物流師職業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)

物流師職業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)倉儲與配送實務(wù)本章節(jié)主要內(nèi)容2、倉儲定義物流定義我國國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》對物流(Logistics)的定義是：“物品從供應(yīng)地向接收地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機(jī)結(jié)合。”倉儲定義倉儲是“對物品進(jìn)行保存及對其數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行管理控制的活動”。概述3、倉儲在物流系統(tǒng)中的地位1倉儲對貨物進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)前的質(zhì)量起保證作用2倉儲是保證社會再生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的必要條件3倉儲是有優(yōu)化庫存管理、加快商品周轉(zhuǎn)的重要手段4倉儲能夠為貨物進(jìn)入市場作好準(zhǔn)備概述4、產(chǎn)品類別和倉庫分類產(chǎn)品類別按原材料分類按產(chǎn)品用途分類按流通位置分類按產(chǎn)品特征分類木制品、塑料制品、橡膠制品石油制品、鋼鐵制品食品、醫(yī)藥用品、紡織用品原材料、在制品、半成品、成品產(chǎn)地、形狀、尺寸、顏色概述倉庫分類按用途分類按結(jié)構(gòu)和構(gòu)造分類按倉庫功能分類按保管方式分類自由倉庫、營業(yè)倉庫、公共倉庫、保稅倉庫平房倉庫、多層倉庫、高層倉庫、散裝倉庫、罐式倉庫生產(chǎn)倉庫、儲備倉庫、集配型倉庫、中轉(zhuǎn)分貨倉庫、加工倉庫、流通倉庫普通倉庫、冷藏倉庫、恒溫倉庫、危險品倉庫按倉庫選址分類港口倉庫、內(nèi)陸倉庫、樞紐站倉庫4、產(chǎn)品類別和倉庫分類概述5、倉庫儲位管理儲位分區(qū)與編碼預(yù)備儲區(qū)保管儲區(qū)預(yù)備儲區(qū)一般指進(jìn)出貨所用之暫存區(qū)，貨品放在此區(qū)域中不但應(yīng)對品質(zhì)有某種程度的保管，還需要先將貨品標(biāo)明、分類區(qū)分、再將產(chǎn)品依據(jù)求，歸至定位，排放整齊，即以整理整頓為過程。此區(qū)域為最大且最主要的保管區(qū)域，貨品大多以中長期狀態(tài)在進(jìn)行保管，所以稱為保管儲區(qū)。使儲存量增大，要合理運用方式、位置及存量有效的控制，應(yīng)考慮儲位的分配方式、儲存策略等是否合宜，并選擇合適之儲放和搬運設(shè)備配合使用，以提高作業(yè)效率。概述5、倉庫儲位管理儲位分區(qū)與編碼動管儲區(qū)在揀貨作業(yè)時所使用的揀貨區(qū)域，此區(qū)域的貨品大多在短時期即將被揀取出貨，其貨品在儲位上流動頻率很高所以稱為動管儲區(qū)。由於這個區(qū)域的功能在提供揀貨之需求，為了讓揀貨時間及距離縮短、及降低揀錯率就必須在揀取時能很方便迅速的找到欲揀取之貨品所在位置，因此對於儲存的標(biāo)示與位置指示就非常重要，而要讓揀貨之順利進(jìn)行及揀錯率降低，就得依賴一些揀貨設(shè)備來完成，例如，電腦輔助揀貨系統(tǒng)CAPS、自動揀貨系統(tǒng)等，動管儲區(qū)的管理方法就是這些位置指示及揀貨設(shè)備之應(yīng)用。

概述儲位編碼方法區(qū)段方式把保管區(qū)域分割成幾個區(qū)段，在對每個區(qū)段進(jìn)行編碼項目群別把相關(guān)物品集合，區(qū)分幾類、分類編碼地址方法將保管區(qū)域地址化，依據(jù)順序編碼坐標(biāo)方式按照空間概念來編排儲位5、倉庫儲位管理概述5、倉庫儲位管理儲位管理原則(1)儲存位置必需很明確空間劃分詳細(xì)、設(shè)置儲位編碼、減少物流量(2)貨品數(shù)量合理根據(jù)生產(chǎn)量、進(jìn)貨量、庫存量、安全庫存量確定儲位(3)變動要及時更新庫存記錄與實物數(shù)量吻合概述6、堆碼技術(shù)堆碼的重要性1堆碼可以與所采用的機(jī)械作業(yè)相匹配2堆碼對維護(hù)商品質(zhì)量具有重要意義3堆碼能夠充分利用庫房容積和提高裝卸作業(yè)效率概述6、堆碼技術(shù)堆碼的原則1盡量利用庫位空間，較多采取立體儲存的方式。

2倉庫通道與堆垛之間保持適當(dāng)?shù)膶挾群途嚯x，提高物品裝卸的效率。

3根據(jù)物品的不同收發(fā)批量、包裝外型、性質(zhì)和盤點方法的要求，利用不同的堆碼工具，采取不同的堆碼形式，其中，危險品和非危險品的堆碼，性質(zhì)相互抵觸的物品應(yīng)該區(qū)分開來，不得混淆。

4不要輕易地改變物品存貯的位置，大多應(yīng)按照先進(jìn)先出的原則。

5在庫位不緊張的情況下，盡量避免物品堆碼的覆蓋和擁擠。

概述堆碼的方式商品堆碼方法；有散堆法、貨架堆碼法、垛堆法。根據(jù)商品的特點選擇不同的堆碼方法，堆碼商品常用的技術(shù)方法有直碼、壓縫碼、交叉碼、連環(huán)碼、梅花碼等。要根據(jù)商品的品種、性質(zhì)、包裝、體積、重量等情況，同時還要依照倉庫的具體儲存要求和有利于商品庫內(nèi)管理來確定商品的堆碼形式，做到科學(xué)合理。6、堆碼技術(shù)概述堆碼的方式

6、堆碼技術(shù)概述7、流通加工流通加工的重要性1、流通加工有效地完善了流通

提高物流水平，促進(jìn)流通向現(xiàn)代化發(fā)展。2、流通加工是物流的重要利潤來源

流通加工提供的利潤并不亞于從運輸和保管中挖掘的利潤，因此我們說流通加工是物流業(yè)的重要利潤來源。3、流通加工使運輸更加便利

4、流通加工在國民經(jīng)濟(jì)中也是重要的加工形式

流通加工在整個國民經(jīng)濟(jì)的組織和運行方面是一種重要的加工形式，對推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、完善國民經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有一定的意義。概述7、流通加工流通加工的種類1、為適應(yīng)多樣化需要的流通加工2、為方便消費、省力的流通加工3、為保護(hù)產(chǎn)品所進(jìn)行的流通加工4、為彌補生產(chǎn)領(lǐng)域加工不足的流通加工5、為促進(jìn)銷售的流通加工6、為提高加工效率的流通加工7、為提高物流效率、降低物流損失的流通加工8、為銜接不同運輸方式、使物流更加合理的流通加工9、生產(chǎn)——流通一體化的流通加工10、為實施配送進(jìn)行的流通加工概述8、包裝包裝定義我國對包裝明確定義為，包裝是指在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品、方便儲存、促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等等總體名稱,包括為了達(dá)到上述目的而進(jìn)行的操作活動。

