橋墩工程施工設(shè)計(jì)方案(3種橋墩)

.PAGE.XX市###區(qū)五里沖片區(qū)市政路網(wǎng)工程項(xiàng)目###路立交橋橋墩施工專(zhuān)項(xiàng)方案審批：XX###工程二0一五年九月目錄一、編制說(shuō)明及依據(jù)11.1編制說(shuō)明11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介12.2工程施工條件及平面布置1三、施工安排23.1施工進(jìn)度計(jì)劃23.2資源配置計(jì)劃3四、主要施工方法34.1施工程序34.2腳手架施工4搭設(shè)準(zhǔn)備工作4構(gòu)配件材料5構(gòu)造7支架搭設(shè)及拆除104.3鋼筋施工124.4模板施工12圓柱型墩模板13異形橋墩模板13橋墩模板安裝144.5混凝土澆筑17五、梁底支撐的計(jì)算185.1參數(shù)信息185.2梁底支撐的計(jì)算185.3梁跨度方向鋼管的計(jì)算215.4扣件抗滑移的計(jì)算215.5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算21六、質(zhì)量措施236.1支架搭設(shè)質(zhì)量措施236.2模板安裝質(zhì)量措施246.3混凝土澆筑質(zhì)量措施24七、安全措施257.1支架施工安全技術(shù)措施25支架搭設(shè)26安全使用27支架拆除27腳手架坍塌事故事故應(yīng)急預(yù)案287.2模板安裝安全技術(shù)措施28模板安裝28模板拆除297.3混凝土澆筑安全技術(shù)措施29..XX市###路立交橋橋墩施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明⑴為了指導(dǎo)Z1、Z2蓋梁施工,特制定此方案。⑵凡是通用的各種措施,在《施工組織設(shè)計(jì)》中均有論述者,遵照?qǐng)?zhí)行,此不贅述。1.2編制依據(jù)⑴國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和地方相關(guān)規(guī)定；⑵國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；⑶設(shè)計(jì)圖紙,《總施工組織設(shè)計(jì)》；⑷現(xiàn)場(chǎng)條件,以及緊前工序進(jìn)度情況。二、工程概況2.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為XX市###區(qū)###路隧道至###大道和###路的橋梁工程,共分A、B、D、Z線橋,其中A線預(yù)留接口,暫不實(shí)施。Z線跨越###大道至###XX岸后下地,B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入###大道,D線橋?yàn)?##路右轉(zhuǎn)跨###河進(jìn)入###大道匝道。Z線橋從隧道出口至###路,橋面寬16.0米,全長(zhǎng)226.68米,分為四聯(lián)。第一聯(lián)為20米鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁,第二聯(lián)為16米鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁,第三聯(lián)為33米+47米+35米鋼箱梁,第四聯(lián)為33.5米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入###大道,橋面寬7.0米,全長(zhǎng)182米,分為兩聯(lián)。第一聯(lián)為22米+35米+25米鋼箱梁,第二聯(lián)為4*25米鋼箱梁。橋墩形式分3種：Z1、Z2、Z3、B1為Φ130圓柱型墩,共12根。Z4、Z5、Z6為1.5×1.5m方形墩,共6根；其中Z5帶1.5×2.3m墩帽。B2～B7為1.5×1.8m異形墩,帶墩帽1.5×3.5m,共6根。2.2工程施工條件及平面布置XX市###區(qū)###路立交橋工程處于###鬧市區(qū),周邊為住宅小區(qū)和主要交通干道,行人比較多,車(chē)流量大。其中,B匝道處于###大道中部。根據(jù)項(xiàng)目工程平面布置和場(chǎng)地條件,計(jì)劃將工程施工分為四個(gè)作業(yè)區(qū)。⑴Z0#橋臺(tái)、Z1～Z2、B1、B2作業(yè)區(qū)〔作業(yè)一區(qū)此作業(yè)區(qū)南臨###大道,北為Z0#橋臺(tái)邊坡,東西為居民小區(qū)。此區(qū)南北西三面原有砌體圍墻可以利用,只南面中部B2樁基位置突出原圍墻,此處用彩鋼護(hù)欄突出圍護(hù)三面1.5×6m；東側(cè)用彩鋼護(hù)欄與居民小區(qū)隔斷。此作業(yè)區(qū)布置有工區(qū)營(yíng)地、鋼筋和木工加工車(chē)間。⑵Z3、B2～B8橋臺(tái)作業(yè)區(qū)〔作業(yè)二區(qū)此作業(yè)區(qū)處于###大道中部,以彩鋼護(hù)欄圍護(hù),寬度9m,長(zhǎng)度按Z3-1～Z3-3、B2～B8排列搭設(shè)836m。⑶Z4～Z6、D1作業(yè)區(qū)〔作業(yè)三區(qū)此作業(yè)區(qū)處于###大道與###河之間的拆遷區(qū),東西二側(cè)為居民小區(qū)。此作業(yè)區(qū)西側(cè)以鋼柵欄與居民小區(qū)隔離,長(zhǎng)度100m；北側(cè)以彩鋼護(hù)欄與貴惠路隔離,長(zhǎng)度76m；東側(cè)以彩鋼護(hù)欄與居民小區(qū)隔離,長(zhǎng)度51m。此作業(yè)區(qū)布置后期鋼筋和木工車(chē)間。⑷Z7橋臺(tái)、D2橋臺(tái)作業(yè)區(qū)〔作業(yè)四區(qū)此作業(yè)區(qū)處于###XX岸與###路之間的狹長(zhǎng)地段。東西南三面以彩鋼護(hù)欄與###路人行道隔離,長(zhǎng)度117m。由于該作業(yè)區(qū)在河岸邊,場(chǎng)地較窄,上方有高壓線、通信電纜,架空線路復(fù)雜,施工機(jī)械難以進(jìn)場(chǎng),泥漿池也沒(méi)地方設(shè)置,故實(shí)行人工挖孔。此作業(yè)區(qū)無(wú)墩柱施工。三、施工安排3.1施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1施工總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)施工時(shí)間持續(xù)天數(shù)Z1、Z2墩柱2015年8月6日～8月20日15B2～B4、B6墩柱2015年8月20日～9月18日30B5、B7墩柱2015年9月19日～10月3日15Z3墩柱<含樁檢2015年9月4日～10月13日40Z4墩柱<含樁檢2015年9月19日～10月28日40Z5墩柱<含樁檢2015年10月4日～11月12日40Z6墩柱<含樁檢2015年10月19日～11月27日403.2資源配置計(jì)劃⑴勞動(dòng)力計(jì)劃表3-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表項(xiàng)次工種人員〔人1架子工102鋼筋工83焊工24模板工105混凝土工66電工17機(jī)修工18吊車(chē)、攪拌車(chē)、混凝土泵車(chē)司機(jī)49起重110測(cè