YH32-2000C千牛四柱液壓機說明書

YH32-2000型2000（千牛四柱液壓機使用說明書YH32-2000C-SM公稱力：20000千牛出廠編號：合肥合鍛機床股份有限公司一、機器的參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z機器外形圖 0001地基圖 0005二、原理圖液壓原理圖 0002電氣原理圖 0004三、 機器的用途、特點四、 機器結(jié)構(gòu)概述五、 液壓元件六、 液壓系統(tǒng)七、 電氣系統(tǒng)八、 機器的安裝與試車

機器的安裝加油試車前的準備故障及消除方法九、 機器的維護保養(yǎng)十、安全操作規(guī)程十一、附圖主活塞油缸主柱塞油缸滑塊仰視圖移動臺俯視圖總裝配圖液壓原理圖基礎(chǔ)圖

主要技術(shù)參數(shù)序號名 稱 單位數(shù)值備注1壓力公稱力KN200002液體壓力MPa253行程滑塊行程mm15004工^藝尺寸開口咼度II25005工作臺有效尺 寸左右II50006前后II30007工作臺面距地面咼度II6008速度滑塊速度空程mm/s>1509工作II<4-1010回程II<10011機器外形尺寸地面以上咼度mm~824012占地面積左右II970013前后II756514機器總功率KW110機器的用途特點本機為四柱液壓機，主要用于金屬材料擠壓成型，也可實現(xiàn)金屬及非金屬的壓制、成型和拉伸等工藝。本機有獨立的動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、半自動兩種工作方式。本機的行程可在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)節(jié),能完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式,定壓成形工藝方式具有加壓延時及自動回程動作。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維修方便,動作靈敏可靠,傳動率高,密封性好。機器結(jié)構(gòu)概述本機由機身、主油缸、滑塊行程限位裝置及電氣系統(tǒng)等部件組成?；瑝K通過四立柱導(dǎo)向，在油缸驅(qū)動下作上、下直線運動。壓機的液壓系統(tǒng)布置在油箱上部，電氣柜位于主機左側(cè)，本機設(shè)有活動按鈕站供操作者操作。、機身：機身為四柱式結(jié)構(gòu),由上橫梁、滑塊、下橫梁及四根立柱組成,通過螺母緊固,組成一封閉式剛性框架，滑塊與主缸活塞桿連接,以立柱為導(dǎo)向作上下移動,滑塊上設(shè)有加油孔定時加油,以便潤滑運動部位?滑塊下平面和工作臺上平面開有T形槽，供安裝模具用。、主油缸（附圖）：油缸為活塞式,由油缸體、活塞桿、導(dǎo)套、密封圈、連接螺母等零件組成。油缸靠下部臺肩和上部螺母緊固于上橫梁內(nèi),活塞桿下端通過螺栓與滑塊連接,當(dāng)主油缸上腔或下腔進油時,帶動滑塊下行或回程。3．主行程限位：該裝置由導(dǎo)向槽板、撞塊、支架、行程開關(guān)等件組成，行程開關(guān)安裝于支架上，槽板安裝于滑塊上隨滑塊作上下運動，通過調(diào)節(jié)撞塊的位置，可以設(shè)定諸如上、下限位，快轉(zhuǎn)慢等發(fā)訊點的位置，從而控制壓機的各動作轉(zhuǎn)換位置。4．液壓動力系統(tǒng)：本系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵、油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（液壓閥）、能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成，借助電氣控制系統(tǒng)，驅(qū)動滑塊運動，完成各種工藝動作。油箱:本機油箱置于壓機上梁后側(cè)。閥塊、液壓元件、油泵電機組置于油箱上。油箱上裝有空氣濾清器、液位計、濾油器等裝置。液壓機| 丨第1頁使用說明書| 液壓元件 丨共2頁本機的主要液壓元件的作用簡述如下：1、主泵：本機選用160YCY14-1G軸向柱塞泵兩臺,25YCY14-1B軸向柱塞泵一臺。2、濾油器：用來過濾液壓油中的雜質(zhì)。當(dāng)濾油器堵塞時必須及時更換濾油器濾芯。3、 充液閥：充液閥安裝在主油缸頂部，當(dāng)滑塊靠自重快速下降時，主缸上腔形成負壓，將充液閥打開，使油箱內(nèi)油液大量流入缸內(nèi)進行補液，當(dāng)滑塊回程時，控制油路打開充液閥，使油缸上腔油液通過充液閥排回油箱。