土建施工知識簡介

—中石化南京工程公司

惠州煉化二期項目部

土建施工工序

及大體積混凝土施工講義主要內(nèi)容一、土建開工前準備二、土建施工工序講解三、大體積混凝土施工注意事項人員進場及相關(guān)資質(zhì)報審施工前準備機械設備進場及相關(guān)資質(zhì)報審現(xiàn)場臨時設施及道路建設施工指導資料準備材料采購、檢驗及報審一、土建開工前準備

1.1、人員進場及相關(guān)資質(zhì)報審序號報驗內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)1施工單位資質(zhì)施工單位需資質(zhì)審查合格，取得相應等級的資質(zhì)證書后，方可在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)從事建筑活動《建筑法》第十三條2人員職業(yè)或上崗資格從事建筑活動的專業(yè)技術(shù)人員，應當依法取得相應的職業(yè)資格證書，并在職業(yè)資格證書許可的范圍內(nèi)從事建筑活動《建筑法》第十四條3施工單位管理體系及技術(shù)質(zhì)量體系施工單位應當建立質(zhì)量責任制，確定工程項目的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和施工管理負責人《質(zhì)量管理條例》第二十六條施工單位應當建立質(zhì)量管理體系并有效實施；并建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員?！侗O(jiān)督導則》第4.0.1條第2款；《安全管理條例》第二十一條

1.2、機械設備進場及相關(guān)資質(zhì)報審序號報驗內(nèi)容報驗要求備注1施工檢測儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等儀器應具有合格證書和第三方檢測證書，證書在有效期內(nèi)2施工機具：挖機、焊機、吊車、切割機、鋼筋彎曲機等施工機具需提供產(chǎn)品合格證書、設備外觀檢驗合格

1.3、材料采購、檢驗及報審材料采購：嚴格執(zhí)行業(yè)主提供短名單材料供貨單位。材料檢驗：①鋼筋到場后需按要求進行鋼筋抗拉、抗壓試驗和稱重檢測，以保證鋼筋力學性能符合設計要求；

②地腳螺栓的拉伸及彎曲試驗。材料報驗：所有進場且用于正式工程的材料在材料使用前都必須進行材料報驗，并提供材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核合格后方可用于施工。

1.4、施工資料準備施工組織設計施工方案質(zhì)量計劃檢試驗計劃施工進度計劃分部分項劃分圖紙會審及設計交底安全相關(guān)資料

1.5、現(xiàn)場臨時設施及道路建設1、四通一平完成：道路暢通、供水暢通、供電暢通、網(wǎng)絡暢通、場地平整，場地內(nèi)設置排水設施；2、排水、臨時房屋木工棚、鋼筋棚等臨時設施準備齊全；3、材料分類堆放區(qū)域劃分完成，標識清楚。鋼筋棚搭設木工棚搭設二、施工工序簡介土方開挖混凝土墊層基礎砼澆筑梁、板、柱模板拆除梁、板、柱鋼筋綁扎基礎砼養(yǎng)護基坑驗槽樁頭破除（接樁）測量放線基礎鋼筋基礎模板安裝基礎土方回填梁、板、柱模板安裝梁、板、柱砼澆筑

1、測量放線測量步驟：1、現(xiàn)場踏勘了解施工區(qū)周圍控制點布設情況，各兄弟施工單位之間相互施工區(qū)域，為下一步測區(qū)控制網(wǎng)的建立理清頭緒。2、控制點交接現(xiàn)場踏勘完成后，根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)的原始控制點，施工單位組織人力對控制點進行復測，若精度滿足測區(qū)控制網(wǎng)要求，則可為下一步建立測區(qū)控制網(wǎng)所用，否則提請業(yè)主方檢核并重新提供精度滿足要求的控制點。根據(jù)現(xiàn)場需要，由施工單位負責將控制點引測到施工場地內(nèi)。定位點采用混凝土澆筑，必須牢固、堅實，并有效保護。

