氧乙炔操作規(guī)程10篇

———氧乙炔操作規(guī)程10篇【導語】氧乙炔操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了10篇優(yōu)秀的氧乙炔操作規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的氧乙炔操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇氧乙炔火焰噴涂焊平安操作規(guī)程第2篇手工氧乙炔切割操作規(guī)程第3篇氧乙炔火焰噴涂焊槍平安操作規(guī)程第4篇氧乙炔集中供氣平安操作規(guī)程及管理方法第5篇氧乙炔集中供氣平安操作規(guī)程及管理規(guī)定第6篇氧乙炔火焰淬火工作業(yè)平安操作規(guī)程第7篇氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程第8篇氧乙炔火焰噴涂(焊)槍平安操作規(guī)程第9篇工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊平安操作規(guī)程第10篇氧乙炔焊工平安操作規(guī)程

【第1篇】氧乙炔集中供氣平安操作規(guī)程及管理方法

1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要嫻熟把握各條管道的工作原理和相關(guān)學問。

2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的狀況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊全部的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)整螺桿，將氣體壓力值調(diào)整到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。

3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操面部不要對著減壓閥，但要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常。

4、車間工作區(qū)需要調(diào)整氣體壓力時，應首先在終端箱調(diào)整減壓閥，如最高壓力仍不能滿意需求，應調(diào)整匯流排減壓閥壓力值。

5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)整螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必需關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。

6、氧氣匯流排換氣時，觀看自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊全部的氣瓶全部打開。

7、乙炔使用氣壓不足時，先觀看乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。

9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)整匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀看終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排解。

10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消退。進行檢查修理時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。

11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)覺特別或損壞應準時更換。

12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查修理時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。

13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔集中供氣安裝使用管理方法

1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。

2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風，必需采納防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必需設(shè)置防爆排風扇。

3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡察四周平安狀況，做好巡查記錄，發(fā)覺問題準時報告部門領(lǐng)導。

4、操作人員必需經(jīng)過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、修理人員禁止入內(nèi)。

5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。

7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應留意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。

8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有平安閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。

9、閥門和附件應采納鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采納含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采納1.6mpa。

10、氧乙炔終端、匯流排處均應設(shè)置回火器。

11、發(fā)覺減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應準時進行修理。

12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危急。

13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具修理和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。

14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。

15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。

16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設(shè)接地裝置。

17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿意：

（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0.5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0.5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設(shè)在同一支架上。

19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。

20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理方法執(zhí)行。

21、管道閥門檢修時，必需在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必需使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排解。

22、氧乙炔房應設(shè)有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。

23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

【第2篇】氧乙炔焊工平安操作規(guī)程

一、本工種人員上崗前必需有上崗證,未經(jīng)特地訓練并經(jīng)技術(shù)考試不合格者,不準進行焊接工作。

二、焊前、焊后平安操作規(guī)程

1.作業(yè)前應穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽,女工應將長發(fā)罩入帽子中。

2.作業(yè)前應對乙炔發(fā)生器、水封平安器、氧氣瓶減壓閥、壓力表、焊槍、割槍、膠皮軟管進行檢查,發(fā)覺問題準時修好。在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。

3.乙炔發(fā)生器應放置于平安、人少、有禁火標志牌的地方,距施焊處不得少于5米,四周不準有明火,水封平安器內(nèi)必需保持肯定水位,無水或缺水時禁止使用。

4.氧氣瓶要輕裝輕卸,防止震驚,使用或存放須有固定地方,嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所,更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)嚴禁放置一起,必需保持平安距離。

5.施焊現(xiàn)場四周不得有電閘和火源,安裝壓力表時,操作人員頭部應轉(zhuǎn)向側(cè)面,不準面對瓶口,冬季瓶口凍結(jié)應用熱水燙,不準用明火烤。

6.氧氣瓶必需立放或地面不小于75度斜靠,不準橫臥于地面使用,流淌作業(yè)時應將氧氣瓶置于專用小車。

7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,應用蘇打水蒸汽等清洗潔凈,將全部的螺塞拆下和打開氣孔,方可焊、割。

8.焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體,要鉆出排氣口,防止焊接時容器內(nèi)氣體發(fā)生意外。