電磁換向閥：通過電氣控制，改變油流方向，以實現(xiàn)運動元件快降、慢降卸壓、回程等功能轉(zhuǎn)換。5、 空氣濾清器：油箱上配有空氣濾清器，其作用是當(dāng)油箱及充液箱中液面變化時，通過濾清器吸入或排出空氣，防止塵埃進入油箱，使油液免受污染。6、 錐閥元件基本結(jié)構(gòu)和工作原理：錐閥式液壓閥由錐閥元件和相應(yīng)的先導(dǎo)控制裝置兩部分組成。作為主要的錐閥元件基本結(jié)構(gòu)如下圖所示，它有兩個工作口A、B和一個控制口C，通過控制口C,使閥芯上部油腔加壓或卸壓，實現(xiàn)錐閥的開啟與關(guān)閉，亦即控制了油路的通與斷。這種錐閥元件只能控制油路的通與斷，在系統(tǒng)中大量用于方向控制，稱為錐閥式方向閥元件。液壓機|使用說明書| 液壓元件右圖）左圖）右圖）如果對以上閥的結(jié)構(gòu)稍加改變，在閥芯底部鉆一阻尼孔，如右圖所示，其工作原理就發(fā)生了變化。當(dāng)控制口關(guān)閉時，c腔壓力與A腔壓力相等，由于閥芯上下承壓面積不等，造成向下推力，加上彈簧力使錐閥元件緊緊關(guān)閉，切斷了油路；當(dāng)控制口開啟與油箱接通時，C腔壓力很快降到接近于零，在A腔油壓作用下，將錐閥很快頂開，A腔與B腔相通，這種錐閥元件的控制，不需要外部控制油，而是由內(nèi)部油自身控制，所以稱為內(nèi)控式。這種帶阻尼孔的錐閥在系統(tǒng)中不僅能控制油路的通與斷，而且還能控制系統(tǒng)的壓力，所以又稱為錐閥式壓力閥元件。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的介紹主要限于壓機閥塊最重要的功能,為此應(yīng)認真參看液壓原理圖和功能原理圖,此外通過液壓系統(tǒng)的介紹,可幫助我們在系統(tǒng)發(fā)生故障時,有目標地找出故障點。1、二通插裝閥（功能組件）:插裝組件是由帶閥座的閥套、錐閥閥芯、阻尼銷以及彈簧組成。功能組件插裝在一個符合GB2877-81國家標準的閥體臺階孔。所有的控制管路在閥蓋板中間排列,并與連接表面鉆通。2、 壓力機的主驅(qū)動由泵驅(qū)動。3、 錐閥集成塊:閥塊包括控制滑塊運動的液壓元件,細分為開關(guān)部分、安全部分和制動部分,這些部分本身又相互交錯。開關(guān)部分控制了滑塊的正反行程運動。安全部分接通液壓系統(tǒng)過載保護以及防止滑塊無控制下行。制動部分包括滑塊下行的所有功能。4、 滑塊運行（以雙手動單循環(huán)為例）:4.1、滑塊快降:快降時下列電磁鐵必須動作:M1,M2,M3電機得電（油泵供油）；2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2a,3Y3,3Y4,3Y5得電（滑塊快降）；由于主缸下腔接通油箱,滑塊靠自重快速下行,同時造成主缸上腔內(nèi)形成負壓,打開充液閥,對主缸上腔自動充液。4.2、 慢降過程:如果碰上快轉(zhuǎn)慢行程限位3S104后，下列電磁閥動作：3Y3，3Y4失電（滑塊快降切斷）；此刻主缸下腔保持一定背壓，滑快開始接觸工件。其它電磁閥保持得電,滑塊在泵的壓力下轉(zhuǎn)為慢速下行。4.3、 滑塊加壓延時：當(dāng)主缸壓力上升到壓力傳感器調(diào)定的壓力值時,傳感器發(fā)訊，電磁閥失電，進入保壓狀態(tài)。時間繼電器開始保壓計時，其延時時間范圍可調(diào)。液壓系統(tǒng)4.4、卸壓:當(dāng)保壓記時器延時時間到，同時，電磁閥3Y7通電，主缸上腔泄壓。4.5、滑塊回程:當(dāng)主缸壓力卸到壓力繼電器3S202調(diào)定值時，下列電磁鐵得電:2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2b,3Y4,3Y8.同時時間繼電器開始計時（0?1秒）延時時間到，滑塊開始回程。滑塊撞下上限位3S103時，則:電磁鐵全部失電，滑塊停止于上限位置.5、液壓系統(tǒng)的調(diào)整:調(diào)整每個溢流閥時應(yīng)接通相關(guān)的電磁閥,調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊。3S202應(yīng)調(diào)至5MPa。3S203應(yīng)調(diào)至4MPa。3S201可根據(jù)用戶需要調(diào)定。電氣系統(tǒng)本壓機采用三相380伏、50HZ交流電源供電，由兩臺電動機分別驅(qū)動兩臺泵。電源開關(guān)Q1設(shè)有分勵脫扣線圈，當(dāng)電氣柜門打開時，門開關(guān)1S101閉合，電源開關(guān)Q1脫扣，從而起到電氣柜開門斷電的作用。