)量211安全112質(zhì)檢113技術(shù)214現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1合計(jì)49⑵主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3-3機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表項(xiàng)次設(shè)備名型號(hào)數(shù)量125t起重機(jī)QY25B1輛2臂架式混凝土泵徐工HB53K1輛312m3攪拌車(chē)DFZ5251GA3型3輛4電焊機(jī)ZX7〔ARC>-3152臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)GT1416鋼筋切斷機(jī)GJ5-4017鋼筋彎曲機(jī)GW40-118交流電焊機(jī)BX3-50029木工加工設(shè)備1套10插入式振搗器軟軸Φ50,Φ80各2套11全站儀SET230RK31套12水準(zhǔn)儀B20Ⅱ1套四、主要施工方法4.1施工程序承臺(tái)或地系梁承臺(tái)或地系梁施工縫鑿毛、沖洗出露鋼筋修整出露鋼筋修整模板支承面模板支承面抹光漿抹平搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架安裝鋼筋安裝鋼筋安裝限位裝置安裝限位裝置安裝模板安裝模板混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆模安裝埋件安裝埋件澆筑墊石澆筑墊石混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)圖3.4-1橋墩施工程序圖圖3.4-1橋墩施工程序圖4.2腳手架施工搭設(shè)準(zhǔn)備工作在腳手架搭設(shè)前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：⑴地基處理原地面下挖0.55m深,基底碾壓后〔密實(shí)度90%填筑0.35m厚砂礫石,上澆筑C20混凝土0.3m厚〔高出地面0.1m。⑵由技術(shù)人員對(duì)參與腳手架搭設(shè)的有關(guān)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。⑶應(yīng)對(duì)搭設(shè)用的鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用,經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。⑷地基處理已按專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求完成；清除地面雜物,準(zhǔn)備墊板,做好立桿基礎(chǔ)措施。⑸對(duì)腳手架立桿底腳位置進(jìn)行定位放線。⑹檢查現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)的范圍是否與腳手架方案相一致。構(gòu)配件材料〔一鋼管⑴腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T12793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管,鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。⑵腳手架鋼管宜采用φ48.3,δ3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.kg。⑶新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；B.應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材料檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定；C.鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)用有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、呀痕和深的劃痕；ΦD.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差,應(yīng)符合規(guī)定；E.鋼管表面涂有防銹漆。⑷舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A.表面的銹蝕程度應(yīng)符合規(guī)定,銹蝕檢查每年一次。檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查；B.鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定；〔二扣件⑴扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作,其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定,采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。⑵扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N2m時(shí),不得發(fā)生破壞。⑶扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：A.新扣件應(yīng)有廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢驗(yàn)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規(guī)定抽樣檢查；B.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲螺栓必須更換；C.新舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理?！踩_手板⑴腳手板可采用鋼、木、竹材料制作,單塊腳手板的的質(zhì)量不宜大于30kg。⑵沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符號(hào)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。⑶木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005中Ⅱa級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm,兩端宜各設(shè)直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。⑷竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片腳手板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ464的相關(guān)規(guī)定?！