某某知名汽車部件機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）資料

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

AdvancedProductQualityPlanning

（APQP）上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、美國汽車設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較(Sullivan調(diào)查)設(shè)計(jì)更改件數(shù)20~24月14~17月1~3月銷售+3月日本美國DIRFT行銷體系的轉(zhuǎn)變ProductPricePlacePromotion產(chǎn)品導(dǎo)向銷售價(jià)格通路主導(dǎo)單項(xiàng)刺激顧客導(dǎo)向顧客價(jià)值多元接觸雙向溝通

CustomerNeeds&Wants

ValuetoCustomer

Convenience

CustomerSatisfaction單一市場(chǎng)占有率不同目標(biāo)群顧客占有率顧客忠誠度(CRM)SpeedandInnovation

for

Quality,ValueandServiceQualityspeed:DotherightthingatthefirsttimeValuespeed:Superiorprice/performanceTechnologybreakthroughServicespeed:FirsttimetomarketTotalcustomersatisfaction1、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)質(zhì)量P(Planning)策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(1/20)3、APQP理解要點(diǎn)：◆結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具；◆APQP是一個(gè)重要的顧客導(dǎo)向過程（COP,系統(tǒng)→子系統(tǒng)→零部件），而不僅僅是一個(gè)事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；◆團(tuán)隊(duì)/小組的努力（多方論證小組是重要方法）；◆從產(chǎn)品的概念提出/批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；◆不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)；◆引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)；◆制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；◆顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；◆控制計(jì)劃是重要的輸出；◆有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾?！糁贫ú?shí)施開發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(2/20)4、APQP的來源：APQP的前身是美國福特汽車公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。

◆編輯APQP&CP(ControlPlan控制計(jì)劃)

的時(shí)候，為了調(diào)合美國三大汽車廠及卡車廠

本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.MikeMazur為主的團(tuán)隊(duì)/小組，在福特汽車

公司的AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，撰寫編制了APQPandControlPlan

(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(3/20)5、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對(duì)APQP的要求：ISO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求

7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致（見4.1）。

在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：

a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；

b)針對(duì)產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；

c)產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；

d)為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄(見4.2.4)。

策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式。注1：對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃。

注2：組織也可將7.3的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的開發(fā)。

注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯(cuò)措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測(cè)不同，并且是基于多方論證的方法。解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）?！龅聡蟊娖嚬菊J(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（VDA4.3項(xiàng)目策劃管理）?！龇▏鴺?biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：AQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）?！鋈毡矩S田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）?！鰱|風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：ANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(4/20)6、APQP的目的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時(shí)完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。7、APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：①新產(chǎn)品；②更改的產(chǎn)品。8、APQP的目標(biāo)：◆促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成；

◆顧客對(duì)新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時(shí)率和交付準(zhǔn)時(shí)率為100％；

◆使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；◆使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低。9、APQP的益處：◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；◆促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；

◆避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改；

◆以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；◆減少與顧客在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性；◆可易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(5/20)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(6/20)10、APQP的組織結(jié)構(gòu)－多方論證小組：在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任?！銎髽I(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)/工程、生產(chǎn)/制造、材料控制(如：采購和倉庫)、質(zhì)量、銷售/市場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和顧客代表；必要時(shí)，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表（如：顧客派住在公司的“顧客代表”）和/或供應(yīng)商?！鲈诿恳粋€(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定?！觥岸喾秸撟C方法”的概念和定義：指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng)。多方認(rèn)證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。術(shù)語“多方論證”與術(shù)語“橫向協(xié)調(diào)”是同義詞。某些部門可以要求召集會(huì)議。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(7/20)■多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限：◆確定顧客要求和需求及期望；◆確定顧客—內(nèi)部和外部；◆確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作；◆確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；◆新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查；◆對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；◆產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決；◆確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和/或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須考慮的限制條件；◆決定所設(shè)計(jì)和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助；◆特殊特性的開發(fā)和最終確定；◆潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施；◆控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。

7.3.1.1多方論證方法組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：－特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視，－潛在失效模式及后果分析（FMEAs）的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施，和－控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。注:典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(8/20)11、APQP中需確定的范圍：在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)多方論證小組而言，重要的是識(shí)別顧客需求、期望和要求，多方論證小組必須召開會(huì)議，至少：