1、 開機前的準備：合上電源開關(guān)Q1,電源信號燈1H1亮，將電柜門和移動操作臺上的總停按鈕2S401.1、2S401.2順時針解鎖。2、 起動電機：按下電柜門上的電動機起動按鈕2S402，電動機M1和M2以Y-△方式運行，信號燈2H2亮（帶燈按鈕2S402）亮。3、 工作方式：⑴、調(diào)整：將柜門上工作方式開關(guān)3S301旋至〃調(diào)整”位置，為了操作者的安全，必須雙手同時按下兩個“雙手下行”按鈕3S401、3S402，壓機滑塊快速下行到3S104發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉(zhuǎn)慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S105發(fā)訊），滑塊下行停止，雙手方可松開按鈕。按滑塊回程按鈕3S403，滑塊卸壓回程，松開此按鈕回程停止，滑塊回程到3S103發(fā)訊，回程停止。⑵、單次（即半自動）：將柜門上工件方式開關(guān)3S301旋至〃單次”位置，雙手同時按下兩個“雙手下行”按鈕3S401、3S402，壓機滑塊快速下行到3S104發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉(zhuǎn)慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S105發(fā)訊），滑塊下行停止，同時電柜門上的時間繼電器KT4開始計時，達到預(yù)置時間，滑塊自動卸壓，3S202、3S203相繼發(fā)訊，滑塊回程（定程壓制無保壓時間，而立即卸壓回程）。當(dāng)回程到3S103發(fā)訊，回程停止。在壓制過程中若出現(xiàn)意外，按下滑塊回程按鈕，滑塊立即卸壓回程。需要說明的是，工作方式選擇開關(guān)3S301無論置于〃調(diào)整”或“單電氣系統(tǒng)次”位置，均需雙手同時按下“雙手下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0?5?1秒時限內(nèi)同時操作，若時限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。⑶、靜止：在需要壓機滑塊停留在某一位置時，按下“靜止”按鈕，滑塊便停止運行，此時電機仍在運轉(zhuǎn)。（4）、頂出器操作：頂出器在〃調(diào)整”位時，按下頂出按鈕4S401,頂出器上升，松開按鈕，停止運行，按下退回按鈕4S402，頂出器退回。因頂出器沒有行程限位裝置，故要根據(jù)壓制工件的要求操作。頂出器在“單次”位時，滑塊回程至上限位，啟動頂出器上升，到頂出上限，開始計時，頂出保持時間，頂出器退回，退回至頂出下限。4、 超行程：當(dāng)滑塊下行超程時（即超過3S105位置仍不停止），則3S106發(fā)訊，滑塊下行停止，此時必須檢查超行程原因，以免引起機械損傷。5、 滑塊的鎖緊裝置:滑塊鎖緊/松開操作，除“單次”位為一次性操作外，“調(diào)整”位為寸動。⑴、滑塊鎖緊：滑塊在鎖緊時，無論滑塊處在何位置，都可直接操作滑塊鎖緊。按壓〃鎖緊”按鈕8S401，滑塊如不在上極限，滑塊將先慢回程至上極限時，回程停止，鎖緊缸開始鎖緊，鎖緊到位，指示燈8H101亮，滑塊鎖緊結(jié)束。如果滑塊處在上極限位時，按壓“鎖緊”按鈕，鎖緊缸將直接鎖緊。、滑塊松開：滑塊鎖緊后，需要松開，觸摸屏上的解鎖位指示燈亮，方可操作松開?；瑝K鎖緊后由于長期未開使用壓機，滑塊有可能下沉。6、 總停：需要時按下電柜門或移動操作臺上的任一“總停”按鈕，壓機的控制電源被切斷，電動機停止運行，壓機停止工件。機器的安裝本機器運到后,應(yīng)按標志取出技術(shù)文件,根據(jù)裝箱單,逐箱進行清點,并仔細擦去油污和包裝紙后,按總裝順序吊運和安裝,吊運時應(yīng)注意零部件重心,并合理選擇吊運孔位置,同時根據(jù)裝箱單上標明的重量,選擇鋼絲繩等吊運工具,在吊繩和零件接觸處應(yīng)加襯墊,以免擦傷機器表面,給試吊確認安全可靠后,方可進行起吊和安裝。本機安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（參見地基圖）,混凝土標號、鋼筋布置、防水措施和照明等,均由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)等具體情況決定,總之要確保地基對機器有足夠的承載能力。