鉆頭、銑刀、絲錐知識講座

產品介紹鉆削系列產品攻絲系列產品銑削系列產品非標系列產品CONTENTS什么是鉆頭？

鉆頭是一種端面具有一條/多條切削刃進行軸向切削的回轉工具，并且具有一條/多條直/螺旋溝槽用于切屑的排出和冷卻液的供給。鉆尖Point鉆體Body柄部ShankDefinition

Nomenclature-柄部圓柱柄PlainShank驅動柄DriveShank通柄StraightShank縮小柄ReducedShank加強柄ReinforcedShank錐柄TaperShank單面削平柄OneSideFlatDriveShank雙面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏錐柄MorseTaperShankNomenclature-柄部-圓柱柄圓柱柄PlainShank通柄StraightShank縮小柄ReducedShank加強柄ReinforcedShankNomenclature-柄部-驅動柄驅動柄DriveShank單面削平柄OneSideFlatDriveShank雙面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShankNomenclature-柄部-錐柄錐柄TaperShank錐柄TaperShank柄舌TangNomenclature-鉆體螺旋角HelixAngle溝槽Flute刃帶Margin鉆芯Core鉆芯錐度CoreTaper倒錐BackTaperNomenclature-鉆體-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是溝槽螺旋線的切線與軸線之間的夾角

定螺旋ConstantHelix直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute標準螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFlute變螺旋VariableHelix等速變螺旋ConstantSpeedChangeSpiral變速變螺旋VariableSpeedChangeSpiralNomenclature-鉆體-螺旋角定螺旋ConstantHelix0°螺旋角；高強度切削刃；加工孔的直線度好；適用于鑄鐵、鑄鋁、鑄銅；22°~28°螺旋角；良好的斷屑能力；通用性強，適于各種材料加工；12°~22°螺旋角；較高強度切削刃；水平方向、刀具不旋轉鉆削（如車床使用）；適用于高硬度鋼、鑄鋁、鑄銅；28°~32°螺旋角；鋒利的切削刃；適用于深孔加工、低碳鋼、純鋁；直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute標準螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFluteNomenclature-鉆體-螺旋角變螺旋VariableHelix擁有鋒利的切削刃，較強的斷屑能力，較短的排屑路徑易于切屑的排出端部定螺旋區(qū)域過渡變螺旋區(qū)域尾部定螺旋區(qū)域等速變螺旋：螺旋展開線由拋物線構成；變速變螺旋：螺旋展開線由圓弧等其它曲線構成；Nomenclature-鉆體-溝槽溝槽Flute用于構成主切削刃的凹槽，能將冷卻液輸送至切削區(qū)域，并將切屑從刀具本體排出。溝槽結構FluteConstruction通用型Conventional拋物線型Parabolic斷屑器型ChipBreaker溝槽倒角型FluteChamfer主切削刃直線型主切削刃曲線型標準拋物線型改良拋物線型-TDCULDDrill溝槽數量NumberofFluteNomenclature-鉆體-溝槽通用型Conventional主切削刃直線型：鉆頭肩部具有良好的強度；通用性強；適用于專用機床成形磨法；工藝性好，適于高速鋼鉆頭大批量生產主切削刃曲線型：增強溝槽對切屑的變形，使其更易于折斷；鋒利的切削刃；適用于數控機床機床標準磨法；適用于硬質合金等高速切削產品Nomenclature-鉆體-溝槽拋物線型Parabolic-標準型拋物線型Parabolic-標準型：適用于深孔加工；低轉速低進給加工；結構特點：芯厚遠大于普通鉆頭芯厚；采用大螺旋角；無清背工序，刃背寬度小Nomenclature-鉆體-溝槽拋物線型Parabolic-改良拋物線型-TDCUDLDrill改良拋物線型-TDCUDLDrill：適用于深孔加工；中低轉速高進給加工；結構特點：芯厚小于標準拋物線鉆頭，減小鉆削時的軸向力；溝槽排屑空間遠大于標準鉆頭，保留一定寬度的刃背，刃部具有比標準拋物線鉆頭更高的強度。遠東工具專利產品ZL201020142893.0

