某萬噸年甲醇項目h流化床鍋爐安裝施工方案

***集團25萬噸/年甲醇項目220t/h流化床鍋爐安裝施工方案批準：審核：編制：***集團公司***甲醇項目部2005年11月16日目錄1工程概況…………………12編制說明和編制依據(jù)……………………13主要技術(shù)參數(shù)…………..24主要工藝系統(tǒng)…………..25施工工序概況…………..76材料檢驗及保管…………77鋼架及頂板組對安裝……………………88鍋筒安裝………………..99集箱安裝……………….1010水冷壁及本體管路安裝………………1111旋風(fēng)分離器安裝……….1212空氣預(yù)熱器安裝………1313省煤器安裝…………….1414過熱器安裝.……………1515水壓試驗……………….1616燃燒裝置安裝………….1717鍋爐系統(tǒng)的空氣試驗………………….1818爐墻砌筑……………….1819保溫…………………….2120烘爐…………………….2221煮爐…………………….2322嚴密性試驗及鍋爐試運行…………….2523質(zhì)量保證措施………….2524安全保證措施及文明施工…………..2625健康管理措施………….2826環(huán)境管理措施………….2827質(zhì)量保證體系………….2928主要施工機具一覽表………………….3029施工用手段用料……………………..3130勞動力配備一覽表…………………….3231鍋爐附屬設(shè)備、工藝管道、電儀的安裝……………3332吊車使用安排見附圖33施工進度計劃見附圖34施工平面布置圖見附圖一、工程概況本工程為***25萬噸/年甲醇鍋爐房（208）工程，該工程為一臺220t/h自然循環(huán)流化床鍋爐，由東方鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐型號為：DGJ220/9.8-Ⅱ1。整體布置為：單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天。鍋爐由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片屏式過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺給煤裝置和預(yù)留有兩個石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點火器，風(fēng)道點火器一共有兩臺，其中各布置有一個高能點火油燃燒器。風(fēng)室底部布置有4根φ219排渣管。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺”J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間桁架。二、編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2.2編制依據(jù)東方鍋爐廠提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（鍋爐機組篇）DL/T5047—95?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—92?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（管道篇）DL/T5031—94?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5031—94?蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程?2.2.8?工業(yè)爐窯砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50309—922.2.9?鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程?DL/T821-20020?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?（火力發(fā)電廠篇）DL5009.1—92三、主要技術(shù)參數(shù)3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量220t/h額定蒸汽壓力：9.8Mpa.g額定蒸汽溫度：540℃排煙溫度：148℃給水溫度：144℃空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫20℃3.2鍋爐主要尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離）：11125.2mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）：5638.8mm鍋筒中心線標高：41380mm鍋爐寬度：24200mm鍋爐深度：25250mm主要工藝系統(tǒng)4.1汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。DGJ220/9.8-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷壁蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨的分散下水管和汽水引出管組成獨立的回路，確保水循環(huán)的安全可靠。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低過進口集箱并對低溫過熱器管組進行冷卻，然后從鍋爐兩側(cè)引到爐內(nèi)的屏式過熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱單側(cè)引出。過熱器系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫器作為汽溫調(diào)節(jié)和保護各級受熱面管子的手段，整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水減溫器。一級減溫器布置在低過出口至屏過入口管道上，作為粗調(diào)，二級減溫器位于屏過與高過之間的連接管道上，作為細調(diào)。以上兩級噴水減溫器均可通過調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，以達到消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。