機器安裝的順序如下:1、 將底梁安放在地基上,工作臺上平面用水平儀找正,其水平度在各方向上不大于0?10/1000mm,然后在機身的地腳螺孔內(nèi)灌混凝土漿,待其凝固后,將螺母擰緊。同時檢查頂出缸安裝情況。2、 在工作臺上平面上放上墊鐵,其上下平行,高度不小于壓機閉合高度700mm,面積不小于1860mm>1200mm，供試車和調(diào)壓用。將滑塊吊放到工作臺上的墊鐵上,使立柱孔與底梁的立柱孔基本對齊。3、 將四根立柱吊裝于立柱孔內(nèi)，安裝立柱上的螺母。4、 將上梁與主油缸部裝好后，將上梁的四個立柱孔對準立柱后吊放于相應(yīng)的位置。5、 將油箱安裝在相應(yīng)位置上,固定。6、 將電氣柜安裝于相應(yīng)的位置，固定。7、連接好管路及線路，導(dǎo)線如過長,需截短,壓接頭后再接線。8、檢查各緊固件的連接情況,必要時重新預(yù)緊。9、按合格證中的精度初步調(diào)整好滑塊的平行度、垂直度。注意：法蘭與滑塊安裝面連接處要有3mm間隙（見附圖主油缸）,確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉(zhuǎn)動。液壓機|使用說明書|加油液壓機|使用說明書|加油液壓裝置的功能，壽命，可靠性，經(jīng)濟性取決于合理使用液壓油。本機推薦使用46＃抗磨液壓油，本機油箱總?cè)萘考s為5500升。加油前，必須檢查液壓裝置的清潔度，特別是油箱內(nèi)部，必要時須進行清潔，清潔過程中中不得使用棉紗。同時，加油所用的器皿也必須清潔，運輸和儲存液壓油的桶蓋，在打開時必須清潔其上的污物，還必須檢查液壓油是否符合規(guī)定要求。對進入油箱的液壓油必須進行嚴格的過濾，將油箱加油直至油標上限，加油后必須把注油口蓋子旋緊防塵。建議首次在一個月內(nèi)以內(nèi)將油箱液壓油重新過濾一次，以后每隔半年將油箱清潔一次，清潔時不得使用棉紗，為防止油液泄漏，須將油箱的截止閥關(guān)閉。試車前的準備1．試車前應(yīng)檢查安裝是否完善，管路是否牢靠，嚴格檢查電氣接線是否正確，安全保護如：接地，過載是否符合規(guī)定。2．在電機引線不接的情況下，先按控制電源起動和電機“起動”按鈕，再按照調(diào)整和單次雙手動操作制，按壓各有關(guān)按鈕，以檢查電磁鐵等電氣元件的動作是否正確，特別注意行程開關(guān)等聯(lián)鎖元件的動作，應(yīng)確保準確無誤。3．電動機轉(zhuǎn)向檢查：將液壓面板上遠程調(diào)壓閥松開,短時間接通相應(yīng)電動機電源并馬上斷開，迅速根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向標牌檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)確定旋轉(zhuǎn)方向不對時，則斷開主開關(guān)，并交換接在主開關(guān)上兩根引進電源導(dǎo)線的位置，再次短時接通電源以確認電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。4．在首次開車時或在維修之后，整個液壓系統(tǒng)中氣體受壓并聚集在油缸的最高位置，為將氣體從油缸和管路中排出，請按下列順序操作：（1）接通主開關(guān)。（2）接通控制電源，接通電動機。（3） 選定最小壓制力。（4） 選擇工作方式為“調(diào)整”。（5） 將上下行程限位調(diào)至最大行程位置（6） 通過操作正、反行程按鈕，使每個活塞多次以最大行程往復(fù)運動，以便整個系統(tǒng)自動排氣。在整個系統(tǒng)排氣后，必須檢查油箱中的油位，必要時再加油一次。5．按合格證明書的規(guī)定檢查機器精度，調(diào)整滑塊下平面對工作臺的平行度和滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度直至合格。同時必須保證立柱在上下橫梁內(nèi)預(yù)緊。6．按要求調(diào)定各限位開關(guān)撞塊的位置，調(diào)整好先導(dǎo)調(diào)壓閥的壓力，然后擰緊防松螺母。

故障及消除方法序號故障現(xiàn)象—般原因消除方法1動作失靈1?電氣接線不牢或不正確2?控制油壓不足。3?油箱注油不足。1?檢杳電氣接線。2?適當(dāng)提高控制油壓。3?加油至油標位置。2滑塊爬行1?系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或油泵吸油口進氣。2?精度調(diào)整不當(dāng)或?qū)к壢鄙贊櫥汀?上1?檢杳泵吸油管路是否進氣并多次上下全行程運動加壓。2?