Nomenclature-鉆體-溝槽斷屑器型ChipBreaker斷屑器型ChipBreaker：切屑運動至刃背處更容易折斷；拿取刀具時避免手指被刃背部劃傷；適用于鉆削塑性高的材料，恒定進給切屑不易折斷的場合。結構特點：將溝槽刃背處進行倒角Nomenclature-鉆體-溝槽溝槽倒角型FluteChamfer溝槽倒角型FluteChamfer：加強刀刃強度，避免崩損；適用于主切削刃為曲線、硬質合金鉆頭；適用于鉆削強度高的脆性材料。結構特點：將溝槽前刀面處進行倒角Nomenclature-鉆體-溝槽溝槽數量TDC的標準麻花鉆分兩種：1、普通麻花鉆(2刃)2、3刃麻花鉆3、復溝麻花鉆麻花鉆的溝槽數數量最常見的是2條。因為鉆頭每一切削刃都產生切削力，包括切向力（主切削力）、背向力（徑向力）和進給力（軸向力）。當左右切削刃對稱時，背向力抵消，最終構成對鉆頭影響的是進給力與切削轉矩。3刃麻花鉆由于采用了奇數刃，可以有效的抵消主軸傳給刀具的震動，并且具有高強度及良好的定心性。Nomenclature-鉆體-溝槽溝槽數量復溝麻花鉆其實就是一種階梯麻花鉆，它是將小直徑與大直徑完全獨立出來的一種鉆頭，臺階處無需空刀，減輕了徑差大的鉆頭在臺階處由于扭矩突然間的增大及應力集中而發(fā)生折斷。Nomenclature-鉆體-刃帶刃帶是影響鉆孔工序的重要因素。刃帶在鉆頭的最外部，形成鉆頭的外徑，且始終與孔的已加工表面保持接觸。由于刃帶的存在，間隙形成了，這有助于控制摩擦和由摩擦產生的熱量，此外，間隙還可使冷卻液流入鉆頭刃口，進一步減少熱量的產生。刃帶還有利于鉆削穩(wěn)定、增加鉆頭的強度及防止鉆頭粘連。除了這些主要作用，刃帶的尺寸、表面光潔度和數量還會影響鉆孔的質量和加工時間。不同的被加工材料，刃帶的大小不同。Nomenclature-鉆尖麻花鉆的鉆尖是麻花鉆的主要切削部分，由鉆頭橫刃將被加工材料擠壓至主切削刃，再由主切削刃將材料切除形成鐵屑，鐵屑最后由鉆頭刀體排屑部排出鉆頭。主切削刃橫刃修磨橫刃后刀面前刀面鉆削在密閉空間內進行，中心處的切削角度不理想；故切削過程較為復雜：1）鉆心處切削刃前角為負—刮削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。2）鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負—楔劈擠壓，軸向力增加。3）主切削刃各點前角、刃傾角不同—使切屑變形、卷曲、流向也不同。Nomenclature-鉆尖III.重點鉆頭產品介紹1、W4黑色軋制鉆頭2、TiN涂層M2磨制鉆頭3、TiAlN涂層硬質合金鉆頭III.重點鉆頭產品介紹-W4黑色軋制鉆頭W4黑色軋制鉆頭是一種以W4為鉆頭原材料，利用軋輥對本身進行滾壓加工出螺旋溝槽，并且最終對鉆頭表面進行氮化處理的一種高速鋼鉆頭。W4全稱W4Mo2Cr4VSi。是一種市面上比較常見的經濟型低合金高速鋼，具有較好的紅硬性、韌性、熱塑性等特點。通常在軟的，中等強度金屬切削條件下使用。III.重點鉆頭產品介紹-W4黑色軋制鉆頭W4鉆頭的優(yōu)點1、適用范圍廣。2、紅硬性好，刃部硬度HRC60。3、表面氮化處理；抗氧化、防腐蝕。4、修磨簡單。5、制造簡單，價格有優(yōu)勢，性價比高。III.重點鉆頭產品介紹-W4黑色軋制鉆頭W4鉆頭的常見使用設備III.