壓型鋼板安裝方案

編制人：審核人： 審批人： 項目經(jīng)理部2016.5.20TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù)： 1\o"CurrentDocument"二、工程概況： 1工程概況： 1工程主要實物量： 2工程重點： 2\o"CurrentDocument"三、主要施工工藝及方法 2施工準備工作： 2施工工藝流程 4主要施工方法 4\o"CurrentDocument"四、施工計劃 12施工進度計劃 12人力資源計劃 13機械設備計劃 13\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量保證措施 14質(zhì)量保證體系 14質(zhì)量保證措施 14質(zhì)量檢查標準 15\o"CurrentDocument"六、安全保證措施 18安全保證體系 18安全保證措施 18應急預案 19安全作業(yè)基本要求 21、編制依據(jù)：1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—20013、《屋面規(guī)程技術規(guī)范》GB50345-20044、《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-20085、《壓型金屬板工程技術規(guī)范》GB50896-20136、《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造》01J925-17、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20118、鋼結構施工圖、詳圖、建筑圖9、法律、法規(guī)及建設單位下發(fā)相關文件。10、吊車性能手冊、鋼絲繩性能參數(shù)表二、工程概況：工程概況：建筑面積約48792.56壯，其中鋼結構廠房面積39401.96壯，輔助用房建筑面積9390.60壯，占地面積43270.12壯。距成都市區(qū)約25KM,距石板灘鎮(zhèn)2.5KM。鋼結構廠房屋面防水等級為H級。廠房屋面采用復合壓型鋼板保溫屋面，外板采用基板厚0.53mm原色鍍鋁鋅壓型鋼板。標高1.200m以上外墻采用雙層壓型鋼板復合保溫墻體，保溫層采用75厚復合玻璃絲棉（容重為16kg/mD,外板采用基板0.48mm晨灰色鍍鋁鋅壓型鋼板，V-820型，波紋板豎向排板，內(nèi)板基板厚度采用0.37mm鍍鋅板，也采用豎向排板。輔房外墻1.200米以上部分外掛基板厚為0.48mm的鍍鋁鋅壓型鋼板。輔房外墻上需固定檁托的位置均用標準磚代替加氣混凝土砌塊，以便檁托生根。工程主要實物量：屋頂屋面彩鋼瓦覆蓋面積約35500tf,PVC棉約35500壯。室內(nèi)屋面彩鋼瓦約1500tf,玻璃棉約1500tf。墻面雙層瓦覆蓋面積約6500tf,玻璃棉約6500tf。墻面單層瓦約15400tf。工程重點：本工程的壓型鋼板施工工程量大,工期短,質(zhì)量要求高,而且施工現(xiàn)場各專業(yè)施工穿插多,所以必須保證人員充足,合理地安排進度,同時要對施工質(zhì)量和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全進行實時監(jiān)控,對進度、質(zhì)量、安全三個方面提供全面的保障。三、主要施工工藝及方法施工準備工作：施工總體構思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求,我方擬將壓型鋼板在現(xiàn)場進行制作加工。技術準備1、根據(jù)圖紙會審記錄組織專業(yè)技術人員對施工圖進行深化,確保轉(zhuǎn)化圖紙符合設計要求。2、確定各節(jié)點、分段細節(jié),搞好施工詳圖的審核工作。按照業(yè)主指定品牌鋼材編制材料進場計劃,提前做好訂貨備料工作,盡早開始壓型鋼板加工的準備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。3、根據(jù)GB/T19001-2008系列標準要求，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導書，對班組人員進行技術交底。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝方法、技術安全措施、設計規(guī)范要求、質(zhì)量要求、材料要求，交底范圍覆蓋到每一位施工人員。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將機械設備準備齊全，調(diào)試驗收合格。固定支架選用與壓型鋼板同材質(zhì)的熱鍍鋅構件，使用年限大于壓型鋼板，支架與壓型鋼板契合嚴密。緊固件采用①5*25mm防銹型自攻螺絲，①5mm鍍鋅拉鉚釘。5、安裝前，再次確認對現(xiàn)場構件進行的驗收及隱蔽工作，完成測量放線工作，并核對無誤。施工場地準備施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排、科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場有順序、有組織進行，成品、半成品、原材料分類堆放，及時清理廢料余料。安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工。

