一級油氣分離器

緒論0.1實訓(xùn)介紹生產(chǎn)實習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認識提供了一個難得的機會。生產(chǎn)實習(xí)目的是：通過觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學(xué)到本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識和獲得化工設(shè)備制造的感性認識，有利于對后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和理解；理論聯(lián)系實際。用已學(xué)的理論知識去分析實習(xí)場所看到的實際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學(xué)習(xí)書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力；得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。實習(xí)過程中大家對以下幾個方面進行學(xué)習(xí)：了解化工設(shè)備制造生產(chǎn)中的主要工裝設(shè)備；對化工設(shè)備的典型零件制造工藝過程做較深入地分析；了解主要化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝配過程；獲取化工設(shè)備生產(chǎn)中的檢驗知識，了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證體系和全面質(zhì)量管理；收集化工設(shè)備制造的組織方式及技術(shù)管理資料；了解工廠的技術(shù)改造、革新和新工藝及計算機或數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)中的使用情況；培養(yǎng)運用基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課知識去解決生產(chǎn)問題的能力，建立初步的工程技術(shù)觀點。在現(xiàn)場實習(xí)過程中，主要對其下料車間、預(yù)制車間、組裝車間、球容車間、機加及無損檢測等車間進行實習(xí)。圖0-1實習(xí)車間實景下料車間：本車間主要把各種板材、管材、型鋼切割成制造化工設(shè)備用的坯料。為此要了解：化工設(shè)備常用板材的牌號、規(guī)格，型材的種類，各種材料的當(dāng)前價格等組裝車間：對設(shè)備零件進行組對、焊接、檢驗、制造出合格的化工設(shè)備產(chǎn)品的地方。主要了解：組對所需工裝設(shè)備；裝配單元劃分方法；組對精度的調(diào)整、測量；各種焊接方法和設(shè)備，所適合的材料，焊接位置，保護焊縫熔池的方法；焊縫及近縫區(qū)缺陷的種類，產(chǎn)生的原因、預(yù)防和消除的辦法；化工設(shè)備壓力試驗的目的、種類、試壓裝置、步驟及注意事項。無損檢測室：對化工設(shè)備的制造全過程進行無損檢測，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修，檢驗通過的母材或零部件可以進入下一工序，檢測通過的設(shè)備準(zhǔn)備包裝出廠。0.2大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司建材公司石油石化設(shè)備廠大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司建材公司石油石化設(shè)備廠，始建于一九六三年，是隨著大慶油田開發(fā)建設(shè)逐步發(fā)展起來的石油化工容器、油田專用設(shè)備的專業(yè)制造廠，其技術(shù)水平、制造能力、生產(chǎn)規(guī)模在全國石油系統(tǒng)居于前列。全廠占地面積36萬平方米，主要生產(chǎn)廠房5.5萬平方米，主要生產(chǎn)設(shè)備200多臺，年處理鋼材量1萬多噸。其中化工容器生產(chǎn)廠房12000平方米，油田專用容器生產(chǎn)廠房18000平方米，球片、封頭生產(chǎn)廠房9000平方米，鍋爐生產(chǎn)廠房3000平方米，彩板H型鋼生產(chǎn)線2條，廠房面積4000平方米，全封閉無損檢測室900平方米。固定資產(chǎn)凈值10560萬元，鋼材處理能力20000噸/年，產(chǎn)值超億元。40多年來，生產(chǎn)壓力容器13000余臺，遍布各大油田。