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v1.0可編寫可改正IPQC制程巡檢規(guī)范1、目的:規(guī)范IPQC制程質(zhì)量控制要點(diǎn)及作業(yè)方法,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中獲得有效控制。合用范圍:合用于本企業(yè)內(nèi)的IPQC查驗(yàn)工作。定義:IPQC:即生產(chǎn)過程質(zhì)量控制(InprocessQualityControl),是指領(lǐng)料生產(chǎn)此后,到成品加工達(dá)成時(shí)的質(zhì)量管理活動(dòng);RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment(電子電氣設(shè)施中限制使用某些有害物質(zhì)指令);SOP:StandardOperationProcess的簡(jiǎn)稱,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書BOM:物料清單;ECN:工程改正通知單首件:生產(chǎn)過程每批量,經(jīng)自檢合格的第一件成品或資料改正﹑工藝改正后自檢合格。的第一件成品,必需時(shí)數(shù)目可為2—3PCS或一箱4.職責(zé):質(zhì)控部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行檢查控制。IPQC對(duì)異樣現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn):若異樣現(xiàn)象IPQC可以立刻判斷原由,而且可以解決,則與生產(chǎn)組長(zhǎng)一同制定糾正舉措并履行,IPQC對(duì)糾正舉措進(jìn)行追蹤考證,考證數(shù)目好多于100PCS無問題方可正常生產(chǎn)。4.2.2若IPQC不可以立刻判斷原由,則立刻通知質(zhì)量工程師或質(zhì)量主管。1v1.0可編寫可改正4.2.3質(zhì)量工程師或質(zhì)量主管依據(jù)不良現(xiàn)象立刻通知有關(guān)人員,工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后,十分鐘內(nèi)必然抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng),構(gòu)成異樣辦理小組對(duì)不良問題進(jìn)行分析。找出真切的不良原所以后,有關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在四工作時(shí)以內(nèi)給出糾正舉措,七工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防舉措;IPQC跟進(jìn)改良舉措推行后的200臺(tái)機(jī)(若批量小于200PCS則需追蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn)),以確立改良舉措能否有效,假如舉措有效,對(duì)此不良問題了案,必需時(shí)將舉措歸入有關(guān)作業(yè)文件;假如改良舉措無效,責(zé)任單位從頭制定改良舉措;直到經(jīng)追蹤考證有效為止。若半小時(shí)內(nèi)不可以分析出異樣原由,則質(zhì)量工程師或主管立刻要求生產(chǎn)停止,對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行表記并間隔,按進(jìn)行辦理。質(zhì)量異樣停線的辦理。4.3.1生產(chǎn)線停線的時(shí)機(jī)(不合格比率以40%為基數(shù))A、當(dāng)制程異樣的不良率達(dá)到或超出目標(biāo)值中停線目標(biāo)值時(shí);B、當(dāng)質(zhì)量異樣超出質(zhì)量管束報(bào)警界線,而有關(guān)部門在半小時(shí)內(nèi)沒法改良時(shí);C、出現(xiàn)其余重要質(zhì)量事故,可以影響到產(chǎn)品特色功能的重要不良;4.3.2質(zhì)量工程師按要求在《制程異樣通知書》上邊注明停線,經(jīng)質(zhì)量主管確認(rèn)后,通知生產(chǎn)停止,同時(shí)通知各有關(guān)部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總。當(dāng)找出真切的不良原所以后,各部門磋商給出暫時(shí)有效的改良舉措質(zhì)量部跟進(jìn)舉措推行后的50PCS。假如改良舉措有效則復(fù)線;假如改良舉措無效,各部門須再次磋商給出暫時(shí)改良舉措,直至改良舉措有效方能復(fù)線復(fù)線后,責(zé)任單位必然在七工作時(shí)內(nèi)給出長(zhǎng)久有效的預(yù)防改良舉措;同時(shí)質(zhì)量部監(jiān)控改良舉措推行后的200PCS的質(zhì)量。如在交貨期或其余條件不贊成的狀況下,不合格半成品可作“例外放行”辦理,在《品2v1.0可編寫可改正質(zhì)異樣聯(lián)系單》中注明,并必然經(jīng)副總經(jīng)理以上司贊成,同時(shí)對(duì)不合格半成品明確表記,并作好記錄以即可追憶。對(duì)有暗藏的安全及功能要素有致命影響的問題,在任何狀況下均不該予以例外放行。作業(yè)程序:巡檢頻次及方法:IPQC巡檢頻次為每30分鐘巡檢一次,每次對(duì)每個(gè)管束點(diǎn)抽樣20PCS進(jìn)行查驗(yàn);查驗(yàn)前準(zhǔn)備:作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書,BOM表及有關(guān)檢查工作引導(dǎo),認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的功能及檢測(cè)要點(diǎn),對(duì)樣品和規(guī)格資料,掌握有關(guān)檢測(cè)方法;5.2.2熟習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書;產(chǎn)品查驗(yàn)項(xiàng)目:操作步驟:濾瓶蓋查驗(yàn)濾瓶蓋方向安裝正確,出入水口無擁擠,與濾瓶密封優(yōu)秀;L型接頭的螺紋及快插無漏水;電子變壓器的查驗(yàn)a輸出電壓為DC24V,與主機(jī)插座接觸優(yōu)秀;電腦盒查驗(yàn)電腦盒插排座與線束排插接觸優(yōu)秀;開機(jī)后4個(gè)濾芯指示燈為綠色,增壓泵啟動(dòng),進(jìn)水閥、組合沖刷閥翻開,濃排口有水排出,機(jī)子進(jìn)入120秒沖刷過程,沖刷結(jié)束后藍(lán)燈亮待機(jī)10秒,待機(jī)結(jié)束后進(jìn)入制水過程。