水利工程檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接的過程和方法,水工結(jié)構(gòu)論文

水利工程檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接的過程和方法,水工結(jié)構(gòu)論文摘要：水工金屬的重要組成部分有閘門、攔污槽、啟閉機(jī)還有各種金屬管道和支架。由于在將這些金屬構(gòu)造制作、連接的時(shí)候，焊接是最主要的方式來進(jìn)行組裝的。所以，對(duì)這些水工金屬構(gòu)造產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)短的直接影響的因素就是焊接時(shí)候的質(zhì)量。對(duì)于焊接的檢驗(yàn)是能夠保證水工金屬構(gòu)造產(chǎn)品能否使用的有效方式方法，文章通過對(duì)焊接檢驗(yàn)的經(jīng)過和檢驗(yàn)的方式方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的敘述。本文關(guān)鍵詞語：水工金屬構(gòu)造;焊接經(jīng)過;產(chǎn)品檢查;Abstract：Theimportantcomponentsofhydraulicmetalaregates,sewagetroughs,hoistsandallkindsofmetalpipesandbrackets.Becausewhenthesemetalstructuresaremadeandconnected,weldingisthemostimportantwaytoassemble.Therefore,thefactorthatdirectlyaffectstheservicelifeofthesehydraulicmetalstructureproductsisthequalityofwelding.Weldinginspectionisaneffectivemethodtoensuretheuseofhydraulicmetalstructureproducts.Thispaperbrieflydescribestheprocessandmethodsofweldinginspection.Keyword：hydraulicmetalstructure;weldingprocess;productinspection;在對(duì)水工金屬構(gòu)造進(jìn)行焊接的經(jīng)過中，假如想要保證焊接的質(zhì)量，降低焊接的缺陷，有一個(gè)最方便也是比擬適用的方式就是對(duì)所做的每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。采用這樣的方式方法對(duì)每一步進(jìn)行檢查和在成型之后在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)進(jìn)而消除缺陷相比擬來講能夠很好的降低勞動(dòng)的時(shí)間和節(jié)約材料還能很好的降低產(chǎn)品的成本。所以在水工金屬構(gòu)造產(chǎn)品的制作工程中，對(duì)焊接前的檢驗(yàn)是身份必要的工序。本文對(duì)焊接之前的檢驗(yàn)、焊接經(jīng)過的檢驗(yàn)和對(duì)成品的檢驗(yàn)都進(jìn)行了著重的講解。1、焊接之前的檢驗(yàn)在對(duì)水工金屬構(gòu)造產(chǎn)品的進(jìn)行焊接直接的檢驗(yàn)是一個(gè)重要的階段。在焊接之前的檢驗(yàn)中首先要對(duì)焊接質(zhì)量的目的進(jìn)行一個(gè)合理的制定。焊接之間的檢驗(yàn)就是要對(duì)后續(xù)的操作進(jìn)行一個(gè)預(yù)防的作用，所以焊前的檢驗(yàn)要把對(duì)質(zhì)量可能產(chǎn)生的所有影響均考慮進(jìn)去，實(shí)行全面的焊接前的檢驗(yàn)。對(duì)于焊接之前的檢驗(yàn)要做到下面的幾個(gè)方面。第一是要對(duì)焊接的人員和它們所使用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)：對(duì)于焊工來講，在他們培訓(xùn)上崗之前需要經(jīng)受過很多專業(yè)的焊接知識(shí)和相關(guān)的實(shí)訓(xùn)操作訓(xùn)練，來培養(yǎng)他們的操作能力。