4.2煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機和引風(fēng)機提供的動能來啟動和維持的。從一次風(fēng)機出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進入爐膛底部的水冷等壓風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通達爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機后，用于爐前氣力播煤。第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機鼓出的燃燒空氣二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來。另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻上部的煙窗進入并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進入除塵器，最后，由引風(fēng)機抽進煙囪，排入大氣?！癑”閥回器共配備有三臺高壓頭的羅茨風(fēng)機，每臺風(fēng)機出力為50%,正常運行時，其中兩臺運行、一臺備用。風(fēng)機為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點位于爐膛出口。4.3物料循環(huán)系統(tǒng)鍋爐冷態(tài)啟動時，在流化床內(nèi)加裝啟動物料后，首先啟動風(fēng)道點火器，在點火風(fēng)道中將燃燒空氣加熱至870℃后，通過水冷式布風(fēng)板送入流化床，啟動物料被加熱。床溫上升到600℃（根據(jù)煤種不同可適當(dāng)調(diào)整）并維持穩(wěn)定后，被破碎成0~9MM的煤粒開始分別由四臺給煤裝置從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)，脫硫用石灰石也由給料口同時送入爐膛。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和前后墻送入。B-MCR工況下正常運行時，占總風(fēng)量50%的一次風(fēng)，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整，同時分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃燒中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。在920℃左右的床溫下，空氣與燃料、石灰石在密相區(qū)爐膛充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳和氧化鈣，未燃盡的煤粒被煙氣攜帶入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進入兩個汽冷式旋風(fēng)分離器進行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過前包墻拉稀管進入尾豎井，對布置在其中的高、低溫過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至135℃左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和“J”閥回料器送回爐膛實現(xiàn)循環(huán)燃燒。水冷風(fēng)室底部設(shè)有四個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。4.4煤石灰石的供給及排渣系統(tǒng)本工程鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有四臺風(fēng)力播煤裝置。在爐前下部還預(yù)留有兩個石灰石入口，通過此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過程中的二氧化硫反應(yīng)，從而除去二氧化硫。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部二氧化硫分析，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。另外，在J閥回料器上還布置有啟動用床料補充入口。鍋爐的排渣采用固定式排渣（底排渣），鍋爐除灰系統(tǒng)與本體連接接口底排渣口和空氣預(yù)熱器下部灰斗。4.5膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支撐系統(tǒng)，整臺鍋爐共設(shè)置了七個膨脹中心（或稱膨脹零點），爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器的中心線（兩個）、“J”閥回料器支座中心（兩個）HRA前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過限位、導(dǎo)向裝置使其以各自的中心為零點向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水平荷載傳遞至鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐的爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，爐膛左右方向通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐中心線為零點向兩側(cè)膨脹，尾部受熱面則通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側(cè)膨脹，回料器和空氣預(yù)熱器均以自己的支承面為基準向上膨脹，前、后和左、右為對稱膨脹。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接，回料器與爐膛和分離器溫差大，材質(zhì)不同，故而單獨支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部堅井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差較大，故采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負荷的要求。