◆選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)；

◆確定每一代表方的角色和職責(zé)；

◆確定顧客─內(nèi)部和外部；

◆確定顧客的要求(可利用質(zhì)量功能展開－QFD方法)；

◆確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要；

◆理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等；

◆對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；

◆確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件；

◆確定所需的來自于顧客的幫助；

◆確定文件化過程或方法。12、APQP的工具和技能培訓(xùn)需求：產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開－QFD、試驗(yàn)設(shè)計(jì)－DOE等）。在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培訓(xùn)的內(nèi)容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顧客的需求、全部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí)際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以便日后追溯?！舢a(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求：A）、幾何尺寸和公差（GD&T）；B）、質(zhì)量功能展開（QFD）；C）、制造設(shè)計(jì)（DFM）/裝配設(shè)計(jì)（DFA）；D）、價(jià)值工程（VE）；E）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）；F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分析（FEA）；H）、實(shí)體造型；I）、仿真技術(shù)；J）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）；K）、可靠性工程計(jì)劃。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(9/20)■“試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）”的概念和定義：一種用于控制過程輸入以便更好地理解對(duì)過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。指有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣系統(tǒng)化地改變潛在影響過程的變量。

◆所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評(píng)價(jià)：1)、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量；2)、把變量等級(jí)所代表的整個(gè)范圍的影響進(jìn)行定量；3)、對(duì)過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個(gè)更好的了解；4)、對(duì)影響和相互關(guān)系/作用進(jìn)行比較。

◆

在產(chǎn)品/過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）這種技術(shù)可以導(dǎo)致：

1)、改善過程結(jié)果；2)、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性；3)、節(jié)省開發(fā)時(shí)間；4)、降低總成本。

◆試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法”?！觥百|(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment,簡稱QFD）”的概念和定義：是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一個(gè)階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計(jì)的一種工具，是一種直觀的、強(qiáng)有力的計(jì)劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個(gè)階段、步驟（包括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、市場(chǎng)開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開?！鬛FD重點(diǎn)放在最重要的項(xiàng)目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的方法?！魧?duì)于特定產(chǎn)品，QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個(gè)組成部分，特別是QFD第一階段—產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計(jì)要求。QFD提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法?！鬛FD的作用：

1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

2)、功能展開：將設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求?！鬛FD的好處：1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；2)、減少由于工程知識(shí)引起的更改的數(shù)量；3)、識(shí)別相沖突的設(shè)計(jì)要求；4)、將各種公司的活動(dòng)集中于以顧客為主的目標(biāo)上；5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期；6)、減少工程、制造和服務(wù)的成本；7)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量?！?/p>

“制造設(shè)計(jì)/裝配設(shè)計(jì)（DFM/DFA）”的概念和定義：是一種優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過程。改進(jìn)裝配和制造的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計(jì)過程上進(jìn)行協(xié)商以評(píng)審部件或系統(tǒng)，并對(duì)特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計(jì)將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。

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“有限元分析（FEA）”的概念和定義：一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時(shí)，便可以確定結(jié)構(gòu)的位移（變位）。

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“幾何尺寸與公差（GD&T）”的概念和定義：幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)。CD&T描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。

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“實(shí)體造型”的概念和定義：一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的幾何CAD技術(shù)，它能自動(dòng)進(jìn)行幾何與物理性質(zhì)分析。

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“價(jià)值工程”的概念和定義：一種有計(jì)劃的解決問題的、有計(jì)劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)特性上。如當(dāng)價(jià)值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價(jià)值時(shí)，價(jià)值工程則用于在支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價(jià)值達(dá)到最大值。

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“仿真技術(shù)”的概念和定義：用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某一個(gè)系統(tǒng)部分或全部行為特征的實(shí)踐作法?！?/p>

“可靠性”的概念和定義：某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(10/20)13、“同步工程”在APQP中的運(yùn)用：同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn)行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)工作，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程的目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn)品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。

◆“同步工程（SimultaneousEngineering，亦稱同步技術(shù)或并行工程）”的概念和定義：一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過使用多方論證小組，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。

◆同步工程的支持性技術(shù)舉例：●網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

●DFX技術(shù)；●CAX技術(shù)；●質(zhì)量功能展開（QFD）；●此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等技術(shù)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(11/20)14、“控制計(jì)劃”在APQP中的運(yùn)用：控制計(jì)劃是APQP工作中重要的輸出，控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：①樣件—在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。②試生產(chǎn)—在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。③生產(chǎn)—在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。

