塑膠件成型基礎(chǔ)知識(shí)

塑膠件成型基礎(chǔ)知識(shí)部門﹕產(chǎn)品開發(fā)部注塑工程課報(bào)

告

人﹕牛慶強(qiáng)短號(hào)：660303報(bào)告日期﹕2013年11月25日了解成型協(xié)調(diào)運(yùn)作目錄三注塑機(jī)周邊設(shè)備介紹二注塑機(jī)的了解一注塑成型的原理四注塑模具的認(rèn)識(shí)五塑膠原料的了解六成型工藝了解七塑膠件加工流程一、成型原理

將熔融的原料以高壓的方式快速充填到模腔內(nèi)經(jīng)過冷卻固化后得到所需要的成型品。二、注塑機(jī)的了解成型機(jī)的分類動(dòng)力方式:油壓式全電式復(fù)合式鎖模方式:直壓式曲肘式形狀方式:臥式成型機(jī)立式成型機(jī)注射方式:單螺桿雙螺桿顏色式單:射色雙色多色二、注塑機(jī)的了解射出成形機(jī)主要包括了以下五個(gè)系統(tǒng)：一．射出系統(tǒng)二．模具系統(tǒng)三．油壓系統(tǒng)四．控制系統(tǒng)五．鎖模系統(tǒng)

控制系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)模具系統(tǒng)油壓系統(tǒng)射出系統(tǒng)1、射出系統(tǒng)：射出系統(tǒng)包括了料斗、回轉(zhuǎn)螺桿與料筒組合，噴嘴.射出系統(tǒng)的功能：存放及輸送塑料，使塑料經(jīng)歷進(jìn)料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段.二、注塑機(jī)的了解2、模具系統(tǒng)：模具系統(tǒng)包括了導(dǎo)桿、固定模板、移動(dòng)模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統(tǒng)、頂出銷和冷卻管路的模板模具系統(tǒng)功能：模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內(nèi)凝固成需要的形狀及尺寸。二、注塑機(jī)的了解3、油壓系統(tǒng)：

成型機(jī)的油壓系統(tǒng)提供開啟與關(guān)閉模具的動(dòng)力，蓄積并維持鎖模力噸數(shù)，旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)螺桿，致動(dòng)頂出銷，以及移動(dòng)公模側(cè)。油壓系統(tǒng)的組件包括幫浦、閥、油壓馬達(dá)、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。二、注塑機(jī)的了解4、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)提供成形機(jī)一致性的重復(fù)操作，并且監(jiān)控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數(shù)。制程控制直接影響到塑件品質(zhì)和制程的經(jīng)濟(jì)效益。

二、注塑機(jī)的了解5、鎖模系統(tǒng)：

鎖模系統(tǒng)用來(lái)開啟／關(guān)閉模具，支撐與移動(dòng)模具組件，產(chǎn)生足夠的力量以防止模具被射出壓力推開。

二、注塑機(jī)的了解三、周邊設(shè)備熱流道溫控箱三、周邊設(shè)備干燥機(jī)三、周邊設(shè)備模溫機(jī)三、周邊設(shè)備時(shí)序控制器三、周邊設(shè)備凍水機(jī)四、模具的認(rèn)識(shí)可大量制造相同結(jié)構(gòu)塑膠產(chǎn)品的一種工具四、模具的認(rèn)識(shí)依結(jié)構(gòu)分為

兩板模三板模模具的分類四、模具的認(rèn)識(shí)模具的分類依流道方式分為

冷流道熱流道復(fù)合流道四、模具的認(rèn)識(shí)動(dòng)模固定板支撐塊動(dòng)模導(dǎo)柱靜模P.L靜模固定板固定環(huán)主流道襯套膠道抓銷頂出攜行板頂出背板回退停止墊頂出孔強(qiáng)迫回退銷加強(qiáng)柱導(dǎo)柱襯套安全板模具各部件名稱及作用五、原料了解

塑膠是從石油中提煉出來(lái)，經(jīng)過人工復(fù)合而成，具有高分子量的有機(jī)物并具有可塑性。

一次即可成型成品、具有高速率生產(chǎn)性、任何形狀都可制作、外觀美麗、質(zhì)量輕可大量制造。

塑膠優(yōu)點(diǎn)塑膠缺點(diǎn)耐熱性差、剛性很低易脆化、不耐油、易燃燒、不耐腐蝕。五、原料了解塑膠的分類物理性質(zhì)一般塑膠工程塑膠高工程塑膠化學(xué)性質(zhì)熱塑性塑膠結(jié)晶性塑膠非結(jié)晶性塑膠熱固性塑膠五、原料了解塑膠原料的了解及識(shí)別方法

塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種.我們現(xiàn)有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據(jù)其內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可分為結(jié)晶性和非結(jié)晶性兩種.結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈有序規(guī)則排列,有明顯熔點(diǎn)如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈無(wú)序排列,有明顯熔點(diǎn)如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.五、原料了解1.PP(聚丙烯)

熔點(diǎn)溫度為164℃---170℃，熱穩(wěn)定性較好,分解溫度可達(dá)300℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化,成型收縮率較大為(1—1.5%),并具有各向異性,低溫成型時(shí)易因分子配向而翹曲或扭曲.密度為0.91,具有良好的折疊性能,樹脂顆粒有蠟狀質(zhì)感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允許含量為0.05%,故成型時(shí)一般不作干燥處理,如水份含量過高則可在80℃左右干燥1—2小時(shí),成型時(shí)其流動(dòng)性能對(duì)溫度和剪切速率均較為敏感.