施工工藝流程主要施工方法材料堆放材料到達現(xiàn)場后，應立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴密，產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對。1、彩板堆放應設設備及吊裝的相近點，避免二次運輸。2、堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。3、堆放彩板應設墊木和其他承墊材料。并應使彩板縱向承一傾角放置，以便雨水排出。4、當彩板長期不能施工時，現(xiàn)場應在彩板干燥時用防雨材料覆蓋。5、為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨布，每天施工完后及時將未覆蓋的吸音棉、保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。板材現(xiàn)場加工1、現(xiàn)場布置合理，壓型鋼板已排版，加工計劃安排妥當；2、壓型場地平整，整潔，支架、墊塊等準備齊全；3、加工設備在加工前進行固定和調(diào)試，保持加工設備處于完好狀態(tài)，加工設備有維護、檢修及檢測記錄；4、原材料及壓型板裝卸及吊裝采用專用設備及吊帶吊裝；5、壓型鋼板端部切割時應切割整齊、干凈；6、壓型鋼板在加工過程中應隨時檢查加工產(chǎn)品質(zhì)量，做好加工質(zhì)量記錄；7、壓型鋼板加工后應分類堆放，按照排版順序進行編號。壓型鋼板檢查項目及方法序號檢查項目與要求檢查數(shù)量檢查方法1壓型鋼板原材料、鍍鋅層、涂層同牌號、板型、規(guī)格、涂層、顏色，每批不超過30t檢查出廠質(zhì)量證明書2壓型鋼板成型部位基板不應有裂抽查5%,不少于1010倍放大鏡檢查

紋件3壓型鋼板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等缺陷抽查5%，不少于10件觀察檢查4壓型鋼板成型后，板面平直、無明顯翹曲，表面潔凈、無油污、劃痕，切口平直整齊、無翹角、無皺褶抽查5%，不少于10件觀察檢查5壓型鋼板尺寸允許偏差符合要求抽查5%，不少于10件斷面尺寸用精度0.02mm量具檢查，其他尺寸用鋼尺檢查壓型鋼板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差波高截面高度^70±1.5截面高度＞70±2覆蓋跨度截面高度^70搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3,-2截面高度＞70搭接型+6,-2/扣合、咬合型+3,-2板長+9,0波距±2橫向剪切偏差（沿截面全寬）L/100或6側(cè)向彎曲20泛水板幾何尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長±6折彎面寬度±2折彎面夾角<2°8、壓型鋼板先加工屋面板，后加工墻面板，最后使用收邊機加工包邊、泛水等。屋面板壓型機布置在兩側(cè)山墻經(jīng)硬化的場地上，墻面板壓型機布置在輔助車間縱向主道路上，場地平整、整潔無雜物。壓型機進場后經(jīng)調(diào)試合格，先試壓3張，按照壓型鋼板施工制作的允許偏差進行檢查，并檢查成型后板面有無缺陷、裂紋等，以及760型壓型鋼板與中支、邊支的契合情況，保證連接契合嚴密，再根據(jù)排料表進行批量壓型。搬運及吊裝1、在驗收合格的支承結構、檁條上先畫出基準線及安裝控制點；2、加工完成并驗收合格的屋面板，分批吊裝至屋面，每批吊裝15張，每張重量約170kg，每批重量約2550kg，采用2臺25t汽車吊抬吊的方式進行，吊點選擇在板長的1/4處，中部采用型鋼支撐，保證吊裝過程中不變形、不損壞，吊裝至屋面后進行散板，未使用的壓型鋼板采用非金屬繩具固定牢固；3、根據(jù)基準線劃出支架安裝位置，橫向間距控制為820mm，支架采用自攻螺絲固定牢固，壓型鋼板固定支架安裝完成后，應嚴格檢查安裝要求及允許偏差，驗收合格后才能進行壓型鋼板安裝；4、成捆彩板吊運，不能直接用吊鉤，鋼絲繩或吊帶吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。禁止將彩板拖行。5、單張彩板搬運時，要視鋼板的長度，須由3-5人抬運，不使彩板變形為準。