廣東熱電廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼桁架

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZQQ01-JZ-02-10-2工程名稱：*****熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)（2×3000MW級(jí)）工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：22#主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方方案編制單位：安徽************熱熱電廠項(xiàng)目部部建筑科批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次目錄TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc309137877"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc309137878"1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍1HYPERLINK\l"_Toc309137879"1.2主要工程量1HYPERLINK\l"_Toc309137880"1.3工期要求1HYPERLINK\l"_Toc309137881"2編寫依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc309137882"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件2HYPERLINK\l"_Toc309137883"3.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc309137884"3.2作業(yè)人員2HYPERLINK\l"_Toc309137885"3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc309137886"3.4主要機(jī)具3HYPERLINK\l"_Toc309137887"3.5作業(yè)條件3HYPERLINK\l"_Toc309137888"4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4HYPERLINK\l"_Toc309137889"4.1總體作業(yè)方案4HYPERLINK\l"_Toc309137890"4.2作業(yè)步驟與方法4HYPERLINK\l"_Toc309137891"4.3成品保護(hù)17HYPERLINK\l"_Toc309137892"5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求18HYPERLINK\l"_Toc309137893"5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18HYPERLINK\l"_Toc309137894"5.2檢驗(yàn)要求19HYPERLINK\l"_Toc309137895"6技術(shù)資料要求19HYPERLINK\l"_Toc309137896"6.1施工記錄目錄19HYPERLINK\l"_Toc309137897"6.2驗(yàn)評(píng)表格目錄19HYPERLINK\l"_Toc309137898"7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)20HYPERLINK\l"_Toc309137899"7.1危險(xiǎn)源清單及防范措施20HYPERLINK\l"_Toc309137900"7.2環(huán)境因素清單及防范措施28HYPERLINK\l"_Toc309137901"7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目28HYPERLINK\l"_Toc309137902"7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)28作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍本工程為****熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW機(jī)組2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。****熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級(jí)）工程位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，位于珠江三角洲端，東與佛山市三水區(qū)隔北江相望，距廣州市50Km；西與四會(huì)市毗鄰，離肇慶市區(qū)40km；南距三茂鐵路和321國道2km。工程高程采用珠江基面高程系，±0.00m相當(dāng)于珠江基面高程系6.50m。2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)所涉及的施工圖紙有：除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、汽機(jī)房山墻結(jié)構(gòu)圖T0316、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201等。2#主廠房南北向9-16軸全長66m，東西向A-C2軸全長44m，2#主廠房上部結(jié)構(gòu)按使用功能分為汽機(jī)間和除氧間，6.270m平面、12.570m平面結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現(xiàn)澆鋼筋混凝土，A-B列間跨度27.0m，屋面結(jié)構(gòu)為鋼桁架上鋪彩色壓型鋼板。2#主廠房吊車梁材質(zhì)為Q345-B，鋼次梁及其它材質(zhì)為Q235，廠房混凝土樓梯欄桿為不銹鋼欄桿。焊條采用J422和J507焊條。1.2主要工程量主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程程量統(tǒng)計(jì)表部位名稱工程量（t）部位名稱工程量（t）鋼次梁465鋼格柵95吊車梁68鋼屋架180吊車軌道12鋼梯、欄桿66小計(jì)8861.3工期要求與結(jié)構(gòu)施工同步編寫依據(jù)****熱電（2×300MW級(jí)）工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；建筑施工手冊(cè)（第四版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2009《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679《建筑專業(yè)安全文明施工實(shí)施細(xì)則》AEPC/TL04-TJZ；《施工測量工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工圖：除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、汽機(jī)房山墻結(jié)構(gòu)圖T0316、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會(huì)審，及時(shí)提出設(shè)計(jì)疑點(diǎn)；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對(duì)本工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對(duì)其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)2#主廠房上部主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計(jì)劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。工序開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置技術(shù)員1人安全員1人施工員2人測量人員2人質(zhì)檢員1人電焊工20人材料員1人油漆工4人電工1人3.2.2人員分工電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗，且在有效期內(nèi)；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。安全員、質(zhì)檢員、測量員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)重要材料，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料，通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及所代表的材料數(shù)量（批量）。