統(tǒng)計(jì)工具(QC新七大手法應(yīng)用)

QC七大手法1第二章QC新七大手法概述一、QC新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法;1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“QC新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布QC新七大手法。2第二章QC新七大手法概述二、QC新七大手法淺說QC新七大手法的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；3第二章QC新七大手法概述三、QC新七大手法的特點(diǎn)：整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；淋漓盡致表達(dá)過程。4第二章QC新七大手法概述四、QC新七大手法在QC手法中的地位：并非取代QC七大手法；與QC七大手法相輔相成；與QC七大手法的差異。5第二章QC新七大手法概述五、兩種QC七大手法的區(qū)別:兩種QC手法之間相輔相成；QC七大手法QC新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想6第二章QC新七大手法概述六、QC新七大手法與PDCA循環(huán)的關(guān)系A(chǔ)PCD創(chuàng)造、思考（QC新七手法）應(yīng)急對策防止再發(fā)生解析、追根究底（QC七大手法）徹底貫徹實(shí)踐與決心7第三章關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。8第三章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:

用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析；用于現(xiàn)場問題的掌握；用于市場調(diào)查及抱怨分析；用于方針管理的展開；用于品質(zhì)、生產(chǎn)管理與改善。9第三章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；準(zhǔn)確掌握重點(diǎn)項(xiàng)目，明確各個(gè)原因之間的相互關(guān)系，使有關(guān)人員容易認(rèn)識。10第三章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:多目的型（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題11第三章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴(kuò)散）

單向聚集型（單向順延）123456問題132456問題789111012第三章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

13第三章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目—以標(biāo)記寫出主題；小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策。14第三章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:箭頭只進(jìn)不出是問題；箭頭只出不進(jìn)是主因；箭頭有進(jìn)有出是中間因素；出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；問題主要因素中間因素15實(shí)例

提高表面處理一次送檢率的QC課題可運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。滾籃沾陽極泥端頭變色輸入電流不穩(wěn)定參數(shù)不合理PH值過高鍍液污染電流過大滾鍍機(jī)偷停前工序粗糙端頭粗糙16第三章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)要針對復(fù)雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?7第三章關(guān)聯(lián)圖九、與特性要因圖（魚骨圖）比較關(guān)聯(lián)圖特性要因圖（魚骨圖）多種特性單一特性復(fù)雜問題單純問題視野廣視野狹不受圖形限制受圖形限制充分思考思考較差18第四章系統(tǒng)圖一、定義：系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。19第四章系統(tǒng)圖二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；可與特性要因圖（魚骨圖）結(jié)合使用；目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；明確部門職能、管理職能(公司架構(gòu),例子如下圖)；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。20風(fēng)華Fenghua生產(chǎn)中心ManufacturingBase

研究開發(fā)中心R&DTechnology

營銷銷售中心Marketing

&Sales電子元器件ElectronicComponents

電子材料ElectronicMaterials專用設(shè)備SpecialEquipments科學(xué)技術(shù)研究所ScienceandTechnologyInstitute國家研究中心NationalR&DCenter子公司研究中心SubsidiariesR&DCenter風(fēng)華香港FenghuaHongKongCo.,Ltd.海外營銷團(tuán)隊(duì)OverseasSales&MarketingTeam國內(nèi)營銷團(tuán)隊(duì)DomesticSales&MarketingTeam客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)CustomerServiceTeam公司架構(gòu)GroupStructure21第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)很容易地對事項(xiàng)進(jìn)行展開，并減少疏露發(fā)生；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；22第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：結(jié)構(gòu)因素展開型（注重分析）方法展開型（注重改善）目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素（上一級手段成為下一級手段的行動目的)23第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：確定目標(biāo)或目的；提出手段和措施；評價(jià)手段和措施；繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）24第四章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)25配漿燒爐印刷配漿與大批印刷圖形的不同基片粗糙度的不同各種網(wǎng)號的不同面電極間距存在差異同一底片于不同時(shí)間做出的網(wǎng)印刷圖形可能存在的差異爐溫氣流電阻燒結(jié)爐的平衡性膜厚阻值命中率26第四章系統(tǒng)圖六、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施對策和計(jì)劃；針對改善對策可以進(jìn)行有效評價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級考慮；27第四章系統(tǒng)圖七、與特性要因圖（魚骨圖）比較特性要因圖（魚骨圖）相對于系統(tǒng)圖的缺點(diǎn)1.無法相互比較同一層次的要因及其影響度2.當(dāng)要因的層次較多時(shí)，圖形的配置相對困難且不美觀3.無法同時(shí)列出最末端要因的改善對策、實(shí)施項(xiàng)目、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)項(xiàng)目28第五章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法（KJ法）是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時(shí)研究開發(fā)的。29第五章親和圖法二、適用范圍用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策；用于市場調(diào)查和預(yù)測；用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展；用于研究開發(fā)，效率的提高；用于TQM的推行；30第五章親和圖法三、親和圖特點(diǎn)