9.點燃焊槍時,應先開乙炔開關(guān),后開氧氣開關(guān),關(guān)閉時應先關(guān)乙炔開關(guān),后關(guān)氧氣開關(guān)。當焊嘴溫度過高時,發(fā)出“噼啦”聲,應當馬上防止并關(guān)閉乙炔開關(guān)、氧氣開關(guān),將焊槍頭放入凈水中冷卻后再點燃施焊。

10.點燃焊槍時,嚴禁手持火柴直接點火,應將焊嘴對準已燃物點燃。

11.氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時,應取下放置溫室內(nèi)或用開水燙開,嚴禁用火烤,乙炔管不通暢時,嚴禁用氧氣吹。

12.作業(yè)完畢,應準時將焊槍卸下,將管、表、氧氣瓶乙炔發(fā)生器分別,蓋好瓶蓋,拔出乙炔發(fā)生器筒,將乙炔吊籃取出,膠管盤好掛起。

13.瓶中氧氣不得用凈,剩余壓力應保持不低于47kpa—245kpa(1.5—2.5kg/cm2),剩余壓力降到上述值時停止使用,準時換瓶。

搬運氧氣瓶時將鐵錨旋緊,將防護膠圈套好。

三、氣焊與氣割作業(yè)過程中平安操作規(guī)程

1.氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。

2.氧、乙炔瓶應距明火10m以上,氧、乙炔瓶之間的距離應在5m以上。

3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。

4.焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸力量。

5.焊割炬點火時應先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。

6.焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)作業(yè)過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻,如因堵塞而爆鳴,則應停用,剔通后方可連續(xù)使用。

7.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,就按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

8.氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時,氣瓶應墊上絕緣物,以防止氣瓶帶電。

【第3篇】氧乙炔集中供氣平安操作規(guī)程及管理規(guī)定

1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要嫻熟把握各條管道的工作原理和相關(guān)學問。

2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的狀況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊全部的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)整螺桿,將氣體壓力值調(diào)整到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。

3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操面部不要對著減壓閥,但要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常。

4、車間工作區(qū)需要調(diào)整氣體壓力時,應首先在終端箱調(diào)整減壓閥,如最高壓力仍不能滿意需求,應調(diào)整匯流排減壓閥壓力值。

5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)整螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必需關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。

6、氧氣匯流排換氣時,觀看自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊全部的氣瓶全部打開。

7、乙炔使用氣壓不足時,先觀看乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。

9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)整匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀看終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排解。

10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消退。進行檢查修理時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。

11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)覺特別或損壞應準時更換。

12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放,嚴禁碰撞,檢查修理時嚴禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。

13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔集中供氣安裝使用管理方法

1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。

2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風,必需采納防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必需設(shè)置防爆排風扇。

3、使用部門應配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡察四周平安狀況,做好巡查記錄,發(fā)覺問題準時報告部門領(lǐng)導。

4、操作人員必需經(jīng)過專業(yè)的培訓,持證上崗,集中供氣房非操作、修理人員禁止入內(nèi)。

5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。

7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應留意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。

8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有平安閥,當壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。

9、閥門和附件應采納鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采納含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采納1.6mpa。

10、氧乙炔終端、匯流排處均應設(shè)置回火器。

11、發(fā)覺減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應準時進行修理。

12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危急。

13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂,使用工具修理和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災事故。

14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。

15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。

16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應設(shè)接地裝置。

17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應滿意:

(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0.5m;(5)絕緣導線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0.5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應布置在最上層,其固定支架不應固定在其它管道上,不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設(shè)在同一支架上。

19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。

20、匯流排投入使用后,應進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理方法執(zhí)行。

21、管道閥門檢修時,必需在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必需使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排解。

22、氧乙炔房應設(shè)有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識,并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。

23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

【第4篇】手工氧乙炔切割操作規(guī)程

(一)一般劃定

一、嚴格遵守一般平安操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的平安使用守則和焊(割)炬平安操作規(guī)程

二、乙炔瓶、氧氣瓶儲存安放間必需分開設(shè)置

三、焊割前或者停工時間較長時,必需查找全部乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門。其緊固件應緊固牢靠,禁絕松馳、破損和漏氣征狀,氧氣瓶及其附件橡膠軟管物件上不能沾染油脂的泥污