高強(qiáng)螺栓復(fù)試并報(bào)驗(yàn)。3.4主要機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1履帶吊LR1350臺(tái)12履帶吊KH180臺(tái)13建筑塔機(jī)QT80A臺(tái)14低架平板車25t臺(tái)15交流電焊機(jī)臺(tái)106火焊割刀H01-100把27鏈條葫蘆2T只88鏈條葫蘆10T只19起吊鋼絲繩φ28對(duì)110纜風(fēng)繩φ15.5根811安全水平繩m50012安全溜繩m503.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)材料運(yùn)送主要是以拖車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，氣割采用氧氣、乙炔瓶。3.5.2場地2#主廠房鋼屋架及鋼梁在現(xiàn)場制作，場地位置見2#主廠房施工場地布置圖，其它鋼構(gòu)件在加工區(qū)制作現(xiàn)場安裝。確保施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序，機(jī)械停靠位置需平整、堅(jiān)實(shí)。A排外起備變及高廠變基礎(chǔ)及支架需緩建。3.5.3對(duì)配合工種的要求鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接、防腐工作。3.5.4安全防護(hù)設(shè)施和用品a、安全防護(hù)設(shè)施在施工區(qū)域周圍藍(lán)色鋼絲網(wǎng)進(jìn)行區(qū)域圍護(hù)，鋼圍欄安裝高度1.5米，鋼絲網(wǎng)上鑲嵌安全標(biāo)牌作為警示標(biāo)志。b、主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注安全帽Y型GB2811--2007頂60/安全帶/條60/絕緣手套/副8電工使用防護(hù)眼鏡/個(gè)30焊工用電焊手套/副30焊工用絕緣鞋/雙50電工、電焊工作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1總體作業(yè)方案原材料驗(yàn)收→放樣下料、成型、矯正→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹、底漆→運(yùn)輸→安裝→補(bǔ)底漆→噴涂面漆→驗(yàn)收。4.2作業(yè)步驟與方法放樣下料下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺(tái)上按1︰1比例放大樣、做樣板，并注明圖號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。鋼板、H型鋼下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、角鋼、檁條等型鋼采用普通氣割下料，小型構(gòu)件采用砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平直度不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.2.2拼裝焊接.1焊前準(zhǔn)備作業(yè)方法和要求4.2.2.1.1焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.2.1.2焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊件墊牢固和采取切實(shí)可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；4.2.2.1.3禁止用強(qiáng)力組對(duì)焊件，更不允許利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力。4.2.2.1.4焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.2.2.1.5搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.2.2.1.6焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.2.1.7焊件組裝局部間隙超過5mm，累計(jì)長度不大于焊縫全長的15%時(shí)，允許作堆焊處理，其具體要求：堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物；堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。也可采取加襯板的方法填補(bǔ)，但其材質(zhì)、寬度和厚度應(yīng)與原焊件相同，見圖。襯板搭接長度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4.2.2.1.8焊接前，應(yīng)檢查焊接場所的環(huán)境狀況，當(dāng)手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊，或采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行施焊。危險(xiǎn)點(diǎn)a)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離b)氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂c)乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無回火防止器d)高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶e)操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛f)使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電動(dòng)工具進(jìn)行作業(yè)安全控制措施及注意事項(xiàng)a)火焊切割及打磨操作人員在作業(yè)時(shí)，必須使用專業(yè)的防護(hù)用品。b)在明顯、方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。c)電源線路定期檢查維護(hù)，老化、破損電源線要求及時(shí)更換。d)高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。e)在作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除工件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。f)安排焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人工藝質(zhì)量控制措施：a)現(xiàn)場使用的電焊機(jī)必須性能良好、穩(wěn)定，使用的氬氣表等工具必須準(zhǔn)確可靠，均質(zhì)量合格方可使用。為保證焊條質(zhì)量要求，現(xiàn)場配備保溫桶并符合JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。b)合格焊工必須按合格證上的合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁越項(xiàng)施焊，焊工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行操作。c)施焊過程除工藝要求分段完成外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。d)焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中的工藝參數(shù)規(guī)范。e)焊接完畢后，清理焊縫表面藥皮，進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)打磨去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊f)對(duì)焊縫尺寸不對(duì)、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，但對(duì)于表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。g)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。h)要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；采取分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用小的線能量輸入，采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法。