6、盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；7、吊裝時，應將彩板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免彩板在腳手架上調(diào)整方向時，造成彩板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運；8、搬運時不要在物體的表面上拖拉彩板，也不要將彩板之間拖拉，以避免損壞漆面。屋面壓型鋼板安裝1、在驗收合格的支承結構、檁條上先畫出基準線及安裝控制點；2、加工完成并驗收合格的屋面板，分批吊裝至屋面，每批吊裝20張，每張重量約113kg，每批重量約2260kg，采用2臺25t汽車吊抬吊的方式進行，吊點選擇在板長的1/4處，中部采用型鋼支撐，保證吊裝過程中不變形、不損壞，吊裝至屋面后進行散板，未使用的壓型鋼板采用非金屬繩具固定牢固；3、根據(jù)基準線劃出支架安裝位置，橫向間距控制為820mm，支架采用自攻螺絲固定牢固，壓型鋼板固定支架安裝完成后，應嚴格檢查安裝要求及允許偏差，驗收合格后才能進行壓型鋼板安裝；4、壓型鋼板鋪設應先從安裝基準線開始鋪設，嚴格控制每張板的寬度，屋面板保證間距為810mm，依次順序安裝。5、與屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度三200mm。6、在屋脊處，需將屋面板外層鋼板上扳45度左右，形成擋水板。天溝處下扳30度左右，形成滴水線。7、屋脊處兩坡鋼板間和與天窗支座連接處，應留出50mm左右伸縮縫，以便插入上扳工具，以及防止熱脹冷縮產(chǎn)生的變形。8、在屋面有通風器或采光帶的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏。9、屋脊和天溝處按照圖紙施工后，還應在堵頭處打膠固定，防止堵頭掉落。10、封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將表面擦拭干凈。墻面壓型鋼板的安裝壓型鋼板的安裝，首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時調(diào)整或更改。2、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，務必注意安裝第一塊板的重要性。3、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。正確的橫向搭接方式4、墻面外層板壓型鋼板豎向連接需120mm,無封膠，墻面內(nèi)板豎向搭接為50mm，無封膠。5、墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，距離波峰下邊緣10mm,打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。每張墻面板螺釘間距W350mm。正確的打釘位置6、墻面內(nèi)板的固定和外板相同,固定螺釘每肋一顆（波谷里）。7、在有出墻管道洞口處,墻板內(nèi)側(cè)應做補強處理。8、每安裝5--6塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,以保證板平行鋪設,如有誤差,應及時調(diào)整。9、建筑物陰陽角、門、窗洞口處,應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝,安裝收邊板時,請注意收邊板的平整度。10、開洞切割前必須在板材上進行標注、放樣。11、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。12、應注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理,以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。保溫棉安裝1、本工程采用帶貼面的保溫棉，保溫棉鋪設時帶貼面的一面朝下。為達到優(yōu)良的保溫效果，保溫棉應張緊，兩塊棉之間不能有間隙。保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪設。2、由于保溫棉為受潮易損壞材料，鋪設應與屋面板的安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處做好防風雨保護措施。為保證工程施工質(zhì)量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。3、為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。4、保溫棉均為易燃物，施工過程中，必須嚴禁一切煙火靠近，在進行電焊作業(yè)時，必須采取徹底的隔絕措施，防止電焊火花飛濺跌落到保溫棉上面。