菜目烧{(diào)托撐⑴可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,走私與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定⑵可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固,焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。⑶可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN,支托板厚不應(yīng)小于5mm。構(gòu)造支架采用扣件式鋼管腳手架。⑴底座及墊板每根立桿底部設(shè)置可調(diào)支托底座,可調(diào)高度控制在5～15cm之間。安裝時(shí)螺桿伸出不大于200mm,螺桿外徑與立桿內(nèi)徑的間隙不大于30mm,并保證上下同心。頂部支托與楞梁間隙必須楔緊。墊板厚50mm,寬200mm,長(zhǎng)度滿(mǎn)足二跨及以上。⑵鋼管及支架承重部份,立桿縱橫向間距0.35m；水平桿步距1.5m,縱向水平桿對(duì)接錯(cuò)開(kāi),不在同步或同跨。以上采用雙扣件。作業(yè)平臺(tái)寬1.0m,作業(yè)平臺(tái)下部設(shè)置鋼爬梯。⑶掃地桿和水平拉桿在距離地面20cm高處,沿縱、橫向設(shè)掃地桿；在頂部可調(diào)支托下縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。⑷剪刀撐延支架橫、縱向設(shè)置立面剪刀撐,間距4.5m,與地面成50度角。水平剪刀撐布設(shè)三道,斜角為40度。支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè),剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,且不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接,扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm,扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65N·m。支架搭設(shè)及拆除〔一搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管要求橫平豎直,整齊清晰,平豎通順,連接牢固,受荷安全,不變形、不搖晃,立桿采用一字扣件對(duì)接,兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3,立桿的垂直偏差不大于架高的1/400,立桿在離地腳20cm處設(shè)置掃地桿?！捕钤O(shè)順序畫(huà)線放樣→放置木墊塊→放置縱向掃地桿→立桿〔加臨時(shí)拋桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三步縱向水平桿→第三步橫向水平桿→以此類(lèi)推,完成腳手架縱橫向搭設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→水平剪刀撐搭設(shè)→鋪設(shè)腳手片?！踩钤O(shè)方法⑴先按設(shè)計(jì)立桿間排距畫(huà)線放樣,按橫向擺放腳手架立桿二根,然后安橫向水平桿一根,扶起后安縱向水平桿2根,再將最先擺放的立桿垂直,在2根縱向水平桿上各安1根立桿。形成支架雛型后,加按掃地桿,其他立桿、橫桿〔具體布置見(jiàn)附圖。⑵腳手架立桿底腳處鋪設(shè)5cm木板墊塊,墊塊長(zhǎng)度不少于兩跨。連墻件〔墩柱設(shè)5㎝厚的木板墊塊。⑶在腳手架搭設(shè)高度滿(mǎn)足剪刀撐安裝高度后,隨即同步進(jìn)行剪刀撐搭設(shè)〔平面和剖面布置見(jiàn)附圖,中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長(zhǎng)剪刀撐,斜桿與地面成45°~60°夾角,斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢,二根鋼管搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1m,用旋轉(zhuǎn)扣件三個(gè),中距400mm,二端頭外露150mm。⑷腳手架立桿采用一字扣件對(duì)接,頂層桿可采用搭接。⑸扣件規(guī)格必須與鋼管的外徑一致,擰緊扭力矩適當(dāng)〔控制在40~60N·m,重點(diǎn)部位不小于60N·m,對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝內(nèi)或朝上,在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂?yīng)分不同部位進(jìn)行檢查,對(duì)堆料平臺(tái)扣件應(yīng)用扭力扳手逐一檢查,其他部位則由安檢人員抽樣檢查。⑹四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿,欄桿高度不小于1.2m,并圍護(hù)安全網(wǎng)。為保護(hù)過(guò)往人員的安全,凡在通道口上方搭設(shè)防護(hù)棚。⑺腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道。⑻腳手架頂面按平面布置要求,上滿(mǎn)鋪腳手片,并用不小于18號(hào)鉛絲雙股并聯(lián)4點(diǎn)綁扎。在安裝過(guò)程中,如需臨時(shí)拆除腳手片,用后應(yīng)及時(shí)用鐵絲綁牢。〔四拆除⑴腳手架拆除按"先搭后拆,后搭先拆,先拆非承重桿,后拆承重桿"的原則進(jìn)行,按層從上往下逐層拆除,嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行,即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。⑵拆除前,應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并有書(shū)面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。⑶在腳手架拆除前,先對(duì)腳手架進(jìn)行全面支撐安全檢查,檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求,在主管人員批準(zhǔn)后方可開(kāi)拆。⑷拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。⑸在腳手架拆除范圍內(nèi),設(shè)置警戒區(qū),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管。⑹拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。⑺所有桿件在拆除時(shí),應(yīng)將桿上附著的扣件與桿件分離,在每層拆除后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面,嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)堆放。⑻需當(dāng)天拆除的桿件盡量當(dāng)天拆完,若當(dāng)天拆不完,在下班前應(yīng)將已松動(dòng)的桿件重新固定,并在適當(dāng)位置設(shè)置連接件,在確定連接牢固后人員方可撤離。