1、測量放線三、測區(qū)控制網(wǎng)的建立施工平面控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)放樣的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測部門的測量基準。因此，務求達到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標準。各級控制網(wǎng)的設計，必須對各控制點相互之間，以及各級控制網(wǎng)之間進行閉合校驗和平差，保證各點位于同一系統(tǒng)。每次使用之前，必須對控制網(wǎng)校核。隨著施工進度，按重要性原則對其復測，以求得控制網(wǎng)穩(wěn)固可靠，防止地面變形、沉降或其它因素導致的控制點位移。其它各級控制點如遭破壞，由上級平面控制網(wǎng)來恢復?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復核確認。控制網(wǎng)之間按照級別高低進行控制，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。平級網(wǎng)之間相互貫通，形成系統(tǒng)。

1、測量放線測量中注意事項：1、

施測前，所用儀器和水準尺等器具必須在有效期內(nèi)。2、儀器要安穩(wěn)。選擇比較堅實的地方，三角架要踩牢，高度要適合觀測者身高，觀測過程中不要觸碰三角架。經(jīng)緯儀架頭如果不水平，影響對中精度。3、儀器要調(diào)平。儀器不平時，望遠鏡繞橫軸掃出的為一個斜面，讀數(shù)時水準管泡要居中。在強光照射下，要撐傘遮住陽光，防止氣泡不穩(wěn)定。4、全站儀、經(jīng)緯儀對中要準確。如果測設矩形控制網(wǎng)很可能造成周邊不閉合，超出允許誤差，對中誤差不要超過2-3mm，后視邊應選在長邊。5、水準儀前后視距盡量相等，以消除儀器誤差和其它自然條件因素的影響。

1、測量放線

6、水準尺要立直，防止尺身傾斜造成讀數(shù)偏差。水準尺要立在堅硬的點位上（加尺墊、釘木樁）作為轉(zhuǎn)點前后視湊數(shù)尺子必須立在同一標點上。塔尺上節(jié)容易下滑，使用上時要檢查卡簧位置，讀數(shù)是否連續(xù)完整，防止造成尺差錯誤。工程測量常見問題：

1、測量人員流動性大，儀器管理混亂。測量儀器使用、保養(yǎng)不能按規(guī)定規(guī)程進行，損壞、丟失嚴重，往往是出現(xiàn)明顯錯誤的測量數(shù)據(jù)時才采取措施，甚至有些施工企業(yè)把測量儀器設備劃歸物資部門管理，保管不合規(guī)程、記錄不清，一套儀器再使用時已支離破碎。

2、測量儀器的操作不當，且日常保修不到位。一般來說，測量所用的儀器都屬于精密儀器，在使用過程中，由于部分測量人員的水平有限，沒有嚴格按照正確的使用方法操作，導致測量儀器的靈敏度降低。

2、土方開挖

本工程的基礎深度大多為-2m～-2.5m左右，煙囪基礎深度達-5m,土質(zhì)為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖宜按1:0.67的系數(shù)放坡，原土層可視土質(zhì)情況減少放坡系數(shù)，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據(jù)本工程特點采用機械配合人工挖土，由于設備基礎密集以及根據(jù)現(xiàn)場文明需要，挖出的土方全部運至指定的堆土場。

為防止塌方，土方坑底留300mm寬工作面?；A挖至設計標高上300mm時，立即組織人員進行清理基底，清理完后待驗槽合格，立即澆筑墊層，以減少晾槽時間。當?shù)赜晁鞖舛?，應積極做好排水措施，防止基坑被水浸泡，造成塌方。

2、土方開挖土方開挖造成的質(zhì)量通病及防治1、基坑槽底超挖危害：槽底超挖部分，擾動原狀土的密實性，降低淺基地基承載力，易使淺基下沉、開裂、傾斜。預防措施：機械開挖時，槽底的控制標高應比設計標高提高15～30cm，機械挖完后，再用人工清槽；改進機械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動土的厚度，相應減少槽底預留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設計標高，進行人工清槽。2、基坑浸水危害：基坑槽底地基土被水浸泡，達飽和狀態(tài)，經(jīng)過擾動，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成“基底擾動”質(zhì)量通病。

2、土方開挖預防措施：（1）開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級深差，每級深差一般為0.2～0.5m。開挖時，先從標高最低處開始，并在最低處設置集水井。除明排水后，也可采用各種井點降水法，將地下水降至基坑最低標高以下0.5m再開挖。（3）如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上，預留0.15～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設計標高。土方開挖有人指揮開挖并及時平整控制標高人工修坡深度大于2.5米：二次放坡安全防護：基坑周邊需采取搭設1200mm高鋼管進行安全防護進場通道：基坑需設置人員進場和材料進場通道良好的通道良好的運料通道坡度>6：1