培訓(xùn)之后只要經(jīng)過相關(guān)部門的考核獲得相應(yīng)的證件，才能夠讓這些焊工去進(jìn)行焊接作業(yè)；焊工在作業(yè)時(shí)候的焊接設(shè)備，焊接的參數(shù)設(shè)備必須得到知足，還得有有關(guān)部門或者單位的合格證明，施工單位要根據(jù)本身的實(shí)際工藝用相關(guān)檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。第二是焊接材料的選擇：對(duì)于焊接母材的檢驗(yàn)，有這幾個(gè)方面去檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)規(guī)范要求、質(zhì)量證明書、母材型號(hào)和規(guī)格等等；至于焊接材料的檢驗(yàn)，在選材的時(shí)候遵守設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，選擇型號(hào)、規(guī)格等技術(shù)知足的材料；還有其他的焊接材料的合理使用，假如氣體的比例在金屬極惰性氣體保衛(wèi)電弧焊接頭，氣體的純度能否符合要求，能否埋弧自動(dòng)焊接通量的等級(jí)知足法規(guī)的要求，焊接材料處理時(shí)，根據(jù)流程要求枯燥和預(yù)熱。第三就是焊接前的其他準(zhǔn)備了。焊接前，判定指導(dǎo)書、技術(shù)文件的完備程度能否知足施工的條件。對(duì)坡口的形式、焊縫的布置、坡口的質(zhì)量、焊頭的質(zhì)量和相關(guān)的尺寸以及圖樣的互相符合度進(jìn)行檢查，根據(jù)母材的焊接性質(zhì)、化學(xué)組成成分、厚度和焊接接斗的拘謹(jǐn)程度、考慮環(huán)境和焊接方式方法，焊接能否應(yīng)預(yù)熱；焊接部件的定位和配置能否也需要事先檢查。為了防止焊縫燒損，必須事先考慮能否使用硬墊。應(yīng)確定焊縫兩端的引線，并為引線設(shè)置電弧。最后還要對(duì)施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和生產(chǎn)安全以及職業(yè)健康的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估。2、焊接經(jīng)過的檢驗(yàn)在完成了上述第一階段也就是焊接之前的檢驗(yàn)之后，就要進(jìn)行對(duì)焊接經(jīng)過的檢驗(yàn)。它與上焊接前的檢驗(yàn)有著同樣重要的地位，但是這一階段所不同的就是，在整個(gè)焊接的經(jīng)過中，需要焊工在進(jìn)行完每一個(gè)步驟之后都要對(duì)所焊接的部分進(jìn)行檢驗(yàn)，特別考驗(yàn)焊工焊接時(shí)候的注意力和要求它們操作特別細(xì)致。在焊接經(jīng)過中，有很多需要檢查的地方和要求，例如：必需要正確的去選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作焊接設(shè)備，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行完好性檢查，并對(duì)焊接經(jīng)過中焊盤的焊接性能進(jìn)行驗(yàn)證成認(rèn)潛在缺陷，焊接之中能否存在著夾渣，所焊接的成品有沒有燒穿、氣孔甚至是焊透等的可能?？丛O(shè)備能否存在需要加焊劑墊。除此之外，在焊接經(jīng)過中，應(yīng)管理好操作人員的詳細(xì)要求，加強(qiáng)焊接經(jīng)過的自我控制，準(zhǔn)確完成和評(píng)定相關(guān)試件。在嚴(yán)格根據(jù)制造工藝組織專職檢驗(yàn)人員；檢查登記簿的自檢。另外，由于箱焊等隱蔽物不能直接控制，必須加強(qiáng)各工種的互相控制，及時(shí)完成上道工序和下道工序快速交貨必要的，為了根據(jù)以下程序進(jìn)行調(diào)查，在聯(lián)合檢查或自我監(jiān)測(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)充分的情況下，雙方能夠在施行以下措施之前共同確定下面程序：對(duì)成品和半成品必須得到保衛(wèi)，上道工序負(fù)責(zé)人應(yīng)積極介入交貨經(jīng)過；在未放行的半成品、成品相關(guān)防護(hù)程序的放行；防止最終產(chǎn)品和半成品在施行經(jīng)過中被銷毀。