圖0-2實習(xí)工廠辦公大樓大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司建材公司石油石化設(shè)備廠現(xiàn)有職工524人，其中具有高級技術(shù)職稱的4人，具有中級技術(shù)職稱的40人，具有初級技術(shù)職稱的38人，高級技師6人，技師12人，歐共體焊接工程師1人，ISO9000質(zhì)量管理體系國家注冊審核員1人?，F(xiàn)持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的AR1級壓力容器制造許可證（含球片壓制）、美國機械工程師協(xié)會壓力容器建造“勺鋼印資質(zhì)；壓力管道元件制造單位安全注冊證書（國家A級）；通過了中國方圓標(biāo)志認證委員會質(zhì)量認證中4GB/T9001-2000質(zhì)量管理體系認證；并成為中國機械工程學(xué)會壓力容器分會成員單位和中國能源一號網(wǎng)成員單位。石油石化設(shè)備廠現(xiàn)持有國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的A1、A2、A3級壓力容器制造安裝許可證（含球片壓制）；壓力管道元件制造單位安全注冊證書（A級）；GA1、GB2、GC1級壓力管道安裝許可證；美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)壓力容器U鋼印認證資質(zhì)；國家核安全局頒發(fā)的民用核承壓設(shè)備11、111級制造許可證；黑龍江省質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的D級鍋爐制造許可證；D1級散裝鍋爐安裝許可證；中國方圓標(biāo)志認證委員會質(zhì)量認證中心頒發(fā)的GB/TI9002質(zhì)量體系認證證書；國家建筑施工企業(yè)壹級資質(zhì)；銀行企業(yè)信譽評定AA級。大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司建材公司石油石化設(shè)備廠工裝設(shè)備先進，建成了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的容器筒體自動焊接生產(chǎn)線，X射線計算機實時成像檢測系統(tǒng)，應(yīng)用了數(shù)控切割、管-管板全自動氬弧焊、窄坡口埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和X光底片自動沖洗等先進的技術(shù)裝備，自行設(shè)計制造了1200噸壓力機，購置了2400噸壓力機，大型封頭一次整體壓制成型，采用進口大型滾板機和剪板機,強化了中、厚板的制造技術(shù)，為保證各類壓力容器的制造質(zhì)量創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。主營業(yè)務(wù)或產(chǎn)品有：鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、核承壓設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、球片、封頭、機加產(chǎn)品制造等。石油石化設(shè)備廠工裝設(shè)備精良，工藝先進，主要生產(chǎn)設(shè)備259臺，設(shè)備新度系數(shù)0.66，總功率11025千瓦，建成了國內(nèi)領(lǐng)先水平的容器筒體自動焊接生產(chǎn)線，計算機實時成像檢測系統(tǒng)，應(yīng)用了數(shù)控切割、管-管板全自動氬弧焊、窄坡口埋弧自動焊等先進的技術(shù)裝備，擁有1200噸、2400噸壓力機，大型封頭一次整體壓制成型，采用了進口的大型滾板機、剪板機、數(shù)控切割機等。使鋼板的剪切能力達40mm、火焰切割160mm、滾制厚度能力達到3mx80mm,強化了中、厚板產(chǎn)品的制造能力。2007年6月石油石化設(shè)備廠將新購進的山西長治生產(chǎn)的滾板機安裝完畢，冷滾制厚度能力提高到3200mx160mm熱滾制厚度能力達到2500mx200mm,強化了厚板產(chǎn)品的制造能力。有完善的熱處理系統(tǒng)，采用4x25m移動式熱處理爐等裝置,進行原件的熱處理,為保證各類壓力容器的生產(chǎn)和質(zhì)量創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。40年來,石油石化設(shè)備廠累積生產(chǎn)各類容器3萬多臺,并形成了系列化生產(chǎn),部分產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外,生產(chǎn)的熱推彎頭遠銷加拿大,生產(chǎn)的換熱器銷往到孟加拉等國家。