四、查找裝備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水測試時,四周禁絕有明火,禁絕抽煙嚴禁用火測試漏氣

五、氧氣瓶、乙炔瓶與有明火間的距離應在10米以上。如場地限定,也禁絕低于5米,并應接受隔離方法

六、禁止用易發(fā)生火花的東西去敲擊氧氣或者乙炔氣瓶閥門

七、裝備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或者敲擊凍塊。氧氣閥或者管道可用40℃的溫水溶化;

八、焊割場地應備有相應的救火器材。露天作業(yè)應防止太陽光直射在氧氣瓶或者乙炔瓶上

(二)橡膠軟管

一、橡膠軟管須經(jīng)壓力測試,氧氣軟管測試壓力為20個大氣壓,乙炔軟管測試壓力為5個大氣壓未經(jīng)壓力測試的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管禁止使用

二、軟管長度通常是10-20米禁絕使用太短或者太長。軟管接頭處必需用專用的卡子或者退火的金屬絲卡緊扎牢

三、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬毗連時不行繞纏

四、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、分別失火時,應先將焊炬或者割炬上的火苗熄滅,之后停止供氣。氧氣軟管失火時,應快速封閉氧氣瓶閥門,停止供氧。禁絕用彎折的方法來消弭氧氣軟管失火,乙炔軟管失火時可用彎折前邊一段的方法來將火熄滅

五、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或者把重的或者熱的物件壓在軟管上,也禁絕將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起,使用時應防止割破軟管。經(jīng)過車行道時應加護套或者蓋板

(三)氧氣瓶

一、每個氣瓶必需裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分隔保存,也禁絕同車運輸。運輸時須罩上平安帽。禁止用橋式起重機或者吊車吊運氧氣瓶

二、氧氣瓶附件有毛病或者缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安排在固定支架上,以免顛仆發(fā)生事故

三、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶

四、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上'空瓶'標記

五、開啟氧氣閥門時,動作要緩慢,不要面對減壓閥。但應觀看壓力表指針是不是敏捷正常。

(四)焊(割)炬操作

一、測試焊炬或者割炬的射吸力量,方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指頭輕輕點阻焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸力量良好接上乙炔氣管時,應先查驗乙炔氣流正常,之后接上。

二、根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金?/p>

三、工作前預備足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或者割炬)由于劇烈加熱而拍發(fā)'劈啪'炸嗚氣時,必需當即封閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或者割炬)放入水中準時冷卻。

四、焊炬(或者割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急劇開啟焊炬(或者割炬)閥門,用氧吹風,以清除噴嘴的出口,但不要瞄準臉部試風。無風時不得使用

(2)進入容器內(nèi)燒焊時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對射吸式焊炬(或者割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或者割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,之后用火柴點燃,再調(diào)校兩閥門來掌握火苗;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

五、熄火時,焊炬應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或者回火防止器上噴火,應快速封閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)一級氧氣閥和乙炔閥門,之后再把火搞滅

六、操作焊炬和割炬時,禁絕將橡膠軟管圍繞在身體上操作。禁止使用焊炬(或者割炬)的火苗來照明

(五)乙炔減壓閥平安使用

乙炔減壓閥平安使用留意事項:

(1)在裝乙炔減壓閥之前應將氣瓶閥毗連口處的灰塵吹除,并查驗螺紋和瓶閥的相連尺寸是不是全都;墊片是不是良好,安裝時螺紋必需裝正

(2)在使用時操應站在減壓閥的側(cè)面,動作要輕緩

(3)乙炔減壓閥只能用于乙炔氣體瓶上,嚴禁與其它氣體混用,以免發(fā)生損害

(4)乙炔減壓閥在使用后應妥當保管,防止塵埃進入進氣口,并防止撞擊、震驚。應放在四周不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內(nèi)。

(5)如發(fā)覺乙炔減壓閥損壞或者漏氣時,該當即檢查修理

(六)乙炔瓶平安使用劃定:

(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;

(2)不放在靠近熱源和電氣裝備處;夏日要防止爆曬;與有明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)

(3)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水分溶化解凍;

(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁吊車和鏈繩吊裝搬運;

(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場合,且不放在橡膠等絕緣體上

(6)當工作場所不固定且移動較頻仍時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應制止放在一起

(7)、使用時要留意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;