對(duì)于每一道工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在不同工序進(jìn)行交接的時(shí)候，兩個(gè)工序之間的負(fù)責(zé)人要對(duì)交接之前的完成部分進(jìn)行檢查，看看能否存在有缺陷的地方。對(duì)于有缺陷的地方要及時(shí)的進(jìn)行標(biāo)注，通知相關(guān)的責(zé)任人，對(duì)這些缺陷進(jìn)行合理科學(xué)的評(píng)估，在下一道工序進(jìn)行之前出具相關(guān)的通知講明。并明確的告知下一工序的責(zé)任人，使其在進(jìn)行施工時(shí)制定和改變已有的方案，對(duì)已存在的缺陷進(jìn)行最大程度上的修復(fù)和躲避，防止更大的缺陷產(chǎn)生。這樣可以以在施工完成之后，對(duì)完成的成品進(jìn)行評(píng)估和檢查。假如產(chǎn)品具有缺陷可以以快速的找到問題，對(duì)以后的工作有所保證，能夠使得后續(xù)施工的時(shí)候，在這些容易出缺陷的步驟中加以注意，對(duì)工序的施工方式方法進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)施工的設(shè)備進(jìn)行改良，在培養(yǎng)焊工的時(shí)候能夠加強(qiáng)這些方面的訓(xùn)練和培訓(xùn)。這樣能夠在后續(xù)焊接中避免此類缺陷的發(fā)生。當(dāng)在焊接的經(jīng)過中，碰到雷雨、大風(fēng)等自然天氣，以及施工的環(huán)境不能知足施工的條件和相關(guān)的規(guī)定的時(shí)候，應(yīng)該直接快速的停止焊接作業(yè)；如要是進(jìn)行的話，要完成相關(guān)的防風(fēng)、防雨的操作才能繼續(xù)的作業(yè)；在溫度方面，要更具相關(guān)的規(guī)范來對(duì)相應(yīng)的工件進(jìn)行預(yù)熱經(jīng)過。綜合上面敘述的幾個(gè)方面，對(duì)于焊接經(jīng)過進(jìn)行檢查，主要的目的是為了避免由于焊工的原因以及其他特殊原因和無法避免的情況使得焊接經(jīng)過中出現(xiàn)缺陷。在檢驗(yàn)的經(jīng)過中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)某一部分存在著缺陷問題，就應(yīng)該立即的采取相關(guān)的措施將缺陷進(jìn)行處理，這個(gè)階段的檢驗(yàn)要為以后完成的成品檢驗(yàn)提供很直接的參考根據(jù)，來判定成品中的缺陷來自哪一部分。所以，對(duì)于焊接經(jīng)過中的檢驗(yàn)，應(yīng)該將上面提及的每一部分都進(jìn)行加強(qiáng)。這些方面的有效進(jìn)行直接影響著產(chǎn)品焊接質(zhì)量的合格率。3、成品的檢驗(yàn)在焊接經(jīng)過中，經(jīng)過具體檢查，焊接經(jīng)過中復(fù)雜簡(jiǎn)單的變化會(huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接缺陷，經(jīng)過上述兩個(gè)階段的檢查后，以下檢查是對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢查成品，檢查分為兩部分：一個(gè)是成品構(gòu)造的檢測(cè)，即焊接產(chǎn)品的外表尺寸，焊接的外觀，另一個(gè)是成品檢查，焊接的無損失檢測(cè)。3.1、成品構(gòu)造驗(yàn)證對(duì)焊接構(gòu)造的檢查主要是外表尺寸和逆行檢查，一般判定尺寸能否合格的方式方法是通過對(duì)成品進(jìn)行綜合測(cè)量和計(jì)算來判定這些尺寸的公差能否符合要求，合格產(chǎn)品。焊接構(gòu)造有兩種尺寸設(shè)定，一種是直接記錄被測(cè)外表尺寸，提出被測(cè)焊接外表尺寸的公差要求，計(jì)算記錄的測(cè)量記錄公差，能否與計(jì)算出的公差一致，另一種是不直接提示詳細(xì)的公差號(hào)碼，對(duì)于不同國(guó)家規(guī)定的不同工具和大小，能夠自由計(jì)算公差，最后進(jìn)行比擬。