油田用壓力容器產(chǎn)品在青海、新疆、遼河、大港、山東等油田應(yīng)用。產(chǎn)品經(jīng)投產(chǎn)運行,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,安全可靠、性能穩(wěn)定。所制造的產(chǎn)品多次獲得市局級和省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。0.3檢測中心簡介建材公司石油石化設(shè)備廠檢測中心于2006年3月由探傷室、理化室、焊接試驗培訓(xùn)室組建成立。現(xiàn)有職工45名、黨員8名。主要承擔(dān)石油石化設(shè)備廠各種壓力容器制造的無損檢測、理化試驗、焊接工藝評定及全廠的焊工培訓(xùn)工作。獲得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的n級無損檢測資格3人，四項ii級無損檢測人員6人，二項II級無損檢測人員16人，探傷技師2人。焊接高級技師2人，焊接技師3人，國家級焊接培訓(xùn)講師3人，擁有大型國內(nèi)先進大型檢測設(shè)備MG452、X射線實時成像檢測、美國格林自動洗片機、數(shù)字超聲波、Y源銥192、Y源硒75及五個國家十多臺不同型號的X射線機、焊接培訓(xùn)設(shè)備有兩臺芬蘭氣體保護焊、美國米勒氣體保護焊四臺、鎢極氬弧焊三臺、日本產(chǎn)OTC鎢極氬弧焊五臺等國外先進的焊接設(shè)備。理化實驗室現(xiàn)有人員3人，主要設(shè)備有萬能試驗機、沖擊試驗機、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試驗低溫浴、金相顯微鏡、定碳定硫儀、分光分度計、分析天平圖0-3金屬結(jié)構(gòu)廠無損檢測室主要開展項目有：力學(xué)性能試驗（包括拉伸、彎曲、沖擊、沖擊試驗?zāi)茏?40℃以內(nèi)低溫沖擊）、金相分析、化學(xué)分析。近年來檢測中心的全體員工在提高整體素質(zhì)、提升企業(yè)綜合競爭力、做大做強壓力容器預(yù)制中檢測核心任務(wù)、建設(shè)具有國內(nèi)一流的壓力容器行業(yè)的檢測任務(wù)上，做到人人技術(shù)精、工作上水平，為產(chǎn)品的質(zhì)量把脈，為企業(yè)的生命把關(guān)。為企業(yè)創(chuàng)造最佳效益中，發(fā)揮著積極作用。他們愛崗敬業(yè)，辛勤工作、無私奉獻，使石油石化設(shè)備廠的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。確保了近幾年來石油石化設(shè)備廠預(yù)制的兩臺加氫反應(yīng)裝置、兩臺大型甲醇合成塔、新型汽化爐、內(nèi)蒙古新能煤化工核心設(shè)備、超高壓N2/CO2緩沖罐、大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程4臺大型白鋼塔器、土庫曼斯坦及哈薩克斯坦集氣站項目核心設(shè)備等國家重點工程項目的完成，為大慶煉化公司一期、二期工程及油田產(chǎn)能所生產(chǎn)的各類壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證，深受廣大用戶的一致好評，為石油石化設(shè)備廠取得A1、A2、A3壓力容器制造資質(zhì)、核承壓設(shè)備制造資質(zhì)、壓力管道制造資質(zhì)、ASME壓力容器制造資質(zhì)等做出了應(yīng)有的貢獻。第1章一級油氣分離器介紹1.1設(shè)計參數(shù)如表1-1所示為一級油氣分離器設(shè)計參數(shù)，我們會按照設(shè)計要求進行制造。表1-1一級油氣分離器設(shè)計參數(shù)容器名稱一級油氣分離器容器類別II類主體材質(zhì)Q345R設(shè)計壓力6MPa金屬重量8230kg設(shè)計溫度50℃試驗壓力7.5Mpa（臥式）工作介質(zhì)油、氣、水焊縫系數(shù)1探傷方法及比例A、B類100%RT,II級合格；C、D類焊縫100%MT,I級合格制造規(guī)范GB150-1998JB/T4731-2005TSGR0004-2009腐蝕裕度1.5mm氣密性試驗/備注焊后熱處理1.2一級分離器主要結(jié)構(gòu)如圖1-1，有筒體，封頭，填料，擋板，人孔，分汽包，進液管，出液管，電加熱器接管等。圖1-1一級油氣分離器結(jié)構(gòu)圖圖1-3人孔圖圖1-3人孔圖1-2筒體和封頭圖1-4出液管圖1-5進液管入口分離器是一個球盤狀折向擋板，是一種改變液流方向和速度的結(jié)構(gòu)；聚結(jié)板為一組蛇狀瓦楞式聚結(jié)板，從入口分離器沖過來的未被分離干凈的混合液流，到達聚結(jié)板，進一步被粉碎和分離。