ZJ40DBT固控罐及井電技術(shù)協(xié)議詳解

ZJ40DBT鉆機(jī)泥漿罐固控系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議（阿曼GW67隊）需方：中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司國際鉆井公司供方：中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司工程服務(wù)公司2014年12月項目來源：計劃設(shè)備名稱：泥漿罐規(guī)格型號：ZJ40DBT數(shù)量：1套制造商：中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司交貨地點：長城鉆探國際鉆井公司指定地點簽訂日期：2014年月日甲方：中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司國際鉆井公司乙方：中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司工程服務(wù)公司小隊編號：阿曼項目GW67隊第一部分泥漿罐固控系統(tǒng)為保證ZJ40DBT鉆機(jī)的整體性能和可靠性，中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司工程服務(wù)公司（以下簡稱需方）與中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司（以下簡稱供方）就ZJ40D鉆機(jī)固控系統(tǒng)的技術(shù)要求、質(zhì)量控制與責(zé)任、技術(shù)文件、技術(shù)服務(wù)等問題進(jìn)行了充分協(xié)商，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下：.設(shè)計原則固控系統(tǒng)要求符合SY/T6276-2010、ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康、安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》，工藝流程和設(shè)備符合API13C及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；固控系統(tǒng)要求能夠保證泥漿配制、加重、篩分、循環(huán)、控制和儲備等工作順利進(jìn)行；要求鉆井液凈化系統(tǒng)的固相控制能力強(qiáng)，能滿足4000m鉆井工藝的要求，并且能適應(yīng)國外鉆井條件。補(bǔ)給（計量）倉要求刻度明顯、準(zhǔn)確，安裝浮球式氣喇叭液位計一臺，并在鉆臺面安裝一套，可以看見刻度顯示。灌漿泵性能可靠；所有的操作閥門標(biāo)明用途及開關(guān)方向；混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力滿足鉆井工藝要求；固控系統(tǒng)排列于鉆機(jī)右側(cè)，滿足深井鉆井工藝要求，適合井隊頻繁搬遷、安裝要求；固控系統(tǒng)能耐高溫、防爆、防滲漏、防腐、防雨；該固控系統(tǒng)采用振動篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)五級凈化設(shè)備，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重、藥品剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求；固控設(shè)備選用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量高、壽命長、外觀美觀；適用條件固控系統(tǒng)在環(huán)境溫度0℃至+55℃,濕度W90%（+20℃）的條件下正常工作。適用于公路、鐵路運(yùn)輸，滿足吊車及專用搬家裝卸要求以及自背車要求，并能在井場內(nèi)短距離拖拉。3技術(shù)參數(shù)鉆井液罐總?cè)莘e：476.74m3,鉆井液罐總有效容積：376.9m3（有效容積指泥漿槽底板到罐底的容積）鉆井液罐數(shù)量：5個藥品罐（2.5m3）: 1個鉆井液罐外形尺寸:鉆井液罐尺寸：16000mm（長）x3000mm（寬）x2600mm（高）鉆井液罐最大運(yùn)輸尺寸：16600mm（長）x3200mm（寬）x3200mm（高）安裝方式：L型擺放，即一號、二號、三號為外排，四號、五號罐與三號罐并排。