生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)(經(jīng)典)

..目錄一、主要內(nèi)容簡(jiǎn)介21、改善主要內(nèi)容22、制約因素23、推進(jìn)方法2二、改善方法運(yùn)用31、生產(chǎn)車間整理、整頓3<1>整理：3<2>整頓：32、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化4〔1對(duì)人員的管理——OJT4〔2對(duì)設(shè)備的管理——TPM4〔3對(duì)物料的管理4〔4法、環(huán)管理53、工序優(yōu)化54、設(shè)施布局優(yōu)化65、流程〔排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)優(yōu)化6〔1排產(chǎn)設(shè)計(jì)7〔2流水線設(shè)計(jì)96、執(zhí)行力的提升9三、各任務(wù)間的關(guān)系9四、管理上的其他問題101、員工是"社會(huì)人"而非"經(jīng)濟(jì)人"102、建立責(zé)任制103、改善推進(jìn)注意事項(xiàng)11五、進(jìn)度安排11六、總結(jié)11..生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)一、主要內(nèi)容簡(jiǎn)介生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)是從科學(xué)管理角度出發(fā),對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所組成的集成系統(tǒng),運(yùn)用數(shù)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù),結(jié)合工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行Plan〔計(jì)劃、Do〔實(shí)施、Check〔檢查、Action〔處置。1、改善主要內(nèi)容我認(rèn)為今后生產(chǎn)車間改善主要內(nèi)容如下：生產(chǎn)車間5S,三定,目視化管理；人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化；工序優(yōu)化；設(shè)施布局優(yōu)化；流程優(yōu)化［排產(chǎn)、加工方式〔流水線設(shè)計(jì)］；執(zhí)行力的提升；2、制約因素改善計(jì)劃能否順利進(jìn)行取決于以下幾個(gè)因素：<1>目標(biāo)正確、領(lǐng)導(dǎo)支持；<2>管理制度健全、執(zhí)行堅(jiān)決；<3>方法科學(xué)、操作人員支持；〔4管理上的科學(xué)；3、推進(jìn)方法改進(jìn)永無止境,堅(jiān)持先易后難、逐步、全面的推動(dòng)改進(jìn)工作,由粗到細(xì),由細(xì)到精,進(jìn)而精益求精。二、改善方法運(yùn)用1、生產(chǎn)車間整理、整頓當(dāng)前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠整齊,因此造成了準(zhǔn)備時(shí)間、尋找工具等時(shí)間過長(zhǎng),因此改善初期,首當(dāng)其沖的應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行整理整頓。<1>整理：將工作場(chǎng)所所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

吧必要的東西分為：經(jīng)常使用的和很少使用的,然后對(duì)其區(qū)分進(jìn)行管理；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：●騰出空間,空間活用

；●防止誤用、誤送

；圖：5S管理的效果圖<2>整頓：

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場(chǎng)所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時(shí)間