該裝置能從油中除去泡沫，也能從泡沫中除氣；消泡器能起到消泡作用，而且還能起到防止液體被動的作用，它就是簡單地橫跨在氣一液界面上并與流動方向垂直的網(wǎng)狀擋板；分汽包將熱蒸汽通過調(diào)整，分出不同需要的蒸汽通往不同的管道，上端為蒸汽進出口，下端為排水口，須包裹隔熱材料。屬于特種設(shè)備中的壓力容器類，定期要檢測1.3一級分離器工作原理及工藝流程本裝置用于試油采油方塊區(qū)，地層流體進入分離器，首先通過入口分離器，使液體的沖擊方向突然改變?nèi)鐖D1-6，流體被粉碎，使氣體與液體初步分離，氣體從液體中逸出并上升，液體下沉至容器底部，但仍有一部分未被分離的液滴被氣體夾帶進入蛇狀瓦楞式（或蜂窩狀）聚結(jié)板內(nèi)，使氣液進一步得到分離，由于通過聚結(jié)板之間的流速加快，氣體中夾帶的液滴高速撞擊板壁，使其聚結(jié)效率大大提高，聚結(jié)后的液滴在重力作用下，降到容器底部，同時，液體收集部分為液體中殘留的氣體從液體中逸出提供了必要的滯留時間。容器底部的電加熱管為容器保溫，因為東北屬于寒冷地帶,需增加保溫系統(tǒng)。夾帶大量液滴的氣體通過聚結(jié)板進一步分離后，夾帶有小部分液滴的氣體在排出容器之前，還要經(jīng)過消泡器和除霧器，消泡器可使氣體中夾帶的液滴重新聚結(jié)落下，從而使氣體凈化。氣體出口的除霧器也起到使夾帶在氣體中更微小、不易分離的液滴與其碰撞、聚結(jié)沉降下來的作用，氣體通過這兩個部件后，得到進一步的凈化，成為干氣，從氣體出口排出。排氣管線設(shè)有一個氣控閥來控制氣體的排放量，以維持容器內(nèi)所需要的壓力。圖1-6油通過進液管后在擋板處方向改變第2章制造材料準(zhǔn)備及檢驗本工程由工廠提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購、運輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料檢驗是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識。外觀檢查對一級油氣分離器所用的鋼板，嚴格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進行檢驗,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。焊接材料檢驗焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。鋼材的表面預(yù)處理鋼板的表面凈化是鋼板預(yù)處理的一個步驟，運用特定的方法或設(shè)法祛除表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)、氧化皮等。表面凈化的方法大體分兩類:機械法和化學(xué)法?；瘜W(xué)法主要有酸洗、堿洗、鹽洗等。機械法主要有砂輪打磨、噴沙、噴丸處理。本鋼板選用噴沙作為表面凈化的處理方式，除去鐵銹和氧化皮。用噴砂法做表面凈化，所得鋼板質(zhì)量好，且效率高，但是，粉塵太大，所以一般都是在密閉的噴砂室里進行操作。需要注意的是，近年來鋼板出廠時，大都會噴一層防護漆，來避免它的腐蝕，防護漆不影響以后的加工和焊接，此時，表面凈化這一工序就可省略。噴丸是目前工廠應(yīng)用較多的大面積凈化方法之一。它是利用高速噴出的壓縮空氣流帶出來的高速運動砂粒沖擊工件表面，打落鐵銹，使金屬表面形成均勻而較光潔的表層。根據(jù)所選材料規(guī)格，可選用GYX-nM型鋼材預(yù)處理裝置，其具體工藝過程為：電磁吊上料f輥道輸送f預(yù)熱（40-50℃）f噴丸除銹f清理丸料^自動噴漆f烘干f軌道輸出送料。矯正鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支承不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成形后零件的尺寸和兒何形狀的精度，從而又會影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。所以在劃線下料前應(yīng)子以矯形。鋼材在加工過程中，也會由于受力不均等工藝原因和其他原因而使工件產(chǎn)生變形，為不影響下道工序的加工和確保加工質(zhì)量，也需進行矯形。另外，在裝配一焊接之后，工件也會因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品嬌形。嬌形就是使鋼材或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、不平等現(xiàn)象，從而獲得正確形狀的過程。