離心風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

離心風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車驗(yàn)收及常規(guī)故障處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程有限公司機(jī)修車間對(duì)離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SHS01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備潤(rùn)滑油管理規(guī)定》檢修內(nèi)容小修項(xiàng)目檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對(duì)中。檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。檢查各緊固螺栓。清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查入口調(diào)風(fēng)板。大修項(xiàng)目檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對(duì)中。檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。檢查各緊固螺栓。清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查入口調(diào)風(fēng)板。檢查各零部件磨損。檢查測(cè)量主軸，轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)檢查軸承，密封等零配件。葉輪找靜平衡，不平衡時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓。檢查周期檢修周期見(jiàn)表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期（月）624風(fēng)機(jī)的檢修、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器的對(duì)中拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。清掃檢查轉(zhuǎn)子。清掃檢查機(jī)殼。拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.4~0.6mm，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為2~6mm。對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。膜片聯(lián)軸器:安裝半聯(lián)軸器時(shí)，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到120℃，安裝后應(yīng)保證軸端比半聯(lián)軸器端面低0~0.5m；聯(lián)軸器短節(jié)及兩個(gè)膜片組長(zhǎng)度尺寸之和，與兩個(gè)半聯(lián)軸器端面距離進(jìn)行比較，差值在0~4mm，同時(shí)應(yīng)考慮軸熱伸長(zhǎng)的影響，膜片安裝后無(wú)扭曲現(xiàn)象；膜片傳扭矩螺栓應(yīng)采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩。用表面著色探傷的方法檢測(cè)膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)更換。聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表2。聯(lián)軸器的徑向圓與端面圓跳動(dòng)聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)/mm端面圓跳動(dòng)/mm固定式0.0.60.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式0.080.06表2續(xù)聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)/mm端面圓跳動(dòng)/mm彈簧片式0.150.10膜片式0.100.08葉輪葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷。轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。葉輪最大不平衡重葉輪外徑/mm401~500501~600601~700701~800801~10001000~1500不平衡重/g101215172025葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。主軸主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。主軸頸圓柱公差軸頸直徑≤150＞150~175＞175~200＞200~250圓柱度公差/mm0.020.0250.030.04主軸直線度公差值應(yīng)符合表5。主軸直線度公差風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)直線度公差值（mm）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)直線度公差值（mm）≤500＞500~15000.100.07＞1500~30000.05主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無(wú)裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷和缺陷。軸頸表面粗糙度為Ra0.8。軸承滾動(dòng)軸承：滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)變形、裂紋等缺陷；軸同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為js7/h6；采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.02~0.10mm；滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加溫溫度不超過(guò)100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)不大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量參考值應(yīng)符合表6。軸熱態(tài)伸長(zhǎng)量溫度/℃0~100＞100~200＞200~300每米軸長(zhǎng)的延伸量/mm1.202.513.92滑動(dòng)軸承：軸承表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b軸承與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在60℃~90℃，在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于2~3點(diǎn)/cm2；軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與下蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過(guò)盈量為-0.02~0.03mm；軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙；軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙/mm軸徑軸承頂間隙/mm50~800.10~0.18120~1800.23~0.3480~1200.15~0.25180~2500.34~0.40軸承推力間隙一般為0.20~0.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值/mm測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值/mm葉輪外圓圓跳動(dòng)0.07QUOTE√D√D葉輪外圓兩側(cè)全跳動(dòng)0.01QUOTE√D√D主軸的軸承頸圓跳動(dòng)0.02聯(lián)軸器外緣全跳動(dòng)0.05聯(lián)軸器外圓圓跳動(dòng)0.05推力盤的推力面全跳動(dòng)0.02D為葉輪外圓直徑。密封離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.35~0.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過(guò)12mm。軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。機(jī)殼密封與軸的每側(cè)間隙一般不超過(guò)1~2mm。軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。軸封間隙極限值密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值/mm極限值/mm滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封0.15~0.250.35機(jī)殼內(nèi)的密封0.20~0.400.50殼體與軸承箱機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。分開(kāi)式軸承箱的縱、橫向安裝水平：每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m；每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm.m；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。軸承箱清洗并檢查合格，按《設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定》加注潤(rùn)滑油（脂）；潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全牢固。進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度0~5，出口全開(kāi)。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。試車按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度溫升不得超過(guò)40℃，其最高溫度下不得超過(guò)80℃；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備達(dá)到《SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。離心風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障及處理辦法見(jiàn)表10。常見(jiàn)故障及處理辦法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理辦法1壓力過(guò)高，排出流量減小①氣體成分改變，氣體溫度過(guò)低，或氣體所含固體雜質(zhì)增加，使氣體密度增大②出氣管道和閥門被塵土、煙灰和雜物堵塞③進(jìn)氣管道、閥門或過(guò)濾網(wǎng)被塵土、煙灰和雜物堵塞，或進(jìn)氣閥門未開(kāi)或開(kāi)度不夠④出氣管道破裂，或其管法蘭密封不嚴(yán)⑤密封圈磨損過(guò)大，葉輪的葉片磨損⑥電機(jī)進(jìn)線接反，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)①測(cè)定氣體密度，消除密度增大的原因②開(kāi)大出氣閥門，或進(jìn)行清掃③開(kāi)大進(jìn)氣閥門，成進(jìn)行清掃④修補(bǔ)出氣管道，或更換管法蘭墊片⑤更換密封圈、葉片或葉輪⑥檢查并重接電機(jī)接線2壓力過(guò)低、排出流量增大①氣體成分改變，氣體溫度過(guò)高，或氣體所含固體雜質(zhì)減少，使氣體密度減?、谶M(jìn)氣管道破裂，或其管法蘭密封不嚴(yán)①測(cè)定氣體密度，消除密度減小的原因②修補(bǔ)進(jìn)氣管道，或更換管法蘭墊片3通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏①壓力表失靈，閥門失靈或卡澀，導(dǎo)致不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量和壓力②由于需要減小流量，管道堵塞，流量急劇減小或停止，使風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)工作，產(chǎn)生逆流反擊風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象①修理或更換壓力表，修復(fù)閥門②如需要減小流量，應(yīng)打開(kāi)旁路閥門，或減低轉(zhuǎn)數(shù)，如是管道堵塞應(yīng)進(jìn)行清掃4葉輪損壞或變形①葉片表面成鉚釘頭腐蝕或磨損②鉚釘或葉片松動(dòng)③葉輪變形后歪斜過(guò)大，使葉輪的徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)過(guò)大①個(gè)別損壞，更換個(gè)別零件，如是過(guò)半損壞，則應(yīng)更換葉輪②用沖子沖緊，如無(wú)效，則更換鉚釘③卸下葉輪進(jìn)行矯正，或?qū)⑷~輪平放，壓軸盤某側(cè)邊緣5轉(zhuǎn)子不平衡①軸與密