重點鉆頭產品介紹-TiN涂層M2磨制鉆頭TiN涂層M2磨制鉆頭是一種以M2為鉆頭原材料，鉆頭本身采用全磨制造的一種高精度高速鋼鉆頭；并且對鉆頭刃部表面進行了特有的TiN涂層技術，大幅度提高了鉆頭使用的加工條件與壽命。M2又稱為W6Mo5Cr4V2。是一種適于高速切削的高碳高鉬合金工具鋼。其突出特點是具有很高的耐磨性及紅硬性，當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金工具鋼更高的速度進行切削。主要用于制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具。III.重點鉆頭產品介紹-TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭提供鉆尖角118°、135°兩種規(guī)格。通常，在客戶沒有要求的情況下我們提供118°鉆尖角的鉆頭。但是在加工表面有斜面或中間有貫通孔時，我們推薦135°鉆尖角鉆頭。III.重點鉆頭產品介紹-TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭的優(yōu)點1、適用范圍廣。2、紅硬性好，刃部硬度HRC60以上。3、鉆頭精度高，可加工IT10級。4、鉆頭跳動好。5、修磨簡單。6、表面TiN涂層處理，可在線速度50m的條件下持續(xù)加工。7、鉆頭壽命好。III.重點鉆頭產品介紹-TiAlN涂層硬質合金鉆頭TiAlN涂層硬質合金鉆頭是一種以硬質合金為原材料，表面TiAlN涂層的全磨制鉆頭。鉆頭本身有結構復雜、硬度高、合金材料多樣化、結構多樣話的特點，可以滿足各類不同被加工材料的各類需求。加工條件高，通常配備在高精度的數控設備上，是目前市場上主流刀具產品。III.重點鉆頭產品介紹-TiAlN涂層硬質合金鉆頭TDC合金鉆頭的優(yōu)勢-溝槽截面麻花鉆溝槽的好壞對鉆頭有著重要的影響。TDC的合金麻花鉆制造全部使用的是先進的五軸磨削中心設備，在加工前利用精確的三維模擬軟件對麻花鉆溝槽進行合理計算，達到最好的效果。III.重點鉆頭產品介紹-TiAlN涂層硬質合金鉆頭TDC合金鉆頭的種類直刃鉆鉸復合頂角120°、135°直刃鉆頭頂角120°、135°標準麻花鉆頭頂角120°、140°硬材料專用鉆頭頂角140°深孔鉆頭頂角140°螺旋鉆尖頂角135°、160°TDC新品III.重點鉆頭產品介紹-涂層前面我們提到了TiN涂層M2磨制鉆頭、TiAlN涂層硬質合金鉆頭。TiN、TiAlN是TDC擁有完全自主的涂層技術之一，并擁有行業(yè)內領先水平的生產設備。涂層種類還包括TiCrN、AlCrN、AlTiCrN、CrN、CrC、ZrN等多個品種。III.重點鉆頭產品介紹-涂層涂層有何用途？延長刀具壽命-抗磨粒磨損-抗月牙洼磨損-防止積屑瘤的產生提高加工效率-通過提高切削速度改善工件表面光潔度III.重點鉆頭產品介紹-涂層不同刀具使用不同的涂層室溫下:TiN比Al2O3硬高溫下:Al2O3比TiN硬低的切削速度下TiN比Al2O3好Al2O3比TiN的切削速度高鉆削系列產品攻絲系列產品銑削系列產品非標系列產品CONTENTS什么是銑刀？銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具；工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。Definition

