PC構(gòu)件套筒灌漿連接專項施工方案

灌漿套筒連接專項施工方案編制：審核：安全員：技術(shù)副經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目部2019年3月10日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 3二、工程概況 4\o"CurrentDocument"1、結(jié)構(gòu)概況 42、PC構(gòu)件灌漿施工情況 4\o"CurrentDocument"3、灌漿料特點 5\o"CurrentDocument"三、施工準備 5\o"CurrentDocument"四、灌漿料施工工藝及注意事項 5\o"CurrentDocument"1、灌漿料攪拌 6\o"CurrentDocument"2、基層處理、分倉施工 63、密封施工 6\o"CurrentDocument"4、灌漿施工 7\o"CurrentDocument"5、灌漿后清理 9\o"CurrentDocument"6、灌漿料使用注意事項 9五、灌漿料及灌漿套筒取樣 101、灌漿料取樣 10\o"CurrentDocument"2、灌漿套筒取樣 11六、保障措施 111、質(zhì)量保證措施 11\o"CurrentDocument"2、安全保證措施 13一、編制依據(jù)：1）建筑結(jié)構(gòu)施工圖2）預(yù)制構(gòu)件深化圖紙3）工程招標文件答疑回復(fù)4）工程規(guī)范及其他規(guī)定（1）國家、行業(yè)規(guī)范、標準：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502-2009《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015（2）地方標準、規(guī)程：上海地方標準《裝配整體式混凝土住宅體系設(shè)計規(guī)程》DG/TJ08-2071-2010上海地方標準《裝配整體式混凝土公共建筑設(shè)計規(guī)程》DGJ08-2154-2014上海地方標準《裝配整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》DG/TJ08-2069-2010上海地方標準《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》DGJ08-2117-2012（3）主要配套圖集：《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1,2《裝配整體式混凝土住宅構(gòu)造節(jié)點圖集》DBJT08-116-2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造》15G310-1,2《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例》15G107-1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)配套圖集：15G361-1、2；15G366-1;15G367-1;15G368-1。二、工程概況：本工程用地面積23692.2平方米，總建筑面積71270.09平方米，本工程由1棟23層,3棟18層的高層住宅、1棟4層社區(qū)配套用房、1層KT、PT站各1棟及大底盤1層地下車庫組成。其中1#?4#樓為高層住宅為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；社區(qū)配套用房為4層鋼框架結(jié)構(gòu)。KT、PT、門衛(wèi)站為1層混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下車庫為滿鋪地下一層，框架結(jié)構(gòu)。垃圾房為1層框架。工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：2.1結(jié)構(gòu)概況本工程符合標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理的工業(yè)化建筑基本特征。其中1#~4#高層住宅樓采用鋼筋混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程預(yù)制裝配范圍為1-3#樓的3-18層結(jié)構(gòu),4#樓4-23層結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件類型包括：預(yù)制外圍護墻、預(yù)制全截面剪力墻、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯梯段板，單體預(yù)制率均大于40%。構(gòu)件類型包括：1）外圍護墻；2）全截面剪力墻；3）疊合樓板；4）空調(diào)板；5）樓梯梯段板。本工程外墻保溫做法為內(nèi)保溫，疊合樓板防水做法：由外側(cè)密封耐候膠、內(nèi)側(cè)密封膠條構(gòu)成防水體系。2.2PC構(gòu)件灌漿施工概況根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)灌漿套筒內(nèi)采用灌漿機將灌漿料灌注植有“16鋼筋的灌漿套筒內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接。灌漿料采用利物寶高強灌漿料，自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。對外觀檢測符合要求的連接試件進行抗拉強度檢測，擠壓連接接頭抗拉強度按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭進行檢測，即“接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能”。采用數(shù)顯萬能試驗機對外觀檢測合格的試件進行抗拉強度檢測，如抗拉強度滿足I級接頭要求達到的強度，則該批試件檢驗結(jié)果合格。2.3灌漿料特點1）可塑性強、抗墜滑；2）早期強度高；3）無收縮；4）可操作時間長；5）不泌水；6）無毒、無害三、施工準備：1、工具材料準備：手持式攪拌器一臺小型水泥灌漿機一臺量程為100kg的地秤一臺，用于稱料；量程為10kg電子稱一臺，用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，選用4cmX4cmX16cm試模。2、灌漿前準備：連接要求：疊合樓構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈，必要時預(yù)留鋼筋上可采用PVC管進行保護。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。吊裝前應(yīng)檢查、記錄預(yù)留鋼筋長度，確保吊裝時鋼筋伸入套筒的長度滿足設(shè)計要求。坐漿界面應(yīng)清理干凈，灌漿前澆水充分濕潤，但不得殘留明水。構(gòu)件拼裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，灌漿時及灌漿后在規(guī)定時間內(nèi)不得擾動。四、灌漿料施工工藝及注意事項：灌漿料攪?基層處理、分倉施工密封施工灌漿施工灌漿后清理灌漿料攪拌1、灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒伞Ｋ仨毘恿亢蠹尤?，精確至0.1kg,拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：0.13~0.15），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。2、灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3~5分鐘。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑?；鶎犹幚怼⒎謧}施工1、墻體長度不宜超過2米或4個套筒，當(dāng)超過時，建議作分倉處理。