線固定于插頭上。其設(shè)計應(yīng)確保以下：a）不使用工具，線箍不會脫出；b）如線箍有螺絲，當(dāng)插頭通電時，使用BSEN61032:1998的試驗探針B不得觸及螺絲；c）線芯不得用直接支承在軟線上的金屬零件來夾緊；d）線箍至少有一部分可靠地固定在插頭上；e）不須使用特殊工具即可夾緊軟線；。如有線箍螺絲，以表 3所述力矩擰緊線箍螺絲不會使插頭的契合面變形至不符合12.2的要求的程度。g）當(dāng)插頭接有特定的最大軟線且所有螺絲均以表 3所示力矩擰緊時，面板應(yīng)正確裝上而不致?lián)p壞。1經(jīng)檢驗和試驗檢查是否合格。3夾緊軟線時所使用的螺絲不能用來固定其它任何零件，但，如果插頭表現(xiàn)為明顯不完整時例外。例如插頭的零部件缺少或置于非正確位置或不借助工具不可移動指定需固定的零部件。1經(jīng)檢驗檢查是否合格。4不可重接插頭應(yīng)與符合BS6500:2000的軟線或接有符合與它們可能安裝處的設(shè)備相應(yīng)規(guī)格要求的軟線。其連接如表 6所示：表6:軟線的連接接線端導(dǎo)線絕緣層的顏色3芯符合BS6500:1994的2芯彩色示于BS6500:1994表14中的電線地線t1：/更色無連接無連接相線棕色棕色如所提供的中線藍(lán)色藍(lán)色如所提供的1經(jīng)檢驗和連續(xù)性試驗檢查是否合格。5不可重接插頭應(yīng)構(gòu)造成軟線在插入的位置不會承受過分的彎折。1使用類似圖18的裝置進(jìn)行以下試驗檢查是否合格。 將插頭固定于該裝置的擺動件上,以便當(dāng)它垂直時，軟線的軸線在入口處垂直且穿過擺動件的軸線。帶扁平軟線的樣品應(yīng)安裝成確保剖面的主要軸線平行于擺動件的軸線。軟線載有表2所示的重物。調(diào)整插頭進(jìn)線口與擺動件軸線之間的距離以擺動件運(yùn)動時重物產(chǎn)生最小的橫向位移。將表2所示與所安裝軟線相適應(yīng)的電流通過相線和中線導(dǎo)線， 其電壓為交流250V±10Vo如軟線有接地導(dǎo)線，則它的一端應(yīng)連接到中線導(dǎo)線上。擺動件通過與垂直面的兩側(cè)成 45。±3。前后擺動。該件以每分鐘 60-100次的速率彎折10000次。經(jīng)5000次彎折后，插頭圍繞線芯輸入中心線轉(zhuǎn)動 90°土5°。注：向前或向后經(jīng)過90。的一次運(yùn)動是彎折一次。試驗期間，通過導(dǎo)線的電流不得中斷且兩導(dǎo)線間不得短路。試驗后，樣品不得出現(xiàn)損傷。如線芯沒有刺破絕緣層，則如破損線芯不超過該股絞線總數(shù)10%,則此損壞可忽略不計。6 可重接插頭的進(jìn)線口應(yīng)構(gòu)造得能防止軟線損壞。1經(jīng)檢驗檢查是否合格。機(jī)械強(qiáng)度插頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且構(gòu)造成足以承受在正常使用中可能出現(xiàn)的搬運(yùn)。經(jīng)20.1.2和20.1.3的試驗檢查是否合格。將圖19所示的不銹鋼管插入帶熔斷器插頭的熔斷器夾以每分鐘不超過 10次的速率、以正常而非錯誤的方式連續(xù)插拔20次。然后裝上符合BS1362:1973的標(biāo)準(zhǔn)熔斷器管并完成相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度試驗。將BS6500:1994表27所示1.25mm2的3芯PVC軟線接于可重接插頭，以表3所示力矩擰緊接線端及蓋螺絲。不可重接插頭按交付狀況進(jìn)行試驗。將BS6500:2000表27中所示1.25mm2的3芯PVC軟線接于帶夾緊型（無螺紋）接線端的可重接插頭。導(dǎo)線的連接應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商的說明進(jìn)行。