包裝方式包裝盒：彩盒、卡紙盒、微楞紙盒包裝袋：塑料包裝袋、塑料復(fù)合袋、單層塑料袋包裝瓶：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶包裝罐：鐵罐、鋁罐、玻璃罐、紙罐包裝箱：紙箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窩紙板、展示架概述8、包裝常見包裝作業(yè)設(shè)備收縮膜包裝機(jī)灌裝機(jī)概述8、包裝常見包裝作業(yè)設(shè)備封口機(jī)貼標(biāo)簽機(jī)概述布置概述倉庫布置和設(shè)備選用存儲空間貨品人員設(shè)備布置概述倉庫布置和設(shè)備選用儲存空間—即倉庫內(nèi)的保管空間。在進(jìn)行儲存空間規(guī)劃時，必須考慮到空間大小、柱子排列、梁下高度、走道、設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑等基本因素.倉儲空間規(guī)劃首先，要考慮需儲存貨品的數(shù)量及其儲存形態(tài)；其次，必須進(jìn)行儲區(qū)的分類；最后，再進(jìn)行儲存空間的布置設(shè)計。布置概述倉庫布置和設(shè)備選用儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間物理空間指貨品實際上占有的空間。潛在利用空間指儲存空間中沒有充分利用的空間，一般倉庫至少有10％—30％的潛在利用空間可加以利用。作業(yè)空間指為了作業(yè)活動順利進(jìn)行所必備的空間，如作業(yè)通道、貨品之間的安全間隙等。布置概述倉庫布置和設(shè)備選用次項縮寫全稱含義1EEntry配送的對象和客戶2IItem配送的商品種類3QQuantity配送商品的數(shù)量、庫存量4RRoute配送的通路5SService物流的服務(wù)6TTime物流的交貨時間7CCost物流成本布置方法倉庫布置和設(shè)備選用倉庫布置流程圖倉庫布置和設(shè)備選用作業(yè)主流程作業(yè)子流程主要涉及區(qū)域進(jìn)貨入庫預(yù)收貨進(jìn)貨月臺卸貨入庫暫存區(qū)驗收入庫驗收區(qū)入庫上架存儲區(qū)倉儲與庫存管理盤點存儲區(qū)庫存安全存儲區(qū)訂單處理接單辦公室?guī)齑娣峙滢k公室補貨和揀貨補貨揀貨分貨區(qū)揀選揀貨分貨區(qū)流通加工包裝流通加工區(qū)標(biāo)示流通加工區(qū)出貨作業(yè)復(fù)核出貨合流區(qū)合流出貨合流區(qū)點貨上車出貨月臺返品作業(yè)返品處理返品處理區(qū)倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域動線分析動線分析法是將動線規(guī)劃的原理應(yīng)用到物流中心，具體就是將物流中心的動線分為若干類型，并通過分析各類型動線的優(yōu)劣點，作為在物流中心規(guī)劃中動線選型的依據(jù)。動線，是建筑與室內(nèi)設(shè)計的用語之一。意指人在室內(nèi)室外移動的點，連合起來成為就成為動線。

布置方法倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域動線分析U型：（1）碼頭資源的最佳運用（2）適合越庫作業(yè)的進(jìn)行（2）使用同一通道供車輛出入（3）易于控制和安全防范（4）可以再建筑物三個方向進(jìn)行空間擴(kuò)張布置方法倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域動線分析I型：

（1）可以應(yīng)對進(jìn)出貨高峰同時發(fā)生的情況（2）常用于接收相鄰加工廠的貨物，或不同類型車輛來出貨和發(fā)貨。L型：

（1）L型同樣也比較適合做Cross－dock方式和處理快速貨物（2）但L型的出入庫理貨區(qū)同時占了倉庫的長度、和寬度，在設(shè)計時會感覺空間浪費比較嚴(yán)重，比U型存儲量低，對叉車貨架的影響小些。布置方法倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域動線分析S型（1）可以滿足多種流通加工方式等處理工序的需要，且適合在寬度不足的倉庫作業(yè)（2）可與I型動線結(jié)合在一起使用布置方法倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域面積計算區(qū)域分類特點區(qū)域區(qū)域面積規(guī)劃方案功能區(qū)所占平面面積較少，面積需求剛性辦公室由辦公人數(shù)決定品質(zhì)檢驗區(qū)由檢驗設(shè)備、批次檢驗量等決定流通加工區(qū)由流通加工設(shè)備、批次加工量決定暫存區(qū)所占平面面積中等，需求考慮業(yè)務(wù)流程入庫暫存區(qū)由批次進(jìn)出庫貨物量決定出庫暫存區(qū)存儲區(qū)所占平面面積最大，需要考慮儲存方式貨架存儲區(qū)由貨物存量、存儲方式共同決定平面堆垛區(qū)主通道————根據(jù)叉車的回轉(zhuǎn)半徑等來決定寬度布置方法倉庫布置和設(shè)備選用區(qū)域面積計算存儲區(qū)域空間需求計算流程布置方法倉庫布置和設(shè)備選用存儲區(qū)域面積計算其中：A為總存儲面積；ai為第i個品種的貨物單位量的貨品存儲面積；Qi為第i個品種的貨品的平均存儲量；σi為第i個品種的貨品存儲量的波動系數(shù)；Gi為第i個品種的貨品存儲量的成長系數(shù)。布置方法倉庫布置和設(shè)備選用案例一某企業(yè)新建倉庫，當(dāng)前每月庫存量如下表，經(jīng)測算其貨品每1萬個需要存儲面積8平米，庫存量每年季節(jié)性波動規(guī)律相同，存儲量年增長5%，需滿足未來5年業(yè)務(wù)成長需求，如按照滿足平均庫存量要求，庫存區(qū)域多大？如滿足84%，則需要規(guī)劃多大區(qū)域？布置方法月份1月2月3月4月5月6月庫存量12001500180020001600800月份7月8月9月10月11月12月庫存量60011001900170013001200倉庫布置和設(shè)備選用滿足平均需求量的計算：布置方法倉庫布置和設(shè)備選用滿足庫存波動性計算：布置方法倉庫布置和設(shè)備選用周轉(zhuǎn)區(qū)域面積計算布置方法其他區(qū)域面積計算詳見教材P34設(shè)備選用概述倉庫布置和設(shè)備選用概述倉儲設(shè)備的分類：存儲設(shè)備：貨架、托盤、物流箱搬運設(shè)備：各類叉車倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法設(shè)備選用流程---設(shè)備需求預(yù)測設(shè)施需求預(yù)測物料需求估算設(shè)備需求估算人員需求估算物料、設(shè)備、人員空間需求估算空間關(guān)聯(lián)性形成布置方案設(shè)備擺設(shè)與細(xì)部調(diào)整活動關(guān)聯(lián)性設(shè)備選用方法存儲設(shè)備存儲設(shè)備包括：托盤、貨架、物流箱等貨架規(guī)則貨架一般按照承重或者存放模式的不同進(jìn)行分類，常用托盤貨架。貨架組數(shù)計算公式：其中：N為貨架組數(shù)；Q為貨物存放總量P為單位托盤存放貨物量L為規(guī)劃貨架層數(shù)倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法貨架區(qū)占地面積計算：T為貨架區(qū)域總面積需求N為貨架規(guī)劃組數(shù)A（S）每組的面積σ為貨架面積占比倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法托盤規(guī)則托盤品種的選擇：木托盤，塑料托盤，金屬托盤托盤的作用：存儲和揀貨備貨托盤數(shù)量的配置物流箱規(guī)則物流箱數(shù)量配置：N=D*T/X*CN:物流箱需求量D:貨品周轉(zhuǎn)量（個/單位時間）T:容器的平均使用周期X:容器平均使用率C:標(biāo)準(zhǔn)容器的容量倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法搬運設(shè)備搬運設(shè)備按照設(shè)備的功能分為：