除汽包吊點、水冷壁前墻吊點、水冷壁及蒸發(fā)管屏上集箱、飽和蒸汽引出管、旋風(fēng)分離器及其出口煙道、包墻上集箱和后包墻吊點為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包墻管屏上。鍋爐本體布置有膨脹指示器。4.6吹灰系統(tǒng)鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因為爐膛溫度低于灰熔點，故只有對流區(qū)需要吹灰器。與本鍋爐配用的吹灰器，既能滿足程控自動吹灰的要求，又可切換為手動就地操作。鍋爐穩(wěn)定運行過程中，當(dāng)聲波吹灰器投用后，鍋爐對流受熱面管子上應(yīng)無明顯積灰。五、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝順序簡述基礎(chǔ)驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴密性試驗及試運行六、材料檢驗及保管6.1安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可投入使用。6.2成品和半成品必須按規(guī)范要求進行檢查，符合要求后方準使用。6.3成品半成品的堆放位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，盡量減少二次搬運。6.4現(xiàn)場材料應(yīng)根據(jù)安裝順序堆放整齊，防止丟失和變形。6.5設(shè)備進入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，小件及箱件應(yīng)入庫，管排、梁柱必須墊放平整。對水平放置易積水的零部件應(yīng)考慮立式堆放。堆放時應(yīng)做到大不壓輕，大不壓小，嚴禁亂加疊壓、水淹土埋，以防止腐蝕變形。對于一些電器設(shè)備、機械傳動件、閥門、儀表、電焊條、外護板等易損件應(yīng)存放庫房內(nèi)干燥處妥善保管。6.6受熱面管、連接管及集箱、鍋筒管座的管蓋，如有掉落的應(yīng)予以補上，并應(yīng)防止管口觸地或水淹土埋。6.7材料進入現(xiàn)場后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理進行清點檢查，作好記錄。檢查清點后，應(yīng)及時妥善保管，防止丟失、損壞和變形。6.8發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時提出并作好記錄。七、鋼架及頂板組對安裝7.1本部分由柱和梁、垂直支撐水平支撐、頂板、平臺扶梯等組成。7.245米以下鋼架安裝詳見《鍋爐鋼架安裝施工方案》.7.3頂板由四根頂梁和一些次梁、小梁、水平支撐組成，在安裝前，應(yīng)逐件按圖核對托架的標高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組合后吊裝或單件吊裝。具體吊裝另行考慮。7.4頂板標高、位置調(diào)整好后，應(yīng)按圖在柱頂限位固定。7.5所有的吊掛裝置在吊裝前應(yīng)圖清點核對，對合金鋼元件應(yīng)光譜復(fù)查，成對配鉆的搭板安裝時不能混用互換。7.6在安裝頂板小梁、次架時，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危險性。7.7可變彈簧吊架在安裝時，不得拆除定位塊，待首次點火前，方可拆下恢復(fù)其彈性。7.8所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應(yīng)調(diào)整同排吊點，使吊點受力大小盡可能均勻，避免個別吊點空載或過載。7.9吊掛裝置調(diào)整好后，吊桿墊板與頂板（或可變彈簧吊架）應(yīng)按圖焊接固定。吊桿螺母與墊板應(yīng)按圖點焊固定。7.10吊桿銷軸與搭板應(yīng)按圖嚴格施焊，并保證吊桿搭板與耳板間留有一定的間隙。7.11所有吊桿耳板不得包入保溫層中。7.12恒力彈簧吊架可按廠家說明書安裝、調(diào)整。八、鍋筒安裝8.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準.8.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕.8.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋.8.4.因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。鍋筒吊裝詳見《鍋筒吊裝施工方案》。8.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度.8.6吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。8.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除.8.8鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。8.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52鍋筒縱向和橫向中中心線與安裝裝基準線的水水平方向距離離±53鍋筒全長的縱向水水平度24鍋筒全長的橫向水水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求8.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：8.10.1零部件的數(shù)量不得短少。8.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。8.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。8.10.4不得得在有禁止焊焊接要求的汽汽包上引弧和和施焊如需施施焊，必須經(jīng)經(jīng)制造廠同意意，焊接前應(yīng)應(yīng)進行嚴格的的焊接工藝評評定試驗。