3、基坑驗槽

基坑驗槽屬于A級控制點，清槽后，會同質(zhì)監(jiān)站、勘察、業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關(guān)單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基等，其地基強度或承載力必須達到設計標準的要求。檢測數(shù)量為每單位工程不少于三點，1000平米以上工程，每100平米至少有一點，3000平米以上工程，每300平米至少有一點。本工程由地勘現(xiàn)場勘查，確認基槽的情況與設計要求相一致后，驗槽即為合格。

4、樁頭破除（接樁）開挖前先放線，熟悉樁的大概位置，開挖時先從外側(cè)開挖，挖至設計標高+100至+200mm時人工鏟平，靠近樁體部分人工清理。當采用灌注樁時，當樁體全部露出來以后，先把設計標高引到每個要破除的樁上，然后對樁頭采用風鎬破除，樁頭鑿完后清理基坑，把樁頭表面松動的砼、鋼筋清理干凈；若該樁處于設計標高以下，則需進行接樁處理，接樁時需留置錨固筋。樁頭破除接樁接樁

5、混凝土墊層墊層模板用100mm*40mm的方木支撐，外圍采用鋼筋或木方固定，尺寸及標高經(jīng)復核準確無誤后方可進行混凝土澆筑。

6、基礎鋼筋

1、原材料進場：檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一個檢驗批，進行送檢。

6、基礎鋼筋

2、鋼筋預制：預制前先檢查鋼筋表面是否清潔、無損傷，對鋼筋表面的油漬、鐵銹等提前清理干凈；鋼筋加工的形狀、尺寸應依據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范進行預制，在保證錨固、搭接長度（鋼筋接頭為搭接時考慮）的同時，地梁鋼筋還應保證同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不超過50%；箍筋末端彎鉤為135°，平直部分長度不小于10d；鋼筋錨固長度如下表所示：

受拉鋼筋鋼筋錨固長度

6、基礎鋼筋

3、鋼筋加工注意點：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

6、基礎鋼筋

（2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°。②箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

6、基礎鋼筋3、鋼筋加工允許偏差

6、基礎鋼筋

鋼筋連接1、鋼筋連接的方式鋼筋連接基本分為三種方式：綁扎搭接、焊接、機械連接（1）綁扎搭接：

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞鋼筋應力的方式。①適用范圍：a、軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭b、當受拉鋼筋直徑d

>２５mm及受壓鋼筋直徑d

>２8mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

6、基礎鋼筋

②綁扎搭接注意點：a、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3la（la為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

6、基礎鋼筋

b、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

6、基礎鋼筋

（2）焊接連接：焊接連接常用的方式有閃光對焊、電渣壓力焊。①閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊工藝要求：a、外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。b、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

6、基礎鋼筋

②電渣壓力焊：將鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。電渣壓力焊工藝要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

6、基礎鋼筋

焊接連接注意點：①當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

6、基礎鋼筋

②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

6、基礎鋼筋

d、電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件，做拉伸試驗。

閃光對焊接頭取樣規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

6、基礎鋼筋（3）機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。機械連接工藝要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。c、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為

一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

6、基礎鋼筋直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：1、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2個絲扣。2、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表的規(guī)定：

6、基礎鋼筋

鋼筋綁扎：做好抄平放線工作，彈出承臺、地梁的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，彈出承臺及基礎梁底部受力鋼筋布置線；然后放置承臺及地梁底部筋與箍筋，調(diào)整箍筋間距以滿足設計及規(guī)范要求；用鐵絲綁扎好底部筋與箍筋后將框架柱預留插進綁扎于承臺底筋上，綁扎時注意保持插筋垂直，插筋同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不超過50%；將架立筋與面筋綁扎完成；在底筋及架立筋上綁扎混凝土塊以保證鋼筋保護層厚度?；A鋼筋綁扎

7、基礎模板工程

1、模板工程是創(chuàng)精品工程的一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量不僅直接關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量和觀感效果，而且也直接影響到工程建設的工期和造價。模板工程在施工組織過程中有很大的自由度和可選擇性，根據(jù)工程特點和材料供應狀況選擇科學、合理、經(jīng)濟的模板體系，是確保工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。

