某DNCC管與鋼管施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)、概況和質(zhì)量目標(biāo)我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點、施工條件、工期質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第一節(jié)、編制依據(jù)一、本標(biāo)段有關(guān)的招標(biāo)文件、答疑、圖紙、工程量清單。二、我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員配置及工程施工技術(shù)。三、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20084、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-905、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20086、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20037、《工程測量規(guī)范》GB50026-93某節(jié)、工程概況本工程為吳江市某水廠渾水輸水管線一標(biāo)段，渾水管線主要沿蘇震桃公路的西側(cè)。本標(biāo)段渾水輸水管線全長3480米，樁號自（SIK0+040至SIK0+220、K10+170至K12+120、K13+110至K13+940、K14+550至K14+700、K14+940至K15+100、K15+580至K15+780）。主管徑DN1800，管材主要采用鋼管和PCCP管；甲管、乙管每節(jié)1米；泄水管采用DN500鋼管和DN700混凝土管；泄氣管采用DN200鋼管。第三節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：合格二、工程工期：承諾工期為92天。無重大傷亡事故，確保文明工地。某章施工方法及工藝第一節(jié)、施工準(zhǔn)備一、施工管理人員準(zhǔn)備針對本工程的特點，我公司組建一套管理精干和具有市政管道施工經(jīng)驗的項目管理班子，其他主要的項目管理人員如項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目財務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、安全負(fù)責(zé)人等均具有豐富的大型市政管道施工項目管理經(jīng)驗，可滿足本工程項目的施工管理要求。二、施工班組及特殊工種準(zhǔn)備我公司挑選參加過大型管道工程的優(yōu)秀專業(yè)施工班組參加本工程施工，對特殊的技術(shù)工種均保證持有行業(yè)統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書，杜絕無證操作。三、工程開始施工前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備：1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計文件和圖紙的要求，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。掌握工程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序的部位的施工技術(shù)要求。并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。2、查勘管道沿線施工現(xiàn)場，對管道的安裝、保護(hù)周圍環(huán)境，提出切實可行的方案并加以落實。3、組織人員、物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，各種原材料質(zhì)量檢測和各種試驗、砼及砂漿的配合比。某節(jié)、工程測量一、控制點復(fù)測

為了保證管道路線符合設(shè)計的要求，確保施工中不發(fā)生任何差錯，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點（平面控制點，高程控制點）進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)過復(fù)測，凡是與原來的成果或定位的差異在允許范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動，對經(jīng)過多次復(fù)測證明原有成果有誤或定位有較大變動時，報請?zhí)峁﹩挝粚彾ê螅_定。二、中心線的測量管道中心線的測量：以道路中心線為依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖紙管道軸線與道路中心線的設(shè)計距離，推出管道中心線，結(jié)果必須要求符合精度標(biāo)準(zhǔn)，測放后一定要請公司工程部進(jìn)行復(fù)核并且填寫測量、放樣復(fù)核單遞交工程監(jiān)理復(fù)核（簽字），在復(fù)核無誤的情況下方可進(jìn)行施工。第三節(jié)、溝槽、基坑開挖1、在管道溝槽開挖后至溝槽回填之前，須對蘇震桃公路做好沉降及側(cè)移觀測，一旦發(fā)現(xiàn)位移，要及時回填，以確保公路安全，溝槽土方嚴(yán)禁堆放靠公路一側(cè)，并及時運(yùn)走。2、在溝槽開挖前，應(yīng)先將溝槽地下水位降到溝槽底下0.5m，施工時先降水再挖槽，在施工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖槽速度，避免溝槽塌方。3、基坑在開挖時，不能擾動地基，不超挖，當(dāng)開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，保留一鏟土人工挖除，如遇到局部軟弱土層、虛土及地質(zhì)不均勻等，應(yīng)按設(shè)計采取相應(yīng)的地基加固措施，遇到與設(shè)計不符的地質(zhì)情況，具體加固措施視施工現(xiàn)場情況確定。第四節(jié)、管道基礎(chǔ)施工一、本工程管道采用DN1800PCCP管與鋼管。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，從而保證管道安裝后平穩(wěn)，不發(fā)生沉降。1、管道具體基礎(chǔ)尺寸的選擇應(yīng)視不同的管徑采用不同的厚度和寬度。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎石，如有超挖應(yīng)用礫石或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。3、做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側(cè)設(shè)排水溝，并在檢查井處設(shè)集水坑以便排水。4、砂墊層分層鋪設(shè)，每層砂厚度為200~300mm，采取平板式振動器，砂料含水量必須經(jīng)過試驗達(dá)標(biāo)，整個施工須來回振動3至6遍。并采取環(huán)刀取樣法進(jìn)行檢查，使振實后砂的干容重達(dá)到16KN/m。5、管線穿越魚塘?xí)r，應(yīng)清除管底淤泥，用塘渣分層壓實回填至基坑底標(biāo)高后按圖施工。二、根據(jù)地質(zhì)報告，本工程軟弱土地段較多，需先進(jìn)行防護(hù)再進(jìn)行管道安裝，故對于這些施工段、井室采取深層攪拌樁和噴粉樁，從而保證管道及井室的順利安裝，不發(fā)生沉降。1、深層水泥攪拌樁施工(1)、施工工序：定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升。①、定位。將攪拌機(jī)移動到指定樁位，定位對中。②、攪拌下沉。啟動電動機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計深度。③、注漿攪拌提升。開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計要求的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿，邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。④、重復(fù)攪拌下沉。再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計深度。⑤、二次提升。攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成一對樁。(2)、材料要求：選用一般標(biāo)號的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗確定。選42.5級水泥，水泥摻入比為15%。(3)、嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè)計所需的水泥量。因為對不同土層，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計要求。(4)、開鉆前必須清場排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。(5)、制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時間，提升速度及開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時間。(6)、施工質(zhì)量保證措施。①、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用。②、嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng)度和均勻性。③、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。④、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。2、噴粉樁施工(1)、施工工序：調(diào)平空壓機(jī)送風(fēng)調(diào)平空壓機(jī)送風(fēng)送灰機(jī)送灰鉆機(jī)對位鉆進(jìn)成孔噴灰攪拌提升鉆機(jī)移位復(fù)攪成樁停止噴灰關(guān)閉送灰機(jī)和空壓機(jī)(2)、材料要求：本工程采用Φ500噴粉樁。