單元二課題二平面加工(刮削)

鉗工工藝與技能訓練教程

營口技師學院鉗工部

主編：李憲明課題二.平面加工（四）.刮削課題二.平面加工

（四）.刮削

模塊1.刮削的基本知識1.刮削的概念及特點2.刮削的原理3.刮削的特點和作用4.刮削余量5.顯示劑6.刮削種類模塊2.刮削工具一.校準工具二：刮刀模塊1.平面的刮削

知識技能要求：1.刮削概念及特點2.平面刮削的步驟3.刮削工具4.掌握挻刮法的姿勢及動作要領5.掌握刮刀的刃磨6.掌握顯點方法7.能夠刮削中小型平板模塊1.刮削的基本知識1.刮削的概念及特點：

刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。

視頻演示..\單元二視頻夾\刮削\刮削.flv..\單元二視頻夾\刮削\刮削.flv2.刮削的原理將工件表面與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量的切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復地對研和刮削，工件就能達到正確的形狀和精度要求。3.刮削的特點和作用（1）.特點刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，不存在車、銑、刨等機械加工中不可避免的振動、熱量變形等因素。（2）.應用機床導軌和滑動軸承的接觸面，工具和量具的接觸面及密封表面等，在機械加工之后也常用刮削方法進行加工。（3）.作用在刮削過程中，由于工件多次反復地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件的表面組織變得比原來緊密，并得到較細的表面粗糙度。經(jīng)過刮削，可以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大了承載能力；形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件；提高工件的表面質量，從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長了使用壽命；刮削還能使工件的表面和整機增加美觀。4.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。在考慮確定工件的加工余量時應該考慮以下因素：①刮削工件面積②面積大余量大③刮削前加工誤差大余量大④工件的結構剛性差時，容易變形，余量大。一般來說，工件在刮削前的加工精度（直線度和平面度）應不低于形位公差規(guī)定的9級精度。5.顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。6.刮削種類：平面和曲面（1）.平面刮削平面刮削又有單個平面刮削和組合組合平面刮削兩種。（2）.曲面刮削曲面刮削有內圓柱面、內圓錐面和球面刮削等。模塊1結束模塊2.刮削工具一.校準工具校準工具也稱研具，它是用來合磨研點和檢驗刮削面準確性的工具。常用的有以下幾種：（1）標準平板標準平板是用來檢驗較寬的平面，其面積尺寸有多種規(guī)格。選用時，它的面積一般不大于刮削面積的3/4。（2）校準直尺校準直尺主要用來檢驗狹長的平面。

平面常用的有橋式直尺和工字形直尺兩種橋式直尺主要用來檢驗大導軌的直線度。工字形直尺分單面和雙面兩種：單面工字形直尺的一個面經(jīng)過精刮，精度較高,常用來檢驗較短導軌的直線度。雙面工字形直尺的兩面都經(jīng)過精刮并且互相平行，它常用來檢驗狹長平面相對位置的準確性。（3）.角度直尺角度直尺主要用來校驗兩個刮面成角度的組合平面，如燕尾導軌的角度等。角度直尺兩個基準面經(jīng)過精刮，第三面作為放置時的支承面，所以不必經(jīng)過精加工。各種直尺不用時，應該將其吊起。不便吊起應安放平整，以防變形。二：刮刀1.作用：刮刀是刮削的主要工具（刀頭應具有較高的硬度，刃口必須保持鋒利）2.材料：刮刀一般采用碳素工具鋼T10A-T12A或彈性較好的GCr15滾動承鋼鍛造而成，也可以采用焊接的硬質合金刀頭。3.種類：按用途不同刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀。視頻演示..\單元二視頻夾\刮削\刮刀的刃磨與熱處理.flv..\單元二視頻夾\刮削\刮刀的刃磨與熱處理.flv4.平面刮刀平面刮刀主要用來刮削平面，如平板、工作臺等，也可以用來刮外曲面。按所刮表面精度要求不同平面刮刀又可以分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種。按形狀不同平面刮刀又可以分為直頭刮刀和彎頭刮刀。直頭刮刀的切削部分硬度較高，柄部硬度較低，而且富于彈性。彎頭刮刀的刀體是曲形，能增加彈性，刮出來的工件表面質量較好。（5）.曲面刮刀曲面刮刀主要用來刮削內曲面，如滑動軸承的內孔等。曲面刮刀的種類較多，常用的有三角刮刀和蛇頭刮刀兩種。模塊2結束模塊3.顯示劑及精度檢查概念：工件和校準工具對研時，所加的涂料。

