車間2023年上半年工作總結(jié)

第5頁共5頁車間202?2年上半年?工作總結(jié)?回顧過去時?，大家總覺?得時間過得?太快，而收?獲得卻太少?，今年收獲?了什么?如?何把這一年?的努力與付?出及收獲，?請看看生產(chǎn)?主管工作總?結(jié)。生產(chǎn)?流程上問題?點與處理方?法：1、?因為考慮到?公司產(chǎn)品批?量小的特性?,所以生產(chǎn)?車間內(nèi)部小?部門較多，?相同的作業(yè)?流程分給多?個小團隊來?完成，產(chǎn)品?數(shù)據(jù)交接復?雜,而且人?員分布不夠?集中，管理?溝通容易遺?漏。改善前?工藝流程圖?改善后工?藝流程圖?生產(chǎn)有裝配?、初始化(?包括烤機初?始化與出廠?初始化)、?包裝三個環(huán)?節(jié)組成。因?初始化包括?烤機初始化?和出廠初始?化有兩部分?。1、初?始組的輸入?有多個小裝?配組與烤機?、輸出的有?包裝，烤機?。部份工作?接口重復，?不能形成直?流，工作效?率不利于提?高，很多時?間浪費在產(chǎn)?品周轉(zhuǎn)過程?中。2、?因為我們的?產(chǎn)品裝成整?機后并不能?實現(xiàn)全部功?能，初始化?完成以后才?可以測試。?所以在裝配?組裝成整機?未做出初始?化前會出現(xiàn)?很多作業(yè)員?無法辨認的?功能性壞機?，也間接性?的影響了產(chǎn)?品質(zhì)量的提?高。經(jīng)討論?后，取消初?始化的獨立?管理，模擬?流水線的形?式。將多個?小裝配組合?并為___?個大裝配組?,烤機初始?化合并到裝?配組，出廠?初始化合并?包裝組，改?善后解決了?上述問題點?。總結(jié)缺?點：因工位?調(diào)整過于倉?促，未提前?考慮到作業(yè)?員的適應(yīng)能?力，導致初?始化人員作?業(yè)時情緒不?穩(wěn)定。也失?去了團隊中?的核心技術(shù)?力量。工作?效率，成品?率下降。?2、取消物?料在線庫存?，成立物料?組生產(chǎn)車?間為了物料?供應(yīng)及時，?都會把常用?的物料領(lǐng)到?車間備用。?如裝配組的?左右飾、常?用線類。包?裝因小單比?較多，所以?幾乎所有的?物料都有在?線庫存，數(shù)?量多對生產(chǎn)?組長來說物?料管理就要?加強，但我?們并沒有指?定專人管理?，而且對每?次盤點后的?實物與帳面?數(shù)差異很大?.結(jié)果都會?以實物為標?調(diào)平帳面數(shù)?.所以經(jīng)常?出現(xiàn)因數(shù)據(jù)?不準確導致?生產(chǎn)計劃信?息誤差大，?(經(jīng)常做著?做著就沒料?了，庫房也?沒料)也因?此導致產(chǎn)品?在生產(chǎn)過程?中出現(xiàn)堆積?現(xiàn)象，現(xiàn)場?混亂，不僅?影響著出貨?的及時性。?而且也會因?物料庫放的?多而數(shù)據(jù)不?準的現(xiàn)象,?也給制程物?料損耗制造?了更大空間?。為杜絕?以上問題的?出現(xiàn)，做到?有計劃的生?產(chǎn)。對生產(chǎn)?物料作了次?改革，把不?是套料之內(nèi)?的備急物料?全部清理出?在線,按裝?配物料與包?裝物料分別?成立裝配物?料組與包裝?物料組，(?因為包裝涉?及時到刻光?盤、裝說明?書、裝料包?等前加工工?序，而這些?工位又因包?裝訂單小的?緣故必須備?庫存。)隔?離生產(chǎn)線，?重新盤點建?帳，指定專?人負責物料?的加工成型?、收發(fā)管理?工作。生產(chǎn)?線的物料是?物料組的管?理人員按每?日的生產(chǎn)計?劃單提前一?天下發(fā)每個?組別，這樣?既不會耽誤?生產(chǎn)，每次?盤點時數(shù)據(jù)?也明朗，整?個流程體系?也順暢了很?多。生產(chǎn)?計劃的制訂?與修改：?因為在后焊?工作的時候?就經(jīng)常出現(xiàn)?一些插單，?為了出貨，?轉(zhuǎn)線的次數(shù)?頻繁，每次?轉(zhuǎn)線的時候?都很倉促，?也導致品質(zhì)?、效率下降?很多?？傁?望出貨段的?工作能有機?會好好制作?計劃___?，改善生產(chǎn)?無計劃的混?亂局面。所?以從交接工?作后第一天?就從生產(chǎn)計?劃做起。?每日的順利?的按訂單評?審表的預定?交期制作出?來了，可執(zhí)?行起來并不?像想象的那?樣杜絕以前?的顧慮。?因為經(jīng)驗的?問題，在制?作計劃的過?程中忽略了?很多因素。?如原材料、?內(nèi)協(xié)的交期?是否準確，?還有基層管?理干部對《?生產(chǎn)日計劃?》的執(zhí)行力?度，都忽略?了臨督，導?致生產(chǎn)計劃?無法執(zhí)行，?訂單的交期?延遲。尤其?是海外部的?小批量訂單?，因此也跟?銷售人員帶?來的極大的?困惑。具體?總結(jié)為以下?幾點1、?《生產(chǎn)日計?劃》無法執(zhí)?行，因生產(chǎn)?計劃是訂單?評審表上的?物料交期是?采購內(nèi)協(xié)負?