矯形的實質(zhì)就是將被拉長的纖維縮短或?qū)⒖s短的纖維拉長，以恢復(fù)原狀，或是使其他部分的纖維也拉長或縮短.產(chǎn)生與局部纖維相同的變形。從而達到矯形的目的。嬌形的方法按操作方法的不同，可分為手工嬌形、機械矯形和火焰矯形三種。本設(shè)計采用多輥矯平機進行機械矯形。多輥矯板機矯平鋼板，是使板料通過矯板機的上下兩列輥子之間，在輥子壓力的作用下，受到多次反復(fù)彎曲，整個鋼板得到均勻的拉長，使多種原始曲率逐步趨向一致變?yōu)閱我唬⒉粩鄿p小，最終得到矯平。鋼板的劃線、號料劃線和號料就是根據(jù)施工圖樣及工藝上的要求，正確地確定一個欲加工零件的配料尺寸和形狀，并用劃線的方法在鋼材上號料，同時標(biāo)注上必要的加工符號及其他必要內(nèi)容，用以指導(dǎo)以后各道工序的加工。它直接決定著零件的尺寸和兒何形狀的精度，而且對以后的裝配和焊接工序也有很大的影響?？傮w來看，劃線和號料大致可以分為以下三部分操作內(nèi)容和步驟：放樣展開、制作樣桿樣板、在鋼材上進行號料。號料尺寸公差是反映整個劃線工序的最終允許公差，根據(jù)GB/T9019—2001,壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長x寬及其他外廓尺寸線為±1mm,超過一米的為匕/1000,但不超過3mm；中心線、基準(zhǔn)線為土0.5mm；正方形或長方形，其對角線L1-L2之差W2mm。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計尺寸或者說是零件加工后應(yīng)得的尺寸,而樣板是用來號料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前坯料尺寸，這兩者是不一樣的。零件的坯料尺寸是由零件展開尺寸、工藝余量和加工余量三部分組成的。工藝余量是零件加工過程中由于工藝條件和工藝因素的影響而造成的尺寸變化和偏差。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，主要是焊接收縮量和成型后的修邊余量。加工余量主要包含切割余量，邊緣加工余量兩項。氣割時會產(chǎn)生一定寬度的割縫，但是當(dāng)沿外側(cè)切割時可不考慮工藝余量。切割后尚需進行邊緣機械加工，留5mm的加工余量。下料利用GD1-3050型小車式等離子弧切割機進行下料。筒體卷制筒體的卷制是對鋼板進行彎曲加工的主要形式，所用的最普遍的設(shè)備是對稱式三輥卷板機。三輥式卷板機的上軸可在oe垂直平面內(nèi)上下調(diào)節(jié)，兩個下輥為主動輥，可正反旋轉(zhuǎn)，并對稱于上輥中心線排列。彎卷時將鋼板放入上、下輥之問，然后上輥向下移動將鋼板壓緊并使之彎曲，在e點處彎矩最大，使鋼板達到塑性變形狀態(tài)。再驅(qū)動兩下輥旋轉(zhuǎn)，并借助于鋼板和輥子之間的摩擦力使鋼板左右移動。同時上輥也隨之轉(zhuǎn)動，這樣就使鋼板連續(xù)通過oe垂直平面，受到相同的彎曲，產(chǎn)生相同的變形。既鋼板變成曲率相同的弧形板。一次行程之后，再將上輥下壓一定距離，有驅(qū)動下輥，使鋼板進一步受到彎曲。上輥下壓兒次，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。三輥式卷板機的工作原理如圖2-1所示。圖2-1三輥卷板機原理圖預(yù)彎預(yù)彎是在用卷板機彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法卷彎。為了使鋼板都能彎曲成同一曲率，在卷板前要采用一定的辦法，前將其兩端彎曲成所需要的曲率，這就是預(yù)彎的目的。較厚的板采用壓力機進行模壓彎曲，這種方法需較大型的壓力機和模具；本次使用三輥卷板機進行預(yù)彎。對中當(dāng)鋼板彎好之后，即可將鋼板放入卷板機上下輥之間，進行滾卷，但首先注意將鋼板放正，也就是要對中，其目的是工件的母線要與輥子軸線平行，以防止產(chǎn)生扭斜。卷圓鋼板對中以后，就可以調(diào)上下輥壓住鋼板并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機床進行滾卷，不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成，每滾卷一次行程便適當(dāng)向下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過多次滾卷就可將鋼板彎曲成所要求的曲率。用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，棱角度EW5mm,對口錯邊量不得大于3mm。校圓校圓大致有以下三個步驟：圖2-2鋼板的預(yù)彎過程工件放入卷板機上輥之后，先是根據(jù)經(jīng)驗或計算將輥調(diào)到所需要的最大矯正曲率位置，進行加載。