孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管給水管介紹及施工方案

給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管（一）名稱及簡介CJ/T181-200322)S336m9m12m0+20dn50dn630mm,1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa和2.0MPa幾公稱外徑及偏差dnmm公稱壁厚及偏差enmm不圓度mm公稱壓力MPa最小S值*mm500+0.54.00+0.51.02.01.5630+0.64.50+0.61.22.01.5750+0.75.0+0.71.52.01.5900+0.94.50+0.81.82.01.51100+1.06.00+0.92.22.01.51400+1.18.00+1.02.81.62.51600+1.210.00+1.13.21.62.52000+1.311.00+1.24.01.62.52500+1.412.00+1.35.01.63.53150+1.513.00+1.46.31.253.54000+1.615.00+1.58.01.253.55000+1.716.0+1.610.01.04.06300+1.817.00+1.712.31.04.0(1)復(fù)合管的公稱壓力是管材在203-1-40（二）主要性能1）主要性能特點(diǎn)給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管材具有如下■性；具有類似鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性②雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能用溫度提高。③導(dǎo)熱系數(shù)低，冬季使用外壁無需保溫，夏季④內(nèi)壁光潔，不結(jié)垢，水頭損失比鋼低30%⑤可設(shè)計(jì)性。調(diào)整鋼帶厚度及聚乙烯厚度，力等級的管材。⑥重量輕，施工方便，成本低廉，衛(wèi)生、無毒⑦管材總體可靠性高，使用壽命可達(dá)50年。（2）技術(shù)性能要求1kN/8231101h0.3%201h2480165h20.71592036200/min20*473.5GJ/爆破壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)條件同本表第5項(xiàng)爆破氧化誘導(dǎo)時間（200℃）/min20*（三）管道的連接55123451600mm630mmPVC-U1.0MpaABSPVC-U孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工法（一）適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-℃7的0孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。（二）操作要點(diǎn)1、埋地或明覆的金屬管道與孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。2、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。（三）使用機(jī)具使用的機(jī)具主要包括：電熱熔電焊機(jī)、電動鋼刷。（四）施工方法1、工藝流程管材、管件的驗(yàn)收管材搬運(yùn)管道布置管道連接試壓不合格管道系統(tǒng)試壓III土方回填2材料檢驗(yàn)2.管1材、管件的驗(yàn)收接.受1管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。.驗(yàn)2收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行全面測試。2.存2放2.2管.材1管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。2.2管.材2應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過。m以上的管材堆放時，最好不要超過層。2.搬3運(yùn)2.3管.材1在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2.3寒.冷2天搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。2.3法.蘭3連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。3、管道布置3.在1溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。3.管2道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑°套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3.孔3網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于；埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于埋設(shè)在水田下時，不宜小于。在4直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。3.孔5網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。3.對6于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高23.在7地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。4、管道敷設(shè)4.管1道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.管2道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4.管3道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。4.要4保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。4.管5道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。4.管6道在穿越套管時要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。、組對及連接5.孔1網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.孔2網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。5.檢3查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在±范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。常5用管道、管件焊接參數(shù)參考下表：管道管件名稱第一段第二段第三段電流（）,加熱時間（）電流（）加熱時間（）電流（）加熱時間（）電熱熔直接電熱熔直接電熱熔直接電熱熔法蘭電熱熔法蘭電熱熔法蘭備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。.在6焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。5.焊7接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.用8鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。5.對9接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.1將0扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。5.1擰1緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。5.1在2對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.1電3熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。1焊4接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強(qiáng)行拉動或彎曲管子。6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.試1壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上處方可試壓。管道接口范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。6.管2道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.倍5，但不得小于保壓小時。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。6.孔3網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.公5里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6.法4蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。6.管5道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。6.試6壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7、土方回填7.在1管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人

工回填，高度為管頂上以上采用機(jī)械回填。工回填，高度為管頂上以上采用機(jī)械回填。.管2溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為1夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0以防試壓時管道移動。8、施工過程中注意事項(xiàng).由1于孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。.管2道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到0分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。表2管道允許彎曲半徑管道公稱外徑（）管道彎曲半徑（）三WW三備注：管道上無承插接頭時，應(yīng)符合表2規(guī)定,管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不小于。（五）結(jié)果評價(jià)孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯（）為基體，通過對鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成