2、模板工程策劃應該做到構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等要求。模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸準確；模板支撐能可靠地承受施工時的各種荷載，屬于危險性較大的模板及支撐系統(tǒng)應有專項方案并進行論證，嚴格控制施工過程，確保安全。

3、模板工程進行深化設計時應根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點選用合適的模板材料和構(gòu)造，施工前項目班子要對主要模板支設方法進行策劃，制作樣板，對操作工人進行實物講解交底，以樣板作為模板驗收的標準，提高作業(yè)質(zhì)量要求。

7、基礎模板工程

4、基礎和地梁以及短柱模板采用多層膠合板，100*40方木支撐，Φ48鋼管加固?；A設置2層Ф10對拉螺栓，間距500mm，對拉螺栓與主筋連接，在墊層外用腳手架鋼管進行加固，鋼管間架設水平支撐和斜撐（或設對拉鋼管，間距≤600mm）。模板安裝前應作好準備工作。大模板作好清理修整工作，鋼筋作好隱蔽驗收，安裝預留、預埋線管線盒完畢，門窗洞口模板安裝完畢，墻柱內(nèi)雜物清除干凈，大模板下口貼好海綿條或抹好找平砂漿以防漏漿，鋼管支撐架搭設完畢并做到牢固穩(wěn)定，所有軸線、控制線及其他細部線均已放好并經(jīng)過復核校驗。

7、基礎模板工程由于該項目主要為設備基礎，因此地腳螺栓、預埋件以及預留孔洞的施工顯得尤為重要。地腳螺栓：（1）軸線、標高確定按照施工圖紙要求，在柱墩預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據(jù)模板上的標記位置用鋼管搭設獨立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位模板的標高。（2）定位模板就位為防止?jié)仓炷習r地腳螺栓移位，本工程埋設地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓（塔器類設備采用雙層定位模板）。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字絲與模板標志對齊，并初步固定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。

7、基礎模板工程（3）安裝螺栓組將地腳螺栓預先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。在基礎短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。（4）復測

地腳螺栓安裝完成后，復測螺栓的平面位置（平面位置包括相鄰螺栓的間距、對角線的距離等）和標高，混凝土澆筑完成后再對螺栓位置進行復測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數(shù)，保證基礎完成后螺栓位置與標高的準確性。

7、基礎模板工程定位模板安裝

7、基礎模板工程

雙層定位模板安裝

7、基礎模板工程模板工程常見質(zhì)量通病

7、基礎模板工程（3）模板工程常見質(zhì)量通病

7、基礎模板工程

基礎模板

8、基礎砼澆筑

機具準備及檢查：除準備現(xiàn)場充足的振搗器外，還應配備備用振搗器；所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)同時配有專職技工，隨時檢修。掌握天氣季節(jié)變化情況：注意收看、收聽天氣預報。在砼施工階段應隨時掌握天氣的變化情況，避免雨天施工，以保證砼澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、鋼筋和預埋螺栓：①模板的標高位置與構(gòu)件的截面尺寸應符合設計要求。②模板的緊密程度應符合規(guī)范要求，防止漏漿。③鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求。安全設施、勞動力配備應滿足澆筑速度。

8、基礎砼澆筑

混凝土澆筑和振搗過程的控制，對于整個基礎施工至關(guān)重要，過程中嚴格控制混凝土的出罐溫度，使用電子測溫儀測試每車混凝土溫度（，控制混凝土坍落度，每車混凝土進行坍落度檢測和含氣量檢測，做好混凝土試塊（每100m3不少于一組試塊，不滿100m3按100m3計）對混凝土質(zhì)量進行評定。砼應分層澆筑，澆筑層厚度不應超過振動器作用長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。在振搗過程中，應將振動棒上、下略為抽動，以使上下振搗均勻。

8、基礎砼澆筑

每一點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼一般每點振搗時間為15～30S。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式“或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40CM。振動器作用時，振動器距離模板不應大于振動器作用于半徑的0.5倍，并不宜緊靠板振動，且應盡量避免碰鋼筋，預埋件等。（混凝土澆注過程中注意隨時觀察螺栓或者預埋件的位置是否偏移）