◆控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段，是對(duì)控制零件和過程的體系的全面策劃；一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品?！艨刂朴?jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，并隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)對(duì)其進(jìn)行修訂，以確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！舢?dāng)發(fā)生下述情況時(shí)，多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃：①產(chǎn)品更改；②過程（工序）更改；③過程（工序）不穩(wěn)定④過程（工序）能力不足；⑤檢驗(yàn)方法、頻次等修改。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(12/20)15、APQP中的“關(guān)鍵路徑法”：關(guān)鍵路徑法可以是Pert圖或甘特（Gant）表，在甘特圖上以粗線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)，同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的最長時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間順序。它可以提供以下有價(jià)值和重要的信息：◆各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系；◆對(duì)問題的及早預(yù)測(cè)；◆責(zé)任的識(shí)別；◆資源識(shí)別、分配和平衡。15.1“關(guān)鍵路徑”的概念和定義：①、關(guān)鍵工序是在完成該工序的時(shí)間上沒有富裕時(shí)間，將關(guān)鍵工序連接起來，就是關(guān)鍵路徑。②、由時(shí)差為零的工序構(gòu)成的路線稱為關(guān)鍵路徑。換句話說：該線路上的任何作業(yè)有所變化都會(huì)影響到總工期的變化?！?.3.4.1監(jiān)控

在設(shè)計(jì)和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以概要結(jié)果的形式報(bào)告，作為管理評(píng)審的輸入。注:適當(dāng)時(shí)，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、提前期、關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。6EG22534HF5JB7I34K6ACD10.00.038.08.0514.014.0620.020.045.011.023.03.0圖示：節(jié)點(diǎn)時(shí)間值計(jì)算示例

關(guān)鍵路徑節(jié)點(diǎn)時(shí)間值的計(jì)算方法以上圖某工程網(wǎng)絡(luò)圖為例，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)間值。各工序的作業(yè)時(shí)間已標(biāo)于圖中，求各節(jié)點(diǎn)最早開工時(shí)間和最晚完工時(shí)間。1、計(jì)算節(jié)點(diǎn)最早開工時(shí)間值。從第一個(gè)節(jié)點(diǎn)開始依次往后逐一計(jì)算：節(jié)點(diǎn)1從零開始，最早開工時(shí)間為零，即：tE(1）＝0；節(jié)點(diǎn)2的最早開工時(shí)間tE(2）＝tE(1）＋t(1，2）＝0＋3＝3；節(jié)點(diǎn)3的最早開工時(shí)間：

tE(2）＋t(2，3）＝3＋5＝8tE(3）＝max＝8

tE(1）＋t(1，3）＝0＋2＝2同理，可計(jì)算得到：tE(4）＝5，tE(5）＝14，tE(6）＝20。2、計(jì)算節(jié)點(diǎn)最遲完工時(shí)間值。從最后一個(gè)節(jié)點(diǎn)開始依次反向逐一計(jì)算：節(jié)點(diǎn)6的最晚完工時(shí)間tL(6）＝tE(6）＝20；節(jié)點(diǎn)5的最晚完工時(shí)間tL(5）＝tL(6）－t(5，6）＝20－6＝14；節(jié)點(diǎn)4的最晚完工時(shí)間：tE(5）＋t(4，5）＝14－3＝11tE(4）＝min＝11

tL(6）＋t(4，6）＝20－5＝15同理，可計(jì)算得到：tL(3）＝8，tL(2）＝3，tL(1）＝0。新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開發(fā)計(jì)劃關(guān)鍵路徑制訂部門：技術(shù)部制訂日期：2003年7月13日

新產(chǎn)品項(xiàng)目名稱規(guī)格/型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)顧客名稱一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)第一階段：“計(jì)劃和確定項(xiàng)目”關(guān)鍵路徑圖1)、確定新產(chǎn)品開發(fā)來源；(★)10)、確定設(shè)計(jì)目標(biāo)；(★)2)、制造可行性分析；(★)

11)、確定產(chǎn)品可靠性目標(biāo)；(★)

3)、成本核算報(bào)價(jià)；12)、確定新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；4)、合同評(píng)審；(★)13)、確定初始材料清單；(★)5)、新產(chǎn)品立項(xiàng)；(★)14)、確定初始過程流程圖；(★)

6)、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)；15)、確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單；7)、組件多方論證小組；16)、編制產(chǎn)品保證計(jì)劃；8)、編制新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開發(fā)計(jì)劃；(★)17)、第一階段評(píng)審和管理者支持；9)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審；(★)18)、進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析。(★)注：“(★)”表示該階段的關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)。10.00.056.06.088.08.044.04.031.03.022.02.099.09.065.06.077.08.01113.013.01010.010.01211.012.01417.017.01515.016.01314.014.01820.020.01719.020.01618.019.0新產(chǎn)品開發(fā)周期：共100天第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段第2頁共10頁QR-701-2-02A一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(13/20)16、APQP中問題的解決：

◆在策劃過程中，APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件?！粼诶щy的情況下，建議使用多方論證的解決方法。