●消除過多的積壓物品

。規(guī)定每類物品、工具的放置范圍,每日檢查；整頓依據(jù)"3定"原則進(jìn)行：定點(diǎn)、定容、定量

。

定點(diǎn)：放在哪里合適

；定容：用什么容器、顏色

；定量：規(guī)定合適的數(shù)量

；2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化〔1對(duì)人員的管理——OJT所謂OJT,就是OntheJobTraining的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老員工對(duì)下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點(diǎn)是在具體工作中,雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當(dāng)場(chǎng)詢問、補(bǔ)充、糾正,還可以在互動(dòng)中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處,共同改善。也稱為"職場(chǎng)內(nèi)培訓(xùn)"。對(duì)人的管理依據(jù)選、育、用、留的思想來進(jìn)行,即為：選出優(yōu)秀的操作人員,對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)使之成為多能工,用他來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；例如：選出某個(gè)手腳靈活、思維敏捷的操作人員,將其培育成對(duì)LK系列產(chǎn)品從燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、包裝到入庫(kù)所有加工工序都熟悉的多能工,用他來輔助管理LK系列的流水線或某幾段工序?！?對(duì)設(shè)備的管理——TPMTPM〔TotalProductiveMaintenance"全員生產(chǎn)維修"。注意生產(chǎn)過程中利用設(shè)備空閑時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、預(yù)防維修,同時(shí)也要注意改善維修：不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設(shè)備的利用率。推行TPM要從三大要素上下功夫,①提高工作技能：不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話；②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高；③改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故；現(xiàn)場(chǎng)整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短?！?對(duì)物料的管理對(duì)原材料進(jìn)行"三定"管理,要努力做到,定位、定容、定量的管理。要做到對(duì)物料的"三定"管理,首先要確保供料準(zhǔn)確、及時(shí)、來料質(zhì)量合格,要做到需要物料時(shí),有料可供,來料合格。對(duì)成品半成品要及時(shí)進(jìn)行加工處理,避免因長(zhǎng)時(shí)間堆積,造成生產(chǎn)周期過長(zhǎng)或品質(zhì)下降等?！?法、環(huán)管理制定良好的規(guī)章制度,嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè),是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。研究并確定采用整批流還是小批量流還是單件流還是CELL流。至于環(huán)境方面的管理,按照5S的要求進(jìn)行。3、工序優(yōu)化工序改善四原則：取消〔E、合并〔C、重排〔R、簡(jiǎn)化〔S。

①、取消一切可以取消的工作內(nèi)容,工作步驟,工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作〔包括身體、手、腳和腳跟。

②、取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。

③、取消不方便或不正常的作業(yè)。

④、取消一切不必要的閑置時(shí)間。合并〔COMBINE：對(duì)工序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目,考慮相互合并的可能性,在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。

①、把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

②、把幾種工具全并為一種多功能的工具。

③、把幾種分散的工序合并為一道工序。

④、合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。重排〔REARRANCE：對(duì)工序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析,考慮重新排列的必要性和可能性。

①、重新排列工藝流程,使工序優(yōu)化。

②、重新布置工作現(xiàn)場(chǎng),使物料路線縮短重排流水線工位,消除薄弱環(huán)節(jié)。

③、重新安排作業(yè)組的分工,使工作量均衡。簡(jiǎn)化〔SIMPLFY：既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化,也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容。

①、減少各種繁瑣工序,減少各種復(fù)雜性。

②、使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。

③、簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),使工藝更合理,作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化。