焊接線外觀質(zhì)量能否合格，焊接線尺寸能否符合要求，對(duì)焊接線進(jìn)行外觀檢查，用眼睛檢查時(shí)眼睛和產(chǎn)品的夾角是30度左右，切割距離要小于600nm，檢查經(jīng)過中放大鏡和反射鏡使用后要直接用眼睛觀察，減少誤差，對(duì)于不能直接觀察的產(chǎn)品，要在相應(yīng)處理后進(jìn)行觀察，測(cè)量焊接線，確認(rèn)能否合適焊接線的尺寸或樣品上標(biāo)示的尺寸。3.2、無損失檢測(cè)焊接經(jīng)過在高溫下進(jìn)行，受高溫影響，焊接線外觀檢查應(yīng)在焊接后兩天48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，防止溫度過高影響焊接檢查質(zhì)量。無損害檢查是在不損傷構(gòu)造的情況下檢查成品構(gòu)造外表或內(nèi)部缺陷的方式方法。常用的無損害檢查方式方法有磁鐵粉末檢查、超聲波檢查、放射線檢查、渦流檢查、浸透檢測(cè)火星發(fā)射檢測(cè)?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展根據(jù)(綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〕，近年來出現(xiàn)了磁泄漏檢測(cè)、TOFD超聲波檢測(cè)等新興技術(shù)，在水利工程金屬構(gòu)造產(chǎn)品的無損檢測(cè)中，檢查焊接線內(nèi)部質(zhì)量的主要技術(shù)是超聲波和放射線檢查，在焊接線外表檢測(cè)經(jīng)過中經(jīng)常使用檢測(cè)技術(shù)是浸透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)技術(shù)，超聲波檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)率高，靈敏度高，檢測(cè)速度快，成本低，設(shè)備輕，對(duì)人體無害，體積大，形狀不規(guī)則的手工金屬對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果比擬多，超聲波檢查結(jié)果中引起爭(zhēng)議的部分能夠通過放射線檢查進(jìn)行復(fù)查。實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量和范圍應(yīng)與相關(guān)設(shè)計(jì)文件一致，對(duì)部分I、II類型的焊接線無損失檢測(cè)后沒有熔合或焊接裂紋，應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)焊接線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計(jì)不符合要求，質(zhì)量不符合要求的缺陷，在可疑部位的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢查，檢測(cè)長(zhǎng)度至少要在200mm以上，假如復(fù)檢結(jié)果仍然不合格，檢查整個(gè)焊接線，對(duì)部分高強(qiáng)度鋼或低合金鋼管的檢查能夠進(jìn)行一定比例的浸透檢測(cè)和磁粉檢查。4、結(jié)束語綜合上面對(duì)幾個(gè)階段的分析，對(duì)與焊接質(zhì)量有影響的因素有很多，包括焊接的設(shè)計(jì)、焊接的原料、工序的質(zhì)量也會(huì)直接的影響焊接質(zhì)量的好壞，還有材料的化學(xué)成分、焊接的環(huán)境性質(zhì)。設(shè)置合理的鋼襯墊目的是防止?jié)泊?，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是其安全生產(chǎn)的重要保障。在操作經(jīng)過中，要求對(duì)焊劑墊效果檢測(cè)及可能出現(xiàn)的未焊透、氣孔等焊，為了防止在焊接經(jīng)過中由于焊接的缺陷問題及操作的問題進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)并去除是檢測(cè)的目的所在?？傊?，要想保證焊接的質(zhì)量，還要建立健全焊接的全套體制，要求焊工高質(zhì)量的操作完成客戶的要求。水工金屬焊接的質(zhì)量以及進(jìn)行焊接經(jīng)過的安全保障是焊接的最主要的流程。檢驗(yàn)方式方法的爭(zhēng)取與否