固控系統(tǒng)與鉆機(jī)連接尺寸及配套范井口中心至一號罐壁的距離（11500mm），井口中心至一號罐罐端的距離（5000斤1斤!）井口中心至一號鉆井泵中心距離（19000mm）兩臺鉆井泵的型號及中心距（F-1600,4000mm）泥漿泵吸入濾子至泥漿罐管線（含泥漿泵吸入濾子（泥漿泵吸入口中心高到地面（464mm））主要配套設(shè)備（電機(jī)采用南陽防爆）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量廠家1振動篩型號：Derrick5033臺甲方提供2真空除氣器型號:ZLCQ240處理能力：240m3/h真空度：400—530mmHg電機(jī)功率：15kW+3kW1臺甲方提供

3除砂除泥一體機(jī)Derrick1臺甲方提供4高速離心機(jī)LW450-1000N32臺甲方提供5砂泵型號：SB6〃x8〃-121/2〃處理能力：200m3/h泵進(jìn)口直徑：8〃泵出口直徑：6〃電機(jī)功率：55kW4臺成都西部6剪切泵型號:WJQ5〃x6〃-10〃流量：140m3/h揚(yáng)程：32m轉(zhuǎn)速：2280r/min電機(jī)功率：55kW1臺中成裝備7泥漿攪拌器型號:JB15電機(jī)功率：15kW攪拌器小葉片距罐底7cm18臺中成裝備8泥漿攪拌器型號:JB11電機(jī)功率：11kW攪拌器小葉片距罐底7cm1臺中成裝備9泥漿攪拌器型號:JB5.5電機(jī)功率：5.5kW1臺中成裝備10泥漿槍19臺中成裝備

11補(bǔ)給泵型號:SB3〃x4〃J-91/2〃處理能力：80m3/h泵進(jìn)口直徑：4〃泵出口直徑：3〃電機(jī)功率：11kW2臺中成裝備12直噴漏斗型號：HHQ/P150x1503套中成裝備13泥漿化驗房1套中成裝備14懸臂吊2T1套中成裝備6鉆井液罐的描述參見附圖：固控循環(huán)系統(tǒng)流程圖、平面布置圖一號罐為4個倉，分別為補(bǔ)給倉、沉砂倉、除氣倉和凈化倉。序號名稱容積有效容積1補(bǔ)給倉13.8m310.8m32沉砂倉10.3m310.3m33除氣倉31.05m324.2m34凈化倉31.05m324.2m3合計86.2m369.5m3一號罐前端為補(bǔ)給倉，安裝11kW的泥漿攪拌器一臺，泥漿槍1套，提供起下鉆時向井口補(bǔ)給所需的泥漿；沉砂倉上安裝3臺振動篩，沉砂倉下部安裝11kW補(bǔ)給泵兩臺。除氣倉上部安裝ZLCQ240真空除氣器1臺、15KW攪拌器一臺，泥漿槍1套。凈化倉罐面安裝15KW攪拌器一臺，泥漿槍1套。1號罐上預(yù)留安裝洗眼臺和放置防毒面具的位置。氣喇叭液位計在罐面預(yù)留好接氣源的接頭（RC3/8"b二號罐除泵倉外分為4個倉，分別為除砂倉、除泥倉和離心機(jī)吸入1倉、離心機(jī)吸入2倉。序號名稱容積有效容積1除砂倉20.7m316.2m32除泥倉20.7m316.2m33離心機(jī)吸入1倉20.7m316.2m34離心機(jī)吸入2倉27.6m321.5m3合計89.7m370.1m3二號罐罐面安裝15kW泥漿攪拌器4臺、泥漿槍4套、一體機(jī)1臺、高速離心機(jī)兩臺、離心機(jī)供液泵2臺。罐右端（從井口方向看）底座安裝除砂泵和除泥泵各1臺，可分別向除砂器和除泥器供液，并在除砂泵和除泥泵出口管線上安裝壓力表各安裝壓力表一塊。泵倉3面不封板，便于檢修砂泵。罐外留有泥漿泵吸入口位置，并在兩臺泥漿泵之間的罐面上安裝2噸的懸臂吊，該懸臂吊工作范圍覆蓋泥漿泵上水管線以及灌注泵。三號罐為加重預(yù)混倉和重泥漿倉。序號名稱容積有效容積1加重預(yù)混倉75.9m359.2m32重泥漿倉13.8m310.8m3

