京東物流出庫管理流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)

摘要本方案以京東為例，在原有出庫管理流程設(shè)計(jì)上，對出庫流程進(jìn)行了精準(zhǔn)分析。出庫質(zhì)量以及客戶投訴率反映企業(yè)的管理是否到位，特別是像京東這類自營類型大型企業(yè)，無論是那一類型企業(yè)將出庫流程精細(xì)化，提升出庫質(zhì)量，降低客戶投訴率，提升客戶滿意度這都是提升企業(yè)價值、企業(yè)競爭力的必要途徑。關(guān)鍵詞：出庫管理流程；流程優(yōu)化；出庫質(zhì)量目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"引言 2\o"CurrentDocument"京東物流長沙園區(qū)FDC倉A1庫簡介 2\o"CurrentDocument"A1庫出庫管理流程分析 3\o"CurrentDocument"A1庫出庫管理流程存在問題 4\o"CurrentDocument"4.1訂單分配不合理 4\o"CurrentDocument"4.2揀貨問題 4\o"CurrentDocument"4.3打包問題 5\o"CurrentDocument"A1庫出庫管理流程優(yōu)化建議 6\o"CurrentDocument"5.1訂單分配優(yōu)化建議 6\o"CurrentDocument"5.2揀貨組優(yōu)化建議 6\o"CurrentDocument"5.3打包組優(yōu)化建議 6\o"CurrentDocument"5.4員工管理及獎懲制度優(yōu)化建議 7\o"CurrentDocument"5.4.1提升人員素質(zhì)及技能 7\o"CurrentDocument"5.4.2獎懲制度明確落實(shí)到位 7\o"CurrentDocument"A1庫優(yōu)化效果 8\o"CurrentDocument"6.1揀貨作業(yè)優(yōu)化 8\o"CurrentDocument"6.2打包操作質(zhì)量更優(yōu) 9\o"CurrentDocument"6.總結(jié) 10\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 11引言京東是我國最強(qiáng)大的自營電商購物企業(yè)，倉儲就構(gòu)成了其供應(yīng)鏈重要的組成部分。它擁有供應(yīng)鏈管理、物流規(guī)劃、倉儲運(yùn)營、干線運(yùn)輸四大部分組成的倉儲業(yè)務(wù)體系。其中，倉儲運(yùn)營全面負(fù)責(zé)倉儲商品管理以及訂單處理，倉庫以3c、母嬰食品、大貨倉、圖書、百貨服裝。華中區(qū)域分公司中長沙園區(qū)FDC倉庫主要以3c、食品母嬰、百貨服裝為主，數(shù)量沒有武漢園區(qū)多雜，但是有利必有弊，盡管優(yōu)勢如此明顯，在出庫實(shí)際操作中依舊存在很多的問題，出庫質(zhì)量面臨著巨大挑戰(zhàn)。京東物流長沙園區(qū)FDC倉A1庫簡介京東物流屬于京東集團(tuán)，通過布局全國的自建倉配物流網(wǎng)絡(luò)，為商家提供一體化的物流解決方案，實(shí)現(xiàn)庫存共享及訂單集成處理，可提供倉配一體、快遞、冷鏈、大件、物流云等多種服務(wù)。提供211限時達(dá)、極速達(dá)、京準(zhǔn)達(dá)、夜間配四個配送時效。京東物流有華北、華東、華南、西南、華中分公司，湖南長沙園區(qū)前身是外埠，現(xiàn)在隸屬于華中分公司。長沙園區(qū)由長沙星沙搬遷至現(xiàn)在的長沙望城區(qū)萬維物流園內(nèi)。FDC倉A1庫主要以食品、生活用品、母嬰、化妝品、酒水、電子3c、油米面為主的倉庫，但現(xiàn)在綜合考慮出庫問題，油米面單獨(dú)成立一個平臺倉庫。