將連接于插頭的軟線切割到一長度 150mm±5mm。而該長度是從接地插銷的最近邊緣處量起。測量前應(yīng)延伸預(yù)先盤繞的軟線。將插頭置于圖20所示滾桶中試驗。此滾桶以約 5r/分的速率旋轉(zhuǎn)（每分鐘約 10次跌落）。每次僅試驗一個插頭。跌落次數(shù)如下：a）標(biāo)有BS1363的可重接插頭：1000;b）標(biāo)有BS1363的不可重接插頭：2500;c）標(biāo)有BS1363A的插頭：5000。試驗后，插頭應(yīng)無任何可能影響其安全性能的外部破損且任何零件都不可脫落。 接地插銷接線端螺絲（如有）應(yīng)保持緊固至不少于最初擰緊力矩的 70%且載流連接點(diǎn)應(yīng)不可松動切且能產(chǎn)生滿意接觸。然后，經(jīng)檢驗檢查樣品且樣品符合條款 16中所述合適試驗以及圖5所示量規(guī)（當(dāng)依據(jù)12.2.1所述方式使用但力不超過20牛頓時）。為重復(fù)條款16的試驗，所附軟線以不防礙接線頭連接的方式保留。但僅為附帶1000mm±50mm長類似軟線已連接插頭時，應(yīng)剖去絕緣層和線箍，通過一額定電流與該軟線相適應(yīng)的連接器進(jìn)行連接。螺絲、載流部件和連接件螺絲型連接件、電氣和其它類似連接件應(yīng)能承受正常使用時可能出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力。直接傳導(dǎo)電氣接觸壓力的螺絲應(yīng)旋如金屬。螺絲不可由軟金屬或易于變形的金屬制成。如取代為金屬螺絲會影響插頭的安全性或性能要求，則螺絲不可由絕緣材料組成。 ]插頭內(nèi)電氣連接件以及插頭和與它連接的電線或軟線之間的接觸壓力應(yīng)不可通過陶瓷、純云母或其它特性不合適的材料以外的材料以外的絕緣材料傳導(dǎo)。 如金屬部件有足夠的彈性一彌補(bǔ)絕緣材料的任何收縮或彎曲。注：材料的合適性要考慮在正常使用的所有條件下時尺寸的穩(wěn)定性，尤其是絕緣材料的收縮、老化和冷變形。經(jīng)檢驗以及對指定在安裝或使用或在更換熔斷管時需擰緊的螺絲和螺母并通過以下試驗檢查是否合格：按以下方法擰緊和松動螺絲：a）對與絕緣材料的螺紋契合的螺絲， 10次，且每次完全移動和更換螺絲。b）對螺母和其它螺絲， 5次。試驗接線端螺絲和螺母時，將 1.5mm2的軟線與插頭的接線端相連。每次移動導(dǎo)線時應(yīng)松動螺絲。用一合適的試驗螺絲刀施加表 3a的力矩進(jìn)行此試驗。試驗期間，不得出現(xiàn)任何影響螺釘型連接件的進(jìn)一步使用的損傷。注：重要的是試驗螺絲刀的刀片形狀應(yīng)適合受試螺絲的頂端，切不可以對螺絲施加爆發(fā)力。螺紋切割和/或螺紋成形的螺絲不可用來制造載流或連續(xù)接地連接件。如連接件帶電，則在插頭的不同不見之間做機(jī)械連接的螺絲應(yīng)鎖緊以防松動。如此類連接件要承受在正常使用中可能松動連接的扭曲，則用于載流或連續(xù)接地的連接件的挪接應(yīng)鎖緊以防松脫。經(jīng)檢驗和手動試驗檢查是否合格。注1:彈簧墊圈和類似物可提供滿意的鎖緊。注2:對挪接件，非圓形釘身或一合適的槽溝即可。載流部件和接地觸頭應(yīng)由紅銅、黃銅、磷銅或在導(dǎo)電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件，也不適用于接地連續(xù)性目的的插頭的部件（除了插套） 。經(jīng)檢驗和10.2、條款16和24中相關(guān)試驗檢查是否合格。22耐熱插頭應(yīng)能耐熱。經(jīng)22.1.2或22.1.3的試驗檢查是否合格。將插頭樣品置于70c±5C溫度的加熱箱中60+50分鐘。試驗期間，它們應(yīng)不能經(jīng)受可能影響其進(jìn)一步使用的任何變化且密封混合物不可流動到暴露帶電零件的程度。注：密封混合物的輕微更換可忽略不計。