《金屬工藝學(xué)》(下冊(cè))習(xí)題答案

《金屬工藝學(xué)》（下冊(cè)）習(xí)題答案一、填空題1．在切削加工過程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是已加工表面、待加工表面、和過渡表面。2．切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和__進(jìn)給運(yùn)動(dòng)___兩類。3．切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和___背吃刀量___。4.刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。5.是前角的符號(hào)，是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。6.是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。7.過切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。9.常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10.切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。11．總切削力可分解為切削力、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。12.刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。13．刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。14．產(chǎn)生積屑瘤的條件是：切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。15．用圓柱銑刀銑平面時(shí)，有兩種銑削方式，即逆銑和順銑。一般銑削常采用逆銑。16．對(duì)鋼材精車時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。17.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過程。18.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。19．機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母(螺桿)傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)20．機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等21．對(duì)于剛度好、長度長、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。22．珩磨一般在專門的珩磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行。23．根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有：①運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；②傳動(dòng)的平穩(wěn)性；③齒面承裁的均勻性。24．漸開線圓柱齒輪副分成13個(gè)精度等級(jí)，其中0、1、2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)，7級(jí)精度為基本級(jí)。25．機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量儀器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。26．插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。27．剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。28.珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。29．一個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。30．為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。31．以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。32．鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。33.生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34.確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。35.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。36.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。37.工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。38．研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機(jī)械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。39.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。40．為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。41．與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。42．V型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。43.18.砂輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、粒度、組織、結(jié)合劑和硬度。44.銑削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱為順銑，方向相反的則稱為逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采用順銑方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中齒輪。展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的二、判斷題（X）1.刀具的前