合計89.7m370m3三號罐加重預(yù)混倉和重泥漿倉共安裝15kW攪拌器4臺、泥漿槍4套。罐左端（從井口方向看）底座安裝55kW加重泵2臺，泵倉3面不封板，便于檢修砂泵。罐面安裝兩套混合直噴漏斗，加重泵輸出管線上各安裝壓力表一塊。罐頭配有1個2.5m3藥品罐。罐頭（即2-3罐之間）留有鹽水管線進(jìn)口。四號罐分為3個倉。分別為儲備1倉、儲備2倉和剪切藥品倉。序號名稱容積有效容積1儲備1倉13.8m310.8m32儲備2倉66.24m351.7m33剪切藥品倉20.7m318.6m3合計100.74m381.1m3四號罐儲備倉安裝15kW攪拌器4臺、泥漿槍3套。罐左端（從井口方向看）底座安裝55kW剪切泵1臺，泵倉3面不封板，便于檢修砂泵。罐面安裝1套混合直噴漏斗。罐面安裝泥漿化驗房一棟。五號罐分為2個倉。分別為儲備1倉和儲備2倉。序號名稱容積有效容積1儲備1倉55.2m343.1m32儲備2倉55.2m343.1m3合計110.4m386.2m3五號罐共安裝15kW攪拌器4臺、泥漿槍4套。罐尾上框方管留有淡水管線進(jìn)口。7固控循環(huán)系統(tǒng)流程說明鉆井液凈化大循環(huán)井口出來的泥漿通過管線可分別或同時輸送到振動篩，經(jīng)過振動篩處理后進(jìn)入沉砂倉，從沉砂倉出來的泥漿經(jīng)過泥漿渡槽進(jìn)入除氣倉，真空除器氣除氣后泥漿經(jīng)泥漿槽進(jìn)入除砂倉，除砂泵吸入除砂倉的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除砂器，除砂器處理后的泥漿經(jīng)過管線進(jìn)入除泥倉，除泥泵吸入除泥倉的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除泥器，除泥器處理后的泥漿經(jīng)過管線進(jìn)入離心機(jī)倉，離心機(jī)的供液泵吸入離心機(jī)倉的泥漿，將泥漿通過泥漿槽進(jìn)入下一個離心機(jī)吸入2倉，高速離心機(jī)的供液泵吸入離心機(jī)2倉的泥漿，將泥漿通過泥漿槽輸送到儲備倉，鉆井泵可吸入輸送至井口。加重流程（參考附圖ZJ40DBT固控系統(tǒng)流程圖）3號罐為加重罐，設(shè)有兩臺加重泵。兩臺加重泵可吸入1#（除氣倉、凈化倉）、2#、3#、4#、5#罐各倉的泥漿，并通過直噴漏斗加重后，經(jīng)加重輸送管線分別將加重后泥漿送至以上各罐相應(yīng)倉內(nèi)。兩臺加重泵可實現(xiàn)互為備用，即有一臺加重泵出現(xiàn)故障，則另一臺通過轉(zhuǎn)換吸入和輸出閥門便可代替其工作。鉆井泵吸入流程（參考附圖ZJ40D固控系統(tǒng)流程圖）鉆井泵可吸入2號罐、3號罐、4號罐、5號罐各倉泥漿，無須使用泵調(diào)撥。剪切混合流程剪切泵從4號罐剪切倉或3號罐重泥漿倉內(nèi)吸入，可進(jìn)行反復(fù)剪切混合，剪切混合后的藥品可通過輸送管線輸送至3號罐上2.5m3藥品罐，藥品罐藥品可通過泥漿槽加入各倉。泥漿補(bǔ)給流程一號罐一側(cè)（井場內(nèi)側(cè)）設(shè)一個補(bǔ)給倉，并設(shè)有補(bǔ)給泵兩臺，可為井口補(bǔ)給泥漿，當(dāng)補(bǔ)給倉需要泥漿時，可通過中壓泥漿管線加泥漿。8鉆井液罐的說明罐體采用瓦楞結(jié)構(gòu)，鋼板與型鋼組焊，罐壁鋼板厚度為8mm,罐底板厚度為10mm，平底底座；底座采用30#工字鋼（三道）和12#槽鋼組焊。其中鋼板材質(zhì)為Q235，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T709-2008;30#工字鋼和12#槽鋼材質(zhì)為Q235，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008。罐面為5mm厚花紋板及專業(yè)廠生產(chǎn)的防滑浸鋅條形網(wǎng)板（25mm厚）鋪設(shè)。走道采用專業(yè)廠生產(chǎn)的防滑浸鋅條形網(wǎng)板（25mm厚），罐面欄桿高度為1200mm，采用40x40mm方鋼管制作，為無障礙可折疊結(jié)構(gòu)，插接固定牢固。各個護(hù)欄間用夾箍固定保持平直，罐面設(shè)有踢腳板，踢腳線高度125mm。砂泵管線連接處采用金屬波紋補(bǔ)償器，便于砂泵拆卸。配套設(shè)備布置操作、維護(hù)、運(yùn)輸、安裝方便，罐面有足夠強(qiáng)度梁支撐罐面設(shè)備，固定可靠。上罐梯子采用槽鋼做主體，踏板水平（踏板采用玻璃鋼格網(wǎng)），雙側(cè)護(hù)欄，設(shè)保險掛鉤，梯子擺放呈45度，寬度為1000mm。罐的每一個隔倉設(shè)置壁式梯子。罐身的頂部用120x8方管（材質(zhì)為Q235，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008）做周邊，其中一側(cè)連通做清水管線用以清洗罐面設(shè)備。