作用：顯示工件誤差的位置和大小。1.顯示劑的種類（1）紅丹粉紅丹粉由氧化鐵或氧化鉛加機油調和而成。前者呈紫紅色，后者呈桔黃色。常用與鑄鐵和鋼的刮削。由于紅丹粉顯點清晰，沒有反光，故應用非常廣泛。（2）藍油藍油是用藍色加蓖麻油調和而成，呈深藍色。研點小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。2.顯示劑用法刮削時顯示劑可以涂在工件上或涂在標準研具上。涂在工件上時，顯示的結果是紅底黑點，沒有閃光，容易看清，適用于精刮時選用。涂在標準研具上時，顯示的結果是灰白底，黑紅色點子，有閃光，不容易看清楚，但是在刮削時鐵屑不容易粘在刀后上，刮削方便。適用于粗刮時選用。3.顯點的方法（1）中、小型工件的顯點（2）大型工件的顯點（3）質量不對稱嗰件的顯點（4）薄板工件的顯點4.刮削精度的檢查

對刮削面的質量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度及貼合程度、程度表面粗糙度等。根據(jù)工件的工作要求不同，檢查刮削精度的方法有下列兩種：（1）.以貼合點的數(shù)目來表示：以貼合點的數(shù)目來表示即以邊長25mm的正方形內的研點數(shù)目的多少來表示。（點數(shù)越多精度越高）（2）.用允許的平面度和直線度表示：工件大范圍平面內的平面度以及機床導軌面的直線度等，可以用方框水平儀檢查，同時其接觸精度應符合規(guī)定的技術要求。模塊3結束模塊4.刮削方法一.刮削前的準備工作1.工作場地的選擇刮削場地的光線應適當，太強或太弱都可能看不清研點。2.工件的支承工件必須安放平穩(wěn)，使刮削時不產(chǎn)生搖動。3.工件的準備應去處工件刮削面毛刺，銳邊要倒角，以防劃傷手指，擦凈刮削面上油污，以免影響顯示劑的涂布和顯示效果。4.刮削工具的準備根據(jù)刮削要求應準備所需的粗、細、精刮刀及校準工具和有關量具等。二、刮削方法