試驗后，插頭應(yīng)仍符合 9.2.1和15.1.3的試驗。帶有彈性材料外部零件如熱塑性塑料、 橡膠的插頭承受一壓力試驗。此試驗通過類似于圖23的儀器在溫度為70c±5C的加熱箱中進(jìn)行。插頭被夾爪以將其按正常使用時所夾持區(qū)域的方式夾緊于夾爪之間。夾爪的中心線盡可能與此區(qū)域的中心一致。通過夾爪施加的力加上夾爪的作用力共為 20-10牛頓。60+50分鐘后，將夾爪移走，插頭應(yīng)仍能符合 15.1.2b）1）和15.1.3中所述實(shí)驗要求,且能按12.2.1的方式使用時接受圖5所示量規(guī)。絕緣材料零件應(yīng)能足夠耐與完整插頭中其位置及功能特別相關(guān)的熱。經(jīng)以下檢查是否合格：a）陶瓷材料部件視為不需試驗即符合要求；b）依據(jù)22.1.3進(jìn)行試驗的插頭外部零件視為無需進(jìn)一步試驗即符合要求；c）絕緣材料的所有其它部件應(yīng)能承受利用圖 24所示儀器進(jìn)行的球壓試驗。此試驗應(yīng)在75c±5C的加熱箱中進(jìn)行。將受試零件的表面置于水平位置且將圖 24中所示儀器置于此表面并施加 20-10牛頓的力。受試零件的下邊有支撐，用以承受試驗壓力及減少變形的危險。施加試驗負(fù)荷前，應(yīng)先將受試部件置于加熱箱中至少 10分鐘。60+1。分鐘后，將球從樣品中取出，然后浸入約室溫的水中至少 10秒鐘冷卻。測量球所引起印痕的直徑，它應(yīng)不可能超過 2mm。23耐異常熱、火和電痕概述插頭應(yīng)能耐異常熱、火和電痕經(jīng)23.2的試驗檢查是否合格。陶瓷材料和金屬材料無需進(jìn)行此試驗。灼熱絲試驗依據(jù)BS6458-2.1:1984的條款4到條款10進(jìn)行試驗，試3^溫度如表 7所示:表7灼熱絲實(shí)驗的應(yīng)用部件灼熱絲試驗溫度需定位的帶電零件部件750±10無需定位的帶電零件部件（盡管它們可能與帶電零件接觸）650±10注1:如指定試驗需在同個樣品的多個位置進(jìn)行， 則應(yīng)特別注意確保先前試驗引起的任何變質(zhì)不影響此次試驗的結(jié)果。注2:不太可能承受異常熱及未通過此試驗但不影響插頭的材料安全性的小附件不承受灼熱絲試驗。進(jìn)行灼熱絲試驗是為了確保處于指定試驗條件下的一電氣加熱試驗絲不能導(dǎo)致絕緣部件著火，或確?？赡苡稍谥付l件下的加熱試驗絲點(diǎn)著的絕緣材料部件有一限定時間燃燒且無火焰蔓延或燃燒部件或熔滴從受試部件上跌落到蓋有一層薄紙的松木板上。試驗樣品可為一完整插頭或如果試驗不可在一完整插頭上進(jìn)行，則為達(dá)到此試驗?zāi)康模蓮牟孱^上切割一合適大小的零件以進(jìn)行此試驗。試驗應(yīng)在一個樣品上進(jìn)行。如有懷疑，試驗應(yīng)在另兩個樣品上重復(fù)進(jìn)行。試驗僅應(yīng)用灼熱絲一次。試驗時，試樣應(yīng)處于使用時的最不利位置（和表面一起在垂直位置上進(jìn)行試驗） c考慮到正常使用時，加熱或灼熱元件可能與樣品接觸的情況，灼熱絲的頂端應(yīng)接觸樣品的指定表面。如符合以下任何一項，則認(rèn)為樣品通過試驗：a）無可見火焰和無持續(xù)發(fā)光；b）移去灼熱絲后，樣品上的火焰和發(fā)光在 30秒內(nèi)熄滅。薄紙未引燃，松木板未燒焦。24耐過分殘留應(yīng)力及防生銹模壓成型的、含有少于80%紅銅的紅銅合金或類似載流部件應(yīng)能耐正常使用時出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕。經(jīng)以下試驗檢查是否合格。將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機(jī)溶液中脫脂，然后浸入每升水含有 10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相對濃度為1.42）、溫度為20c±5C的溶液中30分鐘±1分鐘。