五、原料了解2.POM(聚甲醛)

為熱敏性塑膠,熔點(diǎn)為165℃,在240℃溫度下會(huì)嚴(yán)重分解,色澤變黃,在210℃的溫度下停留時(shí)間不能超過20分鐘,在正常加溫范圍內(nèi)其受熱時(shí)間稍長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)分解,分解后會(huì)有刺鼻氣味,摧人淚下,制品伴有黃棕色條紋,POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質(zhì)感覺,通常干燥溫度為80℃+0.5℃,干燥時(shí)間為3---5小時(shí),生產(chǎn)中一般以提高注射壓力來(lái)增加其流動(dòng)性,生產(chǎn)中如出現(xiàn)分解或料筒中有PVC,AAS等料時(shí),應(yīng)及時(shí)將料筒清洗干凈.

五、原料了解3.PC(聚碳酸酯)

215℃開始軟化,225℃以上開始流動(dòng),260℃以下熔體粘度過高,制品易出現(xiàn)不足,成型溫度一般在270℃---320℃之間選用,超過340℃會(huì)出現(xiàn)分解,干燥溫度為120℃---130℃之間,干燥時(shí)間為4小時(shí)以上,PC料樹脂一般為無(wú)色透明之顆粒.注意生產(chǎn)時(shí)如料筒內(nèi)存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應(yīng)將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產(chǎn),成型工藝宜采用多級(jí)注射,模溫80℃--130℃,專用螺桿.五、原料了解4.PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇/酯),

熔點(diǎn)為225℃---235℃,分解溫度在280℃左右,成型溫度一般在240℃---260℃之間選擇,干燥溫度一般為120℃---140℃,干燥時(shí)間為3---5小時(shí),PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強(qiáng),易過火,易脫粉,模具型腔須經(jīng)常清洗。五、原料了解5.PA6(聚酰胺)

俗稱單六尼龍熔點(diǎn)為215℃---221℃,310℃開始分解,干燥溫度為90℃---100℃,干燥時(shí)間5---6小時(shí).

6.PA66(俗稱雙六尼龍)

熔點(diǎn)為260℃-265℃,310℃左右開始分解,干燥工藝與尼龍6同.PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發(fā)黃,PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒,成型時(shí)需控制好射嘴溫度或采用自鎖或射嘴以防流涎.五、原料了解7.ABS塑膠

由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成的三元共聚物.成型溫度一般在160℃以上,250℃左右開始色澤變黃,270℃以上開始出現(xiàn)分解,樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒,干燥溫度為80℃---85℃,干燥時(shí)間為2—4小時(shí).五、原料了解8.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

俗稱有機(jī)玻璃.玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度在270℃以上,干燥溫度為70℃---80℃,干燥時(shí)間為3---4小時(shí),PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無(wú)色透明之顆粒,流動(dòng)性差,成型時(shí)宜用多級(jí)注射工藝,模溫60℃---90℃。五、原料了解方法種類燃燒難易程度火源移開是否繼續(xù)燃燒火焰顏色燃燒后的狀態(tài)氣味本色料及成形品特征ABS易不熄滅防火類(5秒)黃色黑煙熔融落下橡膠氣味乳白色半透明PS易不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯味無(wú)色透明,易染色不耐沖擊PMMA易不熄滅黃色尾端發(fā)綠軟化亞克力味無(wú)色透明,光學(xué)性能良好,玻璃一樣聲音PA慢慢燃燒熄滅尖端黃色熔融落下特殊味有彈性,不透明,耐磨PC較難熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色,透明,強(qiáng)韌POM易不熄滅尖端黃色下端藍(lán)色邊滴邊燃福爾馬林味刺激性強(qiáng)烈乳白色,透明或不透明PP易不熄滅黃色或藍(lán)色火焰快速完全燒掉特殊味(柴油味)乳白色,透明或不透明,質(zhì)輕的塑膠塑膠材料的簡(jiǎn)易識(shí)別六、成型工藝

在保證塑膠制品的品質(zhì)，成型周期狀況下，將成型機(jī)的壓力，速度，溫度，時(shí)間等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)整，達(dá)到最優(yōu)化的組合。六、成型工藝注射壓力

射出壓:(一次壓)就是把成型材料在瞬間內(nèi)充填到模腔內(nèi)的壓力.

保壓:（二次壓）原料充滿模腔后至膠口固化前作用在原料上的壓力.六、成型工藝螺桿的背壓背壓

阻止螺桿快速向后退的力背壓的作用

1.計(jì)量準(zhǔn)確

2.混色均勻

3.排除原料中的氣體

4.提高熔融效果六、成型工藝鎖模力

就是阻止模腔內(nèi)熔融樹脂的壓力將模具撐開成型品末端壓力螺桿合模壓力

注射壓力流道壓力射嘴壓力（壓力降）模具六、成型工藝溫度

料管溫度模具溫度

1.電加熱1.傳導(dǎo)熱

2.摩擦熱2.對(duì)流熱

3.剪切熱3.輻射熱

4.壓縮熱4.循環(huán)熱六、成型工藝注射速度

注射速度就是螺桿前進(jìn)的速度。同注射壓力都是成型條件中重要項(xiàng)目之一.

標(biāo)準(zhǔn)射出速度圖

b

射出速度

c

a

d

射出位置六、成型工藝射膠量(計(jì)量)

螺桿后退到所設(shè)定的位置來(lái)決定射出量，即指成型材料充填到模具內(nèi)的重量.

后松退的作