平面搬運叉車、貨架高位取貨叉車按照動力類型分為：

人力搬運設(shè)備、電動叉車、燃油叉車搬運設(shè)備需求量計算公式倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法配送車輛車輛的選擇考慮因素：貨物性質(zhì)：高價值、高精度的貨物選用自有車輛；特種貨物一般使用自有車輛客戶屬性：數(shù)量大、要求高的客戶使用自有車輛成本效益：常規(guī)貨物根據(jù)成本來選擇。自有車輛使用成本=固定成本（折舊費，保險費，養(yǎng)路費，稅費等平攤）+變動成本（維修費，使用費，過路費等）租賃車輛成本=租車費+管理費倉庫布置和設(shè)備選用設(shè)備選用方法倉庫布置和設(shè)備選用自有車輛保有數(shù)：報童模型參數(shù)選擇：

單個送貨周期自有車輛的使用成本自有車輛閑置成本外租車輛使用費由于車輛不足或送貨延遲導(dǎo)致的損失費一定時期內(nèi)客戶或門店訂單需求量及其概率分布充分了解產(chǎn)品的特性注意配套性考慮經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性設(shè)備選用方法倉庫布置和設(shè)備選用自有車輛保有數(shù)：報童模型問題報童售報：(零售價)a>(購進(jìn)價)b>(退回價)c售出一份賺a-b；退回一份賠b-c每天購進(jìn)多少份使收入最大？分析購進(jìn)太多賣不完退回賠錢購進(jìn)太少不夠銷售賺錢少應(yīng)根據(jù)需求確定購進(jìn)量每天需求量是隨機(jī)的優(yōu)化問題的目標(biāo)函數(shù)應(yīng)是長期的日平均收入每天收入是隨機(jī)的存在一個合適的購進(jìn)量等于每天收入的期望預(yù)收貨作業(yè)預(yù)收貨作業(yè)組成部分：門衛(wèi)按照供應(yīng)商到貨預(yù)約指導(dǎo)車輛進(jìn)入物流中心，并完成登記；供應(yīng)商代表到信息中心投到貨單信息員核對系統(tǒng)中的訂單與到貨單進(jìn)貨入庫作業(yè)作業(yè)概述作業(yè)流程進(jìn)貨入庫作業(yè)預(yù)收貨作業(yè)門衛(wèi)登記到貨車輛信息供應(yīng)商代表到信息中心投到貨單指導(dǎo)車輛進(jìn)入指定區(qū)域（碼頭、倉庫入口）信息員核對到貨單確認(rèn)，準(zhǔn)備卸車訂單是否與到貨單相符差異處理否是門衛(wèi)信息中心進(jìn)貨入庫作業(yè)預(yù)收貨作業(yè)管理技能門衛(wèi)應(yīng)對到達(dá)車輛嚴(yán)格控管信息員做好到達(dá)貨品的預(yù)檢1.供應(yīng)商名稱、車牌號、貨品類別；2.未到預(yù)約時間，不可放行查看貨品的類型，規(guī)格，數(shù)量，金額是否與訂單一致優(yōu)點：預(yù)檢可以第一時間指導(dǎo)到貨是否為錯到貨品，避免重復(fù)裝卸作業(yè)，浪費成本；可以知道訂單信息是否已經(jīng)在信息系統(tǒng)里處理完畢，避免訂單過期，或早到；核對數(shù)量和金額，避免退貨的可能性缺點：增加了一個作業(yè)環(huán)節(jié)，增加成本和資源只對單證驗證，不能準(zhǔn)確了解實物情況，特別是質(zhì)量問題。進(jìn)貨入庫作業(yè)預(yù)收貨作業(yè)管理技能問題處理方法信息系統(tǒng)里找不到與到貨單匹配的訂單與信息中心聯(lián)系，確認(rèn)是否為漏做單，如是，則補充，如不是，則拒收訂單信息與到貨單信息不一致要求供應(yīng)商代表在到貨單上注明差異情況，并更正差異差異處理進(jìn)貨入庫作業(yè)預(yù)收貨作業(yè)管理技能信息中心預(yù)檢員崗位技能要求熟悉辦公軟件熟悉公司信息系統(tǒng)預(yù)檢模塊的操作熟悉公司收貨流程熟練使用打印機(jī)等辦公設(shè)備評價指標(biāo)每次預(yù)收貨差異率=每次預(yù)收貨差異數(shù)÷每次預(yù)收貨總數(shù)×100%進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)作業(yè)概述卸貨作業(yè)設(shè)備：裝卸設(shè)備（叉車）和對堆放設(shè)備（貨箱，托盤等）叉車的特點：機(jī)械化程度高，機(jī)動靈活性強利用范圍廣，可以一機(jī)多用有利于提高倉庫空間利用率有利于開展托盤成組運輸和集裝箱運輸性價比高，經(jīng)濟(jì)效益高進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)叉車的選擇指標(biāo)：可供利用的空間，包括通道叉車技術(shù)參數(shù)，包括標(biāo)準(zhǔn)載重，裝卸搬運高度貨品本身參數(shù)，包括體積、重量，長度，形狀等。堆放設(shè)備的選擇指標(biāo)：2008年3月1日起，我國托盤的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：