選用選42.5級水泥，不受潮不結(jié)塊，水泥摻入比為18%。(3)、啟動攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)50cm后，開動空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時堵塞噴灰口，同時可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利。鉆到接近設(shè)計深度后，啟動送灰系統(tǒng)。(4)、鉆到設(shè)計加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時，水泥灰必須已送到樁底，進(jìn)行粉噴、攪拌、提升到設(shè)計樁頂后，停止送灰、送氣，如果設(shè)計深度與地質(zhì)實際情況有較大出入時，則應(yīng)將情況報告監(jiān)理及甲方代表，記錄必須屬實。(5)、為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進(jìn)行一次復(fù)攪。若遇到特殊土質(zhì)時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意右以縮短復(fù)攪長度，但必須保證復(fù)核長度滿足有關(guān)規(guī)范要求。并在記錄表上注明改變原因。(6)、施工質(zhì)量保證措施。①、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴灰、?；視r間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、?；颐鏄?biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。②、施工中不得中途中斷噴灰，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計標(biāo)高和尚未噴灰的情況下還需進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。③、必須采取有效的的措施，防止粉噴樁施工對環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾蘇震桃公路上的車輛正常行駛。第五節(jié)、管道鋪設(shè)安裝及接口當(dāng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立即進(jìn)入管道鋪設(shè)。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。PCCP管安裝1、PCCP管接口要求PCCP管連接采用雙膠圈承插接口，管道自然借轉(zhuǎn)角安裝時，每節(jié)管道接口的允許借轉(zhuǎn)角度為小于0.5度。2、施工工藝平整場地→測量放線→管溝土方開挖及支護(hù)→施工降排水→PCCP管吊裝就位→PCCP管道安裝→接口試壓試驗→填封接口縫→土方回填→水壓試驗→竣工清理。3、PCCP管道裝卸、及現(xiàn)場檢驗(1)、PCCP管道裝卸：裝卸PCCP管道的起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ?，?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。（2)、PCCP管現(xiàn)場檢驗到達(dá)現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的管子不得使用。4、管道墊層施工采用中、粗砂墊層，1：1級配砂礫石管道基礎(chǔ)。管底壓實系數(shù)控制95%。5、PCCP管施工(1)、施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進(jìn)行分段分區(qū)開設(shè)多個工作面，同時進(jìn)行各段管道安裝。現(xiàn)場對PCCP管逐根進(jìn)行承插口配管量測，按長短軸對正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放，采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上機(jī)械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運(yùn)移動。吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。（2)、PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點，采用挖掘機(jī)配合大型履帶式起重機(jī)吊裝PCCP管安裝。（3)、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿，將該桿繞接口圓二周，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。（4)、管道對口管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在規(guī)定范圍之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。(5)、PCCP管兩端與鋼管交接處的甲、乙管連接處采用C25混凝土包裹，砼包裹位置設(shè)于插頭一側(cè)，長1000（沿管道向），沿插頭外徑四周澆灌砼200厚，為方型。（6)、接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做試壓試驗。管道對接安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行接頭打壓試驗。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對接，然后手動升壓達(dá)到規(guī)定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環(huán)向?qū)涌p面處有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時間5分鐘以上的壓力表變化在規(guī)定范圍內(nèi)即為合格。（7)、接口的質(zhì)量要求①、膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進(jìn)。②、無論頂管或拉管，受力的繩索要固定在溝槽或者溝外的固定物上，不得固定在已安裝的管子上。③、管材承插口安裝應(yīng)將插口順?biāo)飨颍锌谀嫠鞣较?，由下游向上游依次安裝。④、橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠有害物質(zhì)的接觸。二、直埋鋼管的施工1、總體施工要點：(1)、鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管安裝與鋪設(shè)時吊機(jī)在高壓電線附近操作時，與線路間安全距離應(yīng)符合電力管理部門規(guī)定。(2)、鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→某次管道拉線找直→點焊。(3)、對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于200，同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊縫應(yīng)避免設(shè)在支承處及跨中。2、鋼管的安裝(1)、基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。(2)、安裝方法①、首裝節(jié)安裝利用挖機(jī)配合汽車吊將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，將鋼管臨時固定，經(jīng)檢查固定牢固后，將某節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整某節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。②、彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。③、內(nèi)支撐拆除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的拆除應(yīng)在支墩等混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。3、鋼管的焊接工藝(1)、工程中所有現(xiàn)場焊接的直管和管配件，焊縫應(yīng)按《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）進(jìn)行100%射線探傷檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于A級，鋼管焊縫質(zhì)量以大于等于Ⅱ級為合格。(2)、焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次；焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(3)、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。(4)、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(5)、焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(6)、定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。(7)、管道配件等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(8)、雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。(9)、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。