◆在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用APQP手冊(cè)附錄B中所述的分析技術(shù)，如：因果圖、關(guān)鍵路徑法、

防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(14/20)17、APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃。在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。

◆所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。

◆一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法)。同時(shí)，圖中還對(duì)策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程的統(tǒng)一格式。

◆為了便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)?！粲行У臓顩r報(bào)告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān)測(cè)的作用。18、APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（1/3）：◆任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求APQP策劃小組盡其全力預(yù)防

缺陷?！羧毕蓊A(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)?！鬉PQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(15/20)18、APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（2/3）：計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(16/20)18、APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間進(jìn)度圖表—甘特圖（3/3）：一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(17/20)19、APQP與防錯(cuò)：

整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)交付到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)至最低，這是APQP的核心。

◆“防錯(cuò)”的概念和定義：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。防錯(cuò)是一種消除錯(cuò)誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。防錯(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮?！舨捎玫姆厘e(cuò)方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報(bào)警裝置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。防錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)APQP進(jìn)程設(shè)計(jì)文件FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP防錯(cuò)方法：案例之一RodsRodClearanceArea防錯(cuò)方法：案例之二過程描述：螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊。改進(jìn)前：如工具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺，操作繼續(xù)進(jìn)行，從而導(dǎo)致扭矩不足的不合格產(chǎn)品出廠。過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導(dǎo)致裝配扭矩不足改進(jìn)后：在氣管上裝一個(gè)氣壓表，當(dāng)氣壓降到一定程度時(shí)，燈亮，鈴響，傳輸線自動(dòng)停止作業(yè)。

防錯(cuò)方法：案例之三ProcessDescription:Makingapotofcoffee程序描述：泡一壺咖啡BeforeImprovement:改進(jìn)前： Waterneededtobemeasuredforeachpotofcoffeeoftenresultingincoffeethatwastooweakortoostrong

泡前每壺咖啡的水量都要測(cè)量常常導(dǎo)致咖啡過淡或過濃。防錯(cuò)方法：案例之三ProcessDescription:Makingapotofcoffee程序描述：泡一壺咖啡AfterImprovement:改進(jìn)后： Coffeemakerwasredesignedtomeasureandaddthepreciseamountofwaterfromawaterbottle 重新設(shè)計(jì)咖啡機(jī)以使每次從水瓶中加入的水的量都一樣多防錯(cuò)方法：案例之四ProcessDescription:Alabelispastedintoarecessinamoldedchassis程序描述：將標(biāo)簽貼在底盤的凹槽內(nèi)BeforeImprovement:改進(jìn)前：Therecessandthelabelwerebothrectangular.Thelabelcouldbegluedinupside-down.凹槽和標(biāo)簽都是長方形。標(biāo)簽可能會(huì)貼反。Recessin

chassis底盤的凹槽Label標(biāo)簽ModelT6AC110V10WAfterImprovement:改進(jìn)后：Anotchwasmadeinthecornerofthelabel,andintherecessofthechassis.Incorrectmountingiscompletelyeliminated.在標(biāo)簽和凹槽的一角做一個(gè)切口。就能完全防止錯(cuò)誤發(fā)生。Recessin

chassis底盤的凹槽Label標(biāo)簽ModelT6AC110V10W防錯(cuò)方法：案例之五

ProcessDescription:Installslidesintoaslideprojector程序描述：將幻燈片裝入幻燈機(jī)中BeforeImprovement:改進(jìn)前：Aresomeslidesupsidedown?有一些幻燈片裝反了嗎？AfterImprovement:改進(jìn)后：Topedgeofeachslidemarkedwithareddot.每張幻燈片的上邊都有一紅點(diǎn)。防錯(cuò)方法：案例之六ProcessDescription:Torquinganumberofboltsrecesseddeepinacavity.程序描述：將大量螺栓擰進(jìn)空腔深處的凹槽內(nèi)BeforeImprovement:改進(jìn)前：Thesocketextensionrequiredtoreachtheboltscausednicksandscratchesinthepaintedsurfacesthatitcontactedduringassembly.在操作的過程中，用來擰螺栓的擰桿柄會(huì)對(duì)油漆表面造成刮傷。AfterImprovement:改進(jìn)后：Arubberhosewasinstalledoverthesocketextensionandwasspecifiedontheworkinstructions.一個(gè)橡皮管被裝在擰桿柄上并在工作說明書上有詳細(xì)說明。7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：－設(shè)計(jì)FMEA，可靠性結(jié)果，－產(chǎn)品特殊特性，規(guī)范，－

適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯(cuò)，－產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，－產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果，和－