5、保溫棉鋪設時注意必須鋪設嚴密，接縫處采用搭接，上下兩層錯縫鋪設，并用膠帶紙粘結固定，防止形成冷橋。6、保溫棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能，正確的安裝是質(zhì)量的保證。保溫棉的鋪設，須嚴格按照保溫棉布置圖紙進行安裝。屋面和墻面保溫棉的安裝，應按照保溫棉布置圖紙所標明的數(shù)量、尺寸安裝。展開保溫棉。將保溫棉鋪設就位，在外層屋面板或外層墻面板的內(nèi)側(cè)。將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時，必須在檁條處。保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面卷起，用膠帶連接飛邊，隨后進行屋面或墻面板的安裝，進度要保持一致。不應將保溫棉重疊鋪裝，以避免屋面或墻面凹凸不平。注意：在安裝保溫棉時，必須將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋的出現(xiàn)。從而達到最佳的保溫隔熱效果。泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100山山，自下向上安裝，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。窗邊，門邊收邊件應寬度一致，保證建筑物的美觀。2、屋面收邊板，泛水板安裝之前首先要考慮好安裝過后的防水工作，安裝完成后應把接縫處封膠。3、封膠使用規(guī)范同上屋面板安裝。四、施工計劃施工進度計劃派專業(yè)技術人員進入現(xiàn)場復核尺寸2天?，F(xiàn)場復核完且確定詳細尺寸后，備料兩天，展開前期工作。開展工作后以建設方提供的總工期時間來劃分月計劃，周計劃，天計劃。對分包班組進行進度考核，務必保證施工進度。施工進度計劃表工程名稱持續(xù)時間彩板安裝施工計劃2016.62016.72016.8

管理人員配備計劃序號姓名職務備注1項目經(jīng)理2安全員3技術員4材料員5質(zhì)檢員6班組長7班組長作業(yè)人員配備計劃序號工種是否持證上崗人數(shù)備注1起重工持證上崗22吊車指揮持證上崗13吊車司機持證上崗15安裝工持證上崗306彩瓦加工人員17輔助工104.3機械設備計劃根據(jù)現(xiàn)場的條件使用梯子或移動式高架;檢查梯子是否安全，焊接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應及時進行修復。機械設備工具表序號名稱用途單位數(shù)量備注125噸汽車吊卸貨，堆放彩板臺12普通壓瓦機制作彩鋼瓦臺2820型，900型各一臺3手槍鉆安裝彩鋼瓦打自攻釘把304定滑輪安裝彩鋼瓦垂直豎立、就位只122T5小翻斗車現(xiàn)場小型配件運輸輛26水準儀控制和檢測彩鋼瓦安裝后的水平度臺1五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施在壓型鋼板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產(chǎn)責任制。彩板到場通知監(jiān)理等相關部門進行原材料驗收，及時把相關資料上報；符合檁條尺寸、偏差在范圍之外的立即整改；設備進場時及時資料報驗、并試機檢測；彩瓦制作第一張時檢測切口是否有毛刺、長度是否有偏差、平整度是否達到要求，檢查完畢才能成批生產(chǎn)。安裝時應及時拉線或使用儀器、每安裝完成3跨必須重新放線；質(zhì)檢員定期與不定期的進行質(zhì)量檢查。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免刮花或變形。發(fā)現(xiàn)問題立馬整改，不能拖延。質(zhì)量檢查標準本工程質(zhì)量驗收標準：《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88、《屋面規(guī)程技術規(guī)范》GB50345-2012、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、施工圖紙、法律，法規(guī)及建設單位下發(fā)相關文件。壓型鋼板檢查項目及方法序號檢查項目與要求檢查數(shù)量檢查方法1壓型鋼板原材料、鍍鋅層、涂層同牌號、板型、規(guī)格、涂層、顏色，每批不超過30t檢查出廠質(zhì)量證明書2壓型鋼板成型部位基板不應有裂紋抽查5%，不少于10件10倍放大鏡檢查3壓型鋼板成型后，涂層、鍍層不抽查5%，不少于10觀察檢查

