水電站擴(kuò)建工程水力機(jī)械輔助及其他設(shè)備安裝施工方案

水電站擴(kuò)建工程水力機(jī)械輔助及其他設(shè)備安裝施工方案1.1概述安裝承包人應(yīng)承擔(dān)下列項(xiàng)目的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收工作，并包括安裝前的開箱、檢查、保管、廠內(nèi)運(yùn)輸、清掃、濾油、沖油、刷漆等所有保證設(shè)備安裝可靠運(yùn)行的工作。工作范圍包括下列各項(xiàng)。（1）組技術(shù)供水系統(tǒng)；（2）排水系統(tǒng)；（3）高位油箱系統(tǒng)、回油箱系統(tǒng)、高低壓油系統(tǒng)；（4）廠內(nèi)中、低壓氣系統(tǒng)（5）透平油、絕緣油系統(tǒng)、；（6）電站測量監(jiān)視系統(tǒng)；（7）消防系統(tǒng)；（8）全廠管道分系統(tǒng)進(jìn)行油漆；（9）廠房內(nèi)各種人孔蓋板、吊環(huán)、金屬埋件的制作、安裝、埋設(shè)等。1.2施工前準(zhǔn)備及主要技術(shù)要求（1）水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝前，施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書、制造廠圖紙及設(shè)計(jì)圖紙并統(tǒng)計(jì)核對，制定出相應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工班組成員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）所有輔助設(shè)備及管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，施工工藝及質(zhì)量應(yīng)滿足《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-98和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97要求。（3）除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件以外，濾水器、空壓機(jī)、水泵、閥門等輔助系統(tǒng)設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行全面分解零部件，并檢查其數(shù)量及結(jié)合面情況，安裝順序及要求按有關(guān)制造廠產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（4）所有閥門按要求都應(yīng)作滲漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)。在現(xiàn)場制作的壓力器、管道及附件等規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度耐壓或嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。所有的承管道的材料均應(yīng)有材質(zhì)合格證書或材料試驗(yàn)記錄并符合設(shè)計(jì)要求。（5）油系統(tǒng)管路不宜采用焊制彎頭，有壓管路彎頭處不應(yīng)設(shè)置彎頭。埋設(shè)的管路不宜采用螺紋和法蘭連接。明管路組配后法蘭把合應(yīng)平行。所有油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗。（6）預(yù)埋管路的埋設(shè)應(yīng)跟土建單位密切配合跟蹤預(yù)埋。埋設(shè)的壓力管路應(yīng)按GB8564-98第2.0.10條款的規(guī)定作耐壓試驗(yàn)。管道在做完通水滲漏和耐壓試驗(yàn)后，積水必須全部放掉，所有管口必須全部封堵。所有跨過廠房深陷縫的管道必須作跨縫處理。管路埋設(shè)完畢后，施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對錯(cuò)埋、漏埋，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可合格后，出具機(jī)電預(yù)埋合格證后方可澆混凝土。1.3施工布置在施工現(xiàn)場布置一個(gè)50平米的配管作業(yè)加工間；一個(gè)50平米的庫房。作業(yè)間用于管件、小型構(gòu)件制造業(yè)；閥門的分解、清掃等。作業(yè)間內(nèi)配備工作平臺、液壓彎管機(jī)、磨光機(jī)、砂輪機(jī)、臺虎鉗、立式器具等。配管庫房內(nèi)設(shè)置隔層貨架，用于分類存放閥門、管件、自動化元件等外購設(shè)備及配件。1.4施工進(jìn)度安排（1）水力機(jī)械輔助設(shè)備的管路、埋件埋設(shè)工作隨土建施工同時(shí)進(jìn)行。（2）油、水、氣管道路與設(shè)備安裝在土建交出工作面后即可進(jìn)行，各個(gè)系統(tǒng)在第一機(jī)組安裝前全部安裝、調(diào)試完畢。（3）機(jī)組管路安裝與主機(jī)安裝進(jìn)度協(xié)同進(jìn)行，盡量避免占用主機(jī)安裝直線工期。