適用時(shí)，診斷指南。7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)7.3.2.2制造過程設(shè)計(jì)輸入組織必須對(duì)制造過程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行識(shí)別、形成文件并進(jìn)行評(píng)審，包括：－產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出數(shù)據(jù)，－生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)，－顧客要求，如果有，和－以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。注:制造過程設(shè)計(jì)包括防錯(cuò)方法的使用，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險(xiǎn)的程度相適應(yīng)。7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出制造過程設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)制造過程設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示。制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括：－規(guī)范和圖紙，－制造過程流程圖/車間平面布置圖，－制造過程FMEAs，－控制計(jì)劃(見7.5.1.1)，－作業(yè)指導(dǎo)書，－過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則，－有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)，－適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果，和－產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)8.5.2.1解決問題組織必須有一個(gè)規(guī)定的解決問題的過程，以識(shí)別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。

8.5.2.2防錯(cuò)組織必須在糾正措施的過程中使用防錯(cuò)方法。

8.5.2.3糾正措施影響組織必須將已采取的糾正措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類似的過程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。8.5改進(jìn)20、APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(18/20)21、“過程分析（烏龜圖）”在APQP中的運(yùn)用：過程分析（烏龜圖）工作表注：“APQP過程分析（烏龜圖）”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件一。③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明過程①填寫COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)(產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/APQP、設(shè)計(jì)和開發(fā))使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等由誰進(jìn)行？⑥（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）⑦填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(19/20)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）工作表使用什么方式進(jìn)行？1、電話/傳真/網(wǎng)絡(luò)/E-MAIL；2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)；3、調(diào)查表；4、計(jì)算機(jī)軟件；5、測(cè)量/檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備；6、會(huì)議；7、多方論證小組；8、機(jī)器設(shè)備；9、工裝/模具；10、原材料/外購件/外協(xié)件/輔助材料等。由誰進(jìn)行？1、過程所有者：技術(shù)部(技術(shù)副總、經(jīng)理、副經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和制造過程設(shè)計(jì)工程師)，多方論證小組(項(xiàng)目經(jīng)理、小組成員)。2、過程促進(jìn)者：總經(jīng)理；管理者代表；質(zhì)量部；實(shí)驗(yàn)室；采購部；銷售部；人力資源部；倉庫部門；生產(chǎn)部(包括：工裝和設(shè)備管理人員)；財(cái)務(wù)部；顧客代表。輸入（要求是什么？）1、合同/訂單、圖紙/樣件（包括尺寸、外觀）、技術(shù)協(xié)議/技術(shù)資料（包括功能/性能、材料）；2、顧客要求（包括顧客特殊要求、特殊特性、顧客指定供應(yīng)商、顧客財(cái)產(chǎn)、包裝、標(biāo)識(shí)和可追溯性等）、開發(fā)任務(wù)書；3、國際/國家標(biāo)準(zhǔn)、適用法規(guī)要求；4、報(bào)價(jià)單、制造可行性分析報(bào)告；5、信息的使用（包括：以往的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、競(jìng)爭對(duì)手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場(chǎng)數(shù)據(jù)）、合同評(píng)審的結(jié)果；6、生產(chǎn)率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)；7、開發(fā)成本目標(biāo)、服務(wù)協(xié)議；8、時(shí)間計(jì)劃、壽命/可靠性/耐久性/可維護(hù)性、適用的防錯(cuò)法。如何做？1、經(jīng)營計(jì)劃管理程序；2、顧客需求管理程序；3、顧客特殊要求管理規(guī)范；4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序；5、產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序；6、文件控制管理程序；7、記錄控制管理程序；8、信息溝通管理程序；9、持續(xù)改進(jìn)管理程序；10、設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序；11、設(shè)計(jì)FMEA管理程序；12、過程FMEA管理程序；13、糾正和預(yù)防措施控制程序；14、體系內(nèi)部審核管理程序；15、過程審核管理程序；16、產(chǎn)品審核管理程序；17、測(cè)量系統(tǒng)分析程序；18、統(tǒng)計(jì)過程控制程序；19、不合格品控制程序；20、數(shù)據(jù)分析和使用管理程序；21、采購管理程序；22、供應(yīng)商管理程序；23、設(shè)備管理程序；24、工裝管理程序；25、檢測(cè)和測(cè)量設(shè)備管理程序；26、產(chǎn)品防護(hù)管理程序；27、人力資源管理程序；28、質(zhì)量成本管理程序；29、過程控制管理程序；30、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序；31、產(chǎn)品交付管理程序；32、服務(wù)管理程序；33、顧客滿意度管理程序；34、控制計(jì)劃管理程序；35、與產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)/開發(fā)有關(guān)的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？