另一側(cè)連通做為鹽水管線，通過2＂管線及閥門通向各個倉中。在2#和3#罐之間留有鹽水管線進(jìn)口液接口由壬。在5#罐尾留有淡水管線進(jìn)液接口由壬。兩套直噴漏斗、一套剪切泵漏斗均在罐面上安裝，安裝尺寸為：距罐面1.2米。罐體內(nèi)管路流程能夠滿足固控設(shè)備工藝流程的需要，供液砂泵（指除砂泵與除泥泵、加重泵與加重泵）采用并聯(lián)安裝，具有互補(bǔ)和獨立工作的雙重功能。走道、欄桿與罐面鉸鏈相聯(lián)，搬家時只需放在罐側(cè)面一體運(yùn)輸。各罐面配備2個1〃清水閥門用以清洗罐面及設(shè)備，其中加重預(yù)混倉、加重倉和剪切倉內(nèi)各配備1個2〃加水閥門，閥門選用不銹鋼球閥。泥漿槽設(shè)為600mm（寬）x500mm（高），材料采用厚度6mm鋼板制作。罐與罐之間配有安裝定位桿（采用70mmx70mm方鋼管，兩端銷孔330mm）o振動篩、聯(lián)合清潔器和離心機(jī)設(shè)排砂口、擋泥板和接砂槽。3臺振動篩出砂口、一體機(jī)出砂口、和2臺離心機(jī)出砂口分別通過3個接砂槽將排放物排放到一根帶有斜度（2°左右）的管線上，罐間采用鋼殼由壬連接，使管線在2#振動篩低端處排出，留好法蘭對外接口，以防污染罐體。每個罐的銘牌（中英文）標(biāo)明罐的基本性能參數(shù)。補(bǔ)給倉有計量刻度顯示，計量單位：m3和bbls,刻度顯示為1m3和0.5bbls。其余各倉在人孔口處標(biāo)明高度比例尺。罐面設(shè)有流程帶，流程帶需用不同顏色區(qū)分。并在1#罐設(shè)有流程標(biāo)牌。泥漿灌各連接軟管線同尺寸長度應(yīng)統(tǒng)一。泥漿罐面梯子口附近應(yīng)設(shè)有放置滅火器的裝置。泥漿泵與混合泵吸入口位置應(yīng)在底座凹陷下區(qū)一塊，便于泥漿能夠完全抽吸干凈。9其它說明中壓泥漿管線設(shè)計壓力6.4Mpa，并設(shè)有開啟壓力為3.5Mpa安全閥一個。中壓泥漿管線可通至每個罐的任意倉中（沉砂倉和剪切藥品倉除外），可保證上述各倉泥漿槍的正常工作。罐與罐之間中壓泥漿管線通過6.4Mpa中壓軟管線連接。中壓泥漿管線也可以通過加重泵實現(xiàn)上述功能，也可通過泥漿泵實現(xiàn)。清水管線每個罐均設(shè)有清水管線，各罐罐面設(shè)有清水閥門，方便罐面設(shè)備及罐面的清洗。罐與罐之間清水管線通過錘擊由壬連接清水管線通徑不小于3＂。清砂門每個罐的每一個倉的清砂口安裝12＂長桿蝶閥，蝶閥設(shè)計在罐面控制，通過14＂管線串聯(lián)在一起，罐體之間使用12＂鋼殼氣胎由壬連接。并在特定位置預(yù)留好接口，方便流到指定位置。管線應(yīng)每隔不大于6m的位置設(shè)有沖洗閥門。每個隔倉并配有方形清砂門，在閥門堵死時可以把倉內(nèi)泥漿排放于罐外。罐底閥罐底閥是控制泥漿吸入管線吸入口的一種自制閥體，鉆井泵、加重泵吸入管線均采用了罐底閥，罐面為手輪式結(jié)構(gòu)，操作簡便，性能可靠。閥門（所有閥門均為金屬密封）罐內(nèi)加重輸送管線閥門均采用蝶閥。輸送管線中泥漿要流入不同的倉通過蝶閥控制；設(shè)備進(jìn)出口控制閥門均采用蝶閥；罐的梯子、走道、扶手罐的每一個隔倉設(shè)置有下罐人孔及壁式梯子，罐與罐之間配備搭接走道。罐面扶手為方鋼結(jié)構(gòu)，并配有安全防護(hù)板。上罐梯子為較為寬敞的防滑梯。罐與罐之間采用充氣氣胎式鋼殼由壬連接。10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1焊接件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12467-2007《焊接質(zhì)量要求》。2鑄鋼件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8492-2002《一般用途耐熱鋼和合金鋼鑄件》。3涂漆工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T5946-91《工程機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件》。油漆罐系統(tǒng)表面全部采用噴砂除銹工藝清除表面銹蝕及污物。