九、集箱安裝9.1集箱安裝工藝程序序：集箱檢查集箱畫線起吊就位找正固定9.2集箱起吊前前檢查集箱的的外觀質(zhì)量、管管座質(zhì)量、尺尺寸、數(shù)量要要符合圖紙要要求，復(fù)核中中心線銃眼要要準確無誤.9.3檢查集箱上上管頭上的凹凹凸平整度，以以及歪斜情況況，不符合要要求的要用火火焰矯正，矯矯正溫度要小小于600℃.9.4清理集箱內(nèi)內(nèi)雜物，并臨臨時封閉所有有管頭，以防防雜物進入集集箱.9.5水冷壁集箱箱隨水冷壁一一起起吊，尾尾部豎井包墻墻集箱隨包墻墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設(shè)臨時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移.9.6集箱安裝允允許偏差要求求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求十、水冷壁及本體管管路安裝10.1膜式式壁安裝程序序：安裝前檢檢查管頭找正及及打磨膜式壁組合件組對對集箱對口焊焊接無損探傷起吊臨時固定懸吊裝置安安裝整體找正、吊吊桿調(diào)整定位位外觀觀檢查拆除臨時支支撐10.2安裝前前仔細檢查管管子外表有無無裂紋，嚴重重劃痕，壓扁扁，分層等缺缺陷，并在平平臺上檢查其其平整度，并并給予必要校校正.10.3管組安安裝前要逐個個進行通球試試驗，通球用用球采用φ32mm的鋼球，鋼鋼球要編號，嚴嚴格管理.通球后管子子應(yīng)及時進行行封閉。10.4管組對對口安裝前要要將管外端10~15mmm清除油垢垢和鐵銹，直直至漏出金屬屬光澤.10.5水冷壁施施焊前，應(yīng)先先根據(jù)焊接工工藝評定，制制定焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。10.6膜式壁焊焊接采用氬弧弧打底，電焊焊蓋面填充，氬氬弧焊絲為：：H08A，電焊焊條采用E4316（J426），焊接前前對焊條進行行烘烤，烘干干溫度為200~3000℃，烘干后放入入保溫筒帶入入現(xiàn)場，焊接接焊條要嚴格格管理，做好好發(fā)放記錄.10.7參與焊焊接的焊工必必須經(jīng)培訓(xùn)、考考核合格后，持持勞動局頒發(fā)發(fā)的鍋爐壓力力容器合格證證持證上崗.10.8所有膜膜式壁焊口經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后，進行行25%射線探傷，焊焊口檢驗按?電力建設(shè)施施工及驗收技技術(shù)規(guī)范?DL50007-92的的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格.10.9膜式壁管口口對口安裝時時,如對口錯邊邊量和彎折度度超過允許偏偏差時,應(yīng)割開膜式式壁中間的連連接鋼板一段段距離進行調(diào)調(diào)整,調(diào)整完畢后后再將割縫焊焊好.10.10爐膛膛膜式壁吊裝裝時,要按順序進進行:先安裝前墻墻、兩側(cè)墻，最最后安裝后墻墻。具體吊裝裝見《鍋爐水水冷壁吊裝施施工方案》。10.11膜式式壁臨時就位位后，應(yīng)及時時補裝兩側(cè)立立柱之間的橫橫梁及頂部懸懸吊梁.10.12膜式式壁安裝完畢畢后，要按密密封裝置圖紙紙要求，將爐爐膛等部位的的間隙用密封封條和鋼板補補焊密封嚴密密，防止運行行時煙塵外漏漏，保證密封封.10.13膜式式壁組件允許許偏差見下表表：序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000，最最大154個別管突出不平度度±55組件長度±106集箱間中心線垂直直度±3十一、旋風(fēng)分離器器安裝11.1此部分由由汽冷式旋風(fēng)風(fēng)分離器、回回料裝置、給給煤裝置、冷冷渣器、二次次風(fēng)箱、點火火風(fēng)道等組成成。11.2汽冷式旋旋風(fēng)分離器的的吊裝另行編編制方案。11.3旋風(fēng)分離離器與爐膛、煙煙道和回料裝裝置接口必須須嚴密。不允允許存在煙氣氣泄漏。11.4回料裝置置的支撐、固固定、限位必必須按圖嚴格格施焊。所有有穿襯里的管管座等在施工工絕熱澆注料料時，必須在在管外涂一層層2mm厚的瀝瀝青，測溫管管座、打焦管管、充氣管內(nèi)內(nèi)襯或填料必必須在安裝前前施工。11.5回料裝置置閥體底部，距距耐磨層最近近的風(fēng)帽小孔孔中心與耐磨磨層表面間距距51mm必須須嚴格保證。耐耐磨層厚度225mm。且且必須保證風(fēng)風(fēng)帽上的小孔孔不被堵塞。施施工時用膠布布臨時將風(fēng)帽帽上的小孔封封堵。11.6耐磨耐火火材料和耐高高溫絕緣混凝凝土應(yīng)在地面面施工，度嚴嚴格按工藝養(yǎng)養(yǎng)護，沿高度度及圓周方向向每隔5500mm左右留留一膨脹縫。預(yù)預(yù)留膨脹縫時時在縫中塞入入木板條或膠膠合板即可，厚厚度約5mmm，膨脹縫應(yīng)應(yīng)錯列布置。11.7給煤裝置置的固定裝置置與前墻水冷冷壁焊接時，應(yīng)應(yīng)與防磨耐火火材料配合施施工。11.8點火風(fēng)道道、二次風(fēng)箱箱必須保證密密封。11.9點火風(fēng)道道支座下的鑲鑲嵌石墨板安安裝時滑動面面朝上，并在在其上撒一層層石墨粉。11.10二次風(fēng)風(fēng)箱不承受管管道傳遞的載載荷，風(fēng)箱、風(fēng)風(fēng)管、膨脹節(jié)節(jié)、方圓節(jié)、密密封罩殼之間間連接應(yīng)嚴密密，二次風(fēng)箱箱安裝后必須須保證水平。十二、空氣預(yù)熱器安裝12.1空氣預(yù)熱熱器安裝程序序：管箱清掃下部支撐框框就位、找正正固定下部管箱與與托架焊接固固定上部支撐框就位、找找正固定上部管箱起起吊、就位、找找正上部管箱與托架焊接固固定連接風(fēng)管管起吊就位外護板安裝12.22安裝前檢查查管箱質(zhì)量，管管板及管口應(yīng)應(yīng)無裂紋、砂砂眼等能引起起漏風(fēng)的缺陷陷，如有缺陷陷要及時修補補.12.3檢查查管箱外形尺尺寸及管板外外不平度.12.4管箱起吊順順序由下而上，逐節(jié)起吊吊，膨脹節(jié)與與管箱、風(fēng)管管在焊接之前前要先做冷拉拉工作.12.5空氣預(yù)熱器器焊接要嚴格格按圖紙執(zhí)行行，不允許漏漏焊，焊接完畢后后要與冷、熱熱風(fēng)道一起進進行風(fēng)壓試驗驗.12.6空氣預(yù)熱器器安裝允許偏偏差見下表：：序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框架上部不水水平度32支撐框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱柱中心線間距距±55整個空氣預(yù)熱器頂頂部標高±56管箱上部對角線差差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束束后，與冷、熱熱風(fēng)道同時進進行風(fēng)壓試驗驗應(yīng)無漏泄在在鍋爐機組啟啟動前還應(yīng)進進行一次全面面檢查，管內(nèi)內(nèi)不得有雜物物、塵土堵塞。