4、鋼管的校正和加固(1)、加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對時，應(yīng)錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。(2)、因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。(3)、鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。(4)、管道采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料防腐修補(bǔ)必須在焊接檢驗合格后進(jìn)行，涂層干膜厚度不小于0.33mm。(5)、表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。三、倒虹施工方案本工程管道經(jīng)過魚塘、河流等，根據(jù)圖紙要求，采用倒虹過河。其具體施工工藝為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→圍堰排水→土方開挖→基礎(chǔ)處理→管道拼裝→鋼管安裝→溝槽土方回填→拆除圍堰。1、圍堰排水先清除堰底河床上的雜物、塊石等，以減少漏水。圍堰前需在堰體所在位置挖1.5米寬，0.7米深的溝槽，然后在溝槽內(nèi)填充沙袋及粘土層組成的堰體，粘土裝在袋子里以防流失。堰體應(yīng)高出水面1.0米。堰體由兩邊兩層沙袋和中間一層泥土組成。溝槽排水采用潛水泵排水，根據(jù)施工當(dāng)時具體情況來確定投入的水泵的數(shù)量2～4只，預(yù)留2～4只備用泵。圍堰采用專人維護(hù)，負(fù)責(zé)施工圍堰外水位的觀測和記錄，如遇水位超出設(shè)計水位時及時向發(fā)包人和監(jiān)理人匯報，并采取相應(yīng)措施。2、基礎(chǔ)處理圍堰完成后，用挖掘機(jī)對河底進(jìn)行清淤，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計，對河底進(jìn)行開挖，為了保證管道安裝完成后不發(fā)生沉降和上浮，對管基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并在回填土?xí)r嚴(yán)格符合設(shè)計要求。過河管溝槽采用6米長22#槽鋼密打鋼板樁支撐。3、管道安裝鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→某次管道拉線找直→點焊→接口防腐。4、土方回填當(dāng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)及時回填溝槽，回填時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱同步分層進(jìn)行，不得使管道位移或損傷保護(hù)層，回填后的河床的標(biāo)高應(yīng)與施工前基本相同或稍低以保證河水暢流，此后再拆除圍堰。四、橋管施工方案案1、橋管施工本標(biāo)段管橋有兩處處，而且一處處管橋跨度大大，周遍環(huán)境境復(fù)雜，施工工比較復(fù)雜，經(jīng)經(jīng)我公司現(xiàn)場場勘察研究確確定本施工方方案。施工工藝：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→測量放樣→搭支架平臺→鉆孔灌注樁→墩臺→橋管拼裝→橋管安裝。(1)、管橋的基礎(chǔ)礎(chǔ)施工①、搭樁基支架平臺臺平臺搭設(shè)采用直徑徑為140的松木木樁，長度LL=6m，樁橫向向間距為2..0m，排距距為3.0mm，打入土層層1.5m，松松木樁采用架架設(shè)平臺打樁樁機(jī)打入，在在松木樁上安安放6m×0.5m×0.5m的橫道通木木聯(lián)系，再在在橫道通木上上安放縱向66m×0.22mm×0.22mm方木，間距距為2m。②、鉆孔灌注樁本工程標(biāo)標(biāo)段采用機(jī)械械成孔灌注樁樁，采用水泥泥為C25；樁直徑為1..2m，樁長度分別別為24m與19m，混凝土保保護(hù)厚度為550mm，澆注混混凝土?xí)r，樁樁混凝土的灌灌注充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)大于1.0，不宜大于1.3，灌注混凝凝土之前，孔孔底沉渣厚度度小于100，其具具體施工如下下：A、鋼護(hù)筒制作與安裝裝：護(hù)筒采用用鋼板制作，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比比設(shè)計樁徑大大20—40mm，水水上施工時可可根據(jù)河床的的深度來定，一一般采用三開開式護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完畢畢后，其平面面位置垂直度度應(yīng)符合規(guī)范范，為保證護(hù)護(hù)筒垂直度要要求，水中護(hù)護(hù)筒安裝采用用導(dǎo)向架夾住住，為了保證證工程質(zhì)量，再再在原有的護(hù)護(hù)筒外，埋設(shè)設(shè)1.80mm大口徑護(hù)筒筒來減少水的的壓力。B、鉆機(jī)采用工程鉆機(jī)機(jī)，鉆機(jī)就位位后應(yīng)認(rèn)真調(diào)調(diào)平對中，磨磨盤調(diào)到水平平狀態(tài)，鉆桿桿應(yīng)保持垂直，全過過程核正結(jié)束束后，鉆頭與與樁位中心線線偏差應(yīng)小于于±20mm范圍圍內(nèi)；當(dāng)鉆機(jī)機(jī)定位結(jié)束后后，連接2臺泵，并在護(hù)護(hù)筒內(nèi)放入泥泥漿，接通電電源，經(jīng)檢查查無誤后，方方可開鉆。C、鉆機(jī)鉆孔當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后后，施工時必必須保證灌注注樁主筋保護(hù)護(hù)層厚度為550mm，開開動鉆機(jī)慢慢慢地放入鉆桿桿，鉆頭開始始削土并開動動2臺泵，泥漿通通過鉆桿壓入入孔內(nèi)，將孔孔內(nèi)土體隨漿漿一起上浮至至孔口，并用用泥漿泵泵入入泥漿池內(nèi)，當(dāng)當(dāng)鉆孔開始鉆鉆進(jìn)時，應(yīng)控控制好進(jìn)度，在在護(hù)筒刃角處處應(yīng)低檔慢速鉆，使使其有堅固泥泥皮護(hù)壁；當(dāng)當(dāng)鉆進(jìn)粘性土土層時，由于于泥漿粘性大大極易粘鉆，應(yīng)應(yīng)用中速度大大泵量稀泥漿漿鉆進(jìn)；在砂砂卵礫石層鉆鉆進(jìn)，應(yīng)采用用優(yōu)質(zhì)泥漿，減減壓鉆進(jìn)，在在鉆孔過程中中要隨時注意意土質(zhì)變化情情況，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)情況異異常時，應(yīng)及及時通知業(yè)主主、監(jiān)理等單單位，共同研研究解決問題題。當(dāng)鉆孔到到達(dá)設(shè)計樁底底標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第一次次清孔，第一一次清孔采取取鉆機(jī)清孔，鉆鉆頭提升300—50cm繼續(xù)續(xù)采用高速回回轉(zhuǎn)，但鉆頭頭不繼續(xù)進(jìn)尺尺，將孔內(nèi)沉沉渣打碎并不不斷隨泥漿上上浮至孔口排排出，直至達(dá)達(dá)到沉碴厚度度不應(yīng)大于1100mm，滿足施工圖圖設(shè)計要求后后，隨后，施施工負(fù)責(zé)人請請業(yè)主、監(jiān)理理一道參加鉆鉆孔樁的孔深深、孔徑、孔孔位、垂直度度等一系列檢檢查，經(jīng)檢查查驗收合格后后，當(dāng)場做好好各種驗收記記錄，及時拆拆除鉆桿鉆頭頭，進(jìn)行下一一道工序的施施工。D、鋼筋籠的制作與插插入鋼筋籠的制作，每每只樁鋼筋籠籠應(yīng)分節(jié)制作作，鋼筋籠制制作外觀尺寸寸，焊接質(zhì)量量一定要符合合施工圖及規(guī)規(guī)范要求，為為了加快鋼筋筋籠插入速度度優(yōu)先采取電電弧點焊，當(dāng)當(dāng)形成骨架后后，再進(jìn)行綁綁扎。焊縫長長度不小于10d搭接要要求錯位，同同一截面的接接頭數(shù)不大于于總接頭的550%，并按按設(shè)計焊接好好加強(qiáng)鋼筋與與定位鋼筋，每每2m設(shè)置一道道。鋼筋籠利利用鉆機(jī)門架架吊裝沉放，下下放過程中，應(yīng)應(yīng)緩慢垂直避避免鋼筋籠傾傾斜，下放至至設(shè)計標(biāo)高后后，吊鉤須焊焊牢。以免鋼鋼筋籠掉入孔孔中。E、導(dǎo)管下放鋼筋籠插放完畢后后，馬上進(jìn)行行導(dǎo)管下放，在在下放前應(yīng)檢檢查好導(dǎo)管是是否有缺口、破破裂等滲水現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問問題及時更換換，導(dǎo)管長度度應(yīng)根據(jù)孔深深而定，一般般在下放前計計算好，且導(dǎo)導(dǎo)管離孔底3300—500mmm。F、水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌灌注水下砼，灌灌注前應(yīng)事先先做好試驗確確定的水下砼砼級配，檢查查好原材料的的品種、規(guī)格格、含水率、質(zhì)質(zhì)保期等工作作。在灌注前前檢查孔底沉沉積物厚度，如如超過允許值值，利用導(dǎo)管管進(jìn)行某次清孔，確確?？椎壮恋淼砗穸葷M足設(shè)設(shè)計要求；灌灌注過程中采采用測量錘不不斷測量孔中中砼上升高度度，計算好導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中深度，嚴(yán)禁禁埋管和拔空空；灌注水下下砼要連續(xù)不不斷，不得中中途停止。拆拆除導(dǎo)管時間間要盡量縮短短，不得超過過15分鐘。(2）、橋管安裝①、每跨橋管在施工工現(xiàn)場拼裝，拼拼裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行檢驗，檢檢驗合格者準(zhǔn)準(zhǔn)備吊裝。②、橋管每跨采用22臺吊機(jī)至承臺上，在在吊裝過程中中，有專人指指揮。在吊車車進(jìn)行各個動作之前，指指揮人員必須檢查操操作環(huán)境情況況。確認(rèn)安全全后，方可向向司機(jī)發(fā)生信信號。③、綁鋼管時應(yīng)找到到重心，以使使起吊平穩(wěn)。