i)施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，盡量避免在焊縫上進(jìn)行收弧。j)嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填加焊條、鋼筋等填塞物4.2.2.2定位焊及焊縫焊接作業(yè)方法和要求4.2.2.2.1焊工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝卡上的施工工藝參數(shù)要求進(jìn)行施焊4.2.2.2.2定位焊：焊縫組對(duì)時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊；點(diǎn)焊位置應(yīng)對(duì)稱分布；焊工點(diǎn)焊時(shí)周圍不可有激烈的撞擊或晃動(dòng)，以免造成裂紋或根部問題。4.2.2.2.3定位焊縫須有足夠的長度和間距（mm），見下表：板厚點(diǎn)固焊縫長度點(diǎn)固焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4mm-6mm，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；4.2.2.2.4為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在施焊過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格要求，為減小應(yīng)力和防止結(jié)構(gòu)變形，施焊順序可按下列原則選定：a)采用反變形法控制角變形；b)要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；c)先焊短焊縫，后焊長焊縫，并且采用分段退焊法或跳焊法。d)應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；在焊接交叉焊縫接頭時(shí)，必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生裂紋的焊接順序，一般可按圖1所示進(jìn)行。e)大型組件必須采用對(duì)稱施焊，整體組件應(yīng)從中間向兩端施焊f)同一部件上，如采用一端對(duì)接一端搭接時(shí)，應(yīng)首先焊對(duì)接的焊縫。g)焊接變形要及時(shí)用錘校正（用錘校正時(shí)盡量不要出現(xiàn)明顯的錘痕）。4.2.2.2.5多層多道焊縫施焊時(shí)，次層焊縫必須將前層焊縫邊緣熔合良好，見圖2。施焊時(shí)，要注意接接頭和收弧的的質(zhì)量。每道道焊縫接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，要要注意防止層層間缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生，在每層層旱道焊接完完畢后，應(yīng)清清渣自檢。確確認(rèn)質(zhì)量合格格后方可進(jìn)行行次層的焊接接。4.2.2.2..6對(duì)接縫加固固板的施焊順順序，見圖3。4.2.2.2..7在施焊平臺(tái)臺(tái)、梯子、欄欄桿時(shí)，應(yīng)確確保焊牢，焊焊縫尺寸必須須符合圖紙要要求，且力求求焊縫成形美美觀。4.2.2.2..8引燃電弧和和運(yùn)條方式：：電弧引燃可用敲擊擊法或劃擦法法。嚴(yán)禁在焊焊件表面隨意意引弧、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)電流或焊接接臨時(shí)物件。運(yùn)條時(shí)，焊條有三三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)動(dòng)。即向熔池池送進(jìn)的移動(dòng)動(dòng)、沿施焊方方向向前的移移動(dòng)和向焊縫縫兩側(cè)的橫向向擺動(dòng)，這三三個(gè)動(dòng)作組成成各種形式的的運(yùn)條方式。實(shí)實(shí)際操作時(shí)，不不限于運(yùn)條圖圖形，而應(yīng)根根據(jù)熔池形狀狀和大小，靈靈活地調(diào)整運(yùn)運(yùn)條動(dòng)作，以以保證坡口兩兩側(cè)熔合良好好。4.2.2.2..9焊縫接頭和和收?。航宇^時(shí)，應(yīng)在稍前前于原弧坑的的地方引燃電電弧，然后退退回弧坑，待待弧坑熔化并并填滿后，再再向前移動(dòng)焊焊條繼續(xù)進(jìn)行行施焊。收弧時(shí)，通常是將將焊條壓近弧弧坑，在其上上方停留片刻刻，待弧坑填填滿后，再逐逐漸抬高電弧弧，使熔池逐逐漸縮小，最最后拉斷電弧弧。4.2.2.2..10在從事各種種密封鐵件焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁禁電弧擊傷周周圍各類部件件。.2.11焊接工藝參參數(shù)表焊接方法電源極性氬氣流量（升/分）電壓（V）電流（A）Ф2.5Ф3.2Ф4.0Ф2.5Ф3.2Ф4.0Ds//20~2524~2625~2870~90100~130120~160危險(xiǎn)點(diǎn)a)電焊機(jī)電路路對(duì)機(jī)殼熱態(tài)態(tài)絕緣電阻低低于0.4MMΩb)電焊作業(yè)時(shí)時(shí)電焊機(jī)二次次線接頭固定定不牢c)電源線路接接近熱源或直直接綁掛在金金屬構(gòu)件上d)高處電火焊焊作業(yè)時(shí)下方方易燃物品未未清理干凈e)電火焊地點(diǎn)點(diǎn)周圍5米內(nèi)有易燃、易易爆品未可靠靠隔離防護(hù)f)操作有飛濺濺物產(chǎn)生的機(jī)機(jī)械未戴防護(hù)護(hù)眼睛g)高處作業(yè)的的平臺(tái)、走道道、斜道等無無防護(hù)欄h)高處作業(yè)時(shí)時(shí)在水平梁上上行走無水平平安全繩安全控制措施及注注意事項(xiàng)a)電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)收并標(biāo)標(biāo)識(shí)良好，電電焊機(jī)的外殼殼必須可靠接接地，接地電電阻不得大于于4Ω，嚴(yán)禁多臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)聯(lián)接地。b)電焊機(jī)二次次線應(yīng)布設(shè)整整齊、固定牢牢固，并使用用快速接頭插插座。c)嚴(yán)禁將電焊焊皮線靠近熱熱源、接觸鋼鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)機(jī)械或?qū)⑵淦浯钤O(shè)在氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶上。d)在焊接、切切割地點(diǎn)周圍圍5m的范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)清除易易燃、易爆物物品；無法清清除時(shí)，采取取鋪設(shè)石棉布布等可靠的隔隔離或防護(hù)措措施；作業(yè)結(jié)結(jié)束后，清理理場地、清除除焊件余熱、切切斷電源，仔仔細(xì)檢查確認(rèn)認(rèn)無起火危險(xiǎn)險(xiǎn)方可離開。e)進(jìn)行焊接、切切割作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員應(yīng)穿穿戴專用護(hù)目目鏡、工作服服、絕緣鞋、皮皮手套等符合合專用防護(hù)要要求的勞動(dòng)防防護(hù)用品。f)高處作業(yè)人人員正確使用用安全帶，并并掛在上方牢牢固處。g)人員行走應(yīng)應(yīng)走樓梯或通通道，嚴(yán)禁從從鋼梁、鋼斜斜撐或鋼柱子子處上下。h)休息時(shí)不得得坐在平臺(tái)、孔孔洞邊緣，不不得騎坐在欄欄桿上，不得得躺在走道上上或安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)休息。i)小型工器具具存放在隨身身攜帶的工具具袋中或系安安全繩。j)垂直交叉作作業(yè)盡量錯(cuò)開開；無法錯(cuò)開開時(shí)層間必須須搭設(shè)嚴(yán)密、牢牢固的防護(hù)隔隔離設(shè)施，驗(yàn)驗(yàn)收合格后使使用，嚴(yán)禁任任意拆除；必必須拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得原搭設(shè)設(shè)單位的同意意，并采取臨臨時(shí)安全施工工措施，作業(yè)業(yè)完畢后立即即恢復(fù)原狀并并經(jīng)原搭設(shè)單單位驗(yàn)收。k)嚴(yán)禁在平臺(tái)欄桿及及腳手架上任任意起弧，不不得損壞欄桿桿及腳手架等等連接裝置。工藝質(zhì)量控制措施施焊接質(zhì)量等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，焊縫的的質(zhì)量檢查數(shù)數(shù)量及檢驗(yàn)方方法必須嚴(yán)格格遵守《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的規(guī)定。一般角焊縫（貼角角焊縫）按三三級(jí)焊縫檢查查。對(duì)接焊縫、連接節(jié)節(jié)點(diǎn)要求焊縫縫（包括坡口口焊）、角接接頭的坡口焊焊縫按二級(jí)焊焊縫檢查。