先端刃部側刃部柄部Nomenclature-柄部圓柱柄PlainShank驅動柄DriveShank通柄StraightShank縮小柄ReducedShank加強柄ReinforcedShank錐柄TaperShank單面削平柄OneSideFlatDriveShank雙面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏錐柄MorseTaperShankNomenclature-柄部-圓柱柄圓柱柄PlainShank通柄StraightShank縮小柄ReducedShank加強柄ReinforcedShankNomenclature-柄部-驅動柄驅動柄DriveShank單面削平柄OneSideFlatDriveShank雙面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShankNomenclature-柄部-錐柄錐柄TaperShank錐柄TaperShank錐柄部剖視Nomenclature-側刃部螺旋角溝槽刃背鉆芯Nomenclature-側刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是溝槽螺旋線的切線與軸線之間的夾角。螺旋ConstantAngle直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute標準螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFluteNomenclature-側刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)高強度切削刃。型位尺寸精確。適用有色金屬加工。小螺旋角(10°~25°)刃口強度好。徑向切削抵抗小。適用鑄鐵、鑄鋁、易切削鋼加工。標準螺旋角(30°~35°)較小的徑向切削抵抗。通用性強，適于各種材料加工。大螺旋角(40°~60°)極小的徑向切削抵抗；通用性強，適于各種材料加工；Nomenclature-側刃部-溝槽溝槽Flute用于構成主切削刃，側面切削刃；能將冷卻液輸送至切削區(qū)域，將鐵屑排出的組成部分。溝槽結構FluteConstruction1、通用型2、大前角型3、小前角型4、負前角型溝槽數量NumberofFlute溝槽x4Nomenclature-側刃部-溝槽-溝槽結構通用型溝槽溝內前角8°。刃口強度好，可以大進給。適合各種鑄鐵、鋼件的粗、精加工。8°Nomenclature-側刃部-溝槽-溝槽結構大前角型溝內前角20°。刃口鋒利，較小的切削力，可以用來進行高速切削，對機床剛性要求低。適合鋁、銅等有色金屬加工，也適用于鑄鐵、普通鋼件的表面精加工。20°Nomenclature-側刃部-溝槽-溝槽結構小前角型溝內前角3°~5°。刃口強度好，可以大進給。適合耐熱合金、淬火鋼件的表面粗加工。3°~5°Nomenclature-側刃部-溝槽-溝槽結構負前角型溝內前角-5°。堅固的刃口，可以大進給。適合高硬材料的表面粗加工。-5°Nomenclature-側刃部-溝槽-溝槽數量Nomenclature-側刃部-刃背刃背用于構成側刃的前刀面與后刀面的鍥角大??；簡單地說就是側刃部的后刀面。刃背種類1、角度式2、組合式3、過渡式4、波浪式5、分屑式刃背Nomenclature-側刃部-刃背-刃背種類角度式側刃部后刀面由一個角度，或多個角度形成。加工簡單，精確度高。多由于4刃以上刀具。Nomenclature-側刃部-刃背-刃背種類組合式側刃部后刀面由一個角度和一段圓弧組合而成。工藝簡單，刃口強度好。適用于1刃~4刃刀具。Nomenclature-側刃部-刃背-刃背種類過渡式側刃部后刀面由一段圓弧直接或幾段圓弧相切而成。刃口強度好，可大進給。適用于各種齒數刀具。Nomenclature-側刃部-刃背-刃背種類波浪式側刃部后刀面由一段圓弧直接或幾段圓弧相切而成，在整條后刀面添加了波浪形狀分屑槽，又叫波紋銑刀。波紋銑刀是一種切削刃呈波浪形的立銑刀,用于粗銑加工。由于具有切削效率高、適于重載切削，有節(jié)省加工時間，低能量消耗等優(yōu)點，國外很重視它的推廣和使用。刃口強度好，大進給，適合鑄鐵、鋼的粗加工。適用于4刃以上刀具。Nomenclature-側刃部-刃背-刃背種類分屑式側刃部后刀面由一段圓弧直接或幾段圓弧相切而成，在整條后刀面添加了分屑槽，又叫粗皮銑刀。粗皮銑刀是一種切削刃呈錯齒形的立銑刀,用于粗銑加工，它是在波浪銑刀的基礎上，通過簡化工藝得來的，它同樣具有切削效率高、適于重載切削，有節(jié)省加工時間，低能量消耗等優(yōu)點。刃口強度好，大進給，適合鑄鐵、鋼的粗加工。適用于4刃以上刀具。Nomenclature-先端刃部先端刃部先端刃部由銑刀先端部的幾何型狀和切刃組成。切刃幾何型狀：球形Nomenclature-先端刃部-幾何型狀幾何形狀目前TDC銑刀的標準刀具幾何型狀有以下幾種：1、球型2、平頭型3、圓角型4、倒角型球型平頭型圓角型倒角型Nomenclature-先端刃部-切刃切刃銑刀先端刃的切刃大小由前刀面與第一后角面組成。根據被加工材料的類型與硬度。通常，TDC的銑刀根據以下標準制作：加工鋁：10°；加工鑄鐵：8°；加工鋼件：6°；加工硬材料：5°切刃第一后角面前刀面鉆削系列產品攻絲系列產品銑削系列產品非標系列產品CONTENTS絲錐概述1、概念：絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。2、絲錐的結構：盡管絲錐的種類很多，但它的結構基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校準部分組成的。切削部分齒形是不完整的，后一齒比前一齒高，當絲錐作前進運動時，每一個齒都切下一層金屬，絲錐主要的切削工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓行，并起導向作用。柄部是用來傳遞扭矩的，其結構形式視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。結構尺寸名稱3、絲錐的種類：