起起吊速度應(yīng)均均勻，回轉(zhuǎn)達(dá)達(dá)平穩(wěn)，下落落時低速輕施施。④、為保持管道與管管橋變形協(xié)調(diào)調(diào)，待相鄰的的埋地鋼管管管沉降變形基基礎(chǔ)穩(wěn)定后，才才與管橋兩端端平管段連接。⑤、安裝滑動支架或或吊架時，均均應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定，預(yù)先留留出與管道膨膨脹相反的方方向的偏斜，并并應(yīng)保證尺寸寸準(zhǔn)確。第六節(jié)、井室砌筑本工程范圍內(nèi)有DDN18000排水井與DN18000透氣裝置井井?；炷辆氖┕た煞址譃槟０骞こ坛淌┕?、混凝凝土工程施工工。一、本工程范圍內(nèi)內(nèi)井室施工時時間應(yīng)與管道道鋪設(shè)同步。1、施工前和施工時時嚴(yán)格控制井井位和井蓋板板高程，施工工前標(biāo)準(zhǔn)磚及及砂石料應(yīng)送送檢測中心進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，并并同時進(jìn)行砂砂漿配合比試試驗，然后報報送監(jiān)理工程程師。2、施工準(zhǔn)備：清掃掃沖洗基礎(chǔ)表表面，無積水水污泥；水泥泥砂漿根據(jù)水水泥品種進(jìn)行行配合比攪拌拌。3、施工過程中排水井井、透氣井的的路面箱全部部采用鋼纖維維B級圓形井蓋蓋座和井蓋，其其質(zhì)量保準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)滿足國家建材行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼纖纖維砼檢查井井蓋》（JC8899-20011）。4、井室流程圖配合比試驗測量放樣材料采購配合比試驗測量放樣材料采購噴粉樁施工檢驗向監(jiān)理工程師報檢噴粉樁施工檢驗向監(jiān)理工程師報檢基坑開挖、支撐基坑開挖、支撐驗槽、井室基礎(chǔ)施工驗槽、井室基礎(chǔ)施工向監(jiān)理工程師報檢向監(jiān)理工程師報檢井室施工井室施工向監(jiān)理工程師報檢向監(jiān)理工程師報檢井室蓋板安裝井室蓋板安裝井筒施工井筒施工向監(jiān)理工程師報檢向監(jiān)理工程師報檢井蓋安裝井蓋安裝向監(jiān)理工程師報檢向監(jiān)理工程師報檢單項工程交工單項工程交工二、模板工程本工程采用60××150cmm鋼模板配以以特制方鋼及及固定卡具立立模，可調(diào)式式支撐桿調(diào)節(jié)節(jié)模板垂直及及平整度。1、加固圍檁縱橫圍檁采用拼裝裝桁架，連結(jié)結(jié)工具采用UU型卡，L型插銷，鉤鉤頭螺栓及“3”型扣件，斜斜支撐采用帶帶有花蘭螺絲絲的支撐桿。2、模板支設(shè)模板支設(shè)要求尺寸寸正確，牢固固可靠，垂直直度，平整度度按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：GBJ2214-899組合鋼模板板要求技術(shù)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。接接縫平順，不不變形，不脹脹模，不跑漏漏漿。3、模板安裝安裝前先在墊層上上用經(jīng)緯儀定定出樣體內(nèi)外外線，用墨線線彈好，經(jīng)核核對圖紙確認(rèn)認(rèn)無誤后，然然后實施內(nèi)外外墻及柱模板板架立，同時時穿裝拉桿，加加縱橫圍檁，最最后由斜撐和和調(diào)節(jié)桿調(diào)整整內(nèi)外模的水水平、垂直。二、鋼筋混凝土工程程本標(biāo)段施工中，有有排水井4座，透氣裝裝置井8座，井室施施工嚴(yán)格按照照設(shè)計施工。1、透氣裝置井施工(1)、基坑采用用分層分段開開挖，機(jī)械開開挖時，坑底底應(yīng)保留200～300mmm厚土層，由人工開挖挖平整。在開開挖過程中采采用鋼板樁支支撐。(2)、井室施工方方法基坑開挖后，采用用直徑φ500的粉噴樁施施工，基坑驗驗收合格后，使復(fù)合地基承載力特征值為不小于100kpa，水泥摻量為18%，仍應(yīng)測量放樣，并固定兩側(cè)攔邊方鋼板條，標(biāo)上澆筑高程線。墊層混凝土采用C10，其余采用C25混凝土，抗?jié)B等級為S6。鋼筋保護(hù)層底板為40mm,墻板為30mm，洞口周圍加放射筋間距200規(guī)格同板筋。(3)、混凝土澆澆筑混凝土澆筑時，分分層平倉、分分層振實。邊邊墻混凝土應(yīng)應(yīng)先中間后兩兩邊，以保證證模板的整體體穩(wěn)定。底板板、頂板作一一層澆筑；邊邊墻混凝土用用1.5KWW插入式軟軟軸振動器振振搗時，分層層厚度控制在在35～50cm。混混凝土平倉采采用振動器平平倉和人工撒撒揪平倉兩種種方式互相結(jié)結(jié)合。采用振振動器平倉時時，不得以平平倉代替振搗搗，必須在平平倉完成后，進(jìn)進(jìn)行振搗工作作。如混凝土土發(fā)生分離，應(yīng)應(yīng)將粗骨料鏟鏟入砂漿中。接接頭部位的砼砼，人工撒鍬鍬平倉，防止止粗骨料集中影響混混凝土的澆筑筑質(zhì)量。混凝土振實以砼面面不再明顯下下沉、沒有氣氣泡和開始泛泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振振動器插入混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按一定的方方向、次序進(jìn)進(jìn)行。振動器器應(yīng)插入下層層混凝土5ccm左右,以利上下層層混凝土結(jié)合合。如混凝土土和易性較差差，嚴(yán)禁在倉倉內(nèi)加水，采采取加強(qiáng)振搗搗等措施。(4)、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后后，及時灑水水養(yǎng)護(hù)，保持持混凝土表面面經(jīng)常濕潤。一一般應(yīng)在澆筑筑完成12～18小時后后開始養(yǎng)護(hù)，如如天氣炎熱可可適當(dāng)提前，連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間間不少于144天。2、排水井施工(1)、井室施工工方案排水井與透氣井地地基都采用直直徑φ500的粉噴樁施施工，使復(fù)合合地基承載力力特征值為不不小于100kppa，水泥摻摻量為18%。砌磚磚體采用MU10號磚磚，M10號水泥砂漿漿砌筑。防水水混凝土主體體采用C25、墊層為C15，抗?jié)B等級級為0.6Mppa。其鋼筋混凝凝土保護(hù)層：：底板厚40，池體厚30，蓋板厚20。支墩必須須托住閘門底底，四周用M10號水泥砂漿漿抹八字填實實。(2)、磚砌施工工磚使用前必須用水水均勻澆透。砌砌筑時應(yīng)上下下錯縫，內(nèi)外外搭砌，砌體體表面應(yīng)平整整，直角垂直直，灰縫均勻勻。其水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度符合技術(shù)規(guī)規(guī)范，鋪設(shè)填填灰漿時嚴(yán)禁禁用水沖漿，澆澆灌灰縫。砌砌體結(jié)構(gòu)尺寸寸和位置必須須符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。磚砌體體砌筑到規(guī)定定標(biāo)高后，如如需等下一步步工序施工時時，必須灑水水養(yǎng)護(hù)，用潮潮濕的草包蓋蓋遮。對于外外露砌體，更更應(yīng)避免暴曬曬雨淋。第七節(jié)、管道的試試壓試驗在管道安裝時，要要進(jìn)行管道試試壓試驗，以以保證管道的的安裝符合設(shè)設(shè)計要求，水水壓試驗前應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)雜物，注滿滿水后應(yīng)浸泡泡24小時以上。管管線設(shè)計工作作壓力0.45MMpa,鋼管管道水水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以試壓1.0Mppa，15分鐘無降壓壓、不損漏為為合格；PCCP管道水壓試試驗標(biāo)準(zhǔn)為工工作壓力的1.5倍，15分鐘降壓不不大于0.03MMpa為合格。具具體操作如下下：1、管道灌水應(yīng)從下游游緩慢灌入。灌灌入時，在試試驗管段的上上游管頂及管管段中的凸起起點應(yīng)設(shè)排氣氣閥，將管道道內(nèi)的氣體排排除。2、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(1)、管道全部部回填土前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試驗驗，管道強(qiáng)度度及嚴(yán)密性試試驗應(yīng)采用水水壓試驗法試試驗。(2)、管道水壓壓試驗前，應(yīng)應(yīng)編制試驗設(shè)設(shè)計，其內(nèi)容容為：后背及及堵板的設(shè)計計；進(jìn)水管路路、排氣孔及及排水孔的設(shè)設(shè)計；加壓設(shè)設(shè)備、壓力計計的選擇及安安裝的設(shè)計；；排水疏導(dǎo)措措施；試驗管管段的穩(wěn)定措措施；安全措措施。3、PCCP管試壓為為管子對口完完成后對每一一處接口做水水壓試驗，鋼鋼管的試驗是是在鋼管安裝裝全部完成后后進(jìn)行試壓試試驗。試驗管管段灌滿水后后，宜在不大大于工作壓力力條件下充分分浸泡后再進(jìn)進(jìn)行試壓。4、試驗管段的后背背應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)、后背應(yīng)設(shè)設(shè)在原狀土或或人工后背上上；土質(zhì)松軟軟時，應(yīng)加固固措施；(2)、后背墻面面應(yīng)平整，并并應(yīng)與管道軸軸線垂直。5、管道水壓試驗時時，試驗管段段端部的第一一個接口應(yīng)采采用柔性接口口或采用特制制的柔性接口口堵板。水壓壓試驗時，采采用的設(shè)備、儀儀表規(guī)格及其其安裝應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定。6、管道水壓試驗前應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：(1)、管件的支支墩，錨固設(shè)設(shè)施已達(dá)設(shè)計計強(qiáng)度；未設(shè)設(shè)支墩及錨固固設(shè)施的管件件，應(yīng)采取加加固措施；(2)、試驗管段段所有敞口應(yīng)應(yīng)堵嚴(yán)，不得得有滲水現(xiàn)象象；(3)、試驗管段段不得采用閘閘閥做堵板，不不得有消火栓栓、水錘消除除器、安全閥閥等附件。