預(yù)防與應(yīng)急措施火焊切割及打磨操操作人員在作作業(yè)時(shí)，必須須使用專業(yè)的的防護(hù)用品。在明顯、方便的地地點(diǎn)設(shè)置滅火火器具，并定定期檢查，確確保處于良好好狀態(tài)。電源線路定期檢查查維護(hù)，老化化、破損電源源線要求及時(shí)時(shí)更換。高處作業(yè)人員正確確使用安全帶帶，并掛在上上方牢固處。在作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)清除易燃、易易爆物品或采采取可靠的隔隔離或防護(hù)措措施；作業(yè)結(jié)結(jié)束后，清理理場地清除工工件余熱、切切斷電源，仔仔細(xì)檢查確認(rèn)認(rèn)無起火危險(xiǎn)險(xiǎn)方可離開。安排焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)有監(jiān)護(hù)人成品防護(hù)措施焊接過程中的成品品保護(hù)執(zhí)行項(xiàng)項(xiàng)目部成品保保護(hù)管理制度度，及焊接專專業(yè)成品保護(hù)護(hù)專項(xiàng)措施的的相關(guān)規(guī)定。新技術(shù)、新工藝、新新材料、新設(shè)設(shè)備的應(yīng)用無除銹、油漆.1鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)預(yù)拼裝或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程檢驗(yàn)批的施施工質(zhì)量驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。.2所有構(gòu)件鋼材表面面應(yīng)進(jìn)行噴砂砂除銹，除銹銹等級(jí)應(yīng)符合合《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》（GB89223-19888）規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。.3所有經(jīng)噴砂除銹的的構(gòu)件表面應(yīng)應(yīng)涂防銹涂層層，防銹涂層層由底漆、中中間漆和面漆漆組成。油漆部位品種名稱涂裝厚度底漆環(huán)氧富鋅底漆≥60μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆≥230μm面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆漆≥60μm4.2.3.4涂涂裝前應(yīng)檢查查鋼材表面是是否達(dá)到規(guī)定定的除銹等級(jí)級(jí)，除銹后不不能有返銹或或重新污染的的現(xiàn)象，否則則要重新處理理，除銹后當(dāng)當(dāng)日涂好底漆漆。對(duì)高強(qiáng)螺螺栓摩擦面，在在涂裝時(shí)要作作好保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格防止在摩摩擦面上沾上上油漆或其它它贓物。.5距現(xiàn)場焊縫1000mm的范圍圍內(nèi)和高強(qiáng)螺螺栓連接孔周周邊50mmm范圍內(nèi)待現(xiàn)現(xiàn)場焊完或螺螺栓終擰后在在除銹涂裝，除除銹應(yīng)達(dá)到SSa2.5等級(jí)，與混混凝土接觸的的或埋入混凝凝土內(nèi)的鋼材材表面不油漆漆，但必須除除去浮銹。.6下列鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)噴涂防火涂涂料保護(hù)：主廠房14~166軸至A~2/A軸所圍區(qū)域域的鋼結(jié)構(gòu)表表面應(yīng)噴涂防防火涂料保護(hù)護(hù)，耐火極限限要求為1小時(shí)15~16軸的鋼鋼屋架及其開開間的支撐構(gòu)構(gòu)件采用防火火隔熱保護(hù)措措施，其耐火火極限要求為為1小時(shí)凡要求涂裝防火涂涂料的構(gòu)件和和部位，防火火涂料應(yīng)在防防腐油漆中間間漆涂裝后噴噴涂，最后再再涂裝面漆。面面漆顏色先作作色板，待設(shè)設(shè)計(jì)院和業(yè)主主確認(rèn)后方可可施工。噴涂防火涂料應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采采用單坡鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋架，屋屋面選用暗扣扣自防水的雙雙層復(fù)合彩色色壓型鋼板屋屋面。主廠房房鋼次梁、行行車梁、行車車、屋架鋼梁梁安裝采用LR13550履帶吊主吊吊，A排外布置一一臺(tái)固定式QQT80A型型建筑塔吊及及KH180履帶吊配合合吊裝。4.2.4.1主主廠房各層鋼鋼次梁安裝鋼次梁采用在A排排外側(cè)布置一一臺(tái)QT800A型建筑塔塔吊吊裝，局局部鋼梁超重重建筑塔吊不不能吊裝的采采用LR13350、KH180履帶吊吊裝。鋼鋼次梁下單軌軌吊的安裝應(yīng)應(yīng)同鋼次梁穿穿插進(jìn)行。鋼次梁現(xiàn)場制作，吊吊裝前用平板板車或其他運(yùn)運(yùn)輸車輛，按按照吊裝順序序?qū)⒘哼\(yùn)往現(xiàn)現(xiàn)場，鋼梁不不得直接置于于地上，要墊墊高200mm以上。鋼次梁安裝前應(yīng)核核對(duì)鋼梁的標(biāo)標(biāo)記是否與圖圖紙相符，特特別應(yīng)注意鋼鋼梁的長度、標(biāo)標(biāo)高、型號(hào)、梁梁號(hào)要與圖紙紙相符。鋼梁梁表面應(yīng)干凈凈，無焊疤、泥泥沙等污垢，連連接面的表面面應(yīng)平整、不不得有毛刺、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、污垢等等。鋼次梁采用兩點(diǎn)起起吊法，綁扎扎時(shí)兩根起吊吊鋼絲繩的長長度應(yīng)一致，綁綁扎點(diǎn)對(duì)稱設(shè)設(shè)置以使鋼次次梁在起吊后后保持水平，見見附圖。兩端系溜繩進(jìn)行控控制，在綁扎扎處用編織袋袋對(duì)鋼次梁的的油漆面進(jìn)行行保護(hù)。就位位時(shí)應(yīng)緩慢落落鉤，使鋼次次梁平穩(wěn)的落落在牛腿上，在在確保中心線線、標(biāo)高后，對(duì)對(duì)鋼次梁進(jìn)行行找平。.2壓型鋼板底模模施工壓型鋼板底模為鍍鍍鋅壓型鋼板板，型號(hào)為YXB511-320，板厚1.0mmm樓層壓型鋼板進(jìn)貨貨檢驗(yàn)：壓型型鋼板因成型型所造成的表表面缺陷，其其深度（高度度）不得超過過原板材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所規(guī)定的厚厚度公差之半半。不允許有有用10倍放大鏡所所觀察到的裂裂紋存在。鍍鍍鋅鋼板制成成的壓型鋼板板不得有鍍層層脫落現(xiàn)象，不不得有影響使使用性能的擦擦傷。壓型鋼板的清點(diǎn)、倒倒運(yùn)：在樓承承板安裝前應(yīng)應(yīng)提前一天清清點(diǎn)所要安裝裝的樓層壓型型鋼板，檢查查板的數(shù)量是是否齊全、有有沒有變形并并向材料科索索要其質(zhì)保書書；如符合要要求用平板車車倒運(yùn)至施工工現(xiàn)場指定堆堆放區(qū)域。壓型鋼板底模安裝裝(1)工藝流程程抄平放線→吊裝就就位→模板拆捆、人人工鋪設(shè)→校正、糾偏→模板縱向搭搭接點(diǎn)焊連接接→栓釘焊接→清理模板表表面。(2)施工要點(diǎn)點(diǎn)①從一端開始，向另另一端鋪設(shè)。鋪鋪設(shè)前鋼次梁梁上翼緣必須須清理干凈。②底模模板之間采用用搭接。橫向向搭接一個(gè)波波峰(或波谷)；縱向搭接接長度不少于于50mm，搭接點(diǎn)最好好設(shè)置在鋼梁梁上，且在鋼鋼梁的擱置長長度不少于550mm。如果搭接點(diǎn)點(diǎn)不在鋼次梁梁上，則在模模板支撐架上上另加一根水水平桿托起搭搭接點(diǎn)。縱向向兩塊壓型鋼鋼板搭接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在兩者之間間連續(xù)貼雙面面膠條，以防防漏漿。縱向向搭接處還須須及時(shí)點(diǎn)焊連連接，點(diǎn)焊直直徑12mmm，點(diǎn)焊間距2000～300mmm。③相鄰跨的模板端的的波峰波谷應(yīng)應(yīng)對(duì)齊。④底模應(yīng)隨鋪設(shè)、隨隨校正、隨點(diǎn)點(diǎn)焊，防止模模板松動(dòng)滑脫脫。⑤底模開孔時(shí)，在孔孔兩側(cè)增加兩兩根水平鋼管管支撐，作為為加強(qiáng)龍骨。⑥壓型鋼板的按鋪設(shè)設(shè)方向兩頭搭搭在混凝土梁梁挑耳上150mm，在鋪設(shè)設(shè)到混凝土梁梁邊時(shí)將壓型型鋼板的邊伸伸入梁內(nèi)10~155mm為宜（如下下圖），防止止漏漿。在梁梁側(cè)模邊設(shè)置置一道橫桿托托起壓型鋼板板底模端部，防防止施工過程程中被踩下。為為防止?jié)仓毫夯炷習(xí)r砼砼從波峰下的的空隙流出，用用高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿將波峰峰下凹槽封堵堵嚴(yán)密。⑦施工荷載不大于11.5KN//m2，不得承受受沖擊荷載。(3)栓釘焊接接施工要點(diǎn)①栓釘?shù)囊?guī)格、型號(hào)號(hào)、焊接位置置按設(shè)計(jì)要求求。