使工件在矯正曲率下，多次滾卷并著重于焊縫區(qū)的滾卷，使整圈曲率均勻一致，并經(jīng)測量，直至合乎要求為止。逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸減少的載荷下多次滾卷。用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于5mm,同一斷面最大最小直徑差不得大于25mm。7、縱縫裝配筒節(jié)卷制完成后，進行縱焊縫轉(zhuǎn)配焊接。筒節(jié)的裝配一般在V形鐵或焊接滾輪架上進行。裝配時經(jīng)常采用各種夾具來保證質(zhì)量。下圖為幾種常用的裝配夾具。焊接一級油氣分離器的焊接是其制造過程中極為重要的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量將直接影響其使用安全性。因此，在一級油氣分離器的制造中，對焊接施工全過程必須進行嚴格的控制和管理，包括焊接工藝評定，焊接材料和設(shè)備、現(xiàn)場焊接施工，焊道的預(yù)熱、后熱及焊后熱處理以及焊工資格認證等。焊工資格按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》，具有SAM-II-1G的資格的焊工方可進行輕烴儲罐的焊接。焊接材料焊接材料選用H10MnSi和E71T-1兩件焊絲，焊劑采用SJ101。焊接方法直縫采用埋弧自動焊，環(huán)縫采用埋弧自動焊+混合氣體保護焊。坡口形式殼體板厚為30mm,直縫坡口采用X型坡口，環(huán)縫采用U+V形坡口，為了保證焊透和防止坡口邊緣未熔合，坡口角度要大，鈍邊要小。坡口角度大，不但方便焊工操作,同時還可以防止邊緣未熔合的產(chǎn)生,且可以減緩金屬凝固時的收縮應(yīng)力，防止結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生。我們坡口采用60°,鈍邊1-2mm。焊前清理及焊接中的注意事項想要獲得優(yōu)質(zhì)焊接質(zhì)量的重要條件：坡口及焊絲表面必須潔凈。最簡單的清理過程是將坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)打磨光滑，再用丙酮清洗去除油污和灰塵。施焊過程中要嚴格按焊接工藝卡進行施工，起弧要在引弧板上或坡口內(nèi)，多層焊接時，層間焊道交接處要錯開。焊道的預(yù)熱與后熱一級油氣分離器的預(yù)熱、后熱及保持層間溫度是消除焊接應(yīng)力、降低冷卻速度、解決焊縫擴散氫的集聚，避免產(chǎn)生焊接裂紋，是保證焊接質(zhì)量不可缺少的重要工藝措施，目前加熱的方法有兩種：火焰加熱法和電加熱法。預(yù)熱溫度的選擇預(yù)熱溫度不能太高，否則會使焊縫的韌性降低，并使焊接條件惡化。相反預(yù)熱溫度低，將可能導(dǎo)致焊縫金屬及熱影響區(qū)冷卻速度太快，易發(fā)生冷裂紋。我們按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取預(yù)熱溫度在150℃-160℃。后熱溫度的選擇在多層焊接中，隨著焊接層數(shù)的增加，擴散氫還會逐漸積累，如果焊縫焊后急速冷卻到100℃以下，氫不可能很快地從較厚的焊縫中擴散出來。在冷卻過程中氫在應(yīng)力下集聚如再有淬硬組織產(chǎn)生，會導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。因此在焊后趁溫度未降低時就應(yīng)立即進行后熱，使擴散氫有充分時間逸出，起到消氫作用，同時還可以降低焊接結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力，減少焊縫金屬的硬度值。輕烴儲罐的后熱溫度選在200-250℃，后熱時間為1-2h。預(yù)熱及后熱一般是由同一套設(shè)備來完成，我廠采用電加熱片掛在被焊的焊縫背面，施焊前通電加熱，利用電控箱調(diào)節(jié)加熱速度及溫度，操作方便。預(yù)熱和后熱處理時加熱必須均勻，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各取3倍板厚且不小于100mm，使用測溫筆檢查加熱溫度。測量點選在距焊縫中心50mm處對稱測量，每條焊縫測量點數(shù)不少于5對。檢測射線探傷儲罐A、B類焊縫采用便攜式定向和周向X射線探傷機單壁透照的方法檢測，用AGFA-C7膠片和前后屏為0.1mm的鉛箔增感屏。一次返修片和補片也采用上述方法。儲罐探傷程序和步驟如下：劃線f編號f準(zhǔn)備f貼片^安放設(shè)備^曝光^收片^沖洗^評片^報告等十個步驟。