十三、省煤器安裝13.1省煤器安裝裝工序：蛇形形管、集箱質(zhì)質(zhì)量檢驗集箱安裝省煤器防磨罩安裝裝分片吊裝就就位對口焊接定位板安裝焊口外觀檢檢驗焊口射線檢檢驗外護板安裝13.2省煤器蛇蛇形管在安裝裝前必須將管管端內(nèi)外10~15mmm范圍內(nèi)打打磨干凈，直直至露出金屬屬光澤.13.3安裝前應(yīng)對對管子進行外外觀檢查，看看是否有裂紋紋，分層、壓壓扁等缺陷，并并校正管片平平整度.13.4管口焊接采采用氬弧打底底電焊蓋面的的焊接方式，氬氬弧焊絲為：：H08A，電焊焊條采用E4316，即J426,,焊后外觀檢檢查合格后進進行25%射線檢驗，Ⅱ級合格.13.5省煤器安裝裝允許偏差見見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形形管彎頭端頭頭長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙要求十四、過熱器安裝裝14.1過熱器蛇蛇形管組合、安安裝時，應(yīng)先先將集箱找正正固定后再安安裝基準蛇形形管，基準蛇蛇形管安裝中中，應(yīng)仔細檢檢查蛇形管與與集箱管頭對對接情況和集集箱中心距蛇蛇形管端部的的長度偏差，待待基準蛇形管管找正固定后后再安裝其余余管排。14.2合金鋼部部件加熱校正正時，加熱溫溫度一般應(yīng)控控制在鋼材臨臨界溫度以下下，15CrrMo應(yīng)在745℃以下，12CrMMoV應(yīng)在820℃以下。14.3過熱器的的組合安裝允允許偏差如下下：序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙14.4受熱面的的防磨裝置應(yīng)應(yīng)按圖留出接接頭處的膨脹脹間隙，并不不得有妨礙煙煙氣流通的地地方。14.5包墻過熱熱器的組合安安裝可參照本本方案第十條條的有關(guān)規(guī)定定。14.6噴水減溫溫器在安裝前前應(yīng)檢查制造造廠提供的組組裝封閉簽證證，并進行外外部檢查，各各接管座應(yīng)暢暢通，焊接應(yīng)應(yīng)正確。14.7過熱器管管道焊接采用用氬弧打底電電焊蓋面的焊焊接方法，并并進行50%的射線探傷傷。14.8對安裝后后出現(xiàn)缺陷不不能處理的受受熱面管子，在在組裝前應(yīng)做做一次單根水水壓試驗或無無損探傷。試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍，水壓試試驗后應(yīng)將管管內(nèi)的積水吹吹掃干凈。十五、水壓試驗15.1.水壓試試驗前，應(yīng)做做一次徹底的的檢查，確保保以下事項已已完成。所有的雜物和工具具都已經(jīng)移去去。沒有人在機組內(nèi)。壓力表已正確地校校準并正確地地安裝地汽包包上。在設(shè)計中不受水壓壓試驗壓力的的部件已進行行了隔離。所有的閥門動作狀狀態(tài)處于正確確位置。蒸汽系統(tǒng)中所有彈彈吊銷定在固固定位置。所有的安全閥已隔隔離。15.2鍋爐進進行水壓試驗驗時要選擇天天氣情況良好好時進行，環(huán)環(huán)境溫度不得得低于5℃，否則，現(xiàn)現(xiàn)場要有防凍凍措施.15.3鍋爐的的主氣閥、出出水閥、排污污閥和給水截截止閥要和鍋鍋爐一起進行行水壓試驗，水水壓試驗壓力力為鍋爐工作作壓力的1.25倍。15.4水壓試試驗前必須對對鍋筒、集箱箱等受壓元件件進行外表檢檢查，并使內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，水冷壁、水水冷分離器及及其他本體管管路的管道要要保證暢通。15.5在整個試試壓系統(tǒng)的最最頂部和最底底部各裝設(shè)一一塊壓力表，其其精度等級不不得低于1.5級，壓力表表必須經(jīng)校驗驗合格，表徑徑不得小于1150mm，表表盤量程為試試驗壓力的1.5~3倍。15.6試壓時，最最高處要裝設(shè)設(shè)排氣閥，最最低點要裝設(shè)設(shè)排水管道，試試壓用水的溫溫度不得低于于環(huán)境溫度（防防止表面產(chǎn)生生冷凝水），鍋鍋爐注水時先先打開排氣閥閥，直到排氣氣閥有水流出出，方可關(guān)閉閉閥門，檢查查有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象。15.7確定注注滿水無漏點點后，開始緩緩慢升壓，升升壓速度不得得大于0.3MPPa/minn，當(dāng)升壓到到設(shè)計壓力的的10%時，暫停升升壓，進行檢檢查，消除滲滲漏點.如未發(fā)現(xiàn)泄泄漏，再升壓壓至工作壓力力檢查有無漏漏水和異常現(xiàn)現(xiàn)象。15.8當(dāng)壓力力升至試驗壓壓力時，保壓壓20分鐘，然然后回降至工工作壓力再進進行一次全面面檢查，檢查查期間壓力不不變，受壓元元件金屬壁和和焊縫上應(yīng)無無水珠和水霧霧，則試壓合合格.15.9當(dāng)水壓壓試驗不合格格時，應(yīng)在泄泄壓后及時進進行返修，返返修部位應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗合格.15.10水壓壓試驗合格后后，要做好試試壓記錄，請請監(jiān)理公司和和甲方代表簽簽字確認，并并及時將鍋爐爐內(nèi)水排放到到下水道或甲甲方指定排水水溝內(nèi)，不得得隨意亂排.15.11水壓試試驗中對試驗驗用水及其它它部分的要求求詳見《鍋爐爐水壓試驗施施工方案》。十六、燃燒裝置置安裝16.1燃燒裝置安安裝程序：部部件質(zhì)量檢驗驗連接件、固固定板安裝布風(fēng)板、支支吊架安裝儀表件安裝一、二次風(fēng)風(fēng)管就位、安安裝風(fēng)帽安裝耐火澆注料料澆注16.2安裝前仔細細檢查配風(fēng)器器及各條焊縫縫的嚴密性，保保證嚴密不漏漏.16.3擋板與軸應(yīng)固固定牢固軸封封應(yīng)嚴密，開開閉應(yīng)靈活，軸軸端頭上應(yīng)作作出擋板實際際位置的標志志。16.4操作裝置應(yīng)靈靈活可靠，指指示刻度應(yīng)與與擋板實際位位置相符，擋擋板在點火前前應(yīng)再次核對對其實際位置置。