1、平面刮削方法平面的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。

手刮法刮削時右手如握銼刀柄姿勢，左手四指向下蜷曲握住刮刀近頭部約50mm處，刮刀和刮面成250~~300角度。左腳前跨一步上身隨著推刮而向前傾斜，以增加左手壓力，以便于看清楚刮刀前面的研點情況。右臂利用上身擺動使刮刀向前推進，在推進的同時，左手下壓，引導刮刀前進，當推進到所需距離后，左手迅速提起，這樣就完成了一個刮動作。這種刮削方法動作靈活、適應性強，應用于各種工作位置，對刮刀長度要求不太嚴格，姿勢可以合理掌握，但是手較易疲勞，故不宜在加工余量較大的場合采用。動畫演示..\單元二視頻夾\刮削\手刮法刮削.flv..\單元二視頻夾\刮削\手刮法刮削.flv挺刮法：刮削時將刀柄放在小腹右下側，雙手握住刀身，左手在前，握于距刀刃約80mm處，右手在后；刀刃對準研點，左手下壓，利用腿部和臀部力量將刮刀向前推進，當推進到所需距離后，用雙手迅速將刮刀提起，這樣就完成里一個挺刮動作。由于挺刮利用下腹肌肉施力，每刀切削量較大，所以適合大余量的刮削，工作效率較高，需要彎曲身體操作，故腰部易疲勞。動畫演示..\單元二視頻夾\刮削\挺刮.flv..\單元二視頻夾\刮削\挺刮.flv平面刮削可以按粗刮、細刮、精刮和刮花四步驟進行。（1）粗刮當工件表面有明顯的加工痕跡或嚴重生銹、加工余量較大（大于0.05mm以上）時，必須進行粗刮。刮削時，可以采用連續(xù)推鏟的方法，刮刀的刀痕聯(lián)成長片。整個刮削面上要均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間低，邊緣高的現(xiàn)象，如果刮削面有平行度要求時，刮削前應先測量一下，根據(jù)前道加工所遺留的誤差情況，進行不同量刮削，以消除顯著的不平行情況，提高刮削精度。當刮到每（25×25）mm2方框內有2~~3個研點時，即可以轉入細刮。（2）細刮用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，以進一步改善不平行現(xiàn)象。細刮時，采用的刮刀不能太寬，在15mm左右為宜，可以采用短刮法（刀跡長度約為刀刃的寬度）。隨著研點的增多，刀跡逐漸縮短。在刮第一遍時，必須保持一定方向，刮第二遍時要交叉刮削，形成450~~600的網(wǎng)紋，以消除原方向的刀跡，達到精度要求。當整個刮面上，在每（25×25）mm2內出現(xiàn)12~~15個研點時，即可以進行精研刮。（3）精刮在細刮的基礎上，通過精刮來增加研點，能顯著提高刮削表面的質量。精刮時，刀跡長度一般為5mm左右，若刮面越狹小，精度要求越高，刀跡則越短。刮削時，落刀要輕，起刀要迅速挑起，在每個研點只能刮一刀，不應重復，并始終交叉的進行刮削。當研點數(shù)逐漸增多到每（25×25）mm2內出現(xiàn)20個研點以上時，即可分為三區(qū)分別對待。最大最亮的研點全部刮去；中等研點在其頂點刮去一小片；小研點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，即能迅速達到所需要的研點數(shù)。在刮最到后兩三遍時，交叉刀跡大小一致，排列整齊，以使刮削面美觀。在不同的刮削步驟中，每刮一刀的深度，應適當控制。刀跡的深度，可以從刀跡的寬度上反映出來。因此可以從控制刀跡寬度來控制刀跡深度。當左手對刮刀的壓力大,刮后的刀跡則寬而深。粗刮時，刀跡寬度不要超過刃口寬度的2/3~~3/4，否則刀刃的兩側容易陷入刮削面造成溝紋。細刮時，刀跡寬度約為刃口寬度的1/3~~1/2，刀跡過寬也會影響到單位面積內的研點數(shù)。精刮時，刀跡寬度應該更窄。（4）刮花