第八節(jié)、土方回填填管道及附件安裝完完成，經(jīng)隱蔽蔽工程檢驗合合格后，已具具備回土條件件，及時進(jìn)行行溝槽回填，避避免將已安裝裝完成的管道道長期外露不不回填，而造造成的損壞拆拆下的橫列板板、豎列板、鐵鐵撐柱、鋼管、原原木、槽鋼等等設(shè)備應(yīng)及時時清理、保養(yǎng)養(yǎng)、并堆放整整齊，做到工工完場清。溝槽回填土，對于于不同的部位位有不同的要要求，以達(dá)到到既保護(hù)管道安安全，又滿足足上部承受動動、靜荷載；；既要保證施工工過程中管道道安全又保證證上部修路、交交通放行后的的安全。1、溝槽回填土在管道道隱蔽過程驗驗收合格后進(jìn)進(jìn)行，復(fù)土?xí)r時溝槽內(nèi)積水水排除干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水回填填，并不得回回填淤泥腐植植土及有機(jī)物物質(zhì)，大于55cm的石料料等硬塊也應(yīng)應(yīng)剔除，大的的泥塊要敲碎碎，當(dāng)日回填填應(yīng)當(dāng)日夯實實，回填土分分層回填夯實實，采用沖擊擊夯作業(yè)，填填土夯實做到到夯夯相連，確確保無漏夯。2、為了保證工程質(zhì)量量必須要按照《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范（GB502268-977）》進(jìn)行施施工。回填土土施工順序和和質(zhì)量必須達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。3、非同時進(jìn)行的兩兩個回填土段段的搭接處，不不得形成陡坎坎，應(yīng)隨鋪土土將夯實層留留成階梯狀，階階梯的長度應(yīng)應(yīng)大于高度的的兩倍，管道道與基礎(chǔ)之間間，管道與管管道之間回填填土應(yīng)密實，且且不得損傷管管道和防腐設(shè)設(shè)施。4、管道兩側(cè)胸腔填填土應(yīng)同時進(jìn)進(jìn)行，并須分分層夯實。每每層填土應(yīng)控控制在200～300mmm?；靥钔敛坏玫貌捎梅凵啊⒂儆倌?、石塊等等。第三章施工工進(jìn)度計劃第一節(jié)、施工總進(jìn)進(jìn)度計劃及單單位工程進(jìn)度度根據(jù)招標(biāo)文件要求求本工程總工工期為92天，我公公司承諾922天內(nèi)完成。工工期緊，必須須采取相應(yīng)趕趕工措施，確確保按期完工工。根據(jù)本工程特點及及工程數(shù)量，結(jié)結(jié)合我公司的的人力資源，機(jī)機(jī)械設(shè)備的投投入以及以往往修建類似工工程的經(jīng)驗，開開工日期為22010年4月28日，竣工日期期為2010年7月28日，總工期為為92日歷天，具具體開工時間間按業(yè)主開工工時間為準(zhǔn)，總總工期不變。各單位工程制定單項工程進(jìn)度計劃，具體安排計劃如下：1、深層水泥攪拌樁與與粉噴樁進(jìn)場場后立即施工工，以保證在在工期內(nèi)準(zhǔn)時時完成本工程程。2、管道鋪設(shè)分段同時時進(jìn)行，組織織多個施工隊隊伍同時開工工。管橋段應(yīng)應(yīng)進(jìn)場后立即即施工。3、具體施工進(jìn)度計計劃詳見進(jìn)度度橫道圖。某節(jié)、施工進(jìn)度計劃保證證措施一、強(qiáng)化進(jìn)度計劃劃的管理1、本工程工期緊、線線路長、管理理難的特點，必必須組織充足足的精干人員員，精良設(shè)備備投入本工程程項目。2、制定周密詳細(xì)的的施工進(jìn)度計計劃，抓住關(guān)關(guān)鍵工序，對對影響到總工工期的工序和和作業(yè)環(huán)節(jié)給給予人力和物物力的充分保保證，確保總總進(jìn)度計劃的的順利完成。3、在工程開工前，嚴(yán)嚴(yán)格按照《工工程施工承包包合同》的總總工期要求，提提出工程施工工總進(jìn)度計劃劃，并對其是是否科學(xué)、合合理，能否滿滿足合同規(guī)定定工期要求等等問題，進(jìn)行行認(rèn)真審查。4、成立由項目經(jīng)理理為主，工程程部門、作業(yè)業(yè)班組負(fù)責(zé)人人組成的生產(chǎn)產(chǎn)指揮調(diào)度室室，加強(qiáng)施工工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。定定期召開生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會議，作作業(yè)班組每天安排一一次碰頭會；；生產(chǎn)調(diào)度室室每周召開一一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)會；項目部部每月初召開開一次主要班班組、部門負(fù)負(fù)責(zé)人參加的的生產(chǎn)會，協(xié)協(xié)調(diào)解決施工工生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，布布置當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。5、對生產(chǎn)要素認(rèn)真真進(jìn)行優(yōu)化組組合，動態(tài)管管理。靈活機(jī)機(jī)動地對人員員、設(shè)備、物物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度度安排，及時時組織施工所所需的人員、物物質(zhì)進(jìn)場，保保障后勤供應(yīng)應(yīng)，滿足施工工需要。保證證施工連續(xù)作作業(yè)，順利完完成施工任務(wù)務(wù)。6、縮短進(jìn)場后的籌籌備時間，邊邊籌備，邊施施工。全線施施工，在保證證關(guān)鍵項目進(jìn)進(jìn)度前提下，多多頭并進(jìn)。7、在工程施工總進(jìn)進(jìn)度計劃的控控制下，施工工過程，堅持持逐月（周）編編制出具體的的工程施工計計劃和工作安安排。8、工程計劃執(zhí)行過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按期期完成工程計計劃，必須及及時檢查分析析原因，立即即調(diào)整計劃和和采取補(bǔ)救措措施，以保證證工程施工總總進(jìn)度計劃的的實現(xiàn)。9、采用新技術(shù)、新新工藝，盡量量壓縮工序時時間，安排好好工序銜接，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度指揮揮，平衡遠(yuǎn)期期、近期所發(fā)發(fā)生或?qū)l(fā)生生的各類矛盾盾，使工程按按部就班地有有節(jié)奏進(jìn)行，安安排其它臨時時措施（如三三班制等），確確保工期。二、嚴(yán)格施工進(jìn)度度的控制1、建立工程施工日日記，逐日詳詳細(xì)記錄工程程進(jìn)度、質(zhì)量量、設(shè)計、修修改等問題，以以及施工過程程中必須記錄錄的有關(guān)問題題。2、堅持每周定期召召開一次由項項目經(jīng)理主持持，各施工班班組長參加的的工程施工協(xié)協(xié)調(diào)會議，聽聽取關(guān)于工程程施工進(jìn)度的的匯報，協(xié)調(diào)調(diào)工程施工外外部關(guān)系，解解決工程施工工內(nèi)部矛盾，對對其中有關(guān)施施工進(jìn)度的問問題，提出明明確的調(diào)整意意見。3、項目經(jīng)理提前為為下道工序的的施工，做好好人力、物力力和機(jī)械設(shè)備備的準(zhǔn)備，確確保工程一環(huán)環(huán)扣一環(huán)地施施工。對于影影響工程施工工總進(jìn)度的關(guān)關(guān)鍵項目、關(guān)關(guān)鍵工序，項項目經(jīng)理和有有關(guān)管理人員員必須跟班作作業(yè)，必要時時組織有效力力量，加班加加點突破難點點，以確保工工程總進(jìn)度計計劃的實現(xiàn)。4、建立施工進(jìn)度與與調(diào)整系統(tǒng)。工程施工進(jìn)度監(jiān)測測系統(tǒng)，見下下圖：工程施工進(jìn)度實施過程工程施工進(jìn)度實施過程建立進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進(jìn)度數(shù)據(jù)收集實際施工進(jìn)度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比否檢查是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差否檢查是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差進(jìn)入施工進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)入施工進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)工程施工進(jìn)度出現(xiàn)偏差工程施工進(jìn)度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因分析產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)工序所產(chǎn)生的影響工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)工序所產(chǎn)生的影響工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)確定影響后續(xù)工作的限制條件確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進(jìn)度調(diào)整措施采取施工進(jìn)度調(diào)整措施形成經(jīng)調(diào)整的施工進(jìn)度計劃形成經(jīng)調(diào)整的施工進(jìn)度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和組織措施采取相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和組織措施實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃三、從資源上保證證工期1、本工程施工所需需機(jī)械、設(shè)備備、技術(shù)人員員、勞動力、材材料、資金等等資源應(yīng)予優(yōu)優(yōu)先保證。