不銹鋼風(fēng)管施工方案

第第3頁11頁三全食品一基地車間通風(fēng)系統(tǒng)改造工程不銹鋼風(fēng)管制作工藝及安裝方案不銹鋼風(fēng)管的制作工藝范圍本工藝標準適用于不銹鋼板的風(fēng)管制作。施工預(yù)備材料要求及主要機具所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。板材厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長不銹鋼板厚度(mm)(mm)100～5001.0560～11201.01250～20231.02500～40001.0傷、銹斑和凹坑等缺陷。主要使用的機具及工具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、折邊機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、液壓氬弧焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃線圓規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。作業(yè)條件：集中加工應(yīng)具有寬闊、光明、干凈、地面平坦、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及構(gòu)造結(jié)實的設(shè)施。裝置，并配有消防器材。的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。操作工藝工藝流程：打眼沖孔注：無設(shè)計要求時，不銹鋼風(fēng)管成品不再行噴漆處理。圓等分等。開放方法宜承受平行線法、放射線法和三角線法。依據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何外形和規(guī)格、分別進展劃線開放。剪刀進展剪切。板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震驚剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必需用倒角機或剪刀進展倒角工作。倒角外形。銹鋼板可以到達自動氬弧的焊接界限，焊縫形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，本工程主要承受縱向直縫焊接。作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。傷。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如承受8501300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進展焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭 表4-2矩形風(fēng)管大邊長(mm)≤630800～12501600～25003000～4000

法蘭用料規(guī)格(mm)30×330×440×450×51200mm，1200mm承受外部焊接加固框進展補強加固，補強加固框與風(fēng)管連接宜承受連續(xù)氬弧焊連接；1.2mm時法蘭與管壁外外表貼合；1200mmΦ500，承受石棉密封墊片，從風(fēng)管內(nèi)壁穿出M8*30100mm。翻邊應(yīng)平坦，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)消滅豁口，以免漏風(fēng)。簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。質(zhì)量標準保證工程：檢驗方法：尺量和觀看檢查。檢驗方法：觀看檢查。根本工程：5mm；6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀看檢查。不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀看檢查。檢驗方法：觀看和手扳方法檢查。檢驗方法：觀看檢查。允許偏差工程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-3項次項項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1矩形法蘭兩對角線之差的平坦度0-5尺量檢查20-2尺量檢查30-1尺量檢查動時刮傷外表。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)實行防雨、雪措施、削減生銹現(xiàn)象。放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。應(yīng)留意的質(zhì)量問題4-4。序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1風(fēng)管法蘭連接不方2法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)消滅豁口3面小邊稍向外凸出，有明顯變形矩形彎頭角度不準確按《標準》選用鋼板厚度4正確開放下料質(zhì)量記錄預(yù)檢工程檢查記錄單。金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。安裝方案一、適用范圍：5Kpa及配件安裝工程二、施工預(yù)備：安裝現(xiàn)場的清理檢查：安裝部位的障礙物應(yīng)清理，地面無雜物。土建供給的標前解決。式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。膠開裂者要馬上修補，經(jīng)完全修復(fù)前方可使用。經(jīng)檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)批準前方可安裝。裝置靈敏牢靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要結(jié)實牢靠。三、操作工藝：風(fēng)管及部件安裝工藝流程：確定標高確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)管連接安裝就位找正找平檢驗確定標高：依據(jù)施工圖紙和土建基準線找出風(fēng)管標高。要留意此時室內(nèi)地面并室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負零來推算標高。制作吊架：支、吊架制作前，型鋼要進展調(diào)直，不能消滅扭曲和彎曲；鋼材切斷和打與角鋼頭焊接結(jié)實。4.設(shè)置吊點：依據(jù)工程的特點，承受膨脹螺栓法。吊點的位置依據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選取。矩形風(fēng)管長邊或矩形風(fēng)管長邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距標準、標準垂直風(fēng)管間距標準、標準最少吊架數(shù)≤400mm4m企業(yè)標準不大于4m3m2.5m不大于2m企業(yè)標準3.5m3m不大于2m2＞400mm、≤1000mm3m不大于3.5m2＞1000mm2m2m2安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必需格外結(jié)實。400mm5.安裝吊架：將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要全都，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊6.風(fēng)管連接：風(fēng)管連接為角鋼法蘭連接。墊法蘭墊料：3mm②擦拭掉法蘭外表的異物和積水，使法蘭外表枯燥。把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。留意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)承受梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭：側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線接十字穿插法逐步均勻地擰緊。風(fēng)管安裝：豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要承受不同的方法立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式如下圖。裝起點要依據(jù)現(xiàn)場狀況敏捷確定。10～20m200～300mm受力點、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題前方可連續(xù)起吊。上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。部件安在設(shè)計指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段協(xié)作吊頂施工進展安裝。然后進展安裝。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向?；煊谩５?頁 共11頁10頁11頁折板消聲器串聯(lián)時，要留意其方向，確保氣流順暢。最終將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進展制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。四、成品保護：運抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥當(dāng)?shù)拇娣盼恢茫短於逊艖?yīng)有防雨措施。未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進入。刷油漆和涂料時，要實行措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓 ，以免影響拆卸。焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。五、安全措施：編制的專項安全技術(shù)措施。對焊工、電工安全技術(shù)較強的工種，做到持證上崗，確保安全施工。安裝操作時必需留意安全，進入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，去除作業(yè)；施工現(xiàn)場用火必需開引火證，設(shè)專人看火，配置消防器材，去除操作點四周的保護裝置，并常常檢查機具有無隱患，嚴禁機具帶病運行；辦理洽商，無洽商嚴禁隨便改動；遞工具和材料。施工使用梯子時應(yīng)先進展外觀檢查，確認堅實無損傷方能使用。制作加工件，使用機械鉆孔時，嚴禁戴手套操作或用