1100*1100mm,1200*1000mm托盤的特點優(yōu)點：成本低，自重?。环悼杖菀?，裝盤容易，裝載量適宜，組合量較大，降低包裝成本。缺點：保護(hù)型能不夠，容易損毀，不易露天存放，本身回運需要成本。進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)托盤使用的注意事項叉車叉取托盤時，叉齒要保持平衡，不應(yīng)上下傾斜叉車必須對準(zhǔn)叉孔，垂直于托盤，不應(yīng)斜著進(jìn)出托盤嚴(yán)禁甩扔空盤不準(zhǔn)用叉齒推移，拖拉托盤；空托盤應(yīng)用叉車整齊疊放，避免碰撞和日曬雨淋乳癰繩索捆扎貨物，捆扎方向應(yīng)與邊板平行。進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)作業(yè)流程車輛進(jìn)場收貨單交倉管組織卸貨貨放暫存區(qū)倉管員供應(yīng)商代表收貨員收貨員卸貨員卸貨員卸貨堆疊選擇合適的裝卸搬運設(shè)備進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)管理技能托盤常用堆碼方式常見的托盤加固方式卸貨作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)收貨員崗位技能要求評價指標(biāo)四種常見的堆碼方式：重疊式、縱橫交錯式、正反交錯式、旋轉(zhuǎn)交錯式縱橫交錯式正反交錯式旋轉(zhuǎn)交錯式重疊式進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)4種堆碼方式的比較堆碼方式優(yōu)點缺點適用范圍重疊式操作簡單，速度快，承壓能力大層與層之間缺少咬合，穩(wěn)定性差，容易發(fā)生塌垛貨品底面積較大的情況縱橫交錯式操作簡單，有咬合效果，穩(wěn)定性比重疊式好咬合強度不夠，穩(wěn)定性也不是很足適合自動裝盤堆碼操作旋轉(zhuǎn)交錯式咬合交叉，穩(wěn)定性較高，不容易塌垛堆碼難度大，中間容易形成空穴，利用率降低正反交錯式不同層間咬合程度高，穩(wěn)定性高操作麻煩，人工操作速度慢進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)常見的托盤加固方式捆扎網(wǎng)罩緊固加框架緊固中間夾摩擦材料緊固專用金屬卡具加固粘合加固膠帶加固平托盤周邊墊高加固收縮薄膜加固拉伸薄膜加固進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)卸貨作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)卸貨前檢查外包裝完整性按照操作規(guī)則進(jìn)行卸貨操作按品名，規(guī)格分別堆放，以便驗收按包裝上的指示進(jìn)行取放，防止破損對包裝破損品單獨放置，以便處理正確使用裝卸設(shè)備，工具和安全防護(hù)用具，保證貨品和人員的安全。收貨員崗位技能熟練使用辦公軟件熟悉企業(yè)收貨流程熟練掌握托盤堆碼技術(shù)熟練使用RF終端收貨操作技術(shù)，并能排除簡單的操作故障熟悉日常進(jìn)出倉庫貨品的性能特點了解倉庫設(shè)備如叉車、托盤、磅秤的性能和安全操作規(guī)章。收貨評價指標(biāo)卸貨時間率=每日卸貨時間/每日工作時間*100%卸貨數(shù)量誤差率=卸貨誤差量/卸貨總量*100%進(jìn)貨入庫作業(yè)卸貨作業(yè)進(jìn)貨入庫作業(yè)驗收作業(yè)貨品的驗收工作，實際上包括「品質(zhì)的檢驗」和「數(shù)量的點收」雙重任務(wù)。驗收工作的進(jìn)行，有兩種不同的情形：第一種情形是先行點收數(shù)量，再通知負(fù)責(zé)檢驗單位辦理檢驗工作；第二種情形是先由檢驗部門檢驗品質(zhì)，認(rèn)為完全合格后，再通知倉儲部門，辦理收貨手續(xù)，填寫收貨單。驗收設(shè)備：RF物流系統(tǒng)。利用射頻通信技術(shù)隊采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行無線傳輸?shù)耐ㄓ嵪到y(tǒng)。RF系統(tǒng)包括：無線數(shù)據(jù)采集器，無線網(wǎng)關(guān)（AccessPoint)，服務(wù)器進(jìn)貨入庫作業(yè)驗收作業(yè)清點數(shù)量驗收準(zhǔn)備檢查外包裝抽樣檢驗準(zhǔn)備入庫上架拍照，記錄問題，供應(yīng)商簽字拍照，記錄問題，供應(yīng)商簽字問題貨品處理外包裝是否有損貨品正確、完好否是是否計件法：按件數(shù)交貨，如電腦等檢斤法：按重量交貨，如礦石等檢尺求積法：按體積交貨，如木材等精度驗收法：一般為儀器儀表進(jìn)貨入庫作業(yè)驗收作業(yè)管理技能無線射頻終端（RF）驗收作業(yè)方法目的：采集驗收貨品信息并與訂單信息核對程序：RF驗收準(zhǔn)備、RF驗收，驗收完畢步驟程序作業(yè)說明單證/工具人員1RF驗收準(zhǔn)備領(lǐng)取RF終端和備用電池，檢查登陸賬號是否正常RF終端設(shè)備、電池倉管員RF驗收員2RF驗收按照RF終端設(shè)備使用方法，逐個掃描托盤貨品條碼，并輸入貨品生產(chǎn)日期，核對收貨數(shù)量，規(guī)格等信息預(yù)檢單訂單RF驗收員3驗收完畢保存信息，推出系統(tǒng)，收回RF終端設(shè)備RF終端設(shè)備倉管員RF驗收員RF驗收的關(guān)鍵點條碼的準(zhǔn)確完好員工對RF設(shè)備的掌握程度驗收工作要領(lǐng)需在供應(yīng)商代表在場的情況下進(jìn)行金屬材料、某些化工品檢斤驗收檢驗貨品外包裝是否有變形、破損、受潮等現(xiàn)象并做詳細(xì)記錄，以便確認(rèn)責(zé)任人抽樣檢驗時若發(fā)現(xiàn)某一貨品存在質(zhì)量問題，應(yīng)對該貨品進(jìn)行全檢。進(jìn)貨入庫作業(yè)驗收作業(yè)進(jìn)貨入庫作業(yè)入庫上架作業(yè)貨品入儲位入庫前檢查RF終端商品核對搬運至儲位簽入庫單找收貨員差異處理找收貨員差異處理入庫確認(rèn)貨品是否完好，條碼是否粘貼正確RF提示信息與實物信息是否一致否是是否入庫存儲鎖業(yè)的10個原則序號原則操作說明1面向通道方便貨品庫內(nèi)移動、存取2分層堆放提高倉庫利用率，盡量使用層架3先進(jìn)先出為了防止貨品長期存放變質(zhì)、損毀、老化4周轉(zhuǎn)率對應(yīng)進(jìn)出貨頻率高的應(yīng)放于靠近倉庫進(jìn)出口5同一性相同類型的貨品存放在相同或相鄰位置6相似性相似類型的貨品存放在相鄰位置7重量對應(yīng)下重上輕8形狀對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化與非標(biāo)準(zhǔn)化分開9明確表示分區(qū)，貨架、貨位標(biāo)示清楚，提高作業(yè)效率10合理的搬運活性減少作業(yè)時間和次數(shù)，提高倉庫周轉(zhuǎn)速度。11五五堆放方便清點進(jìn)貨入庫作業(yè)入庫上架作業(yè)入庫上架作業(yè)中的RF設(shè)備使用方法通過RF終端進(jìn)入“上架”模塊掃描托盤條碼，系統(tǒng)自動列出托盤貨品信息核對托盤貨品信息與信息系統(tǒng)的一致性。根據(jù)RF終端提供的建議貨位號和貨品實際情況，少量貨品直接進(jìn)入揀貨區(qū)，拆零貨品進(jìn)入拆零存儲區(qū)制定貨位；整件貨品進(jìn)入整件存儲區(qū)制定貨位托盤貨品放入指定存儲區(qū)后，用RF終端設(shè)備掃描貨位條碼保存信息，完成進(jìn)貨入庫作業(yè)進(jìn)貨入庫作業(yè)入庫上架作業(yè)訂單處理補貨及揀貨作業(yè)訂單處理的含義及內(nèi)容含義從接到客戶訂單開始到著手準(zhǔn)備揀貨之間的作業(yè)階段，稱為訂單處理。內(nèi)容包括訂單確認(rèn)、存貨查詢、單據(jù)處理等內(nèi)容。訂單處理分為人工和計算機(jī)兩種方式。人工處理有彈性，但只適合少量的訂單。門店根據(jù)需求提出補貨計劃總部匯總信息生產(chǎn)補貨訂單訂單信息傳配送中心接受訂單分配庫存配送中心審核訂單信息是否符合規(guī)定退回訂單、要求客戶修改否是訂單處理補貨及揀貨作業(yè)管理技能（1）貨物品種、數(shù)量、日期的確認(rèn)（2）交易形態(tài)確認(rèn)（3）訂貨價格確認(rèn)（4）加工包裝確認(rèn)（5）訂單號碼（6）建立和維護(hù)客戶檔案訂單形態(tài)分為（P71表)：一般的交易訂單現(xiàn)銷式訂單間接交易訂單合約式交易訂單寄庫式交易訂單訂單處理補貨及揀貨作業(yè)訂單處理補貨及揀貨作業(yè)確認(rèn)交貨的貨品名稱、數(shù)量和日期確認(rèn)用戶信譽確認(rèn)交易形式確認(rèn)交易價格確認(rèn)加工包裝方式接受訂貨設(shè)定訂單號碼建立用戶檔案存貨查詢存貨足夠或可用代替品允許過期交貨？重新調(diào)？重新分配存貨？刪除訂單上不足的訂貨或取消整張訂單過期交貨采購計算揀貨標(biāo)準(zhǔn)時間安排發(fā)貨時間及揀選程序訂單資料處理的輸出（揀貨、送貨、缺貨）揀貨是否否否是是補貨作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)補貨作業(yè)是指當(dāng)配送區(qū)域的配送物品發(fā)生短缺時，從物品保管區(qū)向配送作業(yè)區(qū)補充物品的物流活動。補貨作業(yè)的目的是保證揀貨區(qū)有貨可揀，是保證充足貨源的基礎(chǔ)。補貨通常是以托盤為單位，從貨物保管區(qū)將貨品移到揀貨區(qū)的作業(yè)過程。補貨流程