⑼在拆架過(guò)程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。⑽拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。⑾翻掀墊鋪腳手板應(yīng)注意站立位置,并應(yīng)自外向里翻起豎立,防止外翻將腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。〔五腳手架的檢查與驗(yàn)收⑴腳手架由驗(yàn)收人員填寫(xiě)驗(yàn)收記錄,并由搭設(shè)人員、安全員、施工員和項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理簽證,方能交付使用。⑵腳手架必須由持有效上崗證的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員搭設(shè),搭設(shè)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底,形書(shū)面交底記錄,并在交底文件上簽字確認(rèn)。⑶進(jìn)行分區(qū)、分層、分次驗(yàn)收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速調(diào)整,并追究責(zé)任。⑷腳手架驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2001中所要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查,內(nèi)容如下：A.搭設(shè)后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采取扭力扳手檢查,中間表演場(chǎng)地高度較高部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測(cè),其他部位隨機(jī)分布抽樣進(jìn)行檢測(cè)。B.連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設(shè)置。C.剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設(shè)置一道,與地面角度在45°~60°之間；水平剪刀撐按兩步一道設(shè)置。D.桿件搭接：立桿采用對(duì)接,頂層可采用搭接,頂面橫桿和剪刀撐等搭接長(zhǎng)度不小于100㎝,并采用3個(gè)扣件緊固。E.頂面腳手片必須滿(mǎn)鋪,并用不小于18號(hào)鉛絲雙股并聯(lián)4點(diǎn)綁扎,高低落差處用毛竹片進(jìn)行圍護(hù)。4.3鋼筋施工〔一鋼筋加工鋼筋在鋼筋車(chē)間按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工制作,然后分類(lèi)存放。〔二橋墩鋼筋安裝因?yàn)樵O(shè)計(jì)上橋墩主筋接頭為直螺紋機(jī)械連接,故橋墩鋼筋安裝采取純手工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前,一是地系梁、承臺(tái)混凝土施工縫要鑿毛,使之密實(shí)、粗糙；二是由地系梁、承臺(tái)伸出的鋼筋頭調(diào)正。鋼筋綁扎搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架,固定好腳手板、安全網(wǎng),系好安全帶施工。每個(gè)墩柱鋼筋綁扎,先安裝完主筋,然后由下而上綁扎安裝輔筋。綁扎鋼筋過(guò)程中注意鋼筋骨架的垂直度、保護(hù)層尺寸,防止鋼筋骨架扭曲。鋼筋安裝完成后,按規(guī)定安好保護(hù)層墊塊。4.4模板施工4.4.1圓柱型墩模板圓柱型墩模板,采用2個(gè)半圓型鋼模,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按1.5m一節(jié)加工制作,調(diào)高段按1m和0.5m加工。模板面板為6mm厚鋼板,豎向肋板和橫向肋板為8cm槽鋼,模板與模板之間的連接鋼板為1cm厚、10cm寬的鋼板,法蘭孔為20mm的圓形孔。墩柱模板如下圖所示：33.4-2圓形墩柱模板圖背帶用槽鋼,做成兩半圓,兩半圓拼接縫順橋縱向拼裝。高度方向分段加工,設(shè)固定段及調(diào)節(jié)段,適應(yīng)不同高度立柱的需要。面板豎縫用玻璃膠或兩面膠粘帖,保證密貼,不留痕跡。模板安裝后,應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩,保證模板定位準(zhǔn)確,模板使用時(shí)應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑用干凈的液壓油,脫模劑涂刷要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板采用25t吊車(chē)吊裝,在吊裝過(guò)程中要求專(zhuān)人指揮,不得使模板與鋼筋及已澆筑墩柱砼等發(fā)生碰撞。模板吊裝完畢后,每8m高于四角設(shè)置纜繩,地錨必須打設(shè)牢固,上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與地面角度宜為45°,當(dāng)纜繩跨越施工便道時(shí),可通過(guò)調(diào)整纜繩與地面角度使其滿(mǎn)足行車(chē)凈空要求。4.4.2異形橋墩模板B匝道墩柱模板,由四塊組成,分塊在4個(gè)倒角處。面板厚4.5mm,邊筋和水平筋采用80x10扁鋼,豎肋采用8#槽鋼,抱箍14#槽鋼,連接孔及腰孔?20。模板分節(jié)長(zhǎng)2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m。圖3.4-3異形橋墩模板橫截面圖Z4、Z5、Z6墩柱模板,與上述相似,也由四塊組成,分塊在4個(gè)倒角處。墩帽模板由10塊模板構(gòu)成：中部2塊方模板,每端懸挑部份2塊側(cè)模、1塊底模、1塊封頭模板。如下圖：圖3.4-4異形橋墩墩帽模板大樣圖4.4.3橋墩模板安裝〔一模板安裝的準(zhǔn)備工作⑴墩身模板安裝之前,應(yīng)將地系梁、承臺(tái)頂面浮漿鑿除,沖洗干凈,整修連接鋼筋。⑵為防止墩身模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墩身模板安裝前,在承臺(tái)上采用同標(biāo)號(hào)砂漿找平,以使模板與承臺(tái)密貼。模板底口的砂漿帶,寬0.5m,環(huán)向布置。⑶測(cè)量人員在放出墩身的中線、邊線,并標(biāo)出墩身底面準(zhǔn)確位置。〔二模板組拼⑴模板組拼采用吊車(chē)安裝,吊點(diǎn)布置要合理,為防止碰撞引起變形,吊裝快到位時(shí),下落速度要慢。吊裝時(shí)要設(shè)專(zhuān)人指揮,按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。⑵圓形墩柱模板為2個(gè)半圓,安裝時(shí)先安放一側(cè)半圓,再安放另一側(cè)半圓,螺栓連接成圓,再與下節(jié)螺栓連接。⑶異形墩柱模板每層4塊,安裝時(shí)先安裝長(zhǎng)邊部分的模板,然后再安裝短邊模板。⑷墩身上下節(jié)模板,采用φ18螺栓連接。