應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等缺陷件4壓型鋼板成型后，板面平直、無明顯翹曲，表面潔凈、無油污、劃痕，切口平直整齊、無翹角、無皺褶抽查5%，不少于10件觀察檢查5壓型鋼板尺寸允許偏差符合要求抽查5%，不少于10件斷面尺寸用精度0.02mm量具檢查，其他尺寸用鋼尺檢查壓型鋼板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差波高截面高度^70±1.5截面高度＞70±2覆蓋跨度截面高度^70搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3,-2截面高度＞70搭接型+6,-2/扣合、咬合型+3,-2板長+9,0波距±2橫向剪切偏差（沿截面全寬）L/100或6側(cè)向彎曲20泛水板幾何尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長±6折彎面寬度±2折彎面夾角<2°壓型鋼板固定支架安裝要求允許偏差（mm）序號項目要求及允許偏差檢查方法檢查數(shù)量1固定支架固定固定支架緊固、無松觀察或用小錘按固定支架數(shù)

動，緊貼檁條或支承結構敲擊檢查量抽查5%,不少于20處2沿板長方向，相鄰支架橫向偏差±2拉線或鋼尺檢查3沿板寬方向，相鄰支架縱向偏差±5拉線或鋼尺檢查4沿板寬方向，相鄰支架橫向間距偏差+3,-2拉線或鋼尺檢查5相鄰支架高度偏差±4拉線或鋼尺檢查6支架縱傾角±1°鋼尺、角尺檢查7支架橫傾角±1°鋼尺、角尺檢查壓型鋼板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口、屋脊與山墻收邊的直線度檐口與屋脊的平行度12壓型鋼板板肋與波峰直線度壓型鋼板板肋對屋脊的垂直度L/800且不應大于25L為單坡或半坡長度檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6壓型鋼板卷邊板件最大波浪高4墻面墻板波紋線的垂直度H/800且不應大于25H為墻面高度墻板泛水板的垂直度H/800且不應大于25H為墻面高度六、安全保證措施安全保證體系安全保證措施制定安全制度、提高施工人員安全意識。項目部制定了安全生產(chǎn)管理制度，明確施工人員在工程施工過程應遵守的管理規(guī)章制度。制定了安全檢查制度、安全技術交底制度、方案在施工人員進場后組織學習培訓，在項目部接受三級教育。堅持對進入現(xiàn)場的特種作業(yè)人員100%持證上崗，并在有效期內(nèi)，制定特種作業(yè)人員操作規(guī)程。6.2.2、高空作業(yè)安全技術措施。采取主要措施有設置臨時操作平臺、直爬梯附加防墜器、生命線，根據(jù)需要可以采取搭設腳手架或門式腳手架，配置移動升降梯。預防觸電事故的安全技術措施，工程施工臨時用電，應在業(yè)主指定位置接線，并配備三級用電保護；所進場電纜線、配電箱都應有合格證，嚴格規(guī)范配置要求，經(jīng)檢驗合格后方能投入使用；施工現(xiàn)場照明采用探照燈，容器內(nèi)采用移動照明燈具必須使用安全電壓、有防護罩、有帶接地電源線且無破損，保護接地裝置合格齊全；對用電設備、配電盤柜、安全防護設施必須做好防雷接地、保護接地，定期做好接地的檢測記錄；所使用的用電設備都必須檢驗合格，在使用過程中，定時檢查用電設備的完好性。預防火災的安全技術措施，施工區(qū)域照明采取管線制固定燈具，移動式照明采用安全電壓，電源線絕緣性能好，有防護罩燈具，施工結束及時撤除；電動工具、電焊機等電源線有可靠的絕緣，不超負荷使用，每天上班下班檢查各連接部件是否松動及時緊固，電源線不落地設置；施工現(xiàn)場氧氣、乙炔分開放置，距離不小于10米，距離明火高溫距離不小于15米；露天放置氧乙炔瓶應有遮蓋措施，嚴禁在高溫下暴曬，可以采用木板遮蓋或放置在陰涼位置；電、氣焊上下立體交叉作業(yè)采用隔離防護，重點區(qū)域施工單位必須落實專人監(jiān)護；施工需動火按規(guī)定辦理動火手續(xù)，經(jīng)批準后方可動火，明確責任人、監(jiān)護人。動火結束，清理現(xiàn)場，不留火源，經(jīng)施工方專職安全人員查驗后方可離場。預防機械事故的安全技術措施，使用的大型起重機械均經(jīng)過妥善的檢查維修，并年檢合格，起重人員持證上崗；吊裝必須制訂安全技術措施，落實各級人員責任，并經(jīng)安全技術交底和施工監(jiān)護。吊裝前由相關專業(yè)負責對起重專項技術措施進行檢查，所有安全措施均符合后，方可施工。應急預案為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制了防高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等突發(fā)情況的應急預案，同時結合日常開展的各種演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。高處墜落與物體打擊應急預案a、及時組織人員搶救受傷人員并做好相應的處理，對受傷部位做制動、止血處理。迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。b、立即進行急救，高空墜落不僅可