用戶訂貨檢查揀貨區(qū)存貨存貨區(qū)貨品是否充足打印補貨標(biāo)簽選擇補貨方式把托盤由保管區(qū)運到揀貨區(qū)—搬運將新托盤歸位補貨上架補貨結(jié)束補貨方式：整箱補貨拆零補貨補貨作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)補貨作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)管理技能取貨注意事項核對取貨位、貨品代碼，名稱發(fā)現(xiàn)包裝損壞，內(nèi)裝不符、數(shù)量不對，應(yīng)及時反饋給信息員處理維護(hù)好周轉(zhuǎn)區(qū)的貨品按規(guī)定動作開箱輕拿輕放，取貨完成后整理貨位上的貨品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時、準(zhǔn)確補貨作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)管理技能補貨上架注意事項從周轉(zhuǎn)區(qū)的取貨品時核對取貨位、貨品代碼，名稱；一種貨品對應(yīng)一個揀貨位盡量全部補到揀貨位上把貨品整齊放到揀貨位上其它注意事項主動補貨及時查詢，及時補充結(jié)束后清潔衛(wèi)生作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時、準(zhǔn)確揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)揀選作業(yè)是依據(jù)顧客的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，盡可能迅速、準(zhǔn)確地將商品從其路徑或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進(jìn)行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。在配送作業(yè)的各環(huán)節(jié)中，揀選作業(yè)是非常重要的一環(huán)，它是整個配送中心作業(yè)系統(tǒng)的核心。在配送中心搬運成本中，揀選作業(yè)搬運成本約占90％；企業(yè)勞動密集型配送中心，與揀選作業(yè)直接相關(guān)的人力占50％，揀選作業(yè)時間占整個配送中心作業(yè)時間的30％一40％。因此，合理規(guī)劃與管理揀選作業(yè)，對配送中心作業(yè)效率具有決定性的影響。簡單含義:根據(jù)客戶訂貨單所規(guī)定的商品品名、數(shù)量和儲存?zhèn)}位，將商品從貨垛或貨架上取出，并分放在指定貨位，完成用戶的配貨要求的活動。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)確定出貨流程確定揀貨策略制作揀貨單據(jù)分派揀貨人員揀貨分類與集中揀貨流程示意圖揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)揀選作業(yè)實施手段人工分揀：分揀效率低，成本低。機(jī)械分揀：采用鏈條式輸送機(jī)、傳送帶、輥道輸送機(jī)等自動分揀：計算機(jī)自動化控制，成本高揀貨信息人工揀貨傳票揀貨揀貨單揀貨揀貨標(biāo)簽半自動揀貨電子標(biāo)簽揀貨RF輔助揀貨自動揀貨自動揀貨揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)揀選作業(yè)的兩種方法1、摘果法摘果法的作業(yè)流程是：讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)，將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位，然后再進(jìn)行下一個要貨單位的配貨。優(yōu)點：(1)作業(yè)方法單純。(2)訂單處理前置時間短。(3)導(dǎo)入容易且彈件大。(4)作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平。(5)揀貨后不必再進(jìn)行揀選作業(yè)，適用于大批量、少品種訂單處理。缺點(1)商品品種數(shù)多時，揀貨行走路線過長，揀取效率降低。(2)揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。(3)少量、多批次揀取時．會造成揀貨路徑重復(fù)費時，效率降低。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)2、播種法將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一個要貨單位所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫存待運貨位處，直到配貨完畢。優(yōu)點：(1)適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。(2)可以縮短揀取時的行人搬運距離．增加單位時間的揀取量。(3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。缺點：對訂單的到來無法作出及時的反應(yīng)，必須等訂單達(dá)到一定數(shù)量時才做一次處理，因此，會有停滯的時間產(chǎn)生。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)4種不同的揀貨方式（1）人工摘取式揀貨CAPS電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)（2）摘取式DPS揀貨（3）播種式DAS揀貨（4）人工播種式揀貨揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)領(lǐng)取揀貨單選擇揀貨設(shè)備憑單揀貨在揀貨單上做標(biāo)記簽字確認(rèn)貨送復(fù)核區(qū)交單卷尺，磅秤，托盤，手推車等人工摘取式揀貨流程揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)貼框取框核對電子標(biāo)簽顯示信息與物流框信息CAPS摘取貨物搬運貨品指待出貨區(qū)核對儲位貨品是否充足信息是否一致報信息員處理補貨或開差異單給信息員否否是是摘取式DPS揀貨匯總訂單取總量按貨品種類揀選貨品總數(shù)播種數(shù)據(jù)導(dǎo)入電子標(biāo)簽系統(tǒng)CAPS播種數(shù)量充足與否通知補貨并由信息員打差異單集貨否是搬運至出貨區(qū)播種數(shù)據(jù)導(dǎo)出繼續(xù)揀貨另一種貨品播種式DAS揀貨揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)匯總訂單取總量分別揀選貨品搬運至出貨區(qū)唱單數(shù)量充足與否通知補貨并由信息員打差異單否是按各分訂單分貨搬運至復(fù)核區(qū)揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)人工播種式揀貨流程揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)DPS揀貨的使用方法開始揀貨，后每排貨架前端的電子標(biāo)簽顯示客戶和門店號，揀貨員按下貨架“開始”，電子標(biāo)簽顯示物流箱號。揀貨員在輸送帶上去取物流箱，核對信息后，如一致，則根據(jù)貨位上電子標(biāo)簽顯示的數(shù)量揀貨，并按下完成。當(dāng)負(fù)責(zé)區(qū)域所有貨位的電子標(biāo)簽都顯示---時，表示客戶此段貨品已揀選完成，繼續(xù)下一段。當(dāng)電子標(biāo)簽顯示“END”時，標(biāo)明該客戶所有貨品揀貨完畢。蓋好物流箱放回輸送帶上。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)DPS揀貨的操作要點注意物流箱上只要當(dāng)天的標(biāo)簽。注意揀貨員要嚴(yán)格按照“先揀貨，后按完成按鈕”來操作。揀貨員還必須仔細(xì)看清貨位、數(shù)量，防止錯揀、多揀、少揀注意揀貨員若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時，應(yīng)及時通知信息員打差異單，然后空按“完成”按鈕。放置貨品時，嚴(yán)格按照上重下輕原則按電子標(biāo)簽要力量適中愛護(hù)電子標(biāo)簽，嚴(yán)禁拍打，踩踏，要保持清潔。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)DAS揀貨的使用方法信息員匯總一定時期的訂單，生成揀貨單，揀貨員持揀貨單到指定貨位揀選貨品核對電子標(biāo)簽與客戶的物流框是否一致，如不一致，交由信息員處理揀貨員利用RF終端設(shè)備掃描剛揀選出來的貨品條碼，電子標(biāo)簽顯示客戶的需求數(shù)量揀貨員依據(jù)電子標(biāo)簽顯示的數(shù)據(jù)，揀選對應(yīng)數(shù)量的貨品到物流狂，并按完成按鈕電子標(biāo)簽導(dǎo)出播種數(shù)據(jù)，揀貨員將貨品運至待出貨區(qū)揀貨員繼續(xù)用RF掃描貨品條碼，繼續(xù)對另一種貨品，當(dāng)電子標(biāo)簽都顯示---時，表示客戶此段貨品已揀選完成，繼續(xù)下一段。當(dāng)電子標(biāo)簽顯示“END”時，標(biāo)明該客戶所有貨品揀貨完畢。蓋好物流箱放回輸送帶上。揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)DAS揀貨的操作要點：一個揀貨員一次只能進(jìn)行一種貨品多家客戶的揀選導(dǎo)入播種信息時的RF操作與驗貨的RF操作基本相同播種式揀貨操作方法和動作要領(lǐng)與摘取式基本相同DAS揀貨的幾個操作技巧：訂單分批：定時窗口（固定時間揀貨），時間窗口（特殊情況下，暫開窗口），定量方式（固定數(shù)量,FIFO先進(jìn)先出原則）)，智能系統(tǒng)（計算機(jī)系統(tǒng)自動進(jìn)行分批處理）分貨處理技巧：人工目視處理和自動分類機(jī)（按客戶或配送路線進(jìn)行分類）其它注意事項物流箱標(biāo)簽的解讀：揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)其它注意事項貨位標(biāo)簽的解讀揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)40——區(qū)域，12——通道48——列2——位5——層其它注意事項摘取式揀貨的三種方式P90對已取消訂單的揀貨作業(yè)處理方法揀選作業(yè)補貨及揀貨作業(yè)復(fù)核作業(yè)出貨作業(yè)定義：復(fù)核作業(yè)時復(fù)核員根據(jù)提供的復(fù)核單據(jù)，對個客戶或門店的貨品進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)數(shù)量、包裝、名稱等信息與復(fù)核單據(jù)上的信息是否一致。對于整件物品，檢查外包裝和標(biāo)簽；對于零散貨品，檢查物流箱的數(shù)量，以及箱內(nèi)種類，名稱，數(shù)量。復(fù)核作業(yè)的作用復(fù)核作業(yè)時在出貨裝車前對即將出貨貨品的數(shù)量、質(zhì)量、客戶進(jìn)行的最后防線。是準(zhǔn)確高效流通的有力保證提高物流服務(wù)水平，降低物流成本，提高客戶滿意度都有重要意義。復(fù)核作業(yè)出貨作業(yè)復(fù)核作業(yè)設(shè)備：人工復(fù)核：數(shù)量和重量的檢測工具系統(tǒng)復(fù)核：無線射頻手持終端設(shè)備領(lǐng)取復(fù)核單據(jù)清點貨品核對揀貨員揀貨單據(jù)簽名確認(rèn)實物是否與復(fù)核單數(shù)量一致找揀貨員進(jìn)行差異處理否是注意：揀貨單====復(fù)核單若數(shù)量少，則找揀貨員補貨;若為質(zhì)量問題，則進(jìn)行更換貨品或外包裝。領(lǐng)取揀貨單RF清點貨品：掃描物流箱條碼，顯示名稱規(guī)格，數(shù)量等信息審核揀貨單：是否有揀貨員簽名簽名確認(rèn)，并用RF在系統(tǒng)中進(jìn)行確認(rèn)實物是否與信息系統(tǒng)信息一致檢查差異否是注意：復(fù)核依據(jù)：揀貨單復(fù)核設(shè)備：RF終端設(shè)備若數(shù)量少，則找揀貨員補貨；若為質(zhì)量問題，則進(jìn)行更換貨品或外包裝。復(fù)核作業(yè)出貨作業(yè)復(fù)核方式人工復(fù)核系統(tǒng)復(fù)核工作方法針對整件出貨，選擇合適的檢測工具對貨品進(jìn)行重量或尺寸檢驗，并處理差異。通過RF終端進(jìn)入復(fù)核模塊掃描物流箱標(biāo)簽條碼，系統(tǒng)自動列出物流箱內(nèi)貨品信息核對物流箱內(nèi)貨品信息與信息系統(tǒng)內(nèi)貨品名稱，數(shù)量，規(guī)格，條碼等信息是否一致。如不一致，進(jìn)行差異處理一個客戶或門店或一批物流箱隨機(jī)抽取幾個物流箱，掃描其標(biāo)簽條碼，核對箱中貨物是否與信息系統(tǒng)中一致復(fù)核完成后，確認(rèn)保存，退出系統(tǒng)，完成一次復(fù)核作業(yè)。復(fù)核作業(yè)出貨作業(yè)復(fù)核方式人工復(fù)核系統(tǒng)復(fù)核注意事項復(fù)核員領(lǐng)到復(fù)核單據(jù)后需要簽字確認(rèn)單據(jù)。每個客戶或門店一對應(yīng)一張復(fù)核單據(jù)系統(tǒng)復(fù)核作業(yè)主要針對零散出貨品，作業(yè)中使用RF設(shè)備，因此需要保證物流箱上條碼的完好性根據(jù)復(fù)核單據(jù)上提供的信息，檢測貨品的數(shù)量，名稱，外包裝和條碼的完好性需要仔細(xì)核對物流箱數(shù)量，并隨機(jī)抽取物流箱核對其內(nèi)部貨品信息與信息系統(tǒng)中是否一致如發(fā)現(xiàn)有差異時，有信息員和揀貨員進(jìn)行差異處理，打差異單，否則不允許出貨系統(tǒng)復(fù)核若出現(xiàn)差錯，先確定差異類型，然后由相應(yīng)的揀貨員處理差異，并交信息員打差異單復(fù)核完成后，需要保證復(fù)核品擺放整齊，標(biāo)簽條碼標(biāo)示向外。復(fù)核作業(yè)出貨作業(yè)合流作業(yè)出貨作業(yè)貼標(biāo)簽：客戶或門店名稱搬運至指定出貨暫存區(qū)合流進(jìn)入點貨上車作業(yè)管理技能：1.為了便于出貨員辨別歸屬客戶或門店，點貨上車，需要在出貨暫存區(qū)按客戶或門店分，并標(biāo)注客戶名或門店名，且標(biāo)注必須清晰，工整。2.復(fù)核員復(fù)核完貨品信息必須在貨品上粘貼標(biāo)簽，以便于出貨員清點核對以及配送員交貨給客戶或門店。3.復(fù)核員必須按照客戶或門店，將待出的全部貨品匯合在一起，確認(rèn)客戶或門店總數(shù)無誤。點貨上車作業(yè)出貨作業(yè)點貨作業(yè)概述：1.點貨依據(jù)：出庫憑證和司機(jī)提供的裝車單。2.按客戶或門店進(jìn)行點貨3.主要核對貨品的名稱和數(shù)量點貨上車作業(yè)設(shè)備：1.數(shù)量或重量檢測設(shè)備：卷尺，磅秤，臺秤等。2.搬運設(shè)備：叉車點貨上車在倉儲中的地位：點貨作業(yè)是確保配送貨品名稱、數(shù)量正確的重要保證。上車作業(yè)決定著貨品流通的質(zhì)量，良好的裝車作業(yè)能極大的降低貨品流通中的破損率，提高物流服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。出貨員到信息中心領(lǐng)取出貨憑證是否一致核對裝車單與出貨憑證數(shù)量是否正確清點貨品簽名確認(rèn)搬運至月臺，進(jìn)行裝車作業(yè)信息員差異處理復(fù)核員差異處理否否是是所有工作基本都由出貨員來作業(yè)點貨作業(yè)流程圖點貨上車作業(yè)出貨作業(yè)確定配送順序制定裝車順序和裝車方案指導(dǎo)裝車作業(yè)簽名確認(rèn)出貨員搬運貨品至指定月臺標(biāo)示在不同客戶貨品上做區(qū)別標(biāo)示，方便卸貨。點貨上車作業(yè)出貨作業(yè)上車作業(yè)流程點貨出貨員根據(jù)出貨憑證，核對無誤后才能裝車，并在出貨憑證上注明貨品的暫存位置若貨品較多時，出貨員要一一核對清點完貨品后需要在其上粘貼標(biāo)簽，方便配送員送貨，也有利于之后對貨品的辨別。裝車原則把外觀相近，容易混淆的貨品分開下重上輕散發(fā)異味的貨品不能與食品混裝散發(fā)粉塵的貨品不能與清潔貨品混裝滲水貨品不能與易受潮貨品混裝包裝不同的貨品應(yīng)該分開裝載裝載卷狀，筒狀物品時，須垂直擺放，不能橫放或豎放裝載完畢后，應(yīng)在門端采取穩(wěn)固措施。點貨上車作業(yè)出貨作業(yè)注意事項配裝是對多用戶，多品種，小批量貨品的配送裝車作業(yè)，目的是提高滿載率，裝車安全性和配送效率配送路線需根據(jù)根據(jù)的具體位置，交通情況等作出優(yōu)先選擇和判斷配送順序隨配送路線確定，如要調(diào)整，手工進(jìn)行貨物裝載后需對每個客戶或門店進(jìn)行標(biāo)示所有貨品裝車后，出貨員需在出貨憑證和裝車單上簽字確認(rèn)。點貨上車作業(yè)出貨作業(yè)調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)配送作業(yè)配送作業(yè)是按照客戶需求，將貨物進(jìn)行分揀、重新包裝、貼標(biāo)簽、配貨、配裝等物流活動，按時按量發(fā)送到指定地點的過程。配送作業(yè)是配送中心運作的核心內(nèi)容，其作業(yè)流程的合理性、作業(yè)效率的高低都會直接影響整個物流系統(tǒng)的正常運行。配送中心作業(yè)的具體內(nèi)容配送作業(yè)的具體內(nèi)容包括：訂單處理、進(jìn)貨、搬運裝卸、儲存、加工、揀選、包裝、配裝、送貨、送達(dá)服務(wù)等作業(yè)項目，它們之間銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，整個過程既包括實體物流，又包括信息流，同時還包括有資金流。調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)調(diào)度作業(yè)的主要內(nèi)容：合理調(diào)度車輛、人員；P105合理安排車輛積載、配送路線數(shù)量統(tǒng)計安排配送區(qū)域發(fā)貨量匯總配送車輛安排裝車出貨是否統(tǒng)計當(dāng)天需要貨品的客戶或門店的名稱，并進(jìn)行貨品數(shù)量統(tǒng)計從額定重量和體積進(jìn)行確認(rèn)是否出現(xiàn)超載調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)配送車輛調(diào)度原則合適原則：合適的車型和車輛來源鄰近區(qū)域調(diào)度原則最小成本原則車輛最大容積率原則（不得超載）配送車輛模式選擇直送式配送：一對一分送式配送：一對多配送式配送：多對多調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)直送式配送運輸