從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合，以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；團(tuán)體活動,對每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識；31第五章親和圖法四、親和圖類型個(gè)人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。

32第五章親和圖法五、親和圖做法決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。33第五章親和圖法

收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法34第五章親和圖法簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報(bào)告

35第五章親和圖法阻值命中率六、實(shí)例產(chǎn)品代號明確配漿基片粗糙度的不同配漿與大批印刷圖形的不同燒爐爐溫氣流電阻燒結(jié)爐的平衡性搭配藥材印刷膜厚各種網(wǎng)號的不同面電極間距存在差異同一底片于不同時(shí)間做出的網(wǎng)印刷圖形可能存在的差異36第五章親和圖法某公司的士氣一直提不高，人員的流動率相當(dāng)高，員工對公司已失去信心。人事課長于是召集廠內(nèi)人員來尋找原因，整理成如下的KJ圖后，獲知主要的原因?yàn)椋荷霞壊环Q職；上司愛心與關(guān)心不夠；工作環(huán)境差；待遇差；制度不健全；員工缺乏敬業(yè)精神與忠誠心。37第五章親和圖法人員士氣提不高不公平賞罰不明不能以身作則上級不稱職主管能力差主管領(lǐng)導(dǎo)能力差無法解決下屬問題工作量多干擾太多工作環(huán)境差規(guī)章太雜升遷不合理因人設(shè)事制度不健全不合理的約束太多意見不被采納員工教育水平低缺乏教導(dǎo)觀念有偏差員工缺乏敬業(yè)精神與忠誠度敬業(yè)精神無進(jìn)取心缺乏團(tuán)隊(duì)精神無工作熱情上級關(guān)心與愛心不夠工作沒有受到重視獎勵與表揚(yáng)太少年終獎金太少工資偏低待遇差“士氣提不高”的KJ圖38第五章親和圖法七、注意事項(xiàng)：按各因素之間的相似性分類。應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。不應(yīng)與其他QC手法一起用。39第五章親和圖法八、與關(guān)聯(lián)圖的比較相同點(diǎn)：都是對復(fù)雜的問題，利用團(tuán)體力量以頭腦風(fēng)暴等自由發(fā)表意見的方式，來刺激各成員間意見的發(fā)揮，一面獲得意見一致，一面用圖形來整理原因的手法。不同點(diǎn)：親和圖法是以情念為基礎(chǔ)整理而成的圖，關(guān)聯(lián)圖法則是探討原因間的因果關(guān)系，以箭頭連續(xù)，并以整體的觀點(diǎn)理出重要原因、項(xiàng)目的圖法。40第六章矩陣圖一、定義：從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。41第六章矩陣圖二、適用范圍：