劃線先根據(jù)排版圖，估算每條焊縫的片子總張數(shù)，用360X80mm膠片，劃線長度為280mm,要保證相鄰兩張片子有足夠的搭接長度。編號應(yīng)包括儲罐自編號、焊縫號、片位號及時間編號,保證每張片號的唯一性,以便返修和補片的定位。準(zhǔn)備在檢測前應(yīng)準(zhǔn)備好所有的備用材料。如尼龍繩、像質(zhì)計,磁鐵,防雨布等。貼片將已經(jīng)編好號的膠片找到相對應(yīng)的焊縫號直接貼到罐壁上,用磁鐵固定,注意貼片時要貼緊,同時焊縫在膠片的中心位置,避免跑焊縫。安放設(shè)備X射線探傷機要依照檢測工藝要求的焦距進行安放,主射線束要垂直焊縫表面,確保設(shè)備安放穩(wěn)定,不會在曝光過程中發(fā)生晃動或位置移動。防護按照射線作業(yè)票的要求,劃定安全區(qū)、警戒區(qū),安全防護范圍邊緣用警戒線圍護,設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒燈并派專人進行監(jiān)護,清理現(xiàn)場確認無誤后,在規(guī)定時間曝光。曝光嚴格遵守檢測工藝要求的電壓和時間進行曝光,在曝光時間達到要求后停止曝光,并進行試片,以確認底片黑度符合要求。收片收片時還是要按照順序依次將膠片立置于紙箱內(nèi)。在這過程中要輕拿輕放,防止膠片受折壓。完成這項任務(wù)后,將膠片運回暗室,準(zhǔn)備沖洗。洗片在膠片運回暗室后,要盡快的安排沖洗膠片,防止因拖延的時間太長而影響膠片的評定。暗室人員應(yīng)按規(guī)定認真操作，防止劃片、廢片。超聲波探傷鋼板原材料使用GEUSM33型超聲波探傷儀檢測。儀器水平線性、垂直線性滿足標(biāo)準(zhǔn)要求：水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。檢測面清除鋼板表面銹、氧化皮等。探頭及靈敏度選用5P014—020的單晶直探頭，將CB-II試塊05平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度，采用直接接觸法探傷。掃查方式直探頭應(yīng)沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100mm的平行線掃查。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查。掃查速度不大于150mm/s。缺陷的測定與記錄在檢測過程，發(fā)現(xiàn)以下三種情況之一即作為缺陷并記錄：缺陷第一次反射波高大于或等于滿幅度的50%,即F1三50%者；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǜ連1未達到滿刻度，此時缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比大于或等于50%,即B1V100%,而F1/B1三50%。當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǜ叩陀跐M刻度的50%,即B1V50%者。在檢測過程中，檢測人員如確定鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時,應(yīng)判廢。鋼板質(zhì)量分級時，在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)，缺陷指示長度大于或等于50mm時應(yīng)評為V級。檢驗前后要對儀器靈敏度進行校驗。磁粉探傷儲罐C、D類焊縫表面使用DCE-C型磁粉探傷儀檢測，對磁粉探傷不能探測的位置,可以選用著色探傷。表面準(zhǔn)備焊縫表面及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)，表面打磨后的表面粗糙度RaW25〃m。磁懸液及靈敏度采用水作為分散媒介，加入黑磁膏的工藝，一般磁懸液的配制濃度為10-25g/L；探傷靈敏度應(yīng)能清晰發(fā)現(xiàn)A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。檢測方法采用縱向磁化的磁軛法檢測焊接接頭，電極間距和磁軛間距控制在75-200mm之間，提升力至少有45N。被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1-3秒，施加磁懸液至少1秒后方可停止磁化。磁懸液采用噴壺進行噴灑，噴壺應(yīng)選擇霧狀噴嘴。檢測結(jié)果根據(jù)磁痕的顯示，對所有磁痕顯示進行分析并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行評定，及時發(fā)出檢驗結(jié)果，探傷結(jié)果由MTII級資格人員負