直送式配送運輸，是指內(nèi)—個供地點對一個客戶的專門送貨。從物流優(yōu)化的角度看，直送式客戶的基本條件是其需求量接近于或大于可用車輛的額定載質(zhì)量，專門派一輛或多輛卑一次或多次送貨。選擇最短配送線路，以節(jié)約時間、費用，提高配送效率。即直送問題的物流優(yōu)化，主要是尋找物流網(wǎng)絡(luò)中的最短線路問題。調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)分送式配送運輸

分送式配送是指由一個供應(yīng)點對多個客戶的共同送貨。其基本條件是所有客戶的需求量總和不大于一輛車的額定載質(zhì)量。送貨時，由這一輛車裝著所有客戶的貨物，沿著一條精心選擇的最佳線路依次將貨物送到各個客戶手中，可以采用節(jié)約里程法確定最佳配送路線。調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)配送式配送運輸配送式配送運輸是指由多個供應(yīng)點向多個客戶的送貨運輸。它宗旨是將貨物從多個供應(yīng)點分別送到多個客戶手中，即滿足客戶對貨物的配送需要，以滿足各供應(yīng)點存出貨要求，并最終做到費用最省。

調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)配送車輛規(guī)劃方法——規(guī)劃目標(biāo)以效益最高為目標(biāo)；以成本最低為目標(biāo)以路程最短為目標(biāo)以噸公里數(shù)最小為目標(biāo)以準(zhǔn)確性最高為目標(biāo)運力利用最合理勞動消耗最低為目標(biāo)調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)確定配送路線的約束條件滿足所有收貨人對貨物品種、規(guī)格、數(shù)量的要求；滿足收貨人對貨物送達(dá)時間范圍的要求；在允許通行的時間段內(nèi)進(jìn)行配送；各配送路線的貨物量不得超過車輛空間和載重量的限制；在配送中心現(xiàn)有運力允許的范圍內(nèi)車輛配載方法：