油漆為：海洋漆。油漆面漆顏色的要求a.罐頂面外表涂藍(lán)色油漆b.罐4個側(cè)面為白色油漆c.欄桿為安全黃色d.罐底座外表面為黑色e.罐面鍍鋅鋼格板原有顏色，吊裝端面為紅色。各種設(shè)備及閘門原有顏色；涂料要求:干膜厚度60干膜厚度60口m干膜厚度50口m干膜厚度60口m干膜厚度125口m罐外中間漆 環(huán)氧涂料罐外面漆 聚氨酯漆底座油漆 重防腐瀝青漆附圖ZJ40D鉆機(jī)固控系統(tǒng)布置圖（附圖1）ZJ40D鉆機(jī)固控系統(tǒng)流程圖（附圖2）13.由甲方負(fù)責(zé)運(yùn)費。第二部分泥漿罐井電系統(tǒng)為保證ZJ4ODBT鉆機(jī)的整體性能和可靠性，中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司工程服務(wù)公司（以下簡稱需方）與中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司（以下簡稱供方）就ZJ4ODBT鉆機(jī)固控電路系統(tǒng)的技術(shù)要求、質(zhì)量控制與責(zé)任、技術(shù)文件、技術(shù)服務(wù)等問題進(jìn)行了充分協(xié)商，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下：設(shè)計制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)APIRP500B《石油設(shè)施電力裝置場所分類推薦作法》GB3836.1—2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》第一部分:通用要求GB3836.2—2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》第二部分:隔爆型“d”GB3836.3—2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》第三部分:增安型“e”GB3836.8—2003《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》無火花型電氣設(shè)備“n”SY／T5957－94《井場電氣安裝技術(shù)要求》基本技術(shù)參數(shù)：額定電壓： 380V/220(TN-S三相五線制，僅動力和照明混用時，使用三相五線)額定頻率： 50HZ防爆區(qū)域內(nèi)防爆類型：滿足距井口30m內(nèi)為防爆區(qū)域的防爆要求適用環(huán)境：環(huán)境溫度：－18℃—+50℃相對濕度：<90%(+25℃)海拔高度W1500m、適用于野外油田惡劣工況；絕緣強(qiáng)度： 1000V兆歐表測量22MQ接地極接地電阻：W4MQ3．技術(shù)要求嚴(yán)格按照以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。能充分滿足ZJ40DBT鉆機(jī)的工作參數(shù)、性能和鉆井工藝要求，適應(yīng)油田野外惡劣工況的露天作業(yè)要求。獨立運(yùn)輸單元之間采用防爆插頭/插座進(jìn)行連接。系統(tǒng)布局合理、規(guī)范、安全、可靠，便于搬遷、吊裝、運(yùn)輸、拆裝快速、簡捷。井場防爆區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備按防爆規(guī)定選用，生產(chǎn)商要有甲方認(rèn)可的防爆資質(zhì)，每個防爆器件都要有合格證（中、英文），序列號、防爆等級等信息要與合格證要一一對應(yīng)，線路按防爆要求敷設(shè)，規(guī)范、整齊，未接線處要安裝專用的金屬防爆堵頭，防爆箱至防爆電器不允許用防爆護(hù)管連接。防爆箱采用格蘭進(jìn)出線方式，不允許直接將接插件固定在防爆箱上。所有防爆箱、防爆磁力啟動器、防爆開關(guān)、防爆格蘭（金屬格蘭NPT螺紋入防爆分線盒等采用具有IECEx或ATEx防爆證和ID標(biāo)識的設(shè)備。電纜采用江蘇上上電纜廠生產(chǎn)的耐腐蝕的重型橡套軟電纜，電纜纜芯顏色規(guī)定按GB/T6995.5的規(guī)定，即電纜線芯顏色為黃、綠、紅、藍(lán)和黃綠色，所對應(yīng)的三相交流電分別為A相、B相、C相、N相和PE。電纜與電氣設(shè)備的連接，按額定工作電壓、電流選用極數(shù)為5P（3P+N+PE）,4P（3P+N）,3P（1P+N+PE）的防爆接插件連接，接插件設(shè)計有接地螺栓，并與接地系統(tǒng)做等電位連接。