注：使用此類有毒溶液時要格外小心。經(jīng)此處理后，用流動水沖洗樣品，擦掉任何殘余的汞，然后立即用眼觀察樣品。未經(jīng)額外放大，用正?；蛐Ｕ暳τ^察應(yīng)無可見裂痕。24.2 因生銹會導(dǎo)致插頭不安全的含鐵部件應(yīng)足夠防生銹。將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機(jī)溶液中脫脂，然后浸入溫度為 20c±5C、10%的氯化俊水溶液10分鐘土0.5分鐘。不經(jīng)干燥但抖落所有水滴后，將部件置于溫度為 20c±5C、含有水分的箱子 10分鐘士0.5分鐘。部件在溫度為100C±5c的加熱箱中干燥至少10分鐘后，部件表面應(yīng)無生銹現(xiàn)象。注1:尖銳邊緣的銹痕及任何可經(jīng)擦拭移去的黃色薄膜可忽略不計。注2:對小螺旋形墊圈和類似物以及應(yīng)磨損而暴露的部件， 一層油脂可提供足夠的防生銹能力。此類部件僅承受此試驗。如對油脂薄膜的效果有懷疑，則對帶油脂薄膜進(jìn)行試驗。25夾緊型（無螺紋）接線端的電氣及熱應(yīng)力夾緊型（無螺紋）接線端應(yīng)能耐正常使用時的出現(xiàn)的電氣及熱應(yīng)力。經(jīng)以下試驗檢查是否合格。應(yīng)對可重接插頭進(jìn)行接線及安裝以便進(jìn)行條款 16的試驗。應(yīng)采用5.1所述環(huán)境溫度條件。插頭應(yīng)安裝一校正管以便進(jìn)行試驗。將14A±0.4A的試驗電流通過插頭及電線60分鐘±2分鐘，此后，插頭及電線自然冷卻60分鐘±2分鐘。60分鐘“ON”及60分鐘“OFF”的試驗周期應(yīng)重復(fù)另一個199次。試驗期間，從試3^開始起的每 48次連續(xù)循環(huán)的“OFF”期間，以一特性在校正限度內(nèi)的新熔斷管更換此校正管。更換校正管時應(yīng)盡可能的不干擾接線端或?qū)Ь€接線頭。在最后一個循環(huán)末且在無干擾的情況，插頭應(yīng)依據(jù)條款 16進(jìn)行溫升試驗。所測得的溫升值應(yīng)不超過表4中所示的值。試驗后，未經(jīng)額外放大，用正?；虺C正視力檢驗應(yīng)不出現(xiàn)明顯影響其進(jìn)一步使用的變更，如裂痕、變形或類似情況。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)）校正管的構(gòu)造及校準(zhǔn)A.1構(gòu)造校正管（見圖28）應(yīng)含有以下零件以用來產(chǎn)生符合 BS1362:1973的熔斷器：a）陶瓷主體（標(biāo)準(zhǔn)）；b）填隙片（標(biāo)準(zhǔn)）；c）端帽（圖28a所示標(biāo)準(zhǔn)改良端帽）。電阻部件應(yīng)為電阻率值在 44微歐至49微歐之間的紅銅饃絲線?？傞L度為 25.4mm,且直徑應(yīng)確保允許稍微減少一點(diǎn)橫截面積以調(diào)整瓦特?fù)p耗數(shù)至所需值。 將末端調(diào)低以便兩臂之間所形成的距離為25.4mm,少于端帽厚度t的2倍。（見圖28b））。電阻元件軸臂應(yīng)牢固銜接于端帽的內(nèi)面，且用一個 BS219:1977所述的96S級的錫銀焊接器進(jìn)行焊接。據(jù)A.2檢查由此成形的裝配件（見圖 28c）之瓦特?fù)p耗數(shù)。然后從電阻元件中小心休整金屬。修整長度應(yīng)盡可能長，然后重新檢查裝配件直至達(dá)到預(yù)期瓦特?fù)p耗數(shù)。其中一端帽無需焊接。安裝一標(biāo)準(zhǔn)陶瓷主體且填充孔位，然后再次焊接端帽以確保元件的軸臂銜接于端帽的內(nèi)面（陶瓷主體應(yīng)不可防礙此中情況） 。（見圖28d））。據(jù)A.2再次檢查瓦特?fù)p耗數(shù)，如有需要，可進(jìn)行調(diào)整。