將不同顧客，不同容積和重量的貨物進(jìn)行合理組培，搭配裝載，盡可能達(dá)到有效容積，提高運輸效率調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)注意事項考慮車輛的維護(hù)保養(yǎng)需求考慮總行駛里程，注意防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛確定配送路線時，需綜合考慮自身車輛設(shè)備和客戶所在地情況，對有特殊需求的客戶，應(yīng)優(yōu)先考慮核對所裝貨品是否超載評價指標(biāo)平均每車次配送噸公里數(shù)=配送總距離*配送總量/配送總車次空車率=空車行駛距離/配送總距離*100%每噸公里配送成本=配送總成本/配送總重量每車次配送成本=配送總成本/配送總車次每公里配送成本=配送總成本/配送總距離調(diào)度作業(yè)配送作業(yè)簽收作業(yè)配送作業(yè)交單車輛?？堪徇\下車入店堆疊送貨單與訂單信息是否一致差異處理否是簽收作業(yè)流程數(shù)量是否正確對點貨品貨品簽收打差異否是門店清點作業(yè)流程簽收作業(yè)配送作業(yè)下貨堆疊零散貨要分開堆放：整箱貨每排之間留約50公分通道，整箱貨與零散貨之間留約100公分通道。交貨對點：針對對冷凍品、貴重物品注意事項貨品的安全性單據(jù)的完整性送貨差異，需開差異單交客戶或門店簽收收貨差異，雙方確認(rèn)，打差異單，帶回差異貨品確認(rèn)后，雙方在送貨單上簽名確認(rèn)，蓋收貨專用章。簽收作業(yè)配送作業(yè)收退作業(yè)配送作業(yè)收退作業(yè)時指經(jīng)過一系列清點、核對、檢查程序后，配送員將客戶或門店拒收貨品和相關(guān)單據(jù)帶回配送中心的過程收退作業(yè)包括：在店驗收入庫交接主要檢查是否符合物流中心退貨規(guī)定貨品清點貨品檢查貨品簽收返品上車：簡單包裝好在店驗收流程在庫對點到貨下車貨品簽收返品整理送到返品處理區(qū)將退回貨品和物流箱分類，把同類產(chǎn)品放到同一托盤上，并將物流箱堆碼入庫交接流程退貨原因分析（1）鄰近保質(zhì)期（2）貨品滯銷（3）季節(jié)性換貨（4）客戶間調(diào)撥退貨處理的方法（1）無條件重新發(fā)貨：由于配送中心原因錯發(fā)或漏發(fā)貨（2）運輸單位賠償：由于運輸單位的原因造成的貨損貨差（3）退回供應(yīng)商：由于產(chǎn)品質(zhì)量問題（4）入庫：經(jīng)檢驗為良品，RF掃描后入庫作業(yè)（5）收取費用，重新發(fā)貨：由于客戶的原因（6）拒退：不符合退貨要求的，返回門店或客戶。收退作業(yè)配送作業(yè)退貨驗收中不可退的一般標(biāo)準(zhǔn)包裝殘舊、破損、變形等情況不可退所有過期貨品不可退超過收退日期的貨品不可退淘汰的貨品不可退可退貨品，整件出貨貨品，退貨時必須為整件且包裝完好可退，否則出貨配有贈品的貨品，退貨時必須附上贈品不可退的整件貨品，同一箱內(nèi)有生產(chǎn)日期不同或多種貨品混裝不可退非本公司配送的貨品不可退收退作業(yè)配送作業(yè)退貨問題投訴情況（P115)退貨數(shù)量不一致退貨單未處理拒退貨未收到拒退數(shù)量不一致質(zhì)量問題退貨相關(guān)配合處理不論錯誤是什么原因造成的，除了立即回收外，配送中心還須做以下的相關(guān)配合處理：(1)立即補送新貨以減少客戶抱怨。(2)會計賬目上也應(yīng)立即修正，以免收款或付款錯誤，造成進(jìn)一步的混亂。(3)若有保險公司理賠，應(yīng)立即依照保險理賠程序辦理，包括保留現(xiàn)場證據(jù)或拍照存證，在規(guī)定時間內(nèi)通知保險公司，準(zhǔn)備索賠文件和損失計算，并通知本企業(yè)法律顧問一起處理。(4)分析退貨原因，作為日后的改進(jìn)參考。收退作業(yè)配送作業(yè)審核回單接收回單回單確認(rèn)是否出現(xiàn)差異差異處理是否核單作業(yè)流程核單作業(yè)配送作業(yè)核單作業(yè)配送作業(yè)管理技能審單作業(yè)要點：審核回單是否正確，是否為客戶所確認(rèn)有效回單，是否完整，齊全審核回單簽收有無遲到、貨物短少、串號、殘損、包裝破損、變形、水濕等不潔記錄，如有，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)懲罰審核回單發(fā)現(xiàn)存在差異時找配送員進(jìn)行差異處理，追究相關(guān)責(zé)任回單審核完畢必須及時在系統(tǒng)中做相應(yīng)處理返品處理返品處理作業(yè)作業(yè)流程見書P121返品處理返品處理作業(yè)管理技能退貨的原因（1）瑕疵品回收（2）搬運中損壞（3）商品送錯退回（4）商品過期退回退貨處理的方法（1）無條件重新發(fā)貨（2）運輸單位賠償（3）收取費用，重新發(fā)貨（4）重新發(fā)貨或替代：產(chǎn)品有缺陷返品處理返品處理作業(yè)管理技能退貨封箱標(biāo)準(zhǔn)封箱前需要將退貨單放在退貨門店的物流箱內(nèi)把退貨貨品按照供應(yīng)商，日期，貨品狀態(tài)分類整理裝箱在包裝箱上注明供應(yīng)商名稱，貨品名稱，生產(chǎn)日期，數(shù)量退貨堆放標(biāo)準(zhǔn)良品退貨需按歸屬區(qū)域分別堆放，不良品退貨需按供應(yīng)商分別堆放整理好的退貨需擺放整齊，標(biāo)示向外便于查看和區(qū)分。返品處理返品處理作業(yè)管理技能退貨相關(guān)配合處理不論錯誤是什么原因造成的，除了立即回收外，配送中心還須做以下的相關(guān)配合處理：(1)立即補送新貨以減少客戶抱怨。(2)會計賬目上也應(yīng)立即修正，以免收款或付款錯誤，造成進(jìn)一步的混亂。(3)若有保險公司理賠，應(yīng)立即依照保險理賠程序辦理，包括保留現(xiàn)場證據(jù)或拍照存證，在規(guī)定時間內(nèi)通知保險公司，準(zhǔn)備索賠文件和損失計算，并通知本企業(yè)法律顧問一起處理。(4)分析退貨原因，作為日后的改進(jìn)參考。注意事項高層管理部門應(yīng)參加回收產(chǎn)品的一切活動，其它如法律人員，會計人員，公關(guān)人員，質(zhì)量管理人員以及銷售人員也應(yīng)參加，并制定相應(yīng)措施退貨驗收應(yīng)檢查包裝是否損壞，貨品是否變質(zhì)，過期所接收退貨與單據(jù)不一致時，應(yīng)招配送員處理差異，并在退貨單上注明退貨單應(yīng)保持清潔，完整退貨交接后雙方簽字確認(rèn)。（退貨員與配送員）返品處理返品處理作業(yè)評價指標(biāo)1.返品率=一定時間內(nèi)累計返品數(shù)量/一定時間內(nèi)產(chǎn)品銷售總量*100%2.客戶投訴率=客戶投訴次數(shù)/總交易次數(shù)*100%3.客戶流失率=客戶流失率/總客戶數(shù)*100%返品處理返品處理作業(yè)盤點作業(yè)倉庫管理盤點的目的查清實際庫存量計算資產(chǎn)損益發(fā)現(xiàn)庫存中的問題盤點的內(nèi)容數(shù)量質(zhì)量保管條件安全盤點要旨存貨盤點是全部存貨管理的一部分，是店內(nèi)資產(chǎn)及負(fù)責(zé)查核的部分。存貨盤點是唯一可獲得部門正確毛利的辦法，盤點質(zhì)量的好壞對一段時期營運績效的評估有很重要的影響。存貨盤點是對一定時間內(nèi)經(jīng)營績效的考核，必須保證其準(zhǔn)確、真實，任何不真實的因素都會對未來決策的評估造成誤導(dǎo)。盤點前的準(zhǔn)備確定方法和程序財務(wù)會計準(zhǔn)備設(shè)計表單（盤存單）安排人員、工具確定盤點時間確定盤點方式人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場盤點查清差異原因結(jié)果處理盤點前準(zhǔn)備確定盤點方法確定盤點時間盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場清理庫存資料盤點查清差異原因處理盤點結(jié)果確定盤點的具體方法和作業(yè)程序；配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備；設(shè)計打印盤點用表單；準(zhǔn)備盤點用基本工具。盤點作業(yè)倉庫管理財務(wù)決算前夕淡季進(jìn)行已驗收入庫的物品整理歸位，區(qū)分未驗收的物品；提前通知關(guān)閉盤點場所，提前準(zhǔn)備好需出庫配送的商品；賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清；預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。記帳員發(fā)生錯登、漏登數(shù)據(jù)等情況；帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯；盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，盤點結(jié)果出現(xiàn)借誤；盤點前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準(zhǔn)確；出入庫作業(yè)時產(chǎn)生誤差；貨物損壞、丟失等原因。帳面盤點定義又稱為“永續(xù)盤點”，即把每天出入庫的商品的數(shù)量及單價記錄在電腦或帳簿的“庫存帳卡”上，并連續(xù)地計算匯總出帳面上的庫存結(jié)余數(shù)量及庫存金額。具體做法將每一種物品分別設(shè)立“存貨帳卡”，然后將每一種物品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在帳面上，逐筆匯總出帳面庫存結(jié)余數(shù)，這樣隨時可以從電腦或帳冊上查悉商品的出入庫信息及庫存結(jié)余量。又稱“實地盤點”或“實盤”，就是在實際庫內(nèi)清點數(shù)量，再依商品單價計算出實際庫存金額的方法?，F(xiàn)貨盤點定義按盤點時間頻率分期末盤點循環(huán)盤點是指在會計計算期末統(tǒng)一清點所有物品數(shù)量的方法。通常采取分區(qū)、分組的方式進(jìn)行，以便明確責(zé)任，防止重復(fù)盤點和漏盤。是指在每天、每周清點一小部分商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點一次的方法。通常對價值高或重要的物品檢查的次數(shù)多，監(jiān)督也嚴(yán)密些，適合保管人員自行核查。盤點作業(yè)倉庫管理盤點的方法1循環(huán)盤點：開庫式盤點。連續(xù)性的，不是一次性完成。但到了月末或期末必須至少完成一次。期末盤點：閉庫式盤點。在期末對所有物品進(jìn)行盤點；必須關(guān)閉倉庫。缺料盤點：當(dāng)某一貨品的存量低于一定數(shù)量時進(jìn)行盤點，是為了控制庫存，核對賬目。重點盤點：對進(jìn)出頻率較高的貨易損毀的貨品進(jìn)行盤點。全面盤點：對在庫貨品進(jìn)行全面的盤點清查。多用于清倉查庫或年