手用絲錐：機用直槽絲錐：螺尖槽絲錐：

螺旋槽絲錐：螺母絲錐：擠壓絲錐：直管螺紋絲錐：錐管螺紋絲錐：4、絲錐標準介紹（一）國內絲錐：名稱執(zhí)行標準機用絲錐和手用絲錐GB/T3464.1-1994

螺旋槽絲錐GB/T3506-1993

螺尖槽絲錐JB/T5612-1991（二）美標絲錐：名稱執(zhí)行標準手用絲錐ASMEB94.9-1999

直槽、螺旋槽、螺尖絲錐ASMEB94.9-1999

直管螺紋絲錐ASMEB94.9-1999

錐管螺紋絲錐ASMEB94.9-1999（三）德標絲錐名稱執(zhí)行標準粗柄粗牙直槽、螺旋、螺尖絲錐DIN371

細柄細牙直槽、螺旋、螺尖絲錐DIN374

細柄粗牙直槽、螺旋、螺尖絲錐DIN376

公制細牙手用絲錐（兩支組）DIN2181

公制粗牙手用絲錐（三支組）DIN352

美制螺紋手用絲錐（三支組）DIN351（四）日標絲錐名稱執(zhí)行標準直槽、螺旋槽、螺尖絲錐暫執(zhí)行OSG廠標5、螺距英制螺距數值表示的是每英寸距離所包括的齒數.050”兩相鄰齒間相同位置點的距離稱為螺距1,00mm公制螺距代表了螺紋實際的距離小徑大徑6、螺紋直徑中徑螺紋中徑是一個重要的尺寸，它控制了螺紋安裝的配合687、螺紋的名稱齒形及系列1/4-20UNC-2B(UnifiedInch)統(tǒng)一制M6x0,75–6H(ISOMetric)公制每英寸螺紋數螺距公差等級公稱直徑8、螺紋-螺紋配合(英制)公差1B2B3B1A2A3A2A/2B是最通用的配合公差，用于緊固連接件3A/3B用于配合緊密和精度要求高的場合1A/1B用于自由公差配合，可快速和易于裝卸GeeEgg4H56H786H/6g是緊固連接的通用公差34h56g7894H/4h是緊密配合的公差螺紋-螺紋配合