1、新產(chǎn)品開發(fā)成功率；2、新產(chǎn)品可靠性目標(biāo)達(dá)成率；3、新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率；4、首件/首批準(zhǔn)時(shí)交付率；5、新產(chǎn)品過程能力（Ppk/Cpk）達(dá)成率。輸出（將要交付的是什么？）1、交付準(zhǔn)時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確和滿足顧客要求的且合格的樣件/產(chǎn)品；2、APQP開發(fā)計(jì)劃；3、DFMEA/PFMEA分析資料；4、PPAP資料、控制計(jì)劃；5、過程能力研究結(jié)果；6、制造過程流程圖/車間平面布置圖；7、產(chǎn)品/過程特殊特性；8、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范、可靠性結(jié)果、材料規(guī)范/工程規(guī)范；9、過程指導(dǎo)書、適用的防錯(cuò)方法和防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；10、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；11、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)和報(bào)告；12、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。過程名稱產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)22、“過程方法”在APQP中的運(yùn)用：過程方法審核工作表注：“APQP過程方法審核工作”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件二。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(20/20)“APQP”過程方法審核工作表列標(biāo)識(shí)號(hào)碼123456789過程的六個(gè)特性四個(gè)支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：1).顯著不足＝過程沒有完成2).明顯不足＝未達(dá)到預(yù)期的績效涉及的要求：1).COP或2).支持過程3).或在支持過程下4).組織需要的可能過程□過程具有執(zhí)行者□過程已經(jīng)定義□過程已經(jīng)被文件化□已經(jīng)建立了過程之間的聯(lián)系□過程已經(jīng)監(jiān)測(cè)、分析并改進(jìn)□保持記錄□使用了什么？（材料、設(shè)備、裝備）□由誰進(jìn)行？（能力、知識(shí)、技能、培訓(xùn)）□使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測(cè)量、評(píng)估）□如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)）顧客導(dǎo)向過程（COP）COP的支持過程管理過程組織的場(chǎng)所（物理的和組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測(cè)量產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)/開發(fā)（APQP）一、輸入：被請(qǐng)求的原型1、合同/訂單；2、圖紙/技術(shù)資料/樣件；3、顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財(cái)產(chǎn)、標(biāo)識(shí)、可追溯性、包裝要求和運(yùn)輸要求等）；4、開發(fā)任務(wù)書、5、標(biāo)書；6、報(bào)價(jià)單；7、產(chǎn)品制造可行性報(bào)告；8、信息的使用（包括：以往的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、競(jìng)爭對(duì)手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場(chǎng)數(shù)據(jù)）；9、生產(chǎn)率；10、過程能力；11、適用的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)；12、交付時(shí)間計(jì)劃；13、開發(fā)成本目標(biāo)；14、服務(wù)要求。二、輸出：被交付的原型1、交付準(zhǔn)時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確、滿足顧客要求且合格的原型樣件和產(chǎn)品；2、PPAP資料；3、APQP開發(fā)計(jì)劃；4、過程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）結(jié)果資料；5、DFMEA分析資料；6、可靠性結(jié)果；7、產(chǎn)品特殊特性；8、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范；9、適用的產(chǎn)品防錯(cuò)方法；10、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果；11、適用的參考指南；12、工程規(guī)范和工程圖紙；13、制造過程流程圖和車間平面布置圖；14、PFMEA分析資料；15、控制計(jì)劃；16、作業(yè)指導(dǎo)書；17、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；18、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)和報(bào)告；19、適用的防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；20、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。1).文件管理；2).記錄控制；3).人力資源管理；4).成本核算報(bào)價(jià)管理；5).采購管理；6).過程控制管理；7).控制計(jì)劃管理；8).工裝管理；9).設(shè)備管理；10).生產(chǎn)計(jì)劃管理；11).標(biāo)識(shí)和可追溯性管理；12).倉儲(chǔ)管理；13).計(jì)量儀器管理；14).實(shí)驗(yàn)室管理；15).進(jìn)貨檢驗(yàn)；16).過程檢驗(yàn)；17).成品檢驗(yàn)；18).不合格品控制；19).持續(xù)改進(jìn)管理；20).糾正/預(yù)防措施控制等。1).經(jīng)營策劃；2).管理評(píng)審；3).信息溝通；4).制造可行性分析；5).設(shè)計(jì)評(píng)審；6).設(shè)計(jì)驗(yàn)證；7).設(shè)計(jì)確認(rèn)；8).多方論證；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP資料評(píng)審；12).MSA分析；13).SPC研究；14).體系審核；15).過程審核；16).產(chǎn)品審核；17).數(shù)據(jù)分析；18).質(zhì)量成本管理等1).技術(shù)部；2).質(zhì)量部；3).采購部；4).生產(chǎn)部；5).銷售部；6).人力資源部；7).財(cái)務(wù)部；8).多方論證小組；9).顧客代表；10).管理者代表；11).總經(jīng)理等。1).設(shè)計(jì)目標(biāo)達(dá)成率；2).質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率；