最終校正管應(yīng)標(biāo)記‘NOTAFUSE'（非熔斷器）于陶瓷主體且其尺寸應(yīng)符合 BS1362:1973。A.2校準(zhǔn)將圖29中所示校準(zhǔn)夾具通過兩個陶瓷柱水平安裝于木板上約 25mm處。將一細(xì)絲溫差電偶附上每一熔斷器觸夾中央。其附著方式為處于上邊緣的外側(cè)以防干擾接觸區(qū)域。 將溫差電偶從處于夾具底座一末端的切槽中的盒子中取出。切槽的寬度剛好接納溫差電偶的直徑。通過長為0.3mm±0.05mm、橫截面積為2.5mm2的PVC絕緣單芯紅銅電線來連接夾具底座。周圍環(huán)境應(yīng)不受氣流的影響。用合適的溫差電偶或溫度計在校正管的水平距離 1m至2m處測得的環(huán)境空氣溫度應(yīng)在 15c到25c之間。將校正管插入校準(zhǔn)夾具所提供的夾子中且更換蓋。然后經(jīng)校正管連續(xù)通過 13A±0.1A的電流60分鐘±5分鐘。在此最終時間記錄溫差電偶所測得的溫度。然后移開夾具的蓋并且在校正管仍載試驗電流時測量其端帽末端表面之間的壓降（以毫伏為單位）。校準(zhǔn)時使用交流電。當(dāng)以下情況符合時，校準(zhǔn)視為正確。a）所測得的壓降乘以試驗電流的結(jié)果為 1-0.050W;b）熔斷器觸夾之間的溫升不超過 2CO附錄B（標(biāo)準(zhǔn)）空氣間隙和爬電距離的測量例1至11給出的寬度X適用于所有的例子，污染等級由表 C.1給出:表C.1:寬度X的最小值污染等級寬度X的最小值mm10.2521.031.5如果相關(guān)的空氣間隙小于3mm,則凹槽的最小寬度降到空氣間隙的 1/3。測試爬電距離和空氣間隙的方法見以下例 1至11。這些例子在間隙和凹槽之間以及不同絕緣類型之間沒有區(qū)別。采取以下：一采取任何措施與絕緣連接物（其長度與規(guī)定的寬度 X相同，且被置于最不利位置）相連，見例3;一穿過凹槽的距離等于或大于規(guī)定的寬度 X,沿凹槽的周線測量爬電距離，見例2;一對可移動的零件，當(dāng)它們處于最不利位置時，測量它們之間的爬電距離和空氣間隙。例1到11的說明： 空氣間隙爬電距離所有尺寸單位為：mm（毫米）附錄C（標(biāo)準(zhǔn)）對比電弧徑跡指數(shù)值（CTI）和耐漏電起痕指紋值（PTI）的測定依據(jù)BS5901測定CTI和PTI。為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的目的，以下適用：a）BS5901的條款3,測試件：一第一段的最后一句不適用；一注2和注3同樣適用于PTI;—如果由于PT系統(tǒng)的尺寸過小而不包括表面 15mmx15mm,則應(yīng)使用同樣的制造程序制作測試件。b）可使用BS5091中分條款5.4描敘的測試方法“A”；c）在條款6中，測定CTI或PTI的方法：一依據(jù)BS5901的分條款6.2測定CTI;-BS5901中分條款6.3的耐漏電起痕試驗在5個樣品上進(jìn)行。其電壓基于相應(yīng)的爬電距離、材料級別、污染等級和生產(chǎn)商聲明的額定電壓。附錄D（標(biāo)準(zhǔn)）額定脈沖耐壓、額定電壓和超壓標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系表E.1低壓源直接提供電壓的電氣附件的額定脈沖耐壓基于IEC60038a的供電系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓V中線的電壓（由標(biāo)稱的a.c或d.c提供）小于等于V額定脈沖耐壓V超壓標(biāo)準(zhǔn)IIIIII230/400300150025004000注1:有關(guān)供電系統(tǒng)的更多信息，詳情請見 BSEN60664-1。注2:有關(guān)超壓標(biāo)準(zhǔn)的更多信息，詳情請見 BSEN