安裝時(shí)模板的接縫不得漏漿,且每?jī)蓧K模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔,都必須上螺栓緊固。異形模板設(shè)置有對(duì)拉拉條,在模板內(nèi)穿PVC管,以便拆模后抽出。⑸對(duì)于錯(cuò)臺(tái)要采用輔助工具調(diào)整到位后,用螺栓擰緊,不可錘擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整。⑹墩柱垂直度,以4方攬風(fēng)繩調(diào)節(jié)。⑺異形墩柱帶墩帽的,懸臂墩帽模板支承在承重支架上,此承重支架應(yīng)專(zhuān)門(mén)驗(yàn)算?！踩０灏惭b質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"?！?在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處?！?模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,混凝土接茬處應(yīng)鑿毛并澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；〔3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；〔4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。〔5模板垂直度控制A.對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè),無(wú)誤后,方可模板安裝。B.模板拼裝配合,工班長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過(guò)3mm,平整度不超過(guò)5mm；〔6模板標(biāo)高控制模板支立完成后,由測(cè)量班負(fù)責(zé)做收倉(cāng)面標(biāo)志?！?模板的變形控制A.模板支設(shè)前,利用混凝土墊塊或塑料墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度。B.澆筑混凝土?xí)r,分層澆筑,分層厚度控制在30-50cm,嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。C.模板支立后,拉水平通線、豎向呆線錘,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位；D.澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、拉桿是否松動(dòng)；E.模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)；〔8模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整?！?在模板工程施工過(guò)程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底?！踩?、模板拆除混凝土澆筑完畢后,模板拆除時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墩柱為非承重模板,墩身強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,才能拆模；但是帶懸臂墩帽的墩柱,其承重模板拆模需達(dá)到100%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑴模板拆除采用吊車(chē)進(jìn)行,先行松解對(duì)拉螺栓,,從上而下進(jìn)行。⑵拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。⑶模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用打磨機(jī)進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。⑷拆除模板時(shí),操作人員應(yīng)站在視線好的位置,方便指揮。4.5混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土集中供料,攪拌車(chē)運(yùn)輸,汽車(chē)泵入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度,確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠?！惨换炷翝仓?lt;1>模板支立完畢,經(jīng)檢查無(wú)誤后,即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動(dòng)碎石。<2>立柱澆注時(shí)應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒,串筒底口與混凝土面保持不超過(guò)兩米,澆筑過(guò)程中用全站儀監(jiān)測(cè)其垂直度,立柱澆注后高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm,以便于立柱與蓋梁連接。<3>插入振搗棒時(shí)稍快,提出時(shí)略慢,并邊提邊振,以免在混凝土中留下空洞。<4>振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1．5倍,并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。<5>混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間一般控制在30秒以上,搗固要適度,切不可漏搗和靠模板振搗,有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A.混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B.振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；C.混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出；D.混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。<6>澆筑混凝土?xí)r,派專(zhuān)人觀察模板的支撐情況,如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚?處理好后方可繼續(xù)澆筑混凝土。⑺含墩帽者,除二期混凝土處,其他收倉(cāng)面要抹光。⑻在澆筑過(guò)程中,及時(shí)做好混凝土試塊,以便檢查混凝土強(qiáng)度?！捕炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露而進(jìn)行緊密覆蓋〔可采用土工布、塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。⑴混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷敛鹉：?