16.5風(fēng)帽安裝時時要用膠帶紙紙纏繞保護好好風(fēng)眼，待耐耐火混凝土澆澆注完畢后再再拆掉膠帶紙紙，保證通風(fēng)風(fēng)暢通.16.6安裝允許偏偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風(fēng)道間間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋肋板間隙10~155二次風(fēng)口不水平度度316.7高能點火裝置安裝裝尺寸，必須須嚴格按圖施施工。十七、鍋爐系統(tǒng)的空氣試試驗17.1鍋爐安裝完成后，應(yīng)先檢查爐膛區(qū)域密封裝置、分離器區(qū)域密封裝置、對流煙道密封區(qū)域裝置、爐頂及水冷風(fēng)室密封裝置后，進行空氣試驗以檢測鍋爐系統(tǒng)空氣和煙氣泄漏情況，步驟如下：17.1.1在引風(fēng)機機的進口安裝裝一堵板。17.1.2關(guān)閉所有有的人孔門和和觀察孔。17.1.3塞住所有有儀表連通處處。17.1.4打開所有有待測試的通通道。17.1.5運行送風(fēng)風(fēng)機使系統(tǒng)增增壓至76.2mmmH2O。17.1.6使用用合適的視/聽設(shè)備檢查查整個系統(tǒng)，肥肥皂膜、煙彈彈和聲音檢測測器進行檢查查。17.1.7檢查并確確定所有泄漏漏。17.1.8系統(tǒng)減壓壓。17.1.9修補所有有泄漏。17.1.10如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏，泄漏漏修好后重復(fù)復(fù)進行空氣試試驗。17.1.11拆去堵堵板和塞蓋。十八、爐墻砌筑18.1.爐墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)18.1.1爐膛四周垂垂直爐墻、后后豎井包墻四四周垂直爐墻墻采用1500mm（從從管中心線算算起）厚的輕輕質(zhì)保溫材料料復(fù)合結(jié)構(gòu)：：鰭片管間填填硅酸鋁耐火火纖維散棉加加高溫耐火膠膠泥（高出管管壁5mmm）+硅酸鋁耐火火纖維毯500mm+巖棉氈，施施工時應(yīng)根據(jù)據(jù)來料厚度及及制造廠家的的要求對輕質(zhì)質(zhì)保溫材料施施加一定的壓壓縮量，各層層之間應(yīng)錯縫縫壓縫并用支支撐釘、彈性性壓板和鐵絲絲網(wǎng)使其固定定，爐墻外表表面設(shè)有外護護板給以保護護，剛性梁區(qū)區(qū)張力板或連連接板上、下下80mmm范圍內(nèi)為適適應(yīng)剛性梁膨膨脹的需要，采采用巖棉散棉棉結(jié)構(gòu)且必須須填充密實。18.1.2旋風(fēng)分離離器亦采用輕輕質(zhì)保溫材料料復(fù)合結(jié)構(gòu)，鰭鰭的、片管間間填硅酸鋁耐耐火纖維散棉棉加高溫耐火火膠泥（高出出管壁5mmm）+硅酸鋁耐火火纖維毯500mm+巖棉氈，總總厚度1500mm（從從管子中心線線算起），爐爐墻施工方法法同上。18.1.3尾部省煤煤器區(qū)域護板板爐墻采用硅硅酸鋁耐火纖纖維毯（厚880mm）+巖棉毯（厚80mmm）的輕質(zhì)質(zhì)保溫材料復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度1600mm，爐爐墻施工方法法同上。18.1.4風(fēng)室底部部（外部）爐爐頂及后豎井井頂部采用保保溫澆注料澆澆注結(jié)構(gòu)，總總厚度2000mm（包包括20mmm厚的抹面面，自管中心心算起）。18.1.5爐膛及旋旋風(fēng)分離器有有銷釘區(qū)域均均敷設(shè)耐磨可可塑料，其厚厚度見施工圖圖，各銷釘區(qū)區(qū)域邊緣的耐耐磨可塑料做做成45度倒角。18.1.6爐底布風(fēng)風(fēng)板上敷設(shè)59mmm厚的耐磨磨可塑料，爐爐底布風(fēng)板下下部敷設(shè)511mm厚的的耐磨可塑料料。18.1.7風(fēng)室內(nèi)側(cè)側(cè)其余部分采采用耐火澆注注料澆注結(jié)構(gòu)構(gòu)。18.1.8旋風(fēng)分離離器出口煙道道內(nèi)襯采用鋼鋼纖維耐磨澆澆注料（厚1100mmm）和絕熱澆澆注料（厚1128mmm）的復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)，總厚度度228mmm。18.1.9回料器內(nèi)內(nèi)襯采用鋼纖纖維耐磨澆注注料（1255mm）和絕熱澆注注料（1055mm）的的復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度2300mm。18.1.10一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)襯和氣氣體燃燒器區(qū)區(qū)域采用的爐爐墻結(jié)構(gòu)為耐耐火澆注料（厚厚60mmm）和保溫澆澆注料（厚1140mmm）復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)，總厚度2200mmm。18.1.11爐外不不與煙氣直接接接觸的集箱箱外表面，當(dāng)當(dāng)無外護板時時采用保溫澆澆注料澆注結(jié)結(jié)構(gòu)，總厚度度150mmm（包括20mm厚抹面面），有外護護板時采用硅硅酸鋁耐火纖纖維毯（厚550mm）+巖棉氈（厚厚100mmm）的輕質(zhì)質(zhì)保溫材料復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度1500mm，爐爐內(nèi)凡與煙氣氣直接接觸的的集箱外表面面均敷設(shè)800mm厚的的耐火澆注料料。18.2鍋爐爐墻砌砌筑時，首先先要建造耐火火材料堆放大大棚，耐火材材料及其制品品進入現(xiàn)場后后要堆放在大大棚內(nèi)，大棚棚設(shè)計占地2200m2，用φ48*3..5的鋼腳手架架搭設(shè)，架管管檁條，上鋪鋪石棉瓦，用用鋼勾固定于于檁條上，防防止雨雪.18.3運到現(xiàn)場的的耐火材料及及其制品必須須有出廠合格格證和質(zhì)量證證明書，且經(jīng)經(jīng)復(fù)驗合格.18.4耐火磚要分分種類、磚形形分別堆放，并并對其幾何尺尺寸和外觀逐逐個進行檢驗驗，已選好的磚要要掛識別標志志，以便搬運運.18.5耐火泥及其其粉料要按品品種、等級分分別堆放，并并注意防濕、防防潮.18.6耐火澆注料料在澆注前要要進行操作性性能實驗，確確定其最佳粘粘結(jié)時間，所所須添加劑的的加入量，加加水量、稠度度、攪拌時間間及程度等.18.7在正式筑爐爐前要進行預(yù)預(yù)砌筑，預(yù)砌砌筑在大棚內(nèi)內(nèi)進行，其操操作方法和正正式砌筑相同同，并作好記記錄，以便如如實反映問題題.18.8砌筑結(jié)束后后要仔細拆除除，按磚號回回收入庫，以以便正式砌筑筑時使用.18.9砌體要灰漿漿飽滿，表面面要勾縫勻稱稱，砌筑時要要拉線保證砌砌體平直.