責人回復的?是預定交期?，在制作《?生產(chǎn)日計劃?》時候，沒?有對物料是?否到位做最?后的確認。?導致生產(chǎn)線?突發(fā)性待料?現(xiàn)象的頻繁?出現(xiàn)，工時?的損耗也同?樣增加了生?產(chǎn)制作周期?。2、《?生產(chǎn)日計劃?》執(zhí)行不徹?底，對下屬?的要求不能?持之以衡每?日計劃總有?幾臺機器完?成不了任務(wù)?留到明天做?，日積一日?，導致訂單?延遲交期嚴?重。3、?原材料、內(nèi)?協(xié)半成品交?期不準與庫?房核料錯誤?(尤其包材?物料)，也?是導致交期?無法正常完?成的一大因?素。針對?交期的改善?措施：1?、為配合生?產(chǎn)計劃的達?成率，首先?做了內(nèi)部調(diào)?整，將原先?兩條一樣配?置的包裝生?產(chǎn)線，分配?為一條主線?和一條輔線?,即“綠色?通道”。主?線主要負責?___臺以?上的批量大?訂單，“綠?色通道”主?要負責海外?部的___?臺以下的小?訂單。對作?業(yè)人員嚴格?要求每日生?產(chǎn)計劃完成?后才可以下?班.2、?把《生產(chǎn)日?計劃》電子?文檔設(shè)共享?狀態(tài)，使采?購、庫房等?相關(guān)部門都?能隨時訪問?電腦查看，?對生產(chǎn)計劃?更快一步的?了解。3?、為配合以?上環(huán)節(jié)，生?產(chǎn)計劃的下?發(fā)時間也有?原先的提前?四個小時，?更改為提前?兩天。給庫?房備料與生?產(chǎn)前加工成?型留足時間?，降低了供?料不及及時?現(xiàn)象的出現(xiàn)?頻率。工?作不足之處?：在過去?的一年里，?幾乎每天都?忙于生產(chǎn)計?劃，卻忽略?了生產(chǎn)制程?的管理學習?。雖然通過?iso學習?，建立起管?理體系,但?部分何體系?內(nèi)容,卻不?能靈活應(yīng)用?在實現(xiàn)工作?中.導致體?系失效.?1、各類數(shù)?據(jù)無法統(tǒng)計?環(huán)節(jié)與環(huán)?節(jié)之間銜接?不緊湊無法?準確的統(tǒng)計?出反應(yīng)生產(chǎn)?績效的數(shù)據(jù)?，如：一次?直通率，作?業(yè)效率等。?對于管理制?度不能執(zhí)行?對下屬的錯?誤予以放比?縱，使下屬?無法意識到?錯誤的嚴重?性，不能及?時糾正。?2、與領(lǐng)導?溝通少,不?會積極主動?江報工作,?工作呈現(xiàn)出?被動狀態(tài),?有時給領(lǐng)導?江報工作不?夠?qū)嶋H,較?形式化。?3、對同事?在工作中缺?陷之處沒有?勇氣提出，?經(jīng)常導致自?己工作無法?達標。對自?己的做事沒?有參照物，?也無反饋信?息。無法了?解到自己的?某做法是否?合理。近?期工作計劃?1、加強?培訓，培訓?基層管理人?員、作業(yè)員?的責任心和?新環(huán)境的適?應(yīng)能力.建?立作業(yè)標準?并對員工進?行作業(yè)訓練?，完成多能?工培訓;?2、重新進?行作業(yè)優(yōu)化?，合理分配?工作量建?立員工作業(yè)?規(guī)范，統(tǒng)一?生產(chǎn)，使現(xiàn)?場的品質(zhì)管?理具有嚴肅?性，加強品?質(zhì)的過程控?制，消除浪?費操作，提?高生產(chǎn)能力?。3、創(chuàng)?建透明的現(xiàn)?場。維護現(xiàn)?場管理的基?本規(guī)則，發(fā)?現(xiàn)現(xiàn)場的無?效與浪費，?尤其是通過?物料的三定?(定位、定?品、定量)?管理顯現(xiàn)物?流痕跡，更?有效地暴露?物流浪費，?逐步培養(yǎng)員?工的5s意?識4、實?施看板系統(tǒng)?在生產(chǎn)系?統(tǒng)中建立看?板管理系統(tǒng)?，利用看板?拉動，以實?現(xiàn)高效率、?準時化生產(chǎn)?，達到減少?中間在制，?縮短制造周?期之目的。?5、建立?設(shè)備預防維?護體系使?設(shè)備的故障?維修逐步轉(zhuǎn)?化為設(shè)備的?預防維護，?提高設(shè)備的?加工精度與?加工能力，?逐步減少設(shè)?備故障停機?次數(shù)及停機?維修時間。?6、進一?步完善績效?考核制度，?調(diào)動員工的?積極性。?對公司的建?議據(jù)實際?產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)?計,zem?3系列產(chǎn)品?,在裝配組?的一次成品?率僅有__?_%-__?_%,幾乎?很少突破過?___%.?相對zem?3系列較穩(wěn)?定的zem?1系列產(chǎn)品?的裝配一次?成品率也在?___%以?下.而這些?數(shù)據(jù)只統(tǒng)計?了裝配環(huán)節(jié)?,烤機包裝?未統(tǒng)計在內(nèi)?.造成這種?現(xiàn)象出現(xiàn)的?原因主要表?現(xiàn)在板子的?焊接問題,?而這些問題?又不是