3).可靠性目標(biāo)達(dá)成率；4).產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)/開發(fā)成功率；5).產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)/開發(fā)計(jì)劃達(dá)成率；6).新產(chǎn)品開發(fā)成本目標(biāo)控制率；7).過程能力指標(biāo)（Ppk/Cpk/CmK/PPM）達(dá)成率；8).產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)/開發(fā)交付準(zhǔn)時(shí)率；9).與顧客信息溝通及時(shí)率；10).新產(chǎn)品測(cè)量系統(tǒng)（MSA）分析指標(biāo)達(dá)成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2/6.2.2.2/7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1/7.3.2.2/7.2.3/7.3.3/7.3.3.1/7.3.3.2/7.3.4/7.3.4.1/7.4/7.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.4/7.5.1.5/7.5.1.6/7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顧客特殊要求1).APQP/CP手冊(cè)2).FMEA手冊(cè)3).PPAP手冊(cè)4).MSA手冊(cè)5).SPC手冊(cè)6).VDA6.3

7).VDA6.58).相關(guān)的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)9).顧客特殊要求二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計(jì)劃圖，各個(gè)不同的階段按次序排列以表示為實(shí)施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強(qiáng)調(diào)：■前期策劃：循環(huán)的前三個(gè)階段為產(chǎn)品/過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃；■實(shí)施行動(dòng)：循環(huán)的第四個(gè)階段為輸出評(píng)價(jià)階段，其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃和確定持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證A

措施C

研究P

計(jì)劃D

實(shí)施

設(shè)計(jì)

僅限

服務(wù)組織

責(zé)任

制造

如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍

√

√√計(jì)劃和確定（第1章）

√產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（第2章）√

可行性（2.13）√

√√過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第3章）√

√√產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第4章）√

√√反饋、評(píng)定和糾正措施（第5章）√

√√控制計(jì)劃方法論（第6章）√

√√注：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任—如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙/規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對(duì)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目■本階段的主要工作任務(wù)：◆本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）?！粲糜诒倦A段過程的輸入和輸出，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要和期望而變化。輸入■顧客的呼聲

◆市場(chǎng)研究

◆保修記錄和質(zhì)量信息◆小組經(jīng)驗(yàn)■業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略■產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)■產(chǎn)品／過程設(shè)想■產(chǎn)品可靠性研究■顧客輸入第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出輸出■設(shè)計(jì)目標(biāo)■可靠性和質(zhì)量目標(biāo)■初始材料清單■初始過程流程圖■產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單■產(chǎn)品保證計(jì)劃■管理者支持過程：計(jì)劃和確定項(xiàng)目過程①填寫COP或過程名稱計(jì)劃和確定項(xiàng)目使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？③（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等⑥

輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）⑦填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)練習(xí)題一：

請(qǐng)寫出APQP第一階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部/外部顧客們的抱怨、

建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法：■“顧客的呼聲”的概念和定義：顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。A)、市場(chǎng)研究

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場(chǎng)研究資料和信息。以下來源有助于識(shí)別顧客關(guān)注的事項(xiàng)/需求，并將這些關(guān)注事項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：

◆對(duì)顧客的采訪；◆顧客意見征詢與調(diào)查；

◆市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告；

◆新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；

◆競(jìng)爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；◆運(yùn)行情況良好(TGR：ThingsGoneRight)報(bào)告。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲B)、保修記錄和質(zhì)量信息

為了評(píng)審在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，小組應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計(jì)的補(bǔ)充要求并應(yīng)包括在對(duì)顧客需要的分析中。

以下項(xiàng)目中的許多內(nèi)容有助于小組識(shí)別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，如：

◆運(yùn)行情況不良(TGW：ThingsGoneWrong)報(bào)告；

◆保修報(bào)告；

◆能力指數(shù)；◆供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；◆問題解決報(bào)告；◆顧客工廠退貨和拒收；◆現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲C)、小組經(jīng)驗(yàn)