成成立一個施工工經(jīng)驗豐富、組組織管理能力力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形形式合理的項項目領(lǐng)導(dǎo)班子子，配備一批批優(yōu)秀的技術(shù)術(shù)骨干，生產(chǎn)產(chǎn)骨干和性能能卓越、狀況況良好的施工工機(jī)械，組成成一個高素質(zhì)質(zhì)、高效率的的施工隊伍。2、“工欲善其事，必先先利其器”。施工機(jī)械械做到統(tǒng)籌安安排、統(tǒng)一調(diào)調(diào)配、合理作作用。盡可能能組織機(jī)械化化流水作業(yè)，利利用施工機(jī)械械高效生產(chǎn)力力，做好施工工機(jī)械的維修修、保養(yǎng)工作作，施工現(xiàn)場場設(shè)置修理場場，保證施工工機(jī)械的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。對重重要的、常用用的機(jī)械和機(jī)機(jī)具應(yīng)留有富富余備用設(shè)備備，以防萬一一。3、制定嚴(yán)格的材料料供應(yīng)計劃，根根據(jù)現(xiàn)場的施施工進(jìn)度情況況保證材料的的及時供應(yīng)，杜杜絕停工材料料情況的出現(xiàn)現(xiàn)以免耽誤工工期。四、從技術(shù)上保證證工期1、項目總工程師全全面負(fù)責(zé)施工工技術(shù)管理，工工程技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)制定施工工方案，編制制施工工藝，及及時解決施工工中出現(xiàn)的問問題，以方案案指導(dǎo)施工，防防止出現(xiàn)返工工現(xiàn)象而影響響工期。2、實行圖紙會審制制度，在工程程開工前由總總工程師組織織有關(guān)技術(shù)人人員進(jìn)行設(shè)計計圖紙會審，及及時向業(yè)主和和監(jiān)理工程師師提出施工圖圖紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范和其它技技術(shù)文件中的的錯誤和不足足之處，使工工程順利進(jìn)行行。3、采用新技術(shù)、新新工藝，盡量量壓縮工序時時間，安排好好工序銜接，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度指揮揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所所發(fā)生或?qū)l(fā)發(fā)生的各類矛矛盾，使工程程按部就班地地有節(jié)奏地進(jìn)進(jìn)行。4、實行技術(shù)交底制制度，施工技技術(shù)人員應(yīng)在在施工之前及及時向班組做做好詳盡的技技術(shù)交底，勤勤到現(xiàn)場，對對各個施工過過程做好技術(shù)術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時現(xiàn)場就地解解決，防止因因工序檢驗不不合格而進(jìn)行行返工。五、從安全生產(chǎn)上上保證加強(qiáng)職工安全法規(guī)規(guī)教育，增強(qiáng)強(qiáng)安全和平的的意識。設(shè)專專職人員負(fù)責(zé)責(zé)日常生產(chǎn)的的安全檢查、督督促，保證施施工的順利進(jìn)進(jìn)行。第四章施工現(xiàn)場場設(shè)置及平面面布置本工程主體分為DDN18000PCCP管與DN18000鋼管安裝二大部份。第一節(jié)、施工部署署由于本次管道安裝裝工程的管徑徑大，施工路路線長。根據(jù)據(jù)本工程的特特點，我公司司派具有豐富富管道施工人人員組成項目目部，并按本本工程的施工工考慮二臺履履帶式起重機(jī)機(jī)、二臺挖掘掘機(jī)、一臺回回轉(zhuǎn)式工程鉆鉆機(jī)、一臺深層攪攪拌機(jī)等其他他機(jī)械設(shè)備，以以保證工程保保質(zhì)保期完成成。某節(jié)、施工材料物資資準(zhǔn)備及保證證措施一、本工程的物資準(zhǔn)準(zhǔn)備工作要做做得格外充分分，要符合施施工進(jìn)度的要要求，做到及及時充足。二、施工用常規(guī)物資資，如：搭建建臨設(shè)的用料料、辦公桌、辦辦公椅。三、施工用建筑材料料視施工階段段進(jìn)展情況計計劃材料進(jìn)場場時間，將預(yù)預(yù)先編制采購購計劃，并根根據(jù)地質(zhì)報告告，將材料堆堆放在地質(zhì)較較好的地段。第三節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備一、熟悉圖紙，明確確施工任務(wù)，編編制總體施工工組織設(shè)計和和單項的施工工計劃。二、在業(yè)主的協(xié)助下下查清原有地地下管線埋設(shè)設(shè)情況，便于于施工時采取取保護(hù)措施，避避免發(fā)生意外外事故。三、做好各種原材料料試驗和砼、砂砂漿配合比的的試驗工作，并并報監(jiān)理工程程師審批。四、對建設(shè)單位和測測繪院所交付付的各類中心心樁和控制點點進(jìn)行檢查復(fù)復(fù)核，并另設(shè)設(shè)保護(hù)樁。第四節(jié)、施工現(xiàn)場平面面布置平面布置1、圍護(hù)：在基坑四四周采用彩鋼鋼板圍護(hù)，防防止發(fā)生意外外，確保文明明施工需要。2、臨時設(shè)施：因業(yè)主主未提供確切切臨時設(shè)施位位置，布置合合理的符合實實際施工平面面布置圖。（臨臨時設(shè)施投入入明細(xì)表）3、施工污水排放：：施工現(xiàn)場排排水系統(tǒng)必須須設(shè)置沉淀池池，各施工階階段的污水必必須經(jīng)二級沉沉淀后方可排排入附近河道道。4、成立現(xiàn)場排水系系統(tǒng)日常維修修班組，專人人負(fù)責(zé)定期檢檢查和消除排排水溝以及沉沉淀池中積存存物，確保排排水溝暢通。5、逢雨季增加潛水水泵、提高排排水流量，流流速，確保排排水暢通。二、施工用電布置置整個施工現(xiàn)場采用用一臺120KW的發(fā)電機(jī)來來滿足本次鋼鋼管的施工。發(fā)發(fā)電機(jī)派專門門電工看護(hù)，整整個施工現(xiàn)場場的夜間照明明，采用Ф48鋼管搭設(shè)燈燈架，設(shè)置投投光燈。三、施工用水布置置1、本工程施工用水水由接入點接接入。水管分分二路接出，一一路沿施工方方向通長布置置施工生產(chǎn)用用水，另一路路沿施工流向向通長布置消消防用水，所所有施工現(xiàn)場場水源均在各各需要部位留留出水籠頭，本本工程施工用用水管采用Ф50管。2、工程消防用水管管使用Ф50管，并配備備足夠數(shù)量的的消防軟管。3、所有水管均沿施施工路面設(shè)置置，澆搗砼加加固，走向均設(shè)設(shè)專用標(biāo)志。四、施工總平面布布置圖（見附附圖表）第五章安安全文明、雨雨季施工措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施一、安全目標(biāo)本工程杜絕重大傷傷亡，無重大大設(shè)備、火災(zāi)災(zāi)、管線、交交通等事故。安安全管理規(guī)范范，資料齊全全，安全考核核達(dá)本地區(qū)標(biāo)化工工地。完成建建設(shè)單位下達(dá)達(dá)的文明工地地要求。二、安全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)及責(zé)任制本標(biāo)段工程實行項項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，項目經(jīng)經(jīng)理對本標(biāo)段段項目工程的的安全負(fù)全面面責(zé)任。項目目經(jīng)理是安全全生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人，全面面負(fù)責(zé)本項目目的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。為了了確保安全管管理目標(biāo)的實實現(xiàn)，項目部部配備足夠的的安全管理人人員，并建立立如下安全管管理機(jī)構(gòu)，全全面負(fù)責(zé)本項項目的安全生生產(chǎn)管理工作作。1、安全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理機(jī)電工班各作業(yè)點的安全監(jiān)督崗機(jī)械工班木工工班運(yùn)輸工班PCCP管安裝工班混凝土工班鋼管安裝工班樁基礎(chǔ)工班作業(yè)隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組2、安全管理責(zé)任制制機(jī)電工班各作業(yè)點的安全監(jiān)督崗機(jī)械工班木工工班運(yùn)輸工班PCCP管安裝工班混凝土工班鋼管安裝工班樁基礎(chǔ)工班作業(yè)隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組（1）、制訂六項管理理責(zé)任制:安全控制管理安全教育管管理特殊工種種安全管理施工用電安全管理理機(jī)械設(shè)備安安全管理防火安全管管理（2）、制訂三項措施測量施工安全實施施措施樁基工程安全全實施措施管道工程安全實施施措施3、設(shè)定專項安全制度度本工程建設(shè)過程中中的安全檢查查項目部采取取定期檢查、不不定期檢查和和作業(yè)隊自查查、專職安全全員日常巡查查等方式，杜絕事故隱隱患，確保施施工安全。某節(jié)、文明安全施工保證證措施現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化文文明施工管理理，確保達(dá)到到文明工地標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。文明施施工、標(biāo)準(zhǔn)化化管理實施措措施：文明施工管管理是全面體體現(xiàn)一個企業(yè)業(yè)的現(xiàn)代化管管理水平，體體現(xiàn)一個企業(yè)業(yè)的總體精神神面貌，也是是杜絕事故發(fā)發(fā)生的治本途途徑。針對現(xiàn)場條件情況況，合理的圈圈圍施工區(qū)域域，以同時考考慮后續(xù)開工工工程的場地地布置，配合合項目管理公公司共同做好好現(xiàn)場布局的的實施工作。