各種用電設(shè)備外殼按規(guī)定可靠接地（接地線要跨過活動連接部位，直接接在底座或基座本體上）。配套范圍內(nèi)電路配置安全可靠的接地網(wǎng)絡(luò)，接地極按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制作。接地極采用直徑為25mm，長度1.5米的鍍銅棒。斷路器采用施耐德品牌（國內(nèi)合資）,接觸器及熱繼電器采用西門子品牌（國內(nèi)合資）為確保檢修時的安全，防爆控制按鈕（旋鈕）選用機(jī)械鎖定型。防爆燈具采用中美防爆BLD51防爆LED燈、BTb-100防爆LED燈。防爆電機(jī)、控制箱、接線箱、燈具等所有電器設(shè)備采用格蘭進(jìn)線方式，選配與電纜相適應(yīng)的格蘭，安裝過程中不允許對電纜造成損傷。有清晰明確的操作標(biāo)識和安全警示牌（中、英文）。接線牢固可靠，布線整齊美觀，便于操作維修。每個防爆控制接線箱必須要有防雨水護(hù)板；防爆控制箱、接線箱采用鋼板焊接，防爆磁力啟動器采用鑄鋁合金。4．配套范圍固控設(shè)備用防爆組合控制箱、防爆接線箱及防爆轉(zhuǎn)接箱的設(shè)計、安裝（不包括成套設(shè)備的控制裝置，如：振動篩、除氣器、離心機(jī)等，這些設(shè)備的控制裝置自帶）。固控罐區(qū)防爆動力及照明控制箱的安裝。固控罐區(qū)照明燈具及控制組件的安裝。用于線路保護(hù)的固控罐用電纜槽（或電纜橋架）、鍍鋅鋼管、進(jìn)出線密封裝置及防爆附件等。（電纜槽使用高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì);穿線管使用壁厚大于4.3mm的無縫鋼管,熱浸鋅，電纜扎帶要求使用ABB產(chǎn)品）。負(fù)責(zé)提供MCC至罐區(qū)以及泥漿泵區(qū)的供電電纜，安裝在寶石泥漿泵撬上方的折疊橋架上。在固控罐上安裝一電纜轉(zhuǎn)接裝置，MCC至固控罐區(qū)的所有電纜經(jīng)轉(zhuǎn)接裝置轉(zhuǎn)接，再連接至各固控罐控制箱及相應(yīng)用電設(shè)備,此轉(zhuǎn)接裝置由渤海裝備中成裝備提供。鉆臺安裝一套12路多組合防爆動力照明控制柜（具體設(shè)備功率）1路總電源150A5P；1路25A側(cè)斜絞車電源11KW；1路25A倒繩機(jī)電源（7.5KW）,1路15A備用動力電源；1路25A備用動力電源；1路60A備用動力電源；2路井架照明；1路鉆臺下照明；1路鉆臺面照明；2路備用照明電源；100m3水罐防爆電路用戶自備。提供VFD/MCC至鉆臺區(qū)動力電纜鉆臺區(qū)供電1路150A5P;司鉆房供電100A5P;機(jī)具液壓站電源1路150A4P2臺37KW電機(jī)。盤剎液壓站單獨供電5KW（MCC至盤剎液壓站）25A4P。提供2臺補(bǔ)給泵遠(yuǎn)控線，司鉆房控制在觸摸屏控制，由寶石提供安裝并預(yù)留好2路補(bǔ)給泵遠(yuǎn)控接口插接件接口。補(bǔ)給泵由供方在固控罐防爆箱配置控制,遠(yuǎn)控接口預(yù)留在3#罐罐頭。VFD/MCC至鉆臺區(qū)動力電纜敷設(shè)在寶石提供的折疊橋架上經(jīng)鉆臺上轉(zhuǎn)接裝置轉(zhuǎn)接（裝接裝置及防爆插件由寶石提供）渤海裝備中成裝備負(fù)責(zé)所提供至鉆臺電纜的安裝。提供VFD/MCC至100m3水罐動力電纜1路100A5「;油罐動力電纜1路100A5P;提供防噴器電源線1路100A5P。負(fù)責(zé)鉆臺區(qū)及井架照明的設(shè)計及安裝。5．控制方式30KW以上（不含30KW）容量的交流電機(jī)在VFD/MCC房內(nèi)集中控制，獨立供電，兩地控制（起動裝置由VFD/MCC房生產(chǎn)廠在房內(nèi)預(yù)留好），在電機(jī)旁設(shè)控制按鈕，其控制按鈕可進(jìn)行機(jī)械鎖定。30KW（含30KW）以下交流電機(jī)采用分區(qū)供電，由防爆開關(guān)箱和防爆磁力啟動器就地控制（不包括成套設(shè)備的控制裝置，如：振動篩、除氣器、離心機(jī)等，這些設(shè)備的控制裝置設(shè)備自帶）防爆組合控制箱或防爆接線箱安裝于罐的端部，防爆磁力啟動器安裝于電機(jī)旁。