1.5水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝流程水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝流程見圖7-6：管道、管件加工預(yù)制作業(yè)場地布置明管道預(yù)組配埋設(shè)管道組配管道、管件加工預(yù)制作業(yè)場地布置明管道預(yù)組配埋設(shè)管道組配埋設(shè)管道安裝系統(tǒng)設(shè)備安裝明管道及附屬安裝管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)涂漆搭設(shè)腳手架敷設(shè)管架澆筑混凝土系統(tǒng)設(shè)備及自動化元件接線調(diào)試圖7-6水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)管路安裝程序圖1.6施工技術(shù)措施（1）埋設(shè)管路安裝1）管道加工：管道切割采用無齒鋸法和氣割法；鋼管彎制采用液壓冷彎和焊制方式。管件的劃線、下料、組對均應(yīng)在工作平臺上進(jìn)行。管件的加工要求嚴(yán)格遵守施工圖紙和規(guī)范要求。2）管道運(yùn)輸：管材利用8T載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，利用8T吊或人工裝卸至安裝指定地點(diǎn)。運(yùn)輸和存放過程采用柔性材料進(jìn)行隔離，以防變形損害。3）管路安裝前應(yīng)核對基準(zhǔn)樁號及標(biāo)高，管架安裝牢固后進(jìn)行管路裝配。管路裝配完后應(yīng)專設(shè)牢固支架，不能單靠土建鋼筋網(wǎng)作為加固基礎(chǔ)，以防澆混凝土?xí)r管路變移。4）在混凝土澆注前管路按規(guī)范要求作耐壓實(shí)驗(yàn)。耐壓和通水滲漏試驗(yàn)后，積水必須全部放掉。所有管口必須采取有效措施進(jìn)行封堵。有待連接的管口伸出混凝土面長度應(yīng)大于150mm。5）跨過廠房沉陷縫的管路，必須按設(shè)計(jì)要求作跨縫處理?？缈p處理長度每側(cè)大于五倍管徑。6）排水管、排油管安裝時(shí)，用測量方法保證管路坡度應(yīng)與介質(zhì)流向一致，所有彎管半徑應(yīng)大于1.5倍管徑。7）全部隱蔽工程應(yīng)在混凝土開倉前檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽發(fā)驗(yàn)收單后方能進(jìn)行混凝土澆注。（2）明設(shè)管路安裝1）管路安裝采用地面組配分段安裝的方法。管路上較重的管段或設(shè)備利用搭設(shè)三角架或預(yù)埋天錨的方法進(jìn)行安裝。管路予配完應(yīng)對管路內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃后方可正式安裝。2）管路附件安裝前應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。設(shè)備閥門的型號規(guī)格和使用壓力等級符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3）連接焊縫檢查，有觀察和放大鏡檢查焊縫表面及熱影響區(qū)部得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。管道的焊接工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管路焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4）設(shè)備和閥門：設(shè)備和閥門的位置方向應(yīng)正確，連接牢固，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確。有傳動裝置的閥門，指示器指示位置正確。5）所有壓力表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，水位計(jì)、流量計(jì)、變送器等自動化元件安裝前進(jìn)行調(diào)整、標(biāo)定試驗(yàn)數(shù)據(jù)，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）輔助設(shè)備的安裝1）輔助設(shè)備的吊裝用廠內(nèi)橋機(jī)將其吊至工作水平高度后，采用前方倒鏈牽引，地步滾杠水平運(yùn)輸?shù)街付ǚ块g。2）固定機(jī)座的輔助設(shè)備安裝應(yīng)預(yù)先埋設(shè)吊裝錨環(huán)。安裝時(shí)預(yù)先制作基礎(chǔ)剛架以方便安裝調(diào)整，設(shè)備就位調(diào)整加固合格后澆基礎(chǔ)砼。管路予、與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)架表監(jiān)測設(shè)備的位移情況。3）油罐應(yīng)安裝件樓板澆注之前按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝。4）水泵的安裝：深井水泵安裝前，應(yīng)將水泵的零部件按裝配的先后順序擺放在井口側(cè)的方木上。在井口上部的頂棚錨環(huán)上栓掛5T倒鏈，將進(jìn)水管段與閥體組裝好后吊入井內(nèi)，利用井口旁預(yù)先放置在兩個(gè)方木上的夾板專用工具，將其夾住。