②施焊前先進(jìn)行焊接接試驗(yàn)。按預(yù)預(yù)定的參數(shù)焊焊在試件鋼板板上兩個(gè)栓釘釘，冷卻后做做彎曲45°°和敲擊試驗(yàn)驗(yàn)，檢查是否否出現(xiàn)裂縫和和損壞，如果果有一個(gè)出現(xiàn)現(xiàn)損壞，則重重新調(diào)整焊接接參數(shù)，重新新試驗(yàn)，直至至合格。③焊前先彈出栓釘位位置線，并將將模板和鋼梁梁焊點(diǎn)處的表表面，用砂輪輪打磨，清除除油污、銹蝕蝕和鍍鋅層。④栓釘焊接的電源與與其它電源分分開，其工作作區(qū)遠(yuǎn)離磁場場，或采取防防磁措施。(4)栓釘焊接接質(zhì)量要求①栓釘焊接后，以四四周熔化的金金屬呈均勻小小圈且無缺陷陷為合格。②栓釘高度允許偏差差為±2mm，偏離垂直方方向傾角小于于5°，彎曲15°°時(shí)，焊接面面不得有任何何缺陷。.3汽機(jī)房行車梁安裝裝汽機(jī)房行車梁采用用LR13550履帶吊吊裝裝。在吊行車車梁之前，將將其底與面標(biāo)標(biāo)高、定位中中心線分別投投測到A、B排柱上，用用油漆做好標(biāo)標(biāo)記。行車梁梁吊裝前，測測量各牛腿面面標(biāo)高，如有有誤差可通過過行車梁底面面的墊鐵加以以調(diào)整，A、B排行車梁中中心線間距通通過校驗(yàn)的鋼鋼卷尺，每跨跨丈量校正一一次。行車梁安裝、校正正完畢后，進(jìn)進(jìn)行鋼軌安裝裝，在安裝期期間主要解決決鋼軌與行車車梁之間間隙隙問題，由于于行車梁在制制作、安裝時(shí)時(shí)客觀上存在在著誤差，從從而導(dǎo)致間隙隙的出現(xiàn)，因因此需要對(duì)間間隙進(jìn)行處理理，然后讓行行車工作一段段時(shí)間后，經(jīng)經(jīng)復(fù)測，再調(diào)調(diào)整間隙。.4汽機(jī)房鋼屋架、屋屋面板安裝先畫出牛腿面的十十字中心線；；統(tǒng)籌考慮各各預(yù)埋件的實(shí)實(shí)測標(biāo)高，確確定各點(diǎn)需墊墊鋼板的厚度度，以防產(chǎn)生生較大的變形形和應(yīng)力。鋼鋼屋架驗(yàn)收后后，用LR13550履帶吊吊裝裝。.4.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架安安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→支撐安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂涂料→屋面壓型鋼鋼板安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收收安裝時(shí)應(yīng)遵遵循先吊鋼屋屋架，再吊次次鋼梁，最后后安裝屋面板板的施工順序序。.4.2安裝準(zhǔn)備：：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用用的軸線控制制點(diǎn)和測量標(biāo)標(biāo)高使用的水水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和和屋架軸線的的吊裝輔助線線。復(fù)驗(yàn)屋架自身尺寸寸，屋架支座座的預(yù)埋件，其其軸線、標(biāo)高高、預(yù)埋螺栓栓位置及露出出長度等，超超出允許偏差差時(shí)，應(yīng)做好好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊吊具。為防止構(gòu)件變形、失失穩(wěn)，必要時(shí)時(shí)應(yīng)采取加固固措施，在平平行于屋架上上、下弦方向向采用鋼管、方方木或其它臨臨時(shí)加固措施施。測量用鋼尺應(yīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)制造用用的鋼尺校對(duì)對(duì)，并取得計(jì)計(jì)量法定單位位檢定證明。.4.3屋架、支撐安安裝：屋架安裝采用四點(diǎn)點(diǎn)起吊，10t鏈條葫蘆調(diào)調(diào)平，吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在屋架三匯匯交節(jié)點(diǎn)上，起起吊采用φ28鋼絲繩，單單頭7倍安全系數(shù)數(shù)起吊重量為為：5.2T，4點(diǎn)合計(jì)20.8TT。屋架起吊吊時(shí)離地500cm時(shí)暫停停，檢查無誤誤后再繼續(xù)起起吊。安裝第一榀屋架時(shí)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)屋架架支座中心線線或定位軸線線就位，調(diào)整整屋架垂直度度，并檢查屋屋架側(cè)向彎曲，用纜纜風(fēng)繩將屋架架臨時(shí)固定，在松開吊鉤鉤前初步校正正。第二榀屋架同樣方方法吊裝就位位好后，不要要松鉤，用纜纜風(fēng)繩將屋架架臨時(shí)固定，跟跟著安裝支撐撐系統(tǒng)，最后后校正固定，務(wù)務(wù)必使第一榀屋屋架與第二榀榀屋架形成一一個(gè)具有空間間剛度和穩(wěn)定定的整體。從從第二榀屋架開始始，在上、下下弦裝上系桿即可將屋屋架固定。從第三榀屋架開始，可將將第二榀屋架架的纜風(fēng)繩卸卸掉，第一榀屋架的纜風(fēng)風(fēng)繩保留，在在吊裝行車梁梁時(shí)，將第一榀屋架東邊的的纜風(fēng)繩卸掉掉，待行車梁梁吊下后，立立即在上、下下弦裝上系桿。.4.4構(gòu)件連接與固固定：構(gòu)件安裝采用焊接接或螺栓連接接的節(jié)點(diǎn)，需需檢查連接節(jié)節(jié)點(diǎn)，合格后后方能進(jìn)行焊焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許許用氣割擴(kuò)孔孔，永久性螺螺栓不得墊兩兩個(gè)以上墊圈圈，螺栓外露露絲扣長度不不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需需承受荷載時(shí)時(shí)，焊縫厚度度不少于設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不大于于8mm，焊縫縫長度不宜小小于25mmm，位置應(yīng)在在焊道內(nèi)。安安裝焊縫全數(shù)數(shù)外觀檢查，檢檢查該需做出記錄錄。屋架支座、支撐系系統(tǒng)的構(gòu)造做做法需認(rèn)真檢檢查，必須符符合設(shè)計(jì)要求求，零配件不不得遺漏。.4.5檢查驗(yàn)收：屋架安裝后首先檢檢查現(xiàn)場連接接部位的質(zhì)量量。屋架安裝質(zhì)量主要要檢查屋架跨跨中對(duì)兩支座座中心豎向面面的不垂直度度；屋架受壓壓弦桿對(duì)屋架架豎向面的側(cè)側(cè)面彎曲，必必須保證上述述偏差不超過過允許偏差，以以保證屋架符符合設(shè)計(jì)受力力狀態(tài)及整體體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸軸線位移、跨跨中撓度，經(jīng)經(jīng)測量做出記記錄。.4.6注意事項(xiàng)鋼屋架兩端的底座座板40mmm應(yīng)在吊裝前前進(jìn)行找平就就位，鋼屋架架就位找正后后方可與底座座板焊接，焊焊縫高度144mm。鋼屋架及支撐安裝裝后，方可焊焊接底座板上上的40mmm*100mmm*100mmm的墊板，焊焊縫高度166mm。鋼支撐應(yīng)在地面組組合好，安裝裝高強(qiáng)螺栓，方方可起吊。其其端頭連接板板找正后與鋼鋼屋架焊接，焊焊縫高度100mm。屋架上下弦拉設(shè)水水平扶手繩，以以供安裝人員員系掛安全帶帶。扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接緊固扭剪型高強(qiáng)螺螺栓順序是：：磨擦面處理理→檢查安裝連連接板（對(duì)孔孔、擴(kuò)孔）→臨時(shí)螺栓連連接→扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓緊固→初擰→終擰。安裝時(shí)扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)自由由穿入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打。扭剪型高強(qiáng)螺螺栓連接副組組裝時(shí)，螺母母帶圓臺(tái)一側(cè)側(cè)應(yīng)朝向墊圈圈有倒角一側(cè)。螺栓不能自由穿入入時(shí)，不得用用氣割擴(kuò)孔，要要用絞刀絞孔孔，修孔時(shí)需需使板層緊貼貼，以防鐵屑屑進(jìn)入板縫，絞絞孔后要用砂砂輪機(jī)清除孔孔邊毛刺，并并清除鐵屑。

螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連掃副的緊固力，每批復(fù)驗(yàn)6套。扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分初擰、終擰兩次進(jìn)行。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩M20螺栓為220N·m，M22螺栓為300N·m復(fù)擰的扭矩值等于初扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顔色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法進(jìn)行緊固（扭矩系數(shù)取0.13）。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。為使螺栓群中所有有螺栓均勻受受力，初擰、終終擰都應(yīng)按一一定順序進(jìn)行行。一般接頭頭：應(yīng)從螺栓栓群中間順序序向外側(cè)進(jìn)行行緊固。從接接頭剛度大的的地方向不受受約束的自由由端進(jìn)行。從從螺栓群中心心向四周擴(kuò)散散的方式進(jìn)行行。扭剪型高強(qiáng)螺栓的的終擰檢查，以以目測尾部梅梅花頭擰斷為為合格。對(duì)于于不能用專用用扳手?jǐn)Q緊的的扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)按大六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓檢查方法辦辦理。扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接處施工完完畢后，應(yīng)按按鋼構(gòu)件防銹銹要求涂刷防防銹涂料，螺螺栓及連接處處周邊用涂料料封閉。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)注注意事項(xiàng)⑴高強(qiáng)度螺栓連接在在施工前應(yīng)對(duì)對(duì)連接副實(shí)物物和摩擦面進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后才能進(jìn)入安安裝施工。⑵對(duì)每一個(gè)連接接頭頭應(yīng)先用臨時(shí)時(shí)螺栓或過沖沖定位，為防防止損傷螺紋紋引起扭矩系系數(shù)的變化，嚴(yán)嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺螺栓作為臨時(shí)時(shí)螺栓使用。⑶高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心心位置調(diào)整后后進(jìn)行，其穿穿入方向應(yīng)以以施工方便為為準(zhǔn)，力求一一致。⑷高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)應(yīng)能自由穿入入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行穿入。⑸高強(qiáng)螺栓連接中連連接鋼板表面面應(yīng)平整，孔孔邊無飛邊和和毛刺，連接接板表面應(yīng)無無焊接飛濺物物、油污等。4.3成品保護(hù)堆放場地應(yīng)平整干干燥，并保證證構(gòu)件的平穩(wěn)穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件水平多層層疊放時(shí)，各各層墊木應(yīng)上上下對(duì)齊。大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空檔內(nèi)內(nèi)，并與構(gòu)件件固定在一起起。安裝工具應(yīng)輕拿輕輕放，以免損損壞成品。構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)發(fā)生扭曲和損損壞。用氧炔切割時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用隔熱措措施，防止燒燒傷構(gòu)件。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓連接副在在運(yùn)輸、保管管過程中,應(yīng)輕裝、輕輕卸，以防止止損傷螺紋，室室內(nèi)存放、堆堆放不宜過高高，防止生銹銹和沾染臟物物。高強(qiáng)螺栓在安裝過過程中,不得碰傷螺螺紋及沾染臟臟物,以防扭矩系系數(shù)發(fā)生變化化。鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)注意意，防止鋼梁梁碰壞已施工工好的框架結(jié)結(jié)構(gòu)的表面和和棱角。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程依據(jù)施施工圖紙、火火電施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（土建建工程篇）和和相關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收，施工工工藝要求質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良。一般規(guī)定鋼次梁、工字鋼等等構(gòu)件的長度度尺寸應(yīng)包括括焊接收縮余余量等變形值值。結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可可按相對(duì)標(biāo)高高或設(shè)計(jì)標(biāo)高高進(jìn)行控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收和焊接連連接、緊固件件連接、制作作等分項(xiàng)工程程驗(yàn)收合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行驗(yàn)收。安裝和校正5.1.2.1主主控項(xiàng)目1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20001的規(guī)定。運(yùn)運(yùn)輸、堆放和和吊裝等造成成的鋼構(gòu)件變變形及涂層脫脫落，應(yīng)進(jìn)行行矯正和修補(bǔ)補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線線、鋼尺現(xiàn)場場實(shí)測或觀察察。2）設(shè)計(jì)要求頂緊的的節(jié)點(diǎn)，接觸觸面不應(yīng)少于于70%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于00.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺及0.3mmm和0.8mmm厚的塞尺現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測.3）鋼主梁、次梁及及受壓桿件的的垂直度和側(cè)側(cè)向彎曲矢高高的允許偏差差應(yīng)符合有關(guān)關(guān)H型鋼的允許許偏差的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實(shí)測。.2一般項(xiàng)目1）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干干凈，結(jié)構(gòu)主主要表面不應(yīng)應(yīng)有疤痕、泥泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。2）鋼構(gòu)件安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中梁不不應(yīng)少于3件，主梁與與次梁連接節(jié)節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于于3個(gè)，支承壓壓型金屬板的的鋼梁長度不不應(yīng)少于5mm。檢查方法：見下表表。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法同一根梁兩端頂面面的高度ΔL/1000，且且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的的高差Δ±2.0用直尺和鋼尺檢查查壓型金屬板在鋼梁梁上相鄰列的的錯(cuò)位Δ15.0用直尺和鋼尺檢查查工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)安裝主梁時(shí)要根據(jù)據(jù)焊縫收縮量量預(yù)留焊縫變變形量。裝配面不符合要求求：表面有浮浮銹、油污，螺螺栓孔有毛刺刺、焊瘤等，均均應(yīng)清理干凈凈。連接板拼裝不嚴(yán)：：連接板變形形，間隙大，應(yīng)應(yīng)校正處理后后再使用。高強(qiáng)螺栓絲扣損傷傷：螺栓應(yīng)自自由穿入螺孔孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期期標(biāo)定扳手的的扭矩值，其其偏差不大于于5%，嚴(yán)格按緊緊固順序操作作。