并用水平尺尺或靠尺檢查查砌體平直度度和垂直度.18.10耐火澆注注料調(diào)制時，必必須稱量準確確，攪拌均勻勻，并按供貨貨廠家技術(shù)要要求保證發(fā)酵酵時間，確保保澆注料達到到最佳使用效效果.18.11耐火澆注注料澆注時要要認真搗打結(jié)結(jié)實、嚴密、均均勻，并保證證澆注厚度.18.12耐火澆筑筑料支撐抓鉤鉤要與水冷壁壁板焊接牢固固，并保證抓抓鉤數(shù)量.18.13耐火磚墻墻砌筑和耐火火澆注料澆注注時要保證環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃，否則，施施工現(xiàn)場要采采取防凍措施施.18.14根據(jù)當(dāng)?shù)氐氐淖匀粭l件件，施工時，環(huán)環(huán)境溫度估計計在0℃以下，因此此，施工時必必須采取防凍凍措施，筑爐爐結(jié)束后要立立即進行烘爐爐.18.15具體要求詳詳見《爐墻砌砌筑施工方案案》。十九、保溫19.1保溫材料要求19.1.1保溫材料料應(yīng)有產(chǎn)品出出廠合格證，各各項性能指標標應(yīng)滿足說明明書及《火力力發(fā)電廠熱力力設(shè)備和管道道保溫材料技技術(shù)條件與檢檢驗方法》中中的各項要求求。19.1.2用戶在購購買時必須注注意廠家是否否持有電力系系統(tǒng)頒發(fā)的當(dāng)當(dāng)年有效的許許可證。19.1.3各種材料料的具體施工工工藝要求，請請施工單位向向廠家咨詢并并請生產(chǎn)廠家家現(xiàn)場服務(wù)施施工。19.1.4保溫材料料應(yīng)按電力系系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)規(guī)定予以現(xiàn)場場抽樣檢查。19.1.5保溫材料料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)規(guī)格分類存放放在通風(fēng)良好好，防潮的倉倉庫或庫棚內(nèi)內(nèi)，使保溫材材料保持干燥燥，堆放高度度應(yīng)考慮便于于取用又不致致擠壓和損壞壞材料，露天天堆放僅限于于近期施工需需要，且應(yīng)不不影響保溫材材料的理化性性能。19.2施工準備19.2.1設(shè)備和管管道的保溫應(yīng)應(yīng)在要求的嚴嚴密性試驗（水水壓、風(fēng)壓等等）合格后進進行。19.2.2需保溫的的設(shè)備和管道道的表面應(yīng)去去除銹垢、油油污，保持干干燥。19.2.3室外保溫溫應(yīng)避免在雨雨天進行，否否則應(yīng)有防雨雨措施。19.3保溫襯砌19.3.1保溫襯砌砌以干砌為宜宜，用礦纖材材料充填縫隙隙，基本上能能消除接縫的的熱損失，石石棉灰濕態(tài)勾勾縫，勾縫深深度有限，且且干后易干裂裂，不能完全全消除接縫影影響。19.3.2瓦形板（管管殼）保溫應(yīng)應(yīng)用有彈性的的膠皮帶臨時時綁扎，也可可用膠皮帶按按螺旋形松纏纏在管道上，再再順序放入保保溫材料，并并用鍍鋅鋼絲絲或鐵絲網(wǎng)將將保溫層逐一一固定，再解解下膠皮帶移移至下一管段段施工。19.4保溫結(jié)構(gòu)形式19.4.1空氣預(yù)熱熱器區(qū)域的保溫結(jié)構(gòu)為為：空氣層+100mmm巖棉+壓形板或鍍鍍鋅鋼板。各各部位的具體體保溫結(jié)構(gòu)見見圖TGS6008.2.11-20055、14DS--13-1~~14DS--13-122。19.4.2鍋筒區(qū)域域保溫結(jié)構(gòu)：：筒身為1220mm微孔孔碳酸鈣+鍍鋅鋼板，封封頭處為1220mm巖棉+鍍鋅鋼板，具具體結(jié)構(gòu)見圖圖TGS6008.1.227-20005。19.4.3管徑≥2219mm的的管道保溫結(jié)結(jié)構(gòu)為微孔碳碳酸鈣瓦形板板+鍍鋅鋼板。管管徑<219mmm的管道保溫溫結(jié)構(gòu)為巖棉棉管殼+鍍鋅鋼板。19.5保溫的具體做法和和要求見《鍋鍋爐保溫施工工方案》。二二十、烘爐20.1烘爐前前必須具備的的條件：20.1.1鍋爐爐及其水處理理、冷水、排排污、輸煤、除除渣、送風(fēng)、除除塵、照明、循循環(huán)冷卻水等等系統(tǒng)均應(yīng)安安裝完畢，并并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合合格.20.1.2爐體體砌筑和絕熱熱工程應(yīng)結(jié)束束，相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)壓試驗合合格.20.1.3電氣氣、儀表安裝裝、調(diào)試完畢畢.20.1.4鍋爐爐和集箱上的的膨脹指示器器應(yīng)安裝完畢畢，在冷水狀狀態(tài)下要調(diào)整整到0位.20.1.5爐墻墻上的測溫點點和灰漿取樣樣點應(yīng)設(shè)置完完畢，管道、煙煙道、風(fēng)道的的閥門及其擋擋板要注明介介質(zhì)流向，開開啟方向及開開啟指示.20.2烘爐時時壓根據(jù)耐火火材料制造商商的要求進行行固化和干燥燥。20.3烘爐開始始不得用烈火火烘烤，前兩兩天用木材燃燃燒進行烘栲栲，第三天可可適當(dāng)放煤，為為了不使火勢勢太旺，煙道道風(fēng)閘一般要要控制在1/6~11/3的開度，燃燃燒的火焰要要放在燃燒床床中間。20.4烘爐前壓壓地爐墻外部部適當(dāng)部位留留出濕氣排出出孔，以保證證烘爐過程中中水蒸汽能自自由排出。20.5烘爐過程程中溫升應(yīng)平平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常常檢查爐墻情情況，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋及凹凹凸變形等缺缺陷。20.6烘爐完畢畢后應(yīng)整理記記錄，相關(guān)人人員進行簽字字。二十一、煮爐21.1煮爐的目的的在于清除鍋鍋爐內(nèi)部的油油和油脂，清清洗介質(zhì)為磷磷酸三鈉。21.