機(jī)子進(jìn)入待機(jī)時(shí)藍(lán)燈亮,增壓泵停止工作,進(jìn)水閥、組合沖刷閥封閉,純水口、濃排口均無水排出;每次開始制水時(shí)先進(jìn)入30秒沖刷過程;制水時(shí)六彩色循環(huán),組合沖刷閥封閉,濃排口水流顯然減小,純水口有水排出(廢水比率為1:2~3);源水壓力低或無水時(shí)強(qiáng)迫停機(jī),紫色燈亮并有報(bào)警聲,恢復(fù)后藍(lán)色燈亮并延時(shí)60秒進(jìn)入制水。3v1.0可編寫可改正F壓力桶水滿后,藍(lán)燈亮進(jìn)入待機(jī)狀態(tài);缺水后延時(shí)60秒進(jìn)入制水。增壓泵查驗(yàn)增壓泵能正常啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn),無噪聲,無漏水,泵頭無晃動(dòng);增壓泵的工作壓力為~;L型接頭的螺紋及快插無漏水。膜殼查驗(yàn)RO膜與膜殼密封優(yōu)秀,無竄水,廢水比符合要求;膜殼蓋與膜殼密封優(yōu)秀,無漏水;L型接頭的螺紋及快插無漏水。進(jìn)水電磁閥查驗(yàn)A進(jìn)水電磁閥翻開后,機(jī)子進(jìn)水,能正常工作(機(jī)子沖刷時(shí)察看濃排口出水量,制水時(shí)察看純水口出水量和增壓泵的工作壓力);封閉后能有效斷水(濃排口無廢水);bL型接頭的螺紋及快接無漏水。組合沖刷閥查驗(yàn)組合沖刷閥翻開后,濃排口廢水流大。增壓泵無壓力。無純水排出;組合沖刷閥封閉后,濃排口廢水減少,增壓泵壓力符合要求,有純水排出;L型接頭螺紋及快接無漏水。高壓開關(guān)查驗(yàn)A當(dāng)壓力桶壓力≥時(shí)信號(hào)斷開,壓力桶壓力≤時(shí),信號(hào)導(dǎo)通;B螺母接頭處無漏水,兩頭PE管正常。逆止閥查驗(yàn)當(dāng)壓力桶水滿時(shí),機(jī)子進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后,壓力桶的水無泄壓。低壓開關(guān)查驗(yàn)當(dāng)源水壓力≥時(shí)信號(hào)導(dǎo)通,源水壓力<或無水時(shí),信號(hào)斷開;T型三通接頭的螺紋及快插無漏水。線束連結(jié)查驗(yàn)各插片插到位;增壓泵連線正確、靠譜,熱縮管縮到位無松動(dòng)。6.1.1PE管查驗(yàn)各PE管連結(jié)正確,長(zhǎng)度符合要求。其余主機(jī)測(cè)試合格后需將其表面水漬潔凈潔凈并粘貼“檢字”標(biāo)貼。生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控:4v1.0可編寫可改正依據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)察生產(chǎn)線的物料使用狀況,包含物料的使用有效期、儲(chǔ)蓄溫度和使用規(guī)則等等;假如是生產(chǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品,還應(yīng)監(jiān)察生產(chǎn)線所用物料是否為環(huán)保資料,如:包裝能否有無鉛、環(huán)?;騌oHS查驗(yàn)表記;同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn);監(jiān)察各工具,儀器設(shè)施的檢查、校驗(yàn)和記錄狀況,能否在合格狀態(tài)下使用,比方:《設(shè)施保護(hù)養(yǎng)護(hù)記錄表》、《計(jì)量用具檢定合格清單》;依產(chǎn)品規(guī)格資料、或客戶資料監(jiān)察各作業(yè)崗位能否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),如測(cè)試儀器的參數(shù)設(shè)定、換料記錄、耗費(fèi)品用量等;監(jiān)察生產(chǎn)線測(cè)試崗位、維修崗位能否有不良品標(biāo)示和劃分;監(jiān)察和確認(rèn)包裝方式能否正確,包含產(chǎn)品包裝表記、型號(hào)、箱數(shù)、數(shù)目、包裝方法和包裝外觀;對(duì)生產(chǎn)線返工狀況進(jìn)行全過程追蹤確認(rèn);監(jiān)察生產(chǎn)線《QC記錄表》的真切性和實(shí)時(shí)性;在生產(chǎn)人員每次換崗時(shí),隨機(jī)抽取3-5種物料與工位和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書比對(duì)增補(bǔ)說明:依據(jù)以上要求,各生產(chǎn)線IPQC將確認(rèn)結(jié)果記錄于《IPQC巡檢記錄表》中,對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異樣狀況,則依據(jù)履行;IPQC對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行的抽樣為連續(xù)型抽樣;IPQC人員應(yīng)付生產(chǎn)線每一批的退料狀況進(jìn)行確認(rèn),督導(dǎo)生產(chǎn)部人員對(duì)物料的管控;制程異樣的辦理制程質(zhì)量異樣是指各控制點(diǎn)的不良率已達(dá)到或超出了《制程質(zhì)量管束目標(biāo)值》。制程質(zhì)量異樣發(fā)生后,發(fā)現(xiàn)部門(包含生產(chǎn)部、工程部、質(zhì)量部等)在十分鐘內(nèi)填好《質(zhì)量異樣

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