8、基礎砼澆筑

施工縫的留置施工縫：指的是在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因先澆筑混凝土超過初凝時間，而與后澆筑的混凝土之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。

8、基礎砼澆筑

施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規(guī)定：柱、墻應留水平縫，梁、板的混凝土應一次澆筑，不留施工縫。⑴施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。⑵和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。⑶對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的位置。⑷有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)?；炷猎噳K留置

9、基礎砼養(yǎng)護

砼澆搗后達到終凝必須開始進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。在養(yǎng)護過程中發(fā)生砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間。做好防雨措施，備齊塑料薄膜、草袋等遮雨物品。若夏日溫度過高，應覆蓋土工布進行防曬，并澆水養(yǎng)護?；A混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護

10、基礎防腐

基礎防腐要求：1、防腐基層不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象2、防腐基層不得有積水現(xiàn)象，且表面干燥含水率低于30%3、涂涮冷底油：用長柄滾刷在已經(jīng)處理好的基層表面上涂層冷底子油，要均勻一致，不得有麻點、漏刷等缺陷。涂刷冷底油完畢后，必須經(jīng)過３小時以后的干燥后方可進行大面積施工。

11、基礎土方回填

土方回填需保證回填土之前基坑內(nèi)清潔，無石塊、模板等雜物，回填土需保證最優(yōu)含水率約為16.8%，最大干密度為1.71g/cm3。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。如無試驗依據(jù)，符合下表規(guī)定?；靥钔瓿珊髸O(jiān)理對回填密實度進行檢測，檢測合格后方可進行下一步施工。土方回填密實度檢測

12、梁、板、柱鋼筋綁扎

梁、板、柱鋼筋綁扎需與模板支護交叉進行，先進行柱子鋼筋的綁扎，綁扎完成后進行梁、柱、屋面板模板的支設，然后再進行屋面梁、板鋼筋的綁扎工作。梁、板、柱鋼筋綁扎注意要點與基礎承臺、地梁綁扎要點基本一致，在主次梁交叉處，需先穿主梁的下部受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋，然后放置主梁、次梁的架立筋，主次梁鋼筋需用混凝土墊塊隔開以保證其相對位置符合設計要求。梁、柱鋼筋搭接（焊接）結(jié)點需設置于梁受力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭比例不應大于25%；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。

12、梁、板、柱鋼筋綁扎

鋼筋綁扎常見質(zhì)量通病

12、梁、板、柱鋼筋綁扎

鋼筋綁扎常見質(zhì)量通病梁、板鋼筋綁扎

13、梁、板、柱模板支設

柱底模板需內(nèi)外固定，沿模板邊線用水泥砂漿根據(jù)給定標高線準確找平。底模安裝完成后沿模板外延使用水泥砂漿抹縫，防止漏漿。先安裝兩端柱模板，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板采用100*40方木支撐，Φ48鋼管加固，根據(jù)各標高混凝土壓力分布鋼管間距，保證柱子模板穩(wěn)固。柱模底部選一側(cè)留清掃口，澆筑前清掃雜物并封口加固。

13、梁、板、柱模板支設

梁、板模板安裝：在已搭設的腳手架上根據(jù)梁底標高增加小橫桿，小橫桿間距300mm，寬度大于300mm的梁沿梁底模中心增加鋼管支柱，間距500mm，支柱與滿堂腳手架連成一體。按設計標高調(diào)整小橫桿標高，然后安裝梁底模：底層梁采用木模，在小橫桿上通長放置二道50*100木方，底模直接鋪設在小橫桿上。當梁跨度大于4米時，梁底板按設計起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨的1/1000-3/1000。在底模上綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，將兩側(cè)模板與底板用木方連接，側(cè)模外側(cè)采用鋼管支撐于滿堂腳手架之上；當梁高超過600mm時，在梁中設一道對拉螺栓加固，間距500mm。梁側(cè)模上口要拉直線找直，并采用木方固定。

13、梁、板、柱模板支設

滿堂腳手架搭設：排架安裝從梁一端開始向另一端推進，從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)。用于支撐的所有桿件，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。碗扣式支架的底層組裝最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長度）；逐個檢查立桿底腳，確保所有立桿下墊實，不得懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有碗扣接頭并瑣緊，在搭設過程中隨時檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。