應(yīng)對(duì)混凝土采取澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用塑料薄膜包覆,且保證包覆物完好無(wú)損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)時(shí)間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃。五、梁底支撐的計(jì)算性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002〔3：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。5.1參數(shù)信息⑴模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B<m>：2.00；梁截面高度D<m>：1.40；承重立桿雙向間距La<m>：0.35；立桿步距h<m>：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H<m>：8.20；梁兩側(cè)立桿間距<m>：2.20；梁底承重立桿根數(shù)：6；采用的鋼管類(lèi)型為Φ48×3.5；立桿承重連接方式：雙扣件,考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；⑵荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度<kN/m3>：24.00；模板自重<kN/m2>：0.50；鋼筋自重<kN/m3>:1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值<kN/m2>：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值<kN/m2>：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載<kN/m2>：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載<kN/m2>：4.0；5.2梁底支撐的計(jì)算支撐小橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=15.448kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P2=<2.200-2.000>/4×0.350×<1.2×0.001×24.000+1.4×2.000>+1.2×2×0.350×<1.400-0.001>×0.500=0.637kN簡(jiǎn)圖<kN·m>剪力圖<kN>彎矩圖<kN·m>變形圖<mm>經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N9=10.185kN；N2=N8=8.217kN；N3=N7=2.949kN；N4=N6=0.843kN；N5=0.421kN；最大彎矩Mmax=1.019kN·m；最大撓度計(jì)算值Vmax=0.312mm；最大應(yīng)力σ=1.019×106/5080=200.5N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值200.5N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿(mǎn)足要求!5.3梁跨度方向鋼管的計(jì)算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用,無(wú)需要計(jì)算。5.4扣件抗滑移的計(jì)算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編,P96頁(yè),雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75,該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí),扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算<規(guī)范5.2.5>:R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力,根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=10.185kN；R<12.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿(mǎn)足要求!5.5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/<φA>≤[f]⑴梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值,它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=10.185kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.16×8.2=1.57kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[<0.25/2+<2.20-2.00>/4>×0.35×0.50+<0.25/2+<2.20-2.00>/4>×0.35×0.001×<1.50+24.00>]=0.039kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：N4=1.4×<2.000+2.000>×[0.250/2+<2.200-2.000>/4]×0.350=0.343kN；N=N1+N2+N3+N4=10.185+1.57+0.039+0.343=12.137kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑<cm>：i=1.58；A--立桿凈截面面積<cm2>：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩<cm3>：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值<N/mm2>；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度<m>；根據(jù)《扣件式規(guī)范》,立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kμh和lo=h+2a,為安全計(jì),取二者間的大值,即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),取值為：1.167；μ--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m;得到計(jì)算結(jié)果:立桿的計(jì)算長(zhǎng)度lo/i=2975.85/15.8=188；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.203；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=12137.23/<0.203×489>=122.3N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=122.