5.2檢驗(yàn)要求求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄見證點(diǎn)（W點(diǎn)）停停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：鋼支撐安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝裝H點(diǎn)：鋼梁安裝鋼屋架安裝裝技術(shù)資料要求6.1施工記錄目目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)技術(shù)交底記錄SG-JS-0336.2驗(yàn)評(píng)表格目目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格表格編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)焊接表5.11.1鋼梁安裝、鋼屋架架安裝表5.11.16鋼結(jié)構(gòu)安裝表5.11.10鋼支撐、鋼檁條安安裝表5.11.18預(yù)埋件制作表B.1高強(qiáng)度螺栓連接表表表5.11.4預(yù)埋件安裝表B.2危險(xiǎn)源、環(huán)境因素素辨識(shí)及防范范措施、文明明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險(xiǎn)源清清單及防范措措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全全帶高處作業(yè)人員正確確使用安全帶帶，并掛在上上方牢固處施工現(xiàn)場無安全通通道設(shè)置安全護(hù)欄和安安全通道腳手架搭設(shè)不合格格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔孔洞或其蓋板板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走走道、斜道、承承臺(tái)等處無防防護(hù)欄桿平臺(tái)、通道、斜道道、承臺(tái)設(shè)防防護(hù)欄桿，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后使用垂直運(yùn)輸時(shí)接料人人員未系安全全帶垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛掛牢安全帶在待安裝設(shè)備上搬搬運(yùn)物件作業(yè)人員應(yīng)騎座在在設(shè)備上將物物件放置于設(shè)設(shè)備上進(jìn)行滑滑移，不得直直立行走搬運(yùn)運(yùn)；較重物件件，應(yīng)二人面面對(duì)面進(jìn)行滑滑移；在搬運(yùn)運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全全帶于鋼梁上上或扶手繩上上上下腳手架未走斜斜道或梯子，沿沿腳手立桿或或攔桿攀登人員行走應(yīng)走樓梯梯或通道，嚴(yán)嚴(yán)禁從腳手立立桿或攔桿處處上下擅自拆除挪用安全全裝置和設(shè)施施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)嚴(yán)禁私自拆除除挪用，若施施工需要，須須征求原搭設(shè)設(shè)單位同意，施施工結(jié)束按原原樣恢復(fù)。高處鄰邊雙手施壓壓使用撬杠拆拆除模板加設(shè)水平護(hù)欄，掛掛牢安全帶高處作業(yè)時(shí)靠坐防防護(hù)欄桿不得靠坐在欄桿上上高處作業(yè)時(shí)用單根根二四條作跳跳板不得采用單根二四四條作跳板高處作業(yè)時(shí)用木模模板作跳板不得用木模板作跳跳板腳手板的搭接長度度小于20㎝滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未未鋪設(shè)平穩(wěn)及及有探頭板、未未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板板，并用鐵絲絲扎牢腳手架材質(zhì)及腳手手板不符合要要求鋼管腳手桿應(yīng)用外外徑48mm～51mm，壁壁厚3mm～3.5mmm的鋼管，長長度以4m～6.5m及2.1m～2.8m為宜宜，凡彎曲、壓壓扁、有裂紋紋或嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼管嚴(yán)禁禁使用；扣件件應(yīng)有出廠合合格證，凡有有脆裂、變形形或滑絲的嚴(yán)嚴(yán)禁使用；木木腳手板應(yīng)用用5cm厚的杉木木或松木板寬寬度以20～30cm為宜，長長度不可超過過6m，凡腐朽、扭扭曲、破裂的的或有大橫透透節(jié)及多節(jié)疤疤的嚴(yán)禁使用用，板的兩端端8cm處應(yīng)用鍍鍍鋅鐵絲箍繞繞2～3圈或用鐵皮皮釘牢。腳手架的外側(cè)、斜斜道和平臺(tái)未未按規(guī)范設(shè)欄欄桿或未設(shè)防防護(hù)立網(wǎng)、擋擋腳板、防滑滑條腳手架的外側(cè)、斜斜道和平臺(tái)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)由上下下兩道橫桿及及欄桿組成的的防護(hù)欄桿，上上桿離地高度度1.05m～1.2m，下桿離地地高度0.55m～0.6m；設(shè)置18cm高的擋腳腳板或設(shè)防護(hù)護(hù)立網(wǎng)；斜道道板坡度不得得大于1：3，寬度不得得小于1.55m并釘防滑條條，防滑條間間距不得大于于30cm。經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可使用。腳手架立桿、大橫橫桿的接頭未未按規(guī)范要求求錯(cuò)開和連接接立桿、大橫桿的接接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭搭界長度不得得小于50cm，承插式式的管接頭長長度不得小于于8cm；水平承承插式接頭應(yīng)應(yīng)有穿銷并用用扣件連接，不不得用鐵絲或或繩子綁扎。腳手架未設(shè)支桿及及剪刀撐腳手架的兩端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處以及每每隔6根～7根立桿應(yīng)設(shè)設(shè)支桿及剪刀刀撐，支桿和和剪刀撐與地地面的夾角不不得大于60°，支桿埋入入地下深度不不得小于300cm。腳手板承載超標(biāo)腳手架的荷載不得得超過2700kg/m2，若荷載超超過270kg/m2的腳手架或或形式特殊的的腳手架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后方方可搭設(shè)。在通道及扶梯處腳腳手架的橫桿桿未抬高加固固在通道及扶梯處腳腳手架的橫桿桿不得阻礙通通行，應(yīng)抬高高并加固腳手架立管未設(shè)置置金屬底座或或墊木腳手架立管應(yīng)垂直直，鋼管立管管應(yīng)設(shè)置金屬屬底座或墊木木在六級(jí)及六級(jí)以上上大風(fēng)或惡劣劣氣候進(jìn)行露露天高處作業(yè)業(yè)遇有六級(jí)及六級(jí)以以上大風(fēng)或惡惡劣氣候應(yīng)停停止露天高處處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)光線不不足在夜間或光線不足足的地方進(jìn)行行高處作業(yè)，必必須設(shè)置足夠夠的照明。采用直立爬梯時(shí)梯梯檔未綁扎牢牢固，間距大大于30㎝橫擋間距為30㎝㎝，不得有缺缺擋，橫擋應(yīng)應(yīng)用榫頭嵌入入施工人員上下行走走人員行走應(yīng)走樓梯梯或通道，嚴(yán)嚴(yán)禁從鋼梁、鋼鋼斜撐或鋼柱柱子處上下雨季進(jìn)行露天高處處作業(yè)，作業(yè)業(yè)區(qū)域濕滑；；及時(shí)清除腳手架、跳跳板和走道上上的積水，并并采取防滑措措施；高處作業(yè)人員身體體健康不合格格凡參加高處作業(yè)的的人員應(yīng)進(jìn)行行體格檢查，經(jīng)經(jīng)醫(yī)生診斷患患有不宜從事事高處作業(yè)病病癥的人員不不得參加高處處作業(yè)。攀登串筒輸通混凝凝土嚴(yán)禁攀登串筒輸通通混凝土2機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部位防護(hù)罩罩不完善，機(jī)機(jī)械失修、帶帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并并督促整改設(shè)設(shè)置防護(hù)罩，并并嚴(yán)格遵守《中中小型施工機(jī)機(jī)械安全管理理制度》、《機(jī)機(jī)械維護(hù)規(guī)定定》、《施工機(jī)械械認(rèn)可辦法》，遵遵守安全操作作規(guī)程，由機(jī)機(jī)管員進(jìn)行管管理。機(jī)械管理無序或指指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，確保保作業(yè)安全。操作有飛濺物產(chǎn)生生的機(jī)械未戴戴防護(hù)眼睛操作人員正確配帶帶防護(hù)用品戴手套或敞袖口操操作鉆床操作人員衣著整齊齊提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部部分移動(dòng)電動(dòng)動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工工具時(shí)要先行行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)時(shí)手與刀口距距離小于155厘米操作人員保證手與與刀口距離大大于15厘米鋼筋加工時(shí)，鋼筋筋機(jī)械沒有檢檢驗(yàn)，機(jī)械外外殼沒有接地地或接零保護(hù)護(hù)鋼筋加工前，要求求所有機(jī)械進(jìn)進(jìn)行檢修、保保養(yǎng)，要求各各種機(jī)械的外外殼必須進(jìn)行行接地或接零零保護(hù)。