(8)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應跨越1.5-2立米米/時、瓶;

(10)嚴禁銅、銀、汞等及其成品與乙炔接觸,必需使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

(11)瓶內(nèi)氣體嚴禁用完,必需留有不低于下表劃定的殘剩壓力。

【第5篇】氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到肯定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開頭時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中猛烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣連續(xù)下去就將金屬漸漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的外形和尺寸。

2切割前預備

①選擇割炬、割嘴。依據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工便利采納g01-100型割炬，2號割嘴。②設(shè)備預備。檢查氣割設(shè)備和工具是否平安正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸力量，無射吸力量的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按挨次連接好。打開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及四周的防腐層、氧化皮和污垢清除潔凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順當進行。④預備幫助工具。施工現(xiàn)場預備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認動火措施首先由平安員簽現(xiàn)場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位狀況，詢問平安員確認是否可以動火，經(jīng)平安員同意后，方可動火。若發(fā)覺動火措施不到位，向平安員提出，等措施到位后再動火。

3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有肯定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開頭最平安，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，由于操作人員在管線的另一側(cè)，不會對操作人員造成損害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或稍微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴快速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要勻稱，割嘴離工件距離保持3～5mm，始終按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內(nèi)就有油和氣了，此時切割要特殊當心，做好平安防護措施，操作人員調(diào)整姿態(tài)，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人幫助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員平安。從b點往上始終切割到c點。切到c點后，關(guān)閉切割氧調(diào)整閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割，從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段，操作人員選定平安的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c挨次割斷，并要留意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的損害。切割完畢后，依據(jù)更換管線的長度，從另一處進行切割，采納相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分別開來，然后進行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓，簡單發(fā)生回火，若消失鳴爆及回火，應快速關(guān)閉切割氧調(diào)整閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)連續(xù)燃燒。假如此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時應快速將乙炔調(diào)整閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開預熱氧調(diào)整閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，連續(xù)氣割。

3.6收尾整個更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場平安后，方可撤離，做到工完料凈場地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)平安牢靠，提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多，地理條件簡單，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采納氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作敏捷的特點，不受工件外形和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。

【第6篇】氧乙炔火焰噴涂焊槍平安操作規(guī)程

1、噴槍在使用之前必需檢查它的射吸性能，檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。假如感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應予檢查修理。

2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必需加以修理。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準將正燃燒的噴槍隨便臥放在地上或其它物體上。

6、噴嘴協(xié)作不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至"回火'。

7、如發(fā)覺回火時，粉末噴槍應馬上關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應馬上關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則簡單燙傷手。

8、線材噴槍傳動部位應常常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的淡薄油脂。

9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。

【第7篇】氧乙炔火焰噴涂(焊)槍平安操作規(guī)程

1、噴槍在使用之前必需檢查它的射吸性能，檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。假如感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應予檢查修理。

2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必需加以修理。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準將正燃燒的噴槍隨便臥放在地上或其它物體上。

6、噴嘴協(xié)作不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。

7、如發(fā)覺回火時，粉末噴槍應馬上關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應馬上關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則簡單燙傷手。

8、線材噴槍傳動部位應常常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的淡薄油脂。

9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。

【第8篇】氧乙炔火焰噴涂焊平安操作規(guī)程

1、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除潔凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故.

2、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.

3、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的愛護帽裝好,使用時,應放在妥當牢靠的地方,才能把瓶口頸上的愛護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.

4、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調(diào)整螺桿應松開.

5、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,漸漸地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否敏捷,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.

6、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.

7、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥當安放,避開撞擊和振動.

8、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.

9、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種狀況下,的確難以達到8~10米時,應保證不小于5米,但必需加強防護.

10、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.

11、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮賜予解凍,嚴禁使用明火加熱.

12、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)整螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.

13、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必需放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.

【第9篇】工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊平安操作規(guī)程

1.氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除潔凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸。

3.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的愛護帽裝好,使用時,應放在妥當牢靠的地方,才能把瓶口頸上的愛護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。

4.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調(diào)整螺桿應松開。

5.在把氧氣瓶、減壓器裝好后,漸漸地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否敏捷,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用。

6.嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。

7.氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥當安放,避開撞擊和振動。

8.一使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,并設(shè)有支