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿(mǎn)足要求！⑵梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值,它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=8.217kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.16×<8.2-1.4>=1.57kN；N=N1+N2=8.217+1.302=9.52kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑<cm>：i=1.58；A--立桿凈截面面積<cm2>：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩<cm3>：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值<N/mm2>；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度<m>；根據(jù)《扣件式規(guī)范》,立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kμh和lo=h+2a,為安全計(jì),取二者間的大值,即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),取值為：1.167；μ--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m;得到計(jì)算結(jié)果:立桿的計(jì)算長(zhǎng)度lo/i=2975.85/15.8=188；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.203；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=9519.558/<0.203×489>=95.9N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=95.9N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿(mǎn)足要求！考慮到高支撐架的安全因素,建議按下式計(jì)算lo=k1k2<h+2a>=1.167×1.015×<1.5+0.1×2>=2.014m；k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),h+2a=1.7按照表2取值1.015；lo/i=2013.658/15.8=127；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.412；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=12137.23/<0.412×489>=47.3N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=47.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿(mǎn)足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。六、質(zhì)量措施6.1支架搭設(shè)質(zhì)量措施⑴支架所用的鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐、安全網(wǎng)等材料,符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130－2011的要求。⑵基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整、不積水,墊板不晃動(dòng),底座不滑動(dòng)、不沉降。立桿應(yīng)無(wú)懸空；⑶搭設(shè)偏差在如下數(shù)值之內(nèi)：步距±20、縱橫距±30⑷縱向水平桿高差,搭設(shè)偏差在如下數(shù)值之內(nèi)：一根桿的兩端±20,同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10；⑸剪刀撐斜桿與地面的傾角在45°～60°范圍內(nèi)。⑹腳手板外伸長(zhǎng)度,對(duì)接時(shí)一端懸挑長(zhǎng)度不大于15cm,搭接時(shí)一端懸挑長(zhǎng)度大于10cm,⑺扣件螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng),扣件螺栓擰緊扭力矩在〔40-65N.m范圍內(nèi)。⑻施工進(jìn)行技術(shù)交底,搭設(shè)過(guò)程中畫(huà)刻度,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝。⑼每搭設(shè)一步即行自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。⑽支架搭設(shè)完畢,經(jīng)驗(yàn)算合格后,方可投入使用。6.2模板安裝質(zhì)量措施⑴模板板材應(yīng)有出廠合格證；⑵模板應(yīng)在木工車(chē)間制作,并進(jìn)行試拼裝,符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝,嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；⑶模板周邊應(yīng)刨邊平直,接縫嚴(yán)密,接縫高低差不大于2mm,平整度不大于3mm；⑷模板安裝前,應(yīng)是軸線、模板線〔或模邊借線放線完畢,水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)；⑸在模板正式拼裝前應(yīng)涂刷具有出廠合格證的脫模劑,使用時(shí)不得污染鋼筋；⑹每批模板安裝完畢后,經(jīng)監(jiān)理對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑹模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量2底模表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3模板內(nèi)部尺寸+4,-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心位移3尺量6.3混凝土澆筑質(zhì)量措施⑴在鋼筋、模板施工前,對(duì)已硬化的混凝土施工縫鑿毛處理,清除水泥薄膜和軟弱混凝土層,以利于新老混凝土結(jié)合；⑵混凝土澆筑前,須對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可澆筑混凝土；⑶在澆筑混凝土前,混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)的雜物清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),木模板和混凝土面應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。