圖2.2A1圖2.2A1庫A區(qū)貨架布局圖長沙FDC倉A1庫總共分為13個區(qū)，其中A區(qū)、F區(qū)為零食食品區(qū)域，B區(qū)、E區(qū)為奶粉區(qū)域，C區(qū)、D區(qū)為酒水、食用油區(qū)域，G區(qū)為高值產(chǎn)品區(qū)域，H區(qū)為電子3C區(qū)域，I區(qū)為文具用品區(qū)域，M區(qū)寵物用品區(qū)，L區(qū)生活用品區(qū)，K區(qū)為高位貨架分為兩部分，聯(lián)通華盛存儲區(qū)域以及批量存儲區(qū)域，貨架下的為重量較重，數(shù)量較多的存儲儲位，J區(qū)為高位貨架存儲區(qū)。在實(shí)習(xí)期間，原來的D區(qū)是油米面區(qū)域，綜合各方面考慮油米區(qū)域單獨(dú)成立平臺倉庫，改為酒水區(qū)域。且每個區(qū)域間貨架呈S字型排布。A1庫出庫管理流程分析訂單分配任務(wù)*領(lǐng)取任務(wù)揀貨TOC\o"1-5"\h\z是否有差異 —、 Z丕交接至打包工作人員復(fù) ［打包 .■- ■-訂單商品是否有問 _'^題 .?「是V報(bào)差異處進(jìn)行處理圖3.1A1庫出庫管理流程圖（1） 訂單分配任務(wù)是指利用WMS系統(tǒng)對客戶對當(dāng)天所下訂單進(jìn)行分配給工作人員的一項(xiàng)工作。（2） 領(lǐng)取訂單進(jìn)行揀貨，該環(huán)節(jié)揀貨工作人員用RF無線掃描槍對庫區(qū)貨架上商品的識別挑選出來。這個環(huán)節(jié)如果工作人員遇到有問題時會把有問題的集合單一起交接給專門處理的工作人員處理。（3） 打包工作人員進(jìn)行復(fù)核打包，該環(huán)節(jié)是打包工作人員對揀貨完成的訂單警醒再次的核對和打包出庫。最容易出現(xiàn)問題的也是這個環(huán)節(jié)，如果有問題要經(jīng)行包差異核實(shí)處理，沒有則經(jīng)行正常出庫。A1庫出庫管理流程存在問題4.1訂單分配不合理訂單分配不合理是指下發(fā)分配訂單的工作人員沒有到揀貨員人和倉庫布局的實(shí)際情況，從而導(dǎo)致揀貨工作人員在工作上產(chǎn)生較大的問題。揀貨人員會在同一個揀貨通道揀貨造成擁堵，嚴(yán)重的會引發(fā)安全事故或者揀貨工作人員全部區(qū)域進(jìn)行揀貨的困擾。4.2揀貨問題（1） 多撿少撿商品；（2） 撿出商品遺漏在下一個商品的揀貨儲位；（3） 商品撿出后放錯揀貨車，即放在了不屬于自己揀貨訂單的容器框內(nèi)；（4） 撿錯商品。撿了客戶訂單不需要的商品。（5） 套裝被拆，導(dǎo)致少發(fā)。表4.1第一周揀貨組出現(xiàn)問題人員表姓名組別問題王志平揀貨組多揀*5（次）程浩揀貨組漏揀*3（次）舒國龍揀貨組下一個儲位*6（次）戴立揀貨組原儲位未揀*4（次）吳遠(yuǎn)飛揀貨組多揀*6（次）王紹軍揀貨組揀貨車忘記在通道導(dǎo)致掛單*2（次）