所有區(qū)域照明及動力電源全部由VFD/MCC房中引出（所有輸出接口及插頭/插座由VFD房生產(chǎn)廠家預(yù)留好卜6．基本技術(shù)方案主要結(jié)構(gòu)該系統(tǒng)主要由VFD房（甲方自備入防爆組合控制箱、防爆型接線箱、照明燈具、電力電纜及電纜槽（或電纜橋架）等組成。（每臺設(shè)備的標(biāo)識銘牌必須是不銹鋼的。）系統(tǒng)分區(qū)系統(tǒng)分為：固控區(qū)、鉆臺區(qū)、泵房區(qū)、動力區(qū)。以上區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)備及照明燈具通過防爆控制箱、防爆控制按鈕、重型橡套軟電纜、電纜穿線管、防爆接線盒、電纜槽（或電纜橋架）和VFD/MCC房組成供配電系統(tǒng)。區(qū)域配置固控罐區(qū)該區(qū)域內(nèi)的55KW泵（除砂泵、除泥泵、加重泵、剪切泵、灌注泵）的電源和控制、照明燈具、地質(zhì)錄井房、兩臺高速離心機(jī)各設(shè)一路專線。其他用電設(shè)備采用分區(qū)供電，1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐各設(shè)一個區(qū)。每個循環(huán)罐兩端各安裝1－2臺防爆組合控制箱或防爆接線箱，為循環(huán)罐上的設(shè)備及照明燈具提供動力或照明電源，在每個電機(jī)旁安裝一個防爆磁力啟動器用以控制電動機(jī)的起動及停止。每個罐的一個防爆箱上備用一個25A照明電源的插座，在5#罐防爆箱上增加1個60A三相四級動力插座；在4號罐剪切倉端增加1套7.5KW備用磁起，以及增加1個60A三相四級動力插座；在2#罐和3#罐之間3#罐頭增加1個60A三相四級動力插座；在2#罐和3#罐之間2#罐頭備用一個7.5KW備用磁啟，1#和2#罐之間的1#罐頭增加1個7.5KW備用磁啟和備用一個60A三相四級動力插座。以上所有備用磁啟的控制開關(guān)，安裝在防爆箱上。新增加的快插都加裝單獨控制開關(guān)。特別提醒：1#罐上的3個振動篩之間不安裝燈，振動篩的電源插座預(yù)留在1#罐罐頭（共3個插座，分別為25A，帶控制開關(guān)卜多組合防爆配電裝置的外殼為隔爆型，全部采用鋼板焊接而成。外殼由接線腔和主控腔組成。接線腔為隔爆結(jié)構(gòu)，進(jìn)出線合為一個腔，腔內(nèi)有主回路，分支回路，控制回路的引入，引出接線端子。腔外設(shè)有各回路電纜引入和引出裝置，主控腔內(nèi)有機(jī)芯，機(jī)芯上裝有空氣斷路器、交流接觸器、熱繼電器等。防爆控制箱由格蘭出線，經(jīng)過插接件轉(zhuǎn)接。（插件與箱體分開）照明系統(tǒng)中美防爆BLD51防爆LED燈、BTb-100防爆LED燈。1#?5#罐每個固控罐罐面各安裝3支BLD51防爆LED燈，其中罐靠梯子一側(cè)均安裝BLD51應(yīng)急防爆LED燈；其燈架可以升降、旋轉(zhuǎn)及折疊。在1#罐罐面安裝3支BTb-100防爆LED投光燈，1支投向振動篩出口（位置在3#振動篩外側(cè)、照向震動篩出口），1支投向井場后方，1支投向井口方向在2#固控罐面安裝3支BTb-100防爆LED投光燈，投向泵區(qū)兩臺泵，1支投向高壓管匯區(qū)及晚上搬遷拆甩設(shè)備時用。在3#罐安裝1支BTb-100LED投光燈，投向泥漿料臺方向。在4#罐面安裝2支防爆BTb-100LED投光燈，1支投向加重漏斗方向，一支投向井場方向。1、2、3、4#罐設(shè)備室內(nèi)各裝BLD51防爆LED燈。兩臺泥漿泵撬各安裝2盞BLD51防爆LED燈。鉆臺下適當(dāng)位置安裝4個BTb-100防爆LED投光燈，防爆LED投光燈供防噴器和鉆臺底部照明，固定牢固可靠，檢修方便。在鉆臺的偏房上安裝4個BTb-100防爆LED投光燈提供前場照明。在井架兩側(cè)適當(dāng)位置各安裝1個BTb-100防爆LED投光燈，投向井架井口及鉆臺。天車頂部設(shè)1個防爆LED紅色防爆障礙燈用于示高和警示。井架節(jié)與節(jié)之間用防爆分線盒及鋼管布線，防爆分線盒固定牢固。燈具及每節(jié)井架之間的連接采用快速接插件，井架照明從井架兩側(cè)分別引入及控制。共安裝22個BLD51防爆LED燈。其中在井架距鉆臺面2—3米處安裝2個BLD51防爆LED應(yīng)急燈；二層臺安裝1個應(yīng)急BLD51防爆LED燈。井架上的附件如螺母、軸銷等具有防墜落裝置，所有固定螺栓采用開口銷防掉。