再利用上部倒鏈將傳動軸、揚(yáng)水管從下自上依次進(jìn)行各節(jié)的起吊、組對，組對一節(jié)吊入一節(jié)，最后與電機(jī)連接號后裝配上部電機(jī)完成安裝。深井泵的調(diào)試程序嚴(yán)格遵照廠家說明書進(jìn)行。5）廠內(nèi)高、低壓空壓機(jī)構(gòu)均為無基礎(chǔ)空壓機(jī)，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、清掃，嚴(yán)格按廠家說明書及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，安裝后進(jìn)行空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，測量各項(xiàng)性能指標(biāo)，并做好試驗(yàn)記錄。（4）消防系統(tǒng)安裝本電站消防分為水消防和化學(xué)消防兩種，其中水消防對象為：發(fā)電機(jī)消防、主廠房、副廠房消防。主變、透平油罐室采用滅火器消防。消防系統(tǒng)所有設(shè)備均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，生產(chǎn)廠家必須經(jīng)消防管路部門批準(zhǔn)，有生產(chǎn)許可證，設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和檢查記錄，消防系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行試驗(yàn)。調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)包括濾水器，水泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，管道系統(tǒng)的充水及耐壓試驗(yàn)消火栓噴水試驗(yàn)、各系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、水噴霧系統(tǒng)的噴淋試驗(yàn)。（5）生活給排水系統(tǒng)廠房生活用水水源取自廠外，經(jīng)管道送入安裝間下游側(cè)副廠房頂部的消防生活合用水箱，由管道重力流入衛(wèi)生間各用水點(diǎn)。各用水點(diǎn)排水經(jīng)室外污水檢查井排至廠區(qū)20m3化糞池。（6）采暖與通風(fēng)系統(tǒng)廠房冬季采用電熱供暖，需要采暖的部位均設(shè)電熱插座。下游側(cè)副廠房中控室、會議室、休息室等房間設(shè)置壁掛式和柜式空調(diào)機(jī)。本電站的風(fēng)機(jī)分別布置在上、下游副廠房和安裝間下副廠房，采用軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整其葉輪與殼體間隙，嚴(yán)禁葉輪與殼體相碰。安裝位置及水平偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，安裝完畢要按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并做記錄。風(fēng)管及其附件必須按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行安裝。支吊托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口閥門及監(jiān)視孔口處，各類排風(fēng)氣罩的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、排列整齊、牢固可靠，系統(tǒng)安裝完畢，按有關(guān)規(guī)程調(diào)試，管道無滲漏，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)程要求。1.7主要施工機(jī)械設(shè)備投入表7-30主要施工機(jī)械設(shè)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1載重汽車8T12汽車吊25T13電焊機(jī)ZX6-40064氬弧焊機(jī)WP4-50015水壓打壓泵BJ-516液壓彎管機(jī)φ10827潛水泵218無齒鋸29立式砂輪機(jī)110立式臺鉆Z5118111切管套絲機(jī)20-60mm11.8勞動力組合表7-31輔助設(shè)備及管路安裝勞動力組合工種技術(shù)員質(zhì)檢員配管工電焊工起重工力工數(shù)量1163241.9工程檢查和驗(yàn)收（1）安裝單位在輔助設(shè)備各系統(tǒng)的施工過程中應(yīng)對各施工工序進(jìn)行中間檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（2）對施工中的特殊工藝和關(guān)鍵工序，安裝單位應(yīng)會同業(yè)主，建立共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后出具合格證，方能進(jìn)行后續(xù)施工。（3）所有安裝檢驗(yàn)合格證試、運(yùn)行記錄、出廠合格證均應(yīng)交監(jiān)理驗(yàn)證，并隨竣工資料移交1.10依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》