④、運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。例如：對(duì)部分產(chǎn)品的校準(zhǔn)與功能測(cè)試進(jìn)行重排〔合并,兩道工序由原來兩人或在兩段時(shí)間內(nèi)完成的工作,改為由一個(gè)在同一段時(shí)間內(nèi)完成,達(dá)到了節(jié)省人力資源和縮短生產(chǎn)周期的目的。圖二：工序合并〔連校帶檢又如：FM197B在裝配過程中將所有端子都安裝好并擰緊,在功能測(cè)試時(shí),由于接線的需要,必須將端子松開取出。改善后變?yōu)椋核卸俗拥陌惭b需在功能測(cè)試完成后再進(jìn)行,這樣簡(jiǎn)單的工序重排就能達(dá)到了避免前道工序?qū)蟮拦ば驇淼挠绊?同時(shí)達(dá)到了提高效率的目的。再如：某塊板子來料時(shí),該板子上的某個(gè)構(gòu)件已經(jīng)安裝好,但由于原生產(chǎn)廠家使用的螺釘不符合我公司對(duì)該產(chǎn)品的要求,所以在裝配時(shí)需要把原來的螺釘拆下,然后再用我公司合格的螺釘將該結(jié)構(gòu)件安裝上去；那么該步驟是可以簡(jiǎn)化或取消的,比如讓生產(chǎn)廠家不安裝該結(jié)構(gòu)件〔簡(jiǎn)化：達(dá)到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)件安裝的目的,可直接安裝,不用先卸下再安裝,或是由我們指定合格的螺釘,讓廠家用合格的螺釘安裝該結(jié)構(gòu)件〔取消：達(dá)到取消結(jié)構(gòu)件安裝的目的,由廠家一次性安裝好,來料時(shí)我公司不再需安裝。利用人機(jī)分析、作業(yè)分析、工序分析、工作研究、時(shí)間研究、動(dòng)作研究等方法對(duì)我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,以求達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的同時(shí),能夠保證質(zhì)量合格。4、設(shè)施布局優(yōu)化物流分析是設(shè)施布局的關(guān)鍵,對(duì)生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)過程中各物料的物流路徑進(jìn)行繪測(cè),然后對(duì)物料量較大或是明顯不合理的物料路徑進(jìn)行分析,利用SLP規(guī)劃思想對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重新規(guī)劃布局,以達(dá)到搬運(yùn)距離、搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)成本最低。使得工序與工序之間的交接更加順暢,減少半成品停滯時(shí)間。5、流程〔排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)優(yōu)化完成了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、工序優(yōu)化、人機(jī)料管理優(yōu)化、物流分析以后,我們有必要開始考慮流程上和制度上的變更,以達(dá)到鞏固我們的成果和將改進(jìn)工作不斷推進(jìn)。通過優(yōu)化管理事務(wù)流程、制度,達(dá)到縮短物料交接的周期、保證來料質(zhì)量等,以求做到快速反應(yīng)、敏捷生產(chǎn)。〔1排產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)排產(chǎn)的最終目的是在滿足交期的情況下,對(duì)幾種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)排序,以求達(dá)到縮短這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的目的。根據(jù)排序目標(biāo)的不同,可以選擇不同的排序規(guī)則,常見的排序規(guī)則有：SPT―――shortestprocesstime,優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的產(chǎn)品；EDD―――earliestduetime,優(yōu)先選擇完工緊的產(chǎn)品；FCFS―――firstcomefirstserved,按產(chǎn)品到達(dá)順序進(jìn)行加工；CR―――criticalrate,優(yōu)先選擇臨界比最小的產(chǎn)品；臨界比=允許的加工時(shí)間〔交貨期－當(dāng)前日期/剩余加工時(shí)間；以上這些方法主要運(yùn)用于多個(gè)產(chǎn)品在單臺(tái)設(shè)備上的排序問題〔適合于主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),即每次只加工一種產(chǎn)品,這種方法可以借鑒到具體某個(gè)工序上的排產(chǎn)安排,其不能縮短加工時(shí)間,但可以調(diào)整延期分布情況。下面舉例說明：表一：待加工的產(chǎn)品信息產(chǎn)品LK410FM185NM610SM620TM473加工時(shí)間11293112交貨期6145313332說明：LK410加工時(shí)間需要11小時(shí)〔天,距離交貨期還有61小時(shí)〔天,其他產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時(shí)間共為74小時(shí)〔天,而最大交期為61,在這種情況下,無論如何排產(chǎn)〔單臺(tái)設(shè)備,不存在同時(shí)進(jìn)行,延期是不可避免的,但我們可以調(diào)整延期的分布。