燈具的安裝要充分考慮防墜落裝置的可靠性。電纜的鋪設(shè)罐與VFD房之間，罐與罐之間全部采用YCW重型橡套軟電纜通過快速插接件進(jìn)行連接，電纜截面與負(fù)載相匹配，并留有適當(dāng)余量。罐本體主電纜用電纜槽或電纜橋架加以固定保護(hù)，電纜槽或電纜橋架固定在固控罐外側(cè)壁上。（罐體外側(cè)的電纜槽采用高質(zhì)量厚度不低于2mm的316不銹鋼材質(zhì)）罐面設(shè)備的電源線及照明線采用無縫鋼管（熱浸鋅）、防爆穿線彎頭安裝布線。穿線管沿罐體外壁明敷至罐體上沿的方管處，通過穿線彎頭連接，進(jìn)入罐倉內(nèi)的穿線管壁厚大于4.3mm,熱浸鋅，緊貼罐面花紋板或柵格板暗敷，避免穿線管浸泡在泥漿里面，至設(shè)備處開孔引入電源線。（根據(jù)每個罐設(shè)備的布局情況，盡可能把線路集中鋪設(shè)）（罐體外側(cè)的電纜槽必須采用高質(zhì)量厚度不低于2mm的316不銹鋼材質(zhì)卜穿線管（碳鋼材質(zhì)）以及燈桿均使用比常規(guī)壁厚大1-2mm,并提高所有外圍附件設(shè)備的防腐質(zhì)量。各區(qū)域搬家時需移動的電氣設(shè)備（如：振動篩、真空除氣器、離心機(jī)等）通過防爆轉(zhuǎn)接箱快速插接件進(jìn)行連接。罐與罐之間用專用線做等電位連接，其導(dǎo)線不得小于35mm2。罐與罐之間的電纜用電纜槽保護(hù)。所有設(shè)備及控制裝置按規(guī)定可靠接地。電纜的選擇與用電器的容量相匹配。填料函與電纜的外徑相匹配，以保證良好的密封性。插接件及用電器的相序保持一致，與標(biāo)識一致，以保證系統(tǒng)的通用性和互換性。電機(jī)及電纜在安裝前必須用兆歐表對其絕緣進(jìn)行遙測，絕緣合格后方可安裝。進(jìn)、出線口中的電纜和橡膠密封圈必須壓緊，以達(dá)到密封防松要求，穿線鋼管及分線盒布線時不得劃傷導(dǎo)線，不使用的進(jìn)出線口用橡膠密封圈和防爆金屬堵頭封死，以達(dá)到防爆要求。隔爆面不得劃傷及磕碰，扣蓋前必須涂防銹油。所有電纜連接端有牢固、清晰、持久的標(biāo)識。電纜保護(hù)鋼管必須內(nèi)外倒角、打毛刺。插針/插孔壓接處套熱塑管加以保護(hù)。7.在井架頂部安裝1套避雷針，引下線以井架為載體。8．固控罐可靠接地，并形成接地網(wǎng)絡(luò)。第三部分質(zhì)量與責(zé)任.產(chǎn)品的HSE要求、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制、質(zhì)量承諾、產(chǎn)品驗收質(zhì)量要求產(chǎn)品符合中石油關(guān)于HSE的各項要求。被吊裝設(shè)備應(yīng)在吊點噴涂明顯標(biāo)識，并標(biāo)注吊裝方式。吊裝耳板需有SWL標(biāo)識及提供載荷報告，探傷報告，制作相關(guān)SWL銘牌，標(biāo)明本次檢測時間和下次檢測時間。所有吊點制作注冊表并附有照片。1.1.3電氣控制箱外門噴涂“當(dāng)心觸電”警示標(biāo)示，并標(biāo)明電壓。工藝、設(shè)備附屬壓力表、液位計等指示儀表應(yīng)用透明色條標(biāo)識出正常工作范圍。罐區(qū)應(yīng)具備1000mm人行安全通道。通道應(yīng)暢通無任何障礙物。所有的操作閥門標(biāo)明用途及開關(guān)方向。在泥漿罐上要明確標(biāo)示出罐底管線、罐面泥漿管線及罐面清水管線的的走向。在泥漿罐合適位置安裝系統(tǒng)流程圖。罐區(qū)護(hù)欄安裝高度為1200mm，踢腳線高度為125mm。產(chǎn)品的設(shè)計符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。產(chǎn)品的制造符合設(shè)計圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件。產(chǎn)品在生產(chǎn)制造廠內(nèi)進(jìn)行檢驗。合格后方可發(fā)到甲方現(xiàn)場產(chǎn)品的性能、參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。設(shè)備發(fā)運(yùn)符合鐵路、公路運(yùn)輸及海運(yùn)的要求及專用、通用技術(shù)要求。產(chǎn)品驗收生產(chǎn)過