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符符合GB121145-19999《火力發(fā)電電機組及蒸汽汽動力設(shè)備水水汽質(zhì)量標準準》中高壓水水質(zhì)的規(guī)定。21.3烘爐和煮爐可可同時進行，煮煮爐時藥液加加入要控制高高度，化學(xué)藥藥品的注入只只能在主給水水有流量量進進行，同樣，注注入最好在鍋鍋筒水位達到到要求之前完完成，以便于于鍋爐給水管管道中的化學(xué)學(xué)物質(zhì)能夠在在鍋爐注水循循環(huán)的最后階階段得以沖洗洗干凈。21.4升高水位至水水位計能夠顯顯示的最低位位置。21.5當(dāng)達到鍋爐所所要求的水位位時，除了儀儀表連接閥和和排氣閥以外外，其余所有有的鍋筒閥門門均應(yīng)關(guān)閉。21.6煮爐開始時時加藥量可按按鍋爐廠推薦薦煮爐試劑用用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）55.25g//1kg水蘇打粉11.0g//1kg水硝酸鈉00.15gg/1kg水潤濕劑00.10gg/1kg水21.7如果沒有磷酸酸三鈉，允許許用磷酸二鈉鈉（無水的）來來代替，這種種化學(xué)藥品的的重量應(yīng)按照照2.5gg/1kg水為基基準。21.8藥品加入要要先配成溶液液后再加入鍋鍋爐，配制和和加液時要小小心操作，防防止溶液飛濺濺，灼傷皮膚膚，操作時要要采取安全措措施，戴好防防護眼鏡、手手套等防護用用品.21.9煮爐步驟：21.9.1啟動引風(fēng)風(fēng)機和送風(fēng)機機。21.9.2按照啟動動步驟吹掃鍋鍋爐。21.9.3設(shè)定燃燒燒空氣擋板以以維持足夠的的風(fēng)量到床下下燃燒器。21.9.4當(dāng)床下油油點火器低負負荷運行穩(wěn)定定后，根據(jù)要要求增加燃燒燒率以升高壓壓力。21.9.5為了保護護鍋筒免受過過度的熱應(yīng)力力，在啟動和和正常運行期期間，必須將將鍋筒頂部與與底部之間的的壁溫差控制制在50℃以內(nèi)。21.9.6當(dāng)鍋爐壓壓力達到0.1MMPa時，關(guān)閉鍋鍋爐排氣閥。21.9.7床下油燃燃燒器繼續(xù)燃燃燒直至煮爐爐壓力達到與與該機組的設(shè)設(shè)計壓力相應(yīng)應(yīng)的值。21.9.8鍋爐給水水泵在運行中中保證隨時向向鍋爐供水。21.9.9按要求，間間歇地運行床床下油燃燒器器以維持至少少8小時的鍋筒筒煮爐壓力。21.9.10將水位位升高至距雙雙色水位計頂頂部約51mmm處。21.9.11當(dāng)達到到高水位和鍋鍋筒煮爐壓力力時，關(guān)閉床床下油點火器器。21.9.12打開鍋鍋爐排污閥、水水冷壁下集箱箱疏水閥開始始排污，當(dāng)對對這些排污管管道排污時，最最靠近鍋爐的的閥應(yīng)最先開開最后關(guān)，管管道上的第二二個閥門應(yīng)用用于控制流量量?？赏ㄟ^打打開和關(guān)閉這這些閥門來完完成有效的排排污，排污時時間約為10秒。21.9.13應(yīng)對鍋鍋筒爐水取樣樣中的磷酸鹽鹽、PH值、硅和總總的堿性作檢檢查并記錄其其化學(xué)濃度。21.9.14當(dāng)鍋筒筒的水位降到到雙色水位計計以上的511mm以內(nèi)時時，對鍋筒補補水并點燃床床下油點火器器以維持鍋筒筒煮爐壓力。21.9.15至少在在24小時內(nèi)每4個小時重復(fù)復(fù)一次步驟12和13直到在爐水水取樣中無油油跡出現(xiàn)，如如需補水則按按14條。21.9.16煮爐結(jié)結(jié)束后要換水水沖洗，并沖沖洗與藥液接接觸過的閥門門，清除鍋筒筒、集箱內(nèi)的的沉積物，檢檢查排污閥是是否堵塞，鍋鍋筒、集箱內(nèi)內(nèi)壁確保無油油污粘附為合合格.21.10具體步驟和和操作程序見見“鍋爐說明書”二十二、嚴密性試試驗及鍋爐試試運行22.1鍋爐升壓壓至工作壓力力進行蒸汽嚴嚴密性試驗，此此時應(yīng)檢查：：鍋爐的焊口、人孔孔、手孔和法法蘭等的嚴密密性。鍋爐附件和全部汽汽水閥門的嚴嚴密性。汽包、集箱、各受受熱面部件和和鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)的汽水管路路的膨脹情況況，及其支座座、吊桿、吊吊架和彈簧的的受力、移位位和伸縮情況況是否正常，是是否有妨礙膨膨脹之處。22.2蒸汽嚴密密性試驗的檢檢查結(jié)果應(yīng)詳詳細記錄，并并進行簽字。22.3蒸汽嚴密密性試驗后可可升壓進行安安全閥調(diào)整。22.4調(diào)整安全全閥的壓力以以各就地壓表表為準，壓表表應(yīng)經(jīng)校驗合合格，并有偏偏差記錄，在在調(diào)整值附近近的偏差如大大于0.5%，應(yīng)作偏差差修正。22.5安全閥的的壓力調(diào)整值值應(yīng)按《電力力工業(yè)鍋爐監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。22.6調(diào)整完畢畢的安全閥應(yīng)應(yīng)作出標志，在在各階段試運運過程中，禁禁止將安全閥閥隔絕或楔死死。22.7上述工工作結(jié)束后，帶帶負荷連續(xù)運運行72小時，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常合格后后，做好試運運行記錄，請請相關(guān)單位代代表簽字確認認，做好交工工準備.二十三、質(zhì)量保保證措施23.1施工過程程中實行自檢檢、互檢、共共檢的管理制制度。23.2各種機械械性能良好，計計量器具檢驗驗合格，并在在周檢期內(nèi)。23.3各特殊工工種施工人員員必須經(jīng)考試試合格后，才才能持證上崗崗。23.4施工過程程中，實行工工序控制，上上道工序不合合格時，絕不不能進行下一一道工序。23.5做好施施工前的圖紙紙自審、會審審、技術(shù)交底底工作，使每每個施工人員員做到心中有有數(shù)。23.6依據(jù)施施工圖及有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)規(guī)程，結(jié)合工工程實際情況況編制切實可可行的施工方方案，指導(dǎo)施施工全過程。23.7制定質(zhì)質(zhì)量予控計劃劃，按計劃抓抓質(zhì)量，切實實做到工程質(zhì)質(zhì)量的動態(tài)管管理。23.8根據(jù)工工程特點，結(jié)結(jié)合施工實際際，推廣“新材料、新新工藝、新技技術(shù)”，不斷提高高施工質(zhì)量。23.9對工程程材料、設(shè)備備的質(zhì)量控制制23.9.1自自行采購的工工程材料，在在作市場調(diào)查查的基礎(chǔ)上，通通過招標方式式采購，并由由甲方參與認認