13、梁、板、柱模板支設

滿堂腳手架搭設：支架搭設嚴格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過20mm；水平桿水平度符合上述（3）項的規(guī)定。剪刀撐與地面的夾角控制在45°～60°之間，剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實，以增強剪刀撐承受荷載的能力。支架頂托逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力。滿堂腳手架常用設計尺寸見下表。

13、梁、板、柱模板支設

框架梁、板、柱模板支設

14、梁、板、柱砼澆筑

梁、板、柱混凝土澆筑宜采用泵送混凝土，每層框架梁板柱一次澆注成型，不留施工縫。澆筑時先澆筑框架柱，過程中要采用使振搗幫迅速插入混凝土中，然后再慢慢提升振搗棒，保證振搗密實，杜絕出現(xiàn)拖著振搗棒的現(xiàn)象。澆筑過程中需指定專人觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔，發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停止?jié)仓谝褲不炷脸跄靶拚?。柱混凝土澆筑完畢后停?-1.5小時，使其獲得初步陳實再開始澆筑梁、板混凝土。梁、板澆筑過程中要注意振搗幫避開預埋件與模板，以免造成預埋件移位。澆筑完成后抹面收光，然后鋪設土工布或塑料薄膜進行混凝土養(yǎng)護。

14、梁、板、柱砼澆筑

梁、混凝土工程常見質(zhì)量通病

14、梁、板、柱砼澆筑

梁、混凝土工程常見質(zhì)量通病

14、梁、板、柱砼澆筑

梁、混凝土工程常見質(zhì)量通病

梁、板、柱混凝土澆筑

15、梁、板、柱模板拆除

梁、板、柱側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在拆除時對混凝土強度的要求：（板：當跨度≤2時為50％；當跨度>2,≤8時為75％；當跨度>8為100％；梁、拱、殼：當跨度≤8時為75%；當跨度>8時為100％；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達到100％。拆除時要先拆上部后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不得用力過猛，以防損傷混凝土構(gòu)件棱角和表面。梁柱加固用對拉螺栓應及時從預埋套管中抽出，預埋套管孔用砂漿塞密實。拆下來的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆除后隨即清理干凈，板面涂刷水性隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

模板拆除

三、大體積混凝土澆筑

1、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因分析1）、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形:水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚、水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差及表面與大氣的溫差。

三、大體積混凝土澆筑

2）、內(nèi)外約束條件的影響:混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產(chǎn)生垂直裂縫。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。三、大體積混凝土澆筑

3）、外界氣溫變化的影響:大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應力，使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。三、大體積混凝土澆筑

4）、混凝土的收縮變形:混凝土中的80％水分要蒸發(fā)，約20％的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30％自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20％的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。三、大體積混凝土澆筑

2、砼質(zhì)量的控制方法據(jù)大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因，結(jié)合實際采取措施，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構(gòu)造等方面全面考慮，①降低混凝土內(nèi)部最高溫度，減小總降溫差；②提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯度；③延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。a、降低水泥水化熱及提高混凝土的極限拉伸強度選用強度等級為42.5的低熱礦渣水泥b、摻加防水劑、降低水灰比降低水化熱和提高砼的極限拉伸強度和使砼的初凝時間增加到10小時以上。三、大體積混凝土澆筑

c、粗骨料選用粒徑為5～35mm連續(xù)級配；細骨料選用細度模數(shù)3.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%以下。三、大體積混凝土澆筑

(2)、混凝土澆筑a、提前和攪拌站做好技術(shù)交底，必須對于混凝土的標號、方量、相關(guān)技術(shù)指標以及供應時間作出明確要求。必須派專人到攪拌現(xiàn)場監(jiān)督所需外加劑的摻加，防止出現(xiàn)漏加的情況。b、為了保證現(xiàn)場泵送混凝土供應的連續(xù)性，從而確?；炷恋倪B續(xù)澆搗，施工中采用6輛（其中有2臺為備用）混凝土攪拌運輸車來供應泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在160±20mm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制混凝土入模溫度。三、大體積混凝土澆筑

c、為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，超過2米時用將泵管伸入到鋼筋網(wǎng)下，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網(wǎng)縱橫向各需預留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復。三、大體積混凝土澆筑

d、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，