1、根據(jù)公司有關(guān)規(guī)規(guī)定，按統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)做好七七牌一圖，合理布布置現(xiàn)場各種種臨設(shè)，材料料的儲存、堆堆放點，組成成以項目經(jīng)理理為首的工作作班子，實施施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化化動態(tài)管理，確確保整體現(xiàn)場場在有序的條條件下組織施施工。2、堅持執(zhí)行“三寶寶”制度，進(jìn)入入工地必須戴戴好安全帽，高高空作業(yè)要戴戴好安全帶，腳腳手架設(shè)置全全封閉安全網(wǎng)網(wǎng)，加強(qiáng)安全全培訓(xùn)教育，增增強(qiáng)施工人員員自我保護(hù)意意識，施工現(xiàn)現(xiàn)場做到規(guī)范范化、標(biāo)準(zhǔn)化化。進(jìn)入現(xiàn)場場后，及時與與周邊有關(guān)部部門單位，取取得聯(lián)系，共共同聯(lián)手抓好好文明施工的的工作。3、對于現(xiàn)場文明施施工及標(biāo)化管管理方面現(xiàn)場場項目部有自自律的檢查考考評制度外，公公司標(biāo)化領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組定期對對現(xiàn)場進(jìn)行檢檢查考核，以以督促項目部部在文明施工工方面有更高高層次的提高高。第三節(jié)、雨季施工工保證措施本工程施工期間在在春季、夏季季節(jié)交替間間施工，要具具體做好雨季季施工防護(hù)措措施。根據(jù)工期要求，施施工段在春季、夏季雨水較多多，雨季施工工要認(rèn)真貫徹徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。做好好防洪、防臺臺的部署工作作。一、場地施工準(zhǔn)備備工作1、施工場地的排水，對對施工現(xiàn)場及及構(gòu)件生產(chǎn)基基地應(yīng)根據(jù)地地形，對場地地排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行疏通，以以保證水流暢暢通，不積水水、并防止四四鄰地區(qū)地面面水倒流進(jìn)入入場內(nèi)。2、施工現(xiàn)場的基坑處處應(yīng)準(zhǔn)備2~3臺水泵，一一旦基坑中有有積水，及時時將積水排放放至排水溝排排出施工場地地。二、做好機(jī)電設(shè)備備及材料的防防護(hù)工作1、機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)設(shè)備的電庫箱箱要采取防御御、防潮等措措施，并安裝裝接地保護(hù)裝裝置。2、原材料及半成品的的保護(hù)：對結(jié)結(jié)構(gòu)、木材、水水泥等以及怕怕雨淋的材料料要采取防御御措施，可放放雨棚內(nèi)或屋屋內(nèi)，墊高碼碼放并要通風(fēng)風(fēng)良好。三、大小型設(shè)施檢檢修及停工維維護(hù)1、臨時設(shè)施檢修：對對現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施：如工人人宿舍、辦公公室、食堂、倉倉庫等應(yīng)進(jìn)行行全面檢查，對對危險建筑物物應(yīng)進(jìn)行全面面返修加固或或拆除。2、對停工工程要進(jìn)行行檢查并做好好維護(hù)。3、對一般不利于雨季季施工的工程程，力爭雨季季來臨前完成成至一定部位位，同時也考考慮防雨措施施。四、混凝土雨天澆筑筑1、應(yīng)盡量避開雨天，遇遇大、暴雨不不得施工，小小雨天氣應(yīng)按按以下措施保保證砼質(zhì)量。2、混凝土開盤前根據(jù)據(jù)混凝土含水水率調(diào)整施工工配合比，減減少含水量。3、現(xiàn)場要有足夠的覆覆蓋材料，要要保證澆灌混混凝土不被雨雨水沖刷，已已噴脫模劑的的模板不被雨雨水沖掉。五、施工防護(hù)措施1、高溫施工時，應(yīng)盡盡量避開日間間高溫，采用用夜間施工。2、雨季開挖土方，要要對原有排水水系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，疏通或或加固以保證證排水暢通。雨雨季邊坡開挖挖要做好支撐撐加固及檢查查工作。3、凡進(jìn)入雨季施工的的樁基工程，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程特特點合理安排排機(jī)具和勞力力，組織快速速施工。4、雨季期間安排施工工計劃，應(yīng)集集中人力，分分段突擊。本本著完成一段段再開一段的的原則，當(dāng)日日進(jìn)度當(dāng)日完完成，做到隨隨挖、隨填、隨隨壓。5、開外溝槽時，應(yīng)開開挖縱向或橫橫向排水溝，使使雨水及時排排出。6、雨前應(yīng)選擇因雨易易翻漿處或低低洼處等不利利地段先行施施工。7、邊溝、積水坑、滲滲水坑等排水水設(shè)施，如堵堵塞、溢滿，應(yīng)應(yīng)及時疏通放放水，以防連連日陰雨導(dǎo)致致積水倒流。第六章環(huán)境境保護(hù)措施第一節(jié)、環(huán)境保護(hù)護(hù)原則為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，在在施工前應(yīng)做做到全面規(guī)劃劃，合理布局局，創(chuàng)造清潔潔適宜的生活活和勞動環(huán)境境。某節(jié)、切實貫徹環(huán)保保法規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行國家及地地方政府頒布布的有關(guān)環(huán)境境保護(hù)，水土土保持的法律律法規(guī)，并結(jié)結(jié)合設(shè)計文件件和工程特點點，及時提報報有關(guān)環(huán)保設(shè)設(shè)計，按批準(zhǔn)準(zhǔn)的文件組織織實施。第三節(jié)、環(huán)保措施施一、疏導(dǎo)交通技術(shù)術(shù)方案由于本工程土方及及管道運(yùn)輸過程中必定定對蘇震桃公公路交通狀況況有所影響，將將采取以下措措施：1、管道運(yùn)至施工現(xiàn)場場，應(yīng)避開230省道高峰期期，管道運(yùn)輸輸應(yīng)盡量在清清晨與半夜運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)運(yùn)輸速度不宜宜過快，并確確保車輛管道道安全。2、加快施工進(jìn)度，在在盡可能短的的時間內(nèi)完成成開挖，排管管、回填工作作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)做好土方方平衡工作，盡盡可能減少土土方的重復(fù)運(yùn)運(yùn)輸。二、減少施工現(xiàn)場場揚(yáng)塵的技術(shù)術(shù)方案工程施工期間，噴噴粉樁施工與與挖掘的泥土土通常堆放在在施工現(xiàn)場，在在天晴又剛好好起風(fēng)的情況況下，使臨近近的建筑物蒙蒙上一層灰塵塵。為減少揚(yáng)揚(yáng)塵對周圍環(huán)環(huán)境的影響，在在天氣好的時時候，對棄土土表面灑上一一些水，防止止揚(yáng)塵，同時時在土方平攤攤的原則下，及及時外運(yùn)棄土土，減少堆放放時間。三、降低噪音的技術(shù)術(shù)方案施工期間的噪音主主要來自施工工機(jī)械和建筑筑物材料運(yùn)輸輸，車輛馬達(dá)達(dá)的轟鳴及喇喇叭的喧鬧聲聲。把噪音大大的施工機(jī)械械的施工以及及材料運(yùn)輸盡盡量安排在白白天，并盡量量減少喇叭聲聲。在夜間一一般停止材料料運(yùn)輸，并盡盡量采用低噪噪音機(jī)械，以以免影響周圍圍居民休息。四、門、圍墻及周圍圍環(huán)境1、大門按要求設(shè)計，突突出公司形象象。2、確保周圍環(huán)境清潔潔衛(wèi)生，做到到無污水外溢溢，圍墻外無無渣土，無材材料、無垃圾圾堆放；3、環(huán)境整潔，水溝通通暢，生活垃垃圾每天用編編織袋裝外運(yùn)運(yùn)，生活區(qū)域域定期噴灑藥藥水，滅菌除除害。4、為確保現(xiàn)場施工員員工身體健康康，現(xiàn)場設(shè)立立醫(yī)療點。五、環(huán)境衛(wèi)生1、環(huán)境整潔布局合理理，施工場地地內(nèi)道路暢通通，明暗溝暢暢通，無積水水、蚊子孽生生地。2、車輛定點停放，無無垃圾、痰跡跡、煙蒂。3、各辦公室堅持一日日一小掃，做做到窗明地凈凈，桌上用品品堆放整齊，文文明、報表。報報紙和用具、餐餐具、椅子等等放在固定地地點。4、倉庫保持內(nèi)部整潔潔，材料、工工具、用具堆堆碼整齊；倉倉庫門窗牢固固，并設(shè)有窗窗鐵柵，門要要上鎖。5、集體宿舍內(nèi)床鋪統(tǒng)統(tǒng)一整齊，地地面整潔，無無雜物，無生生活垃圾。6、現(xiàn)場食堂的墻面、地地面、桌、凳凳、案板經(jīng)常常保持整潔、衛(wèi)衛(wèi)生，灶具及及時洗凈消毒毒，嚴(yán)格執(zhí)行行“食品衛(wèi)生法法”和“食堂管理制制度”。7、加強(qiáng)文明禮貌教育育和宣傳，嚴(yán)嚴(yán)禁在建筑物物上亂涂亂畫畫亂刻，在建建筑物內(nèi)隨地地大小便、吐吐痰。8、施工現(xiàn)場設(shè)立生活活、施工垃圾圾堆放點，每每天派人定時時清理，確保保施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境清潔。9、現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，按按施工組織設(shè)設(shè)計定點安置置，擺放整齊齊，機(jī)身經(jīng)常常保持清潔、安安全可靠，所所有機(jī)械設(shè)備備均不得帶病病運(yùn)轉(zhuǎn)。在攪攪拌機(jī)周圍設(shè)設(shè)排水措施。10、現(xiàn)場施工用電要符符合安全用電電操作規(guī)程，電電線敷設(shè)要整整齊美觀，盡盡可能將架立立線改為埋線線。機(jī)電設(shè)備備都設(shè)有防雨雨、防潮安全全措施。第七章勞動力配置及及保障本工程如由我公司司中標(biāo)，按標(biāo)標(biāo)書承諾我公公司將組織有有豐富大型管管道及大型PCCP管施工經(jīng)驗的的各類人員組組成項目經(jīng)理理部，配備足足夠的配套施施工機(jī)械和儀儀器設(shè)備，負(fù)負(fù)責(zé)組織和實實施本工程。