2、沖水濕潤：在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。3、確認孔內(nèi)清潔無雜物。密封施工1、密封材料與水的比例為1:0.13-0.15；在攪拌桶中加水采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘。2、為提高粘結(jié)力，在柱、墻體下端四周距邊線20mm范圍內(nèi)用小刮刀批一層2-3mm密封砂漿作界面處理。3、將密封材料灌入專用填縫槍中待用。（也可用刮刀嵌填）4、用PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右，用手將座漿料握成團后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實，然后抽出PVC管，盡量不要擾動抹好的座漿料5、座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況6、用填縫槍沿柱子、墻體外側(cè)下端架空層自左往右向架空層內(nèi)注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。7、局部密封完成后，輕輕抽動鋼條沿柱、墻底邊向另一端移動，直至柱、墻另一端架空層也被密封，捏住鋼條短邊轉(zhuǎn)動角度輕輕抽出。8、檢查柱、墻四周的密封，若發(fā)現(xiàn)有局部墜滑現(xiàn)象或孔洞應(yīng)及時用密封砂漿修補。9、密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿施工。灌漿施工1、灌漿料與水的比例為1:0.125-0.135，在攪拌桶中加水采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘。2、將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2升/分鐘,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。（應(yīng)從一側(cè)灌漿，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。）3、從灌漿開始，可用軟鋼絲線疏導(dǎo)拌合物?？梢约涌旃酀{進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落。4、當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。5、灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實。6、檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。7、灌漿結(jié)束，清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。鋼筋套筒灌漿施工記錄表1.理￥，鄲二 珅I：單位： 謊粢日明：年u白天r狀說: 丁海二t養(yǎng)料找外批次：F粉月號： ㈣，水用量： ke]”:攬件開始時間, =攪拌站用忖=握柞人6L武快新酊接口否□i盤取： 箱〔卻組$個兒則& nmX eY nut長河甕X高卜灌葫度? 皿早*現(xiàn)象記錄： 史兼,：at裝孔號陶件翹麻,圓位開蛤時同玷束呀向提作人瓜拜菖現(xiàn)攀記市：記錄同法:1-?聚開皿，型』:r*##孔世i「M”，工羊用悔井后黑正融定時閶向*在完畢?品*￥=犀成立KM塞祖事.灌漿后清理拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。灌漿料使用注意事項1、灌漿料的加水量一般控制在12.5%?13.5%之間，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下），水必須秤量后加入；2、自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用；3、夏季施工不高于30℃，冬季施工不低于+5℃；4、灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。5、灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。6、氣溫高于25℃時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。7、夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。8、構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度。9、對于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。10、灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。11、灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整。五、灌漿料及灌漿套筒取樣灌漿料取樣1、灌漿施工中，在施工現(xiàn)場制作灌漿料試件；2、每工作班取樣不少于1次，每樓層取樣不少于3次；3、每次抽取1組40mmX40mmX160mm試件；4、標準養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。5、灌漿施工中：用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作；每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次；每次抽取1組40mmX40mmX160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。6、混凝土澆筑完成1天后，對預(yù)制剪力墻和預(yù)制外墻板進行注漿，可1天內(nèi)完成。每樓層取樣3次，每次抽取1組40mmX40mmX160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。注漿完成3天后，方可拆除臨時斜撐桿。灌漿套筒取樣1、灌漿套筒埋入預(yù)制墻體前，應(yīng)進行灌漿套筒工藝檢驗；當(dāng)現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同時，灌漿前應(yīng)再次進行工藝檢驗，灌漿套筒連接接頭為一級接頭。2、套筒鋼筋每種規(guī)格應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，接頭試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。3、灌漿套筒進場時，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢查，同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。六、保障措施質(zhì)量保證措施1、預(yù)制構(gòu)件出廠前制作及運輸過程中，應(yīng)對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。2、預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。3、對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應(yīng)采取防止灌漿時灌漿料拌和物外漏的封堵措施。4、灌漿料攪拌過程中的加水量應(yīng)按使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量。5、灌漿料拌和物應(yīng)采用電動設(shè)備充分攪拌、均勻，并宜靜置2min后使用，且攪拌完成后，不得再次加水。6、每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動速度不少于1次。