汪斌揀貨組套裝被拆*5（次）張澤強(qiáng)揀貨組套裝被拆*6（次）朱國慶揀貨組揀錯貨*5（次）鄭凱揀貨組下一個儲位*4（次）合計(jì)：46（次）比例：100%多揀24%漏揀7%下一個儲位22%原儲位未揀9%套裝被拆24%揀錯貨11%揀貨車遺忘在通道4%合計(jì)：46次100%通過表4.1第一周揀貨組出現(xiàn)問題人員表，在表中可以直觀看出工作人員所出現(xiàn)的問題次數(shù)以及所占比例。其中“多揀”、“套裝被拆”所占比例最高位24%, “下一個儲位”所占比例為22%，由此可見“多揀”“套裝被拆”“下一個儲位”這三個問題為最主要的問題。其中，“揀貨車遺忘在通道”該問題所占比例最少，“漏揀”次之，占7%。雖然這兩個問題所占比例很小，但是“揀貨車遺忘在通道”該問題十分嚴(yán)重，如果未能在規(guī)定時間內(nèi)解決會導(dǎo)致KPI指標(biāo)嚴(yán)重降低；“漏揀”則會加大員工工作量，要務(wù)必引起重視。4.3打包問題（1） 多發(fā)漏發(fā)；（2） 串貨；（3） 批量商品，第三方商品沒有在監(jiān)控下打包；（4） 客戶訂單打包無下文。表4.2打包組出現(xiàn)問題人員表2019年3月第一周姓名問題李云漏發(fā)*3（次）毛樂微多發(fā)*2（次）黎佳玲多發(fā)*1（次）漏發(fā)*1（次）李浩楠串貨*2（次）謝軍多發(fā)*3（次）李華漏發(fā)*4（次）張武龍多發(fā)*3（次）郭肖分串貨*2（次）肖花花 卡標(biāo)無下文*2（次）張發(fā)串貨*3（次）左赤武多發(fā)*4（次）合計(jì)：30（次）比例多發(fā)43%漏發(fā)27%串貨23%訂單無下文7%合計(jì)：30次100%通過表4.2打包組出現(xiàn)問題人員表為第一周打包出現(xiàn)問題的工作人員以及比例，我們可以看出打包組存在的問題主要為多發(fā)、漏發(fā)、串貨、訂單無下文四種問題。其中“多發(fā)”這一問題最多，所占比例為43%；其次為“漏發(fā)”“串貨”各為27%、23%，最少為“卡標(biāo)以及其他無下文”為7%。其中“訂單無下文”是指在出庫作業(yè)中打包出庫，卻沒有后續(xù)的物流信息。雖然所占比例較少，該問題會導(dǎo)致客戶投訴以及企業(yè)信譽(yù)受損，也要重視解決。A1庫出庫管理流程優(yōu)化建議5.1訂單分配優(yōu)化建議（1） 加強(qiáng)對倉庫布局的了解。了解倉庫布局是訂單分配的依據(jù)，它能夠優(yōu)化揀貨工作人員的揀貨線路，提升揀貨效率。（2） 增強(qiáng)工作技能理論培訓(xùn)。訂單分配的好壞是當(dāng)天的^】指標(biāo)是否合格的因素之一，因此要加強(qiáng)工作技能及理論的學(xué)習(xí)。5.2揀貨組優(yōu)化建議（1） 熟悉倉庫布局及其貨架分布規(guī)律。每個倉庫都有其貨架排布規(guī)律，揀貨工作人員熟悉以后便能在工作中提升其效率。（2） RF系統(tǒng)升級。系統(tǒng)定期維護(hù)升級有利于方便揀貨工作人員對商品的認(rèn)識，對于單個商品的拿取也需要對其輸入下架數(shù)量，這樣才能保證揀貨工作人員對所揀商品的認(rèn)識。（3） 揀貨線路優(yōu)化。揀貨線路的優(yōu)化有助于揀貨效率的提升，也方便了揀貨工作人員的工作線路。5.3打包組優(yōu)化建議（1） 應(yīng)增設(shè)多貨少貨存放區(qū)域。打包人員進(jìn)行掃描復(fù)核并打包，如果有缺失的商品應(yīng)立即上報(bào)，多出的商品應(yīng)立即放到設(shè)立的存放區(qū)域。這樣能避免打包無下文的出現(xiàn)。這樣有效控制訂單商品問題的出現(xiàn)。（2） 根據(jù)商品價值確定監(jiān)控核實(shí)順序。對于上報(bào)缺少商品價值高于100元應(yīng)該及時核對監(jiān)控，再找貨架是否是揀貨責(zé)任。（3） 抽檢包裹。對于打包出現(xiàn)問題較多的人員組長應(yīng)每隔一段時間檢查包裹質(zhì)量，要求其打包完成的訂單暫時不流線出庫，等到集合單都打包完成且訂單都沒有問題才能流線，進(jìn)行下面訂單的打包出庫。（4） 異常訂單做到日清。（5） 耗材合理使用。對于用于包裝的耗材應(yīng)該有一定的使用規(guī)范，既保證客戶商品完整，無破損，又要保證耗材成本的控制。5.4員工管理及獎懲制度優(yōu)化建議5.4.1提升人員素質(zhì)及技能隨著訂單分配存在問題、揀貨組存在問題、打包組存在的問題日益顯著，意識到員工的素質(zhì)以及技能的提升是必不可少的。在揀貨組以及打包組工作人員當(dāng)中學(xué)歷都不是很高，年齡偏大，大部分是出來務(wù)工的勞動者，因此，要提升員工素質(zhì)及技能必不可少。（1） 加強(qiáng)對員工的素質(zhì)培訓(xùn)、技能培訓(xùn)，提升員工對公司的認(rèn)同感。員工試用期三天都應(yīng)該精確每天的工作安排，第一天應(yīng)該讓員工了解自己崗位所需技能，通過老師傅的帶領(lǐng)模式了解其工作能力是否能夠勝任，如果不能則退出；第二天要對其素質(zhì)各方面的教育和技能培訓(xùn)，讓員工對公司有歸屬感、對公司的認(rèn)同感；第三天也要實(shí)行工作上的實(shí)踐培訓(xùn)，減少錯誤率，不追求效率，追求質(zhì)量。（2） 實(shí)行考核制度。師傅、人資素質(zhì)培訓(xùn)以及實(shí)踐操作各占30%、30%、40%。考核不過關(guān)則淘汰，這樣有利于選拔出同等條件下較為優(yōu)秀的員工，避免錯誤率的發(fā)生，以及降低客戶投訴率。5.4.2獎懲制度明確落實(shí)到位沒有規(guī)矩不成方圓，一個公司的制度能夠反映出一個公司的企業(yè)文化以及管理人員的管理水平。設(shè)立獎懲制度是提升員工對企業(yè)價值的認(rèn)同以及提升員工的效率有效辦法之一。同樣，如果設(shè)立了獎懲制度，而管理人員沒有徹底實(shí)施那么就造成了員工對企業(yè)管理者忠誠度的降低。