在在接到中標(biāo)通通知書后，先先行人員3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場，修建生生活和工程用用房，解決好好通訊、電力力和水的供應(yīng)應(yīng)，確保施工工設(shè)備、材料料、生活用品品的供應(yīng)。一、全面熟悉設(shè)計計文件和設(shè)計計交底的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場場核對和施工工調(diào)查，按工工期要求、施施工難易程序序和人員、設(shè)設(shè)備、材料的的準(zhǔn)備情況，編編制實施性的的施工組織設(shè)設(shè)計。待合同同協(xié)議簽定后后，立即進(jìn)行行人員設(shè)備的的調(diào)遣，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度的的需要，各種種設(shè)備在分項項工程施工前前分批運(yùn)到施施工現(xiàn)場進(jìn)行行調(diào)試，確保保設(shè)備處于良良好的狀態(tài)，決決不因人員、設(shè)設(shè)備、材料的的調(diào)遣而影響響工程進(jìn)度。工程所用水泥、木木材、各種砼砼制品、伸縮縮縫及地方材材料等由業(yè)主主及監(jiān)理認(rèn)可可的供應(yīng)商供供貨，并負(fù)責(zé)責(zé)運(yùn)送施工現(xiàn)現(xiàn)場。二、勞動力投入保保障計劃施工人員是工程施施工的直接操操作者，也是是工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安全的的直接保證者者，為確保工工程順利進(jìn)行行施工，我公公司將安排具具有良好質(zhì)量量安全意識、技技術(shù)素質(zhì)好、具具有類似工程程施工經(jīng)驗的的操作班組進(jìn)進(jìn)行施工，施施工人員進(jìn)場場前統(tǒng)一經(jīng)過過公司培訓(xùn)，考考核后上崗。三、項目施工勞務(wù)務(wù)按三類進(jìn)行行組織：1、專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)術(shù)工程類：根根據(jù)工程施工工進(jìn)度的要求求，確保工程程正常施工，主主要包括運(yùn)輸輸司機(jī)、挖掘掘機(jī)、機(jī)械維維修，機(jī)械操操作、現(xiàn)場電電工、電焊工工，氣焊工等等工種，這類類工種人員均均經(jīng)過崗前培培訓(xùn)考核合格格后，持有相相應(yīng)上崗證方方可上崗。2、普通技術(shù)工程類類：這類工程程人員有木工、鋼鋼筋工、砼工工、泥工、管管道工等，公公司將派曾施施工過類似工工程的施工班班組進(jìn)場，根根據(jù)工程施工工需要，安排排人員進(jìn)場。3、非普通技術(shù)工種種類：這類工工程人員是我公司司長期施工的的配合工人，具具有較高的技技術(shù)、質(zhì)量、安安全素質(zhì)。四、勞動力配置計計劃見下表：：勞動力配置計劃單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2010年4月28日～2010年7月28日4月28～5月285月28～6月286月28～7月28管理人員666技術(shù)人員444測量人員444泥工181210混凝土工20106普工151515管道工323225機(jī)械工755木工10106鋼筋工10104機(jī)修工222電焊工1088高峰時人數(shù)合計=SUM(ABOOVE)138=SUM(ABOOVE)118=SUM(ABOOVE)95第八章項目組織織機(jī)構(gòu)配置為安全、優(yōu)質(zhì)、按按期完成本工工程的施工任任務(wù)，本著精精干、高效的的原則，我單單位計劃抽調(diào)調(diào)理論和實踐踐經(jīng)驗豐富、業(yè)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜綜合素質(zhì)高的的技術(shù)、管理理、行政人員員及具有管道道施工經(jīng)驗的的施工隊伍完完成本工程的的施工任務(wù)。按按項目法組建建本工程管理理機(jī)構(gòu)，全面面負(fù)責(zé)本工程程的施工組織織管理工作。項項目部配備如如下：公司分管領(lǐng)導(dǎo)公司分管領(lǐng)導(dǎo)公司技術(shù)質(zhì)安部公司技術(shù)質(zhì)安部工程監(jiān)理單位工程建設(shè)單位工程監(jiān)理單位工程建設(shè)單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員安全負(fù)責(zé)人施工員安全負(fù)責(zé)人安全用電管理隊大型機(jī)械操作組鋼管材安裝隊管材運(yùn)輸隊鋼筋施工隊填筑運(yùn)輸隊基坑維護(hù)隊砼管施工隊安全用電管理隊大型機(jī)械操作組鋼管材安裝隊管材運(yùn)輸隊鋼筋施工隊填筑運(yùn)輸隊基坑維護(hù)隊砼管施工隊砌筑施工隊木工施工隊土方開挖隊一、項目經(jīng)理1、項目經(jīng)理是本工工程安全保證證的直接責(zé)任任人，負(fù)責(zé)建建立健全安全全生產(chǎn)保證體體系，確保各各項安全活動動的正常開展展。2、項目經(jīng)理是本工工程質(zhì)量保證證的直接責(zé)任任人，負(fù)責(zé)組組織開展質(zhì)量量體系活動，確確立本項目質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，組組織編制實施施性施工組織織設(shè)計。3、項目經(jīng)理是本工工程工期保證證的直接責(zé)任任人，負(fù)責(zé)按按批準(zhǔn)的施工工計劃，全面面組織實施，并并根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展，適時調(diào)調(diào)整資源配置置，確保階段段、整體工期期目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。4、項目經(jīng)理是本工工程文明施工工的直接責(zé)任任人，負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場全面面的文明施工工管理，組建建施工現(xiàn)場的的文明施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并并結(jié)合本工程程特點，制定定文明施工管管理細(xì)則。二、項目總工程師項目總工程師對本本工程施工質(zhì)質(zhì)量、施工技技術(shù)、計量測測試負(fù)直接技技術(shù)責(zé)任，指指導(dǎo)施工隊工工程技術(shù)人員員開展有效的的技術(shù)管理工工作；提出貫貫徹改進(jìn)工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)目標(biāo)和措施施。具體負(fù)責(zé)責(zé)組織對本工工程項目施工工方案、施工工組織設(shè)計及及質(zhì)量計劃進(jìn)進(jìn)行編制及經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后的實實施。對施工工中可能存在在的質(zhì)量通病病及其糾正、預(yù)預(yù)防措施進(jìn)行行審核。解決決工程質(zhì)量中中的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)和重大技術(shù)術(shù)難題。負(fù)責(zé)責(zé)本工程項目目的驗工計價價，對整個工工程施工起技技術(shù)總負(fù)責(zé)。三、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程項目的的施工過程控控制；制定施施工技術(shù)管理理辦法及工程程項目的施工工組織設(shè)計及及調(diào)度工作；；對測量、試試驗、量測監(jiān)監(jiān)控等專項技技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直直接指導(dǎo)。負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)交底底、過程監(jiān)控控，解決施工工技術(shù)疑難問問題；參與編編制竣工資料料和進(jìn)行技術(shù)術(shù)總結(jié)，組織織實施竣工工工程保修和后后期服務(wù)；組組織推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備、新材料料，努力開發(fā)發(fā)新成果。四、安全質(zhì)量監(jiān)察部部負(fù)責(zé)依據(jù)安全目標(biāo)標(biāo)制定整個工工程的安全管管理工作規(guī)劃劃，負(fù)責(zé)安全全綜合管理，編編制和呈報安安全計劃、安安全技術(shù)方案案和具體安全全措施，并在在施工中認(rèn)真真貫徹落實。組組織每周、每每月安全檢查查，發(fā)現(xiàn)事故故隱患，及時時監(jiān)督整改。負(fù)負(fù)責(zé)安全檢查查督促，負(fù)責(zé)責(zé)對危險源點點提出預(yù)防措措施，定期對對施工隊進(jìn)行行安全教育，關(guān)關(guān)鍵工序提出出安全施工防防范的技術(shù)交交底。依據(jù)總總部質(zhì)量方針針和本工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，制制定質(zhì)量管理理工作規(guī)劃，負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合合管理，行使使質(zhì)量監(jiān)察職職能；負(fù)責(zé)全全面質(zhì)量管理理，組織工程程項目的QCC小組活動。第九章施工機(jī)械械為了保質(zhì)保量的按按時完成本次次工程，根據(jù)據(jù)本工程施工工的具體特點點，我公司組組織和配置了了適應(yīng)本工程程施工所需要要的主要機(jī)械械設(shè)備，主要要選用先進(jìn)的的施工工具及及專業(yè)設(shè)備，并并配備了專業(yè)業(yè)操作人員，能能更好的滿足足本次施工的的要求。根據(jù)據(jù)該工程規(guī)模模及特點，從從全局出發(fā)，互互相配合，搞搞好各工序的的施工，各機(jī)機(jī)械設(shè)備與各各施工隊配合合，更好的完完成各工序。1、根據(jù)本工程總體體施工部署并并結(jié)合單位工工程施