7、灌漿施工過程中應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄。8、灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料使用說明書的要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌和物溫度的措施。9、對豎向套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌和物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。10、灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完。11、散落的灌漿料拌和物不得二次使用；剩余的拌和物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。12、對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌和30min內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔內(nèi)補灌；當(dāng)灌漿料拌和物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿。13、補漿應(yīng)在灌漿料拌和物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求。14、灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。15、灌漿套筒接頭提供單位應(yīng)提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告，型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號應(yīng)與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品一致。型式檢驗報告應(yīng)在4年有效期內(nèi)，按灌漿套筒進場時間確定。16、灌漿套筒進場時，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差，檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：同一型號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察、尺量檢查17、灌漿料進場時，應(yīng)對灌漿料拌和物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告18、灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應(yīng)符合規(guī)范要求，用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm*40mm*160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。19、灌漿應(yīng)密實飽滿，所有出漿口均應(yīng)出漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、檢查灌漿施工記錄20、當(dāng)施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿料質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可后進行處理。經(jīng)處理后的部位應(yīng)重新進行驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查處理記錄安全保證措施1、疊合樓結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146、滬建質(zhì)安【2017】129號文等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場臨時用電的安全應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46和施工用電專項方案的規(guī)定。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行安全教育。4、采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置。5、更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷。6、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強度達到設(shè)計要求時，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7、施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。8、按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動；9、廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道10、起吊使用的鋼絲繩、手拉葫蘆等起重工具應(yīng)根據(jù)使用頻率，增加檢查頻次，根據(jù)檢查結(jié)果定期更換。嚴禁使用自編的鋼絲繩接頭；嚴禁使用無設(shè)計依據(jù)的自制吊索具。11、預(yù)制構(gòu)件的吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行吊裝令制度和持證上崗制度。預(yù)制構(gòu)件安裝起吊前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對吊裝的安全生產(chǎn)措施、條件等進行全面檢查，在取得《吊裝令》后，方可實施安裝；現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持相應(yīng)的特殊工種證書，對涉及高處作業(yè)的必須持有高處作業(yè)特殊工種證書。12、現(xiàn)場PC構(gòu)件吊裝作業(yè)施工安全檢查內(nèi)容：①、吊裝作業(yè)：構(gòu)件構(gòu)件標識；（吊點、附著點、拉結(jié)點、）應(yīng)符合要求；有專用堆場且堆場的選址合理，不與其它材料設(shè)備混放；按規(guī)定堆放不超限（板疊放不大于6層，柱、梁疊放不大于2層）；堆放架驗收掛牌要有限載標識。②、吊索具和牽引繩要有允許使用的識別標志；吊裝作業(yè)時要進行封閉設(shè)置，并安排專人進行監(jiān)護；臨時固定措施按嚴格按照施工方案進行設(shè)置；吊裝指揮及其他作業(yè)人員的配備及持證，吊裝按作業(yè)面配備上下指揮，特殊工種按規(guī)定持證上崗作業(yè)。③、安裝作業(yè)：安裝點的安全防護措施或安全標志要按照規(guī)范和方案要求設(shè)置；危險部位設(shè)置安全警示標志；安裝作業(yè)人員的配備及持證建筑起重機械信號司索及司機、高處作業(yè)等必須持證上崗；勞動保護要按規(guī)定佩帶使用安全帶、防墜器等勞防防護用品；生命繩和安全帶固定點的設(shè)置要有驗收掛牌或允許使用的識別標志；且設(shè)置點要安全可靠；吊裝作業(yè)時的臨時支撐和拉結(jié)應(yīng)符合方案及設(shè)計要求；作業(yè)登高及平臺有驗收掛牌且安全可靠。④、臨邊洞口：現(xiàn)場用腳手架及外掛架要嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，腳手架需經(jīng)過設(shè)計計算后才能投入搭設(shè)，外掛架專項施工方案需經(jīng)過專家評審；垂直及水平洞口和建筑內(nèi)危險部位防護嚴格按照規(guī)范和方案要求設(shè)置，在建筑物