小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何各種信息來源，如：

◆來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項(xiàng)目的輸入；

◆媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等；

◆顧客的信件和建議；◆運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告；◆銷售商意見；◆車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見；◆現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告；◆利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；◆道路行駛體驗(yàn)；◆管理者的意見或指示；◆由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題；◆政府的要求和法規(guī)；◆合同評(píng)審。顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為組織產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架?？蓪㈩櫩蜆I(yè)務(wù)計(jì)劃中限制性要求施加給小組（諸如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭者?！鲂庐a(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)項(xiàng)目/任務(wù)應(yīng)包括在組織的年度（短期）業(yè)務(wù)計(jì)劃中。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略基準(zhǔn)確定(參見附錄B)將為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：◆識(shí)別合適的基準(zhǔn)；

◆了解企業(yè)目前現(xiàn)有狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；

◆制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃；

1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定示意圖關(guān)鍵成功因素基準(zhǔn)水平本企業(yè)水平差距企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)未來基準(zhǔn)確定數(shù)據(jù)比較—案例

制定部門：制定日期：年月日序號(hào)項(xiàng)目比較項(xiàng)目和內(nèi)容世界級(jí)競(jìng)爭對(duì)手本企業(yè)1主要性能勞動(dòng)生產(chǎn)率（件/人時(shí)）1.50.60.3質(zhì)量（缺陷PPM）200200030002生產(chǎn)特性年產(chǎn)量（件）30萬15萬15萬能力利用率90%80%70%3技術(shù)水平裝配線自動(dòng)化率50%30%35%4供應(yīng)網(wǎng)過程控制進(jìn)貨質(zhì)量（缺陷PPM）30030003000內(nèi)部首檢不合格2%3%3%顧客抱怨率（PPM）10100020005精益生產(chǎn)方式供應(yīng)網(wǎng)總庫存（小時(shí)）5010080裝配線庫存（小時(shí)）244040進(jìn)貨頻率（時(shí)/次）102024交貨頻率（時(shí)/次）52024生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間（小時(shí)）0.578運(yùn)送至顧客時(shí)間（小時(shí)）103040拉動(dòng)系統(tǒng)比例80%50%30%收到訂單至實(shí)際發(fā)貨時(shí)間（小時(shí)）367296時(shí)間表變差5%10%20%職能小組數(shù)（個(gè)/百名職工）10.20.1職工合理化建議數(shù)目（個(gè)/年人）1021改進(jìn)活動(dòng)項(xiàng)目數(shù)（個(gè)/100人年）820.56人員素質(zhì)職工平均工齡363233職工培訓(xùn)率99%80%50%平均教育程度（年）13910專業(yè)技術(shù)人員比例30%20%25%備注經(jīng)營目標(biāo)趕超措施計(jì)劃制定部門：制定日期：年月日序號(hào)年度經(jīng)營目標(biāo)/指標(biāo)趕超措施責(zé)任部門預(yù)計(jì)要求完成日期實(shí)際完成日期12005年1、2、3、4、22006年1、2、3、4、32007年1、2、3、4、42008年1、2、3、4、52009年1、2、3、4、備注批準(zhǔn)審查制表■“基準(zhǔn)確定（BenchMarking）”的概念和定義：是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它為確定研究對(duì)象的（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如：產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性、服務(wù)水平和價(jià)格等）以及建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的概念提供輸入（包括提供有關(guān)改進(jìn)業(yè)務(wù)過程和工作程序的概念），并通過調(diào)查來識(shí)別競(jìng)爭對(duì)手的水平，以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對(duì)世界級(jí)和最高級(jí)水平的識(shí)別?！艋鶞?zhǔn)確定（BenchMarking）由施樂公司首創(chuàng)，其核心是“知己知彼”和“好中求好”?！艋鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對(duì)比的公司能力的新設(shè)計(jì)和過程的階石?；鶞?zhǔn)確定的過程1．明確基準(zhǔn)，確定信息體系2．明確調(diào)查研究的對(duì)象3．確定資料的收集方法4．收集資料，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析5．確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平6．制定經(jīng)營目標(biāo)7．制定經(jīng)營目標(biāo)的趕超措施計(jì)劃8．實(shí)施和執(zhí)行趕超措施10．再度評(píng)定和重新進(jìn)行基準(zhǔn)確定策劃分析措施執(zhí)行驗(yàn)證/確認(rèn)YESNO設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、哪些設(shè)計(jì)和過程概念。這些設(shè)想包括：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.4產(chǎn)品／過程設(shè)想這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果?！隹煽啃苑从钞a(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時(shí)間性要求。

■“可靠性”的概念和定義：某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率?！龀Ｓ玫目煽啃灾笜?biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等?！艨煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率?！羝骄鶋勖簩?duì)于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時(shí)間?！羰剩合到y(tǒng)在工作到t時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率?！隹煽啃灾笜?biāo)示例：◆在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率?！糸L期可靠性和耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.5產(chǎn)品可靠性