表二：按照SPT規(guī)則排產(chǎn)〔平均流程時(shí)間最短產(chǎn)品加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期延遲SM620101330TM473213320LK41011314610FM185291443450NM6103143743143平均流程時(shí)間=〔所有加工時(shí)間+所有等待時(shí)間/產(chǎn)品數(shù)量=135/5=27平均延遲時(shí)間=43/5=8.6,最大延遲量：43表三：按照EDD規(guī)則排產(chǎn)〔最大延量最小產(chǎn)品加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期延遲NM61031031310TM47323133321SM62013334331FM1852934634518LK4101163746113平均流程時(shí)間=235/5=47平均延遲時(shí)間=33/5=6.6,最大延遲量為：18這兩種做法的結(jié)果是：SPT規(guī)則讓所有的延遲在一個(gè)客戶或極少數(shù)客戶身上產(chǎn)生,這時(shí)最大延遲量很大；EDD規(guī)則讓大多數(shù)客戶共同分擔(dān)延遲,最大延遲量比較小,兼顧所有客戶。以上幾種排產(chǎn)方法比較簡(jiǎn)單,可以運(yùn)用于裝配車間多產(chǎn)品在單個(gè)工序中的安排〔改善初期,如果要兼顧多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)工序上的配合優(yōu)化,則應(yīng)該運(yùn)用約翰遜法或更加科學(xué)的方法進(jìn)行排產(chǎn)〔改善后期。約翰遜法：適用于多項(xiàng)任務(wù)在多道工序上進(jìn)行加工。我公司模塊裝配車間每天要完成多種產(chǎn)品的燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)及功能測(cè)試、入庫(kù)。表四：多產(chǎn)品等待加工信息產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄〔A435368裝配<B>23243校準(zhǔn)及檢驗(yàn)<C>58679條件：min,只有滿足這個(gè)條件才可以使用約翰遜法,如果只有兩道工序,則不用考慮該條件,直接按照表五往下走。設(shè)：E=A+B,F=B+C；表五：求出Ｅ和Ｆ產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810Ｅ〔時(shí)間45８５1011Ｆ〔時(shí)間７11８1112表六：約翰遜法排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品TM473LK410NM430NM810LK207燒錄3〔35〔86〔148〔2243〔65裝配2〔53〔114〔183〔252〔67校準(zhǔn)6〔118〔197〔269〔355〔72表七：按照順序排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄43〔435〔483〔516〔578〔65裝配2〔453〔512〔534〔613〔68校準(zhǔn)5〔508〔596〔657〔729〔81注：表中數(shù)據(jù)如3〔51代表LK410裝配需要3分鐘,在第51分鐘裝配完成〔從第48分鐘開始；從表六可看出來,加工完五種產(chǎn)品只需72分鐘〔小時(shí),而表七按照順序進(jìn)行加工則需要81分鐘〔小時(shí),提高了11%。排產(chǎn)中還應(yīng)該考慮是否將同種不同批次的產(chǎn)品合并進(jìn)行加工,或是將類似〔某道工序一樣或某幾道工序基本一樣的產(chǎn)品進(jìn)行合并加工〔緊接加工,從而達(dá)到在物料準(zhǔn)備上,熟練度上效率的提高?！?流水線設(shè)計(jì)在生產(chǎn)上可以采用劃分為幾條小的流水線進(jìn)行加工,例如將某個(gè)系列〔LK產(chǎn)品進(jìn)行小批量流水加工,做法是將老化前和老化后分段,及老化前進(jìn)行燒錄、裝配,可設(shè)為流水線或小批量流加工,老化后需要校準(zhǔn)及功能測(cè)試、包裝、入庫(kù),可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個(gè)系列或某個(gè)產(chǎn)品的加工在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)完成,這樣便于觀察產(chǎn)品的進(jìn)度〔處于某種狀態(tài)。6、執(zhí)行力的提升所謂執(zhí)行力,指的是貫徹戰(zhàn)略意圖,完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿,完成任務(wù)的能力,完成任務(wù)的程度。在生產(chǎn)車間的改善活動(dòng)中,最重要的是確立正確的目標(biāo),取得上層領(lǐng)導(dǎo)的支持,加上堅(jiān)決執(zhí)行、正確的方法,改善活動(dòng)才能達(dá)到預(yù)期的效果；在改善活動(dòng)中不斷學(xué)習(xí)與總結(jié),從而使得自身的執(zhí)行力得到不斷的提升,只有這樣,才能更好的將改善任務(wù)進(jìn)行下去。三、各任務(wù)間的關(guān)系流程流程執(zhí)行力+智慧5S<三定、目視化>設(shè)施布局〔SLP、SHA工序改善執(zhí)行力決定各任務(wù)的完成效果執(zhí)行力是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵,戰(zhàn)略、規(guī)劃做的很好,但沒有堅(jiān)決的執(zhí)行下去,那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就無法轉(zhuǎn)化成效益。四、管理上的其他問題1、員工是"社會(huì)人"而非"經(jīng)濟(jì)人"梅奧通過霍桑實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動(dòng)是激勵(lì)人。管理者在日常管理中更多注重什么,絕大多管理者把更多的精力放在事務(wù)性的工作中,很少花時(shí)間在員工身上,他們寄希望于員工自己的能力和素質(zhì),寄希望于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用,但是這些作用不會(huì)自然而然的發(fā)生,他們需要觸動(dòng)和推進(jìn),能夠觸動(dòng)和推進(jìn)的就是管理者對(duì)于員工的激勵(lì)。梅奧的主要觀點(diǎn)可歸納如下：以人為本；人存在于組織環(huán)境中,而不是社會(huì)中；人際關(guān)系中的關(guān)鍵活