明確各機(jī)能項(xiàng)目與各單位間的關(guān)系；明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系；明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系；明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系。42第六章矩陣圖三、矩陣圖特點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形。43第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：L型矩陣圖T型矩陣圖44第六章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c345第六章矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖（系統(tǒng)圖與矩陣圖相結(jié)合）46第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項(xiàng)；選擇因素群；選擇矩陣圖類型；根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價(jià)和標(biāo)記（記入有無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)程度的符號）；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)。47第六章矩陣圖表示有影響六、實(shí)例48六、實(shí)例49實(shí)例：QC活動中工具的應(yīng)用情況檢查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖選題●●●○○現(xiàn)狀調(diào)查●●●○○○設(shè)定目標(biāo)分析原因●確定主因○●○○○○制定對策○○實(shí)施對策○○檢查效果○●○○○○鞏固措施○●○總結(jié)和今后打算○QC老七種工具（●表示特別有效，○表示有效）50序號實(shí)施內(nèi)容分析評估綜合得分是否選定經(jīng)濟(jì)性風(fēng)險(xiǎn)性可實(shí)施性1改窄電阻圖形1、圖形改窄會增加生產(chǎn)難度，增加缺陷量。2、需更換整套圖形底片，項(xiàng)目成本增加且延緩項(xiàng)目進(jìn)度。3、改變了電阻方數(shù)，需重新修改配比?！颟枴?不選2改短電阻圖形1、需同時(shí)加長面電極設(shè)計(jì)圖形，成本也會增加。2、需更換整套圖形底片，項(xiàng)目成本增加且延緩項(xiàng)目進(jìn)度。3、改變了電阻方數(shù)，需重新修改配比?！鳗枴?不選3降低電阻膜厚1、需試驗(yàn)并更改電阻絲網(wǎng)參數(shù)。3、需重新修改配比。◎〇◎13選定六、案例分析選定課題----電阻降膜技術(shù)的開發(fā)及推廣請找出下圖的不當(dāng)處.51正確做法：序號實(shí)施內(nèi)容分析評估綜合得分是否選定經(jīng)濟(jì)性風(fēng)險(xiǎn)性可實(shí)施性1改窄電阻圖形1、圖形改窄會增加生產(chǎn)難度，增加缺陷量。2、需更換整套圖形底片，項(xiàng)目成本增加且延緩項(xiàng)目進(jìn)度。3、改變了電阻方數(shù)，需重新修改配比?！颟枴?不選2改短電阻圖形1、需同時(shí)加長面電極設(shè)計(jì)圖形，成本也會增加。2、需更換整套圖形底片，項(xiàng)目成本增加且延緩項(xiàng)目進(jìn)度。3、改變了電阻方數(shù)，需重新修改配比?！鳗枴?不選3降低電阻膜厚1、需試驗(yàn)并更改電阻絲網(wǎng)參數(shù)。3、需重新修改配比?！颟枴?3選定◎5分〇3分△1分52第六章矩陣圖七、注意事項(xiàng)最好能配合系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖使用在評價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定53第七章PDPC法一、定義：為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計(jì)劃圖法”。54第七章PDPC法二、適用范圍方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預(yù)測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。55第七章PDPC法三、PDPC法的特點(diǎn)PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預(yù)見性與臨時(shí)應(yīng)變性；PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率；PDPC法利于負(fù)責(zé)人對整個(gè)局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；56第七章PDPC法四、PDPC法分類：逐次展開式（目標(biāo)達(dá)成型）——借著適當(dāng)?shù)呐袛嗯c充實(shí)的計(jì)劃而達(dá)到目標(biāo)強(qiáng)制連結(jié)式（事故預(yù)測型）——訂定避免造成重大事態(tài)的對策57第七章PDPC法五、PDPC法做法：

確定所要解決的課題；

提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；

對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；

將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；

決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

不斷修訂PDPC圖。58第七章PDPC法印刷產(chǎn)品時(shí),設(shè)備故障停機(jī)通知機(jī)修配件不全，無代用修復(fù)舊件，臨時(shí)應(yīng)急使用外購?fù)赓彑o貨安排另外機(jī)臺重新?lián)Q網(wǎng)、對位繼續(xù)印刷領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試首塊確認(rèn)59第七章PDPC法七、注意事項(xiàng)：隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形，追加能夠解決新阻礙原因的手段。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖60第八章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展成的。61第八章箭條圖二、適用范圍：用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理；用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理；試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理；量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理；工廠遷移計(jì)劃及管理；工程安裝，修繕計(jì)劃和管理；各種事務(wù)的統(tǒng)籌。62第八章箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計(jì)劃的安排有條不紊。63第八章箭條圖四、箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程畫出要經(jīng)線64①②④⑥⑦⑧③⑤A(設(shè)計(jì))577774465BEGI(出貨檢查)DCFH第八章箭條圖30天65PDCA3月4月5月6月7月8月9月10月11月期限負(fù)責(zé)人1組圈3月25日全員2選定課題3月31日全員3活動計(jì)劃3月31日邱國榮4現(xiàn)狀把握3月31日全員5目標(biāo)3月31日邱國榮6要因分析5月31日全員7對策擬定9月31日全員8對策實(shí)施