（1） 落實(shí)懲罰，規(guī)范企業(yè)制度。企業(yè)獎懲制度的完善要立足于之前的獎懲制度上。對于已經(jīng)發(fā)生錯誤的工作人員及時作出懲罰并公布名單，懲罰應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束之后第二天晨會上進(jìn)行公布，讓當(dāng)天工作的工作人員有一定的時刻提醒自己細(xì)心工作的心理。對于揀貨組和打包組造成結(jié)果不一致，懲罰也不一致。揀貨組每發(fā)生一次錯誤罰款5元，但針對套裝被拆要罰款50元，套裝商品上面均有標(biāo)注“吉祥如意”或者“套裝勿拆”字樣。打包組每產(chǎn)生一次工單罰款100元，對其多發(fā)追不回的商品應(yīng)該立即叫責(zé)任人進(jìn)行買賠。（2） 正向激勵。對于沒有發(fā)生錯誤的可以進(jìn)行獎勵，績效或者獎金獎勵。這樣有利于降低客戶投訴率以及優(yōu)化員工管理制度。讓員工績效更加明了，也為以后企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀人才提供依據(jù)。A1庫優(yōu)化效果6.1揀貨作業(yè)優(yōu)化（1） 揀貨效率提升。揀貨效率的提升側(cè)面體現(xiàn)了分單質(zhì)量的提高。揀貨效率的提升充分提升倉庫利用率使庫存積壓減少。（2） 揀貨質(zhì)量提高。揀貨錯誤率減少使得處理揀貨異常的工作人員工作量減少，降低了企業(yè)成本。揀貨組揀貨數(shù)量優(yōu)化前后平均數(shù)據(jù)對比5000450040003500300025002000150010005000建張風(fēng)清彭鵬鵬李豪文高帥德張生俊謝博晨劉

飛燕楊

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偉延謝慶國朱強(qiáng)澤張斌汪軍紹王飛遠(yuǎn)吳立戴龍國舒浩程平志王nuKr凱關(guān)優(yōu)化前一周平均件數(shù) 優(yōu)化后一周平均件數(shù)圖6.1揀貨組揀貨數(shù)量優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對比圖

通過圖6.1我們可以直觀的看出揀貨組人員效率穩(wěn)步提升，其中彭清風(fēng)、牛峰、吳遠(yuǎn)飛、王紹軍穩(wěn)步增長提升較快，楊燕飛、張澤強(qiáng)兩位工作人員都處于整體水平之下，還需要加強(qiáng)對其培訓(xùn)指導(dǎo)。圖6.2優(yōu)化前后揀貨組出現(xiàn)問題數(shù)量對比圖通過圖6.2可以看出，經(jīng)過優(yōu)化以后揀貨組在優(yōu)化前后有數(shù)據(jù)明顯的下降，舒國龍、王紹軍、張澤強(qiáng)、朱國慶優(yōu)化后揀貨質(zhì)量提高。程浩、戴立降低較慢，但也取得較為明顯變化。6.2打包操作質(zhì)量更優(yōu)（1） 及時處理完當(dāng)天問題。增設(shè)打包多貨存放區(qū)后，能夠及時當(dāng)天處理完成當(dāng)天多貨。在打包組沒有優(yōu)化前出現(xiàn)問題的工作人員單天問題數(shù)量較高，在優(yōu)化后單天的錯誤數(shù)量得到明顯的降低。（2） 工作質(zhì)量提升促進(jìn)效率提升。工作效率的提升加快出庫速度，降低KPI指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。圖6.3優(yōu)化后異常存放區(qū)貨架圖打包組優(yōu)化后數(shù)據(jù)■憂化前■優(yōu)化后圖6.4優(yōu)化后打包組出現(xiàn)問題數(shù)量對比圖通過圖6.4優(yōu)化后打包組出現(xiàn)問題數(shù)