鋼筋加工和切斷鋼鋼筋時(shí)，作業(yè)業(yè)人員站立的的方向不對(duì)或或作業(yè)人員精精力不集中鋼筋的切斷和彎曲曲作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員要站站在鋼筋運(yùn)動(dòng)動(dòng)的反向一側(cè)側(cè)，且要精力力集中。在鋼筋運(yùn)輸過程中中，相互沒有有做好互相保保護(hù)或沒有注注意其他人員員在搬運(yùn)鋼筋要有專專人指揮，按按綁扎順序進(jìn)進(jìn)行，作業(yè)人人員相互照應(yīng)應(yīng)，以防碰傷傷他人或被他他人碰傷。未消除壓力拆卸砼砼泵管待泵停止工作，沒沒有壓力情況況下再行拆卸卸砼泵管3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量量，選擇合適適的鋼絲繩和和卡環(huán)，嚴(yán)禁禁使用不合格格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接接不合格吊耳、加固等應(yīng)有有合格焊工施施焊，焊接要要牢固。吊鉤鉤、耳板要有有足夠的安全全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱棱角接觸處未未加包墊保護(hù)護(hù)棱角處墊以半園管管、木板等起吊物未綁牢，偏偏拉斜吊，吊吊物未固定時(shí)時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢固；；吊鉤懸掛點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在吊物重重心的垂直線線上，吊鉤鋼鋼絲繩應(yīng)保持持垂直；落鉤鉤時(shí)應(yīng)防止由由于吊物局部部著地而引起起吊繩偏斜；；吊物未固定定時(shí)嚴(yán)禁松鉤鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過過程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓圓工具袋中吊吊運(yùn)起重、操作人員無無證作業(yè)；指指揮信號(hào)不明明確而盲目操操作檢查作業(yè)人員證件件；作業(yè)前操操作人員和起起重指揮人員員對(duì)起重信號(hào)號(hào)進(jìn)行溝通，在在指揮信號(hào)不不明確的情況況下，操作人人員嚴(yán)禁盲目目操作。對(duì)不明重量、埋在在地下或凍結(jié)結(jié)在地面上的的物件進(jìn)行起起吊對(duì)此類物件情況未未明前禁止起起吊對(duì)吊起的重物進(jìn)行行加工時(shí)，未未采取可靠的的支承措施采取可靠的支承措措施垂直運(yùn)輸時(shí)物料超超高嚴(yán)禁超高垂直運(yùn)輸輸物料。垂直運(yùn)輸時(shí)物料超超重起重機(jī)械不得超負(fù)負(fù)荷起吊，如如必須超負(fù)荷荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)計(jì)算，采取有有效安全措施施，并經(jīng)項(xiàng)目目總工程師批批準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行。照明不足時(shí)，進(jìn)行行起重工作有充足的照明4物體打擊模板拆除時(shí)落物傷傷人拆除時(shí)劃出警戒線線或掛警示標(biāo)標(biāo)志，設(shè)專人人監(jiān)護(hù)；拆除除模板要隨拆拆隨運(yùn)不得拋拋擲，所有木木楔、扣件應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用帶子子裝好。交叉施工時(shí)，工具具、材料等上上下投擲交叉施工時(shí)，工具具、材料等不不得拋擲未自上而下拆除腳腳手架合理安排腳手架拆拆除順序腳手板未滿鋪，有有空隙和探頭頭板腳手板按規(guī)定鋪面面，綁扎牢靠靠高處堆放材料無防防護(hù)盡量避免高處堆放放材料，若無無法避免時(shí)不不得堆放超過過允許荷載的的物件并設(shè)置置可靠的防護(hù)護(hù)措施，施工工用料應(yīng)隨用用隨吊。進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帽帶要系緊；；嚴(yán)禁將安全全帽挪做他用用。高處作業(yè)平臺(tái)、走走道未設(shè)擋腳腳板高處作業(yè)平臺(tái)、走走道應(yīng)裝設(shè)118cm高擋腳板。高處作業(yè)時(shí)邊角料料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料料應(yīng)及時(shí)清理理干凈。吊罐運(yùn)送混凝土裝裝載過滿吊罐運(yùn)送混凝土?xí)r時(shí)不應(yīng)裝載過過滿。使用砂輪機(jī)時(shí)未站站在側(cè)面使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站站在側(cè)面。穿裝吊桿、對(duì)口時(shí)時(shí)使用的工具具或材料沒有有配工具袋等等防滑落措施施施工人員攜帶工具具螺母等應(yīng)配配工具袋；吊吊桿穿過螺孔孔后，應(yīng)立即即旋上螺帽切割的小型工件、邊邊角料、焊條條頭、磨光片片等邊角料應(yīng)放置在安安全可靠處，及及時(shí)清理；焊焊接的焊條頭頭及時(shí)回收放放于回收筒中中；一些小型型工件臨時(shí)擱擱放，應(yīng)用鐵鐵絲綁牢或進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊加固固垂直交叉作業(yè)無隔隔離設(shè)施或防防護(hù)設(shè)施隨意意拆除垂直交叉作業(yè)盡量量錯(cuò)開；無法法錯(cuò)開時(shí)層間間必須搭設(shè)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固的的防護(hù)隔離設(shè)設(shè)施，驗(yàn)收合合格后使用，嚴(yán)嚴(yán)禁任意拆除除；必須拆除除時(shí)，應(yīng)征得得原搭設(shè)單位位的同意，并并采取臨時(shí)安安全施工措施施，作業(yè)完畢畢后立即恢復(fù)復(fù)原狀并經(jīng)原原搭設(shè)單位驗(yàn)驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具具、材料等上上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材材料，可采用用工具包或麻麻繩作為傳遞遞工具安裝設(shè)備上堆放物物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上上面堆放任何何物品5觸電使用電源線破損的的便攜式卷線線盤、機(jī)械及及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保保護(hù)零線連接接是否正確、牢牢固；檢查電電纜或軟線是是否完好；電電動(dòng)工具需經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過漏漏電保護(hù)裝置置或漏電保護(hù)護(hù)裝置不合格格電動(dòng)工具必須做到到“一機(jī)、一閘閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電電保護(hù)器，漏漏電保護(hù)器的的額定漏電動(dòng)動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，額定漏電電動(dòng)作電壓≤36V。使用的照明燈不規(guī)規(guī)范照明燈懸掛高度低低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩罩，嚴(yán)禁帶電電移動(dòng)碘鎢燈燈在混凝土澆筑操作作振搗器人員員沒有戴絕緣緣手套、穿絕絕緣鞋操作振搗器人員必必須佩帶絕緣緣手套、穿絕絕緣鞋?，F(xiàn)場所用的電源沒沒有設(shè)置二級(jí)級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場所有電源盤、柜柜均采用二級(jí)級(jí)漏電保護(hù)非電工拆裝用電設(shè)設(shè)備電工持證上崗。狹小或潮濕場所焊焊接作業(yè)未采采取防觸電措措施電焊工作臺(tái)必須可可靠接地在狹小或潮濕場所所施焊時(shí)應(yīng)墊墊木板或采取取其它措施設(shè)專人監(jiān)護(hù)接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣氣設(shè)備應(yīng)接地地一致，不準(zhǔn)準(zhǔn)一部分接地地一部分接零零。禁止用易易燃易爆氣體體或液體管道道作為接地裝裝置。6火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易易燃物品未清清理干凈或未未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)清除易易燃、易爆物物品；無法清清