刮花是在刮削面或機器外露表面上利用刮刀刮出裝飾性的花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成良好的潤滑條件。同時，還可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平面的磨損程度。常見的花紋有斜壅花、魚鱗花和半月花三種（圖10-13）。此外，還有其它多種花紋，可以根據(jù)需要，自行設計、刮出。動畫演示..\單元二視頻夾\刮削\平行面和垂直面的刮削.flv..\單元二視頻夾\刮削\平行面和垂直面的刮削.flv平行面和垂直面的刮削方法（1）平行平面的刮削方法先確定被刮削的一個平面為基準面，首先進行粗、細精刮，達到單位面積研點數(shù)的要求后，就以此面為基準面，再刮削對應的平行面。刮削前用百分表測量該面對基準面的平行度誤差，確定粗刮時各刮削部分的刮削量，并以標準平板為測量基準，結合顯點刮削，以保證平面度要求。在保證平面度和初步達到平行度的情況下，進入細刮工序。細刮時除了用顯點方法來確定刮削部位外，還要結合百分表進行平行度測量，以作必要的刮削修正。達到細刮要求后，可進行精刮，直到單位面積的研點和平行度都合要求為止。用百分表測量平行度時，將工件的基準平面放在標準平板上，百分表底座與平板相接觸，百分表的測量頭觸在加工表面上如圖10-14所示。測量觸頭觸及測量表面時，應調整到使其有0.3mm左右的初始讀數(shù)，然后將百分表沿著工件被測表面的四周及兩條對角線方向進行測量，測得最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之差即為平行度誤差。（2）垂直面的測量方法垂直面的測量方法與平面的測量方法相似，先確定一個平面進行粗、細精刮后作為基準面，然后對處置面進行測量（圖10-15），以確定粗刮的刮削部分和刮削量，并結合顯點刮削，以保證達到平行度要求。細刮和精刮時，除按研點進行刮削外，還要不斷地進行垂直度測量，直到被刮面的單位面積上的研點數(shù)和垂直度要求符合要求為止。動畫演示..\單元二視頻夾\刮削\刮削曲面flv_zhajm_120304213729.flv..\單元二視頻夾\刮削\刮削曲面flv_zhajm_120304213729.flv曲面的刮削方法曲面刮削一般是指內曲面刮削。其刮削的原理和平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。內面刮削時，應該根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點方法。一般是以標準軸（也稱工藝軸）或與其相配合的軸作為內曲面研點的校準工具。研合時將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在曲面中旋轉顯示研點（圖10-16a），然后根據(jù)研點進行刮削。內曲面的刮削姿勢有兩種。第一種如圖10-16b所示。刮削時右手握刀柄，左手筆掌掌心向下，四指橫握刀身，大拇指抵住刀身，左、右手同時作圓弧運動，并順曲面刮刀作后拉或前推的螺旋運動，刀跡與曲面軸線成450夾角，且交叉進行。第二種如圖10-16c所示。刮刀并擱在右手臂上，雙手握住刀身，刮削動作和刮刀軌跡與上一種姿勢相同。曲面刮削時的注意事項：（1）刮削時用力不可太大，以不發(fā)生抖動，不產(chǎn)生振痕為宜。（2）交叉刮削，刀跡與曲面內孔中心線約成450，以防止刮面產(chǎn)生波紋，研點也不會為條狀。（3）研點時相配合的軸應沿著曲面作來回轉動，精刮時轉動弧長應小于25mm，切忌沿軸線方向作直線研點。（4）在一般情況下由于孔的前后端磨損快，因此刮削時，前后端的研點要多一些，中間的研點可以少些。3.刮削的安全技術(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。模塊4授完。模塊5.研磨一、研磨概述：研磨加工的特點是借研磨劑在兩者之間不斷地改變方向作滑動和滾動而起研磨作用；借研磨液與零件表面發(fā)生的化學反應，在零件表面形成一層很容易被磨粒刮去的氧化薄膜而加速了研磨作用。因此，研磨的切削原理是機械與化學聯(lián)合作用的結果。1、研磨特點及作用：(1)可以達到高尺寸精度，和形狀精度。.(2)容易獲得極小表面粗糙度。(3)加工方法簡單、但效率低。(4)提高工件表面耐磨性、抗腐蝕性及抗疲勞強度。2.研磨余量：強調：每次磨去0.002，不宜大。一般為0.005～0.03mm有時也留在公差范圍。二、研具：強調：保證工件幾何形狀正確的主要因素1.研具材料：說明應滿足的要求。(1)灰鑄鐵：因為含有石墨，所以潤滑性好，磨耗相當小，研磨效率也比較高，是作研磨工具最好的材料，應用最廣。(2)球墨鑄鐵(3)軟鋼(4)銅等

2.研具類型：說明：不同形狀工件使用不同的研具。(1)研磨平板1)有槽平板：粗研磨時使用，2)光滑平扳：細研磨時使用，(2)研磨環(huán)：研磨圓柱體時使用(3)研磨棒；研磨圓柱孔時使用，(4)研磨塞：研磨錐形孔時使用，(5)靠鐵：研磨小平面時用作靠導之用三、研磨劑說明：研磨液和磨料的混合液1.磨料：起主要的切削作用。有三種：氧化物、碳化物、金剛石磨料2.磨料的粗細：說明不同的表示方法磨粒：粒號大磨粒細，微粉：號數(shù)大磨粒粗，3.研磨液：(1)作用：起調和磨料、冷卻和潤滑的作用(2)常用的有：煤油、汽油、10號和20號機油、工業(yè)用甘油、淀子油和熟豬油等。4.配制：強調：需要適量的填加劑。見書中說明。說明工廠常用研磨膏來研磨，使用時只需填加機油稀釋即可四、研磨要點：（此部分相對重要，注意掌握）1.平面研磨：（1）一般平面：講明運動軌跡。見書圖3-102強調：沿全部表面按8字形、仿8字形或螺旋形運動軌跡。要求：