⑷混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90分鐘,采用攪拌罐車(chē)運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20秒。⑸混凝土高處傾落的自由高度,不得超過(guò)2M。⑹當(dāng)澆筑時(shí),恰遇降雨,及時(shí)采取有效措施,確保混凝土質(zhì)量；⑺采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：A.每一振點(diǎn)的振搗待續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；B.采用插入式振搗時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；C.振搗器與模板的間距,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊球、預(yù)埋件等；C.振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。⑻在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理⑼初凝前1～2h二次振搗,防止沉降裂縫；在初凝前〔不宜過(guò)早或過(guò)遲對(duì)經(jīng)過(guò)第一遍收面后的混凝土表面進(jìn)行第2遍壓實(shí)抹光。⑽混凝土澆筑完畢后,12h加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑾混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏。⑿砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP方可拆模,拆模時(shí)不得損傷砼表面及棱角；砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除承重底模。七、安全措施7.1支架施工安全技術(shù)措施7.1.1支架搭設(shè)⑴腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》〔GB5036考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗,患有心臟病、高血壓者不得上腳手架操作。⑵搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋,工具及零配件要放在工具袋內(nèi)；袖口、褲口要扎緊。⑶腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2001、J84-2001規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)使用。⑷作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑸當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪。⑹在腳手架使用期間,在每天上崗前,應(yīng)由帶班隊(duì)長(zhǎng)和安全員先進(jìn)行巡檢,日常由架子工進(jìn)行安全檢查與維護(hù),并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2001、J84-2001規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。⑺在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除下列桿件：A.主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿；B.連墻桿。⑻臨空搭設(shè)腳手架時(shí),外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。⑼腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須配備滅火器等滅火器材,并由專(zhuān)人看守。⑽工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。⑾搭拆腳手架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專(zhuān)職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和巡視,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。⑿上下樓梯口搭設(shè)安全通道。在腳手架與樓梯口高差較大處,應(yīng)設(shè)置爬梯,爬梯上下端應(yīng)固定。⒀嚴(yán)禁從腳手架上往上、下拋物。⒁遇到立桿沉陷或懸空、節(jié)點(diǎn)松動(dòng)、架子歪斜、桿件變形等問(wèn)題,在未解決前應(yīng)停止使用腳手架。⒂腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)有書(shū)面驗(yàn)收記錄,并履行驗(yàn)收簽字手續(xù),驗(yàn)收合格后,應(yīng)將合格證掛在顯眼處。⒃在腳手架使用期間,頂面的網(wǎng)架桿件應(yīng)分區(qū)分批分散堆放,并嚴(yán)禁拋擲,應(yīng)輕放,頂面使用荷載控制在允許范圍內(nèi),有專(zhuān)人進(jìn)行控制。⒄符合其它安全有關(guān)規(guī)定要求。7.1.2安全使用⑴作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載,不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。⑵使用期間,應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止施工,并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)定期對(duì)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、加固件、斜撐等進(jìn)行檢查和維護(hù)。⑶構(gòu)配件在使用過(guò)程中嚴(yán)禁重摔、重撞。對(duì)已經(jīng)變形或銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)配件,應(yīng)禁止使用。⑷混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。⑸大模板不得直接墩放在腳手架上。⑹遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。⑺腳手架使用期間,嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn),確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。⑻嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。⑼腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離,工