某一級(jí)企業(yè)給排水企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1總則1.1適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建的一般工業(yè)及民用建筑給水、排水與采暖工程施工。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文獻(xiàn)（1）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)用（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表格）》（3）《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施（給排水）》（4）《福建省建筑工程文件管理規(guī)程（施工分冊(cè)）》（DBJ13-56-2004）（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）（6）中國建筑工程總公司編《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》北京：中國建筑工業(yè)出版社（7）《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50349-2005）（8）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125:2001）（9）《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS105:200）（10）《建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS135:2002）（11）《建筑給水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS136:2002）（12）《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS153:2003）（13）《建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS41:2004）（14）《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS171:2004）（15）《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS181:2005）（16）《水泵隔振技術(shù)規(guī)程》（CECS59:94）（17）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164:2004）（18）趙基興編著《建筑給水排水實(shí)用新技術(shù)》上海：同濟(jì)大學(xué)出版社（19）馮秋良主編《安裝工程分項(xiàng)施工工藝表解速查系列手冊(cè)——建筑給水排水及采暖工程》北京：中國建材工業(yè)出版社出版（20）劉燦生主編《袖珍給水排水工程施工手冊(cè)》北京：中國建筑工業(yè)出版社出版（21）《建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（現(xiàn)行）——給排水專業(yè)》中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院出版2術(shù)語建設(shè)工程：指土木工程、建筑工程、線路管道和設(shè)備安裝工程及裝修工程。建筑工程：指為新建、改建或擴(kuò)建房屋建筑物和附屬構(gòu)筑物所進(jìn)行的規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)和施工、竣工等各項(xiàng)技術(shù)工作和完成的工程實(shí)體。單位工程：具備獨(dú)立的施工條件并能形成獨(dú)立使用功能的建筑物及構(gòu)筑物。子單位工程：建筑規(guī)模較大的單位工程，可將其能形成獨(dú)立使用功能的部分列為一個(gè)子單位工程。檢驗(yàn)批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。主控項(xiàng)目：建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公共利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。返修：對(duì)工程不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取整修等措施。返工：對(duì)不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。給水系統(tǒng)：通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)。排水系統(tǒng)：通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時(shí)排放出去的網(wǎng)絡(luò)。熱水供應(yīng)系統(tǒng)：為滿足人們?cè)谏詈蜕a(chǎn)過程中對(duì)水溫的某些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。衛(wèi)生器具：用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求、收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水的設(shè)備。給水配件：在給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。建筑中水系統(tǒng)：以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經(jīng)過物理、化學(xué)方法的工藝處理。輔助設(shè)備：建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。試驗(yàn)壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性檢驗(yàn)。額定工作壓力：指鍋爐、壓力容器及閥件出廠時(shí)所標(biāo)定的最高允許工作壓力。管道配件：管道之間或管道與設(shè)備連接用的各種零，配件的統(tǒng)稱。固定支架：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架?；顒?dòng)支架：允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。靜置設(shè)備：在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類。分戶熱計(jì)量：以住宅的戶（套）為單位，分別計(jì)量向戶內(nèi)供給的熱量的計(jì)量方式。熱計(jì)量裝置：用以測(cè)量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件?？ㄌ资竭B接：由帶鎖緊帽和絲扣管件組成的專用接頭而進(jìn)行管道連接的一種連接形式。防火套管：由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢(shì)沿管道貫穿部位蔓延的短管。阻火圈：由阻燃材料膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時(shí)將管道封堵，阻止火勢(shì)蔓延的套圈式裝置。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡阂圆桓哂?0℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)地板中的低溫輻射采暖。鋼塑復(fù)合管：在鋼管內(nèi)壁襯（涂）一定厚度塑料層復(fù)合而成的管道。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。襯塑鋼管：采用緊襯復(fù)合工藝塑料襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管。涂塑鋼管：采用塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)加工而制成的復(fù)合管。超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管：外層為不銹鋼（0cr18Ni9或00Cr17Ni12Mo2）材料，其厚度不大于管材外徑的1/60，內(nèi)層為符合衛(wèi)生要求的塑料，塑料與不銹鋼間采用熱熔膠或特種膠粘劑粘合而成構(gòu)的三層組合管材。根據(jù)內(nèi)層材料不同，管材分為冷水用和熱水用兩類。聚丁烯管：由聚丁烯-1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PB標(biāo)記。交聯(lián)聚乙烯管：以密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，由此種材料制成的管材，通常以PE-X標(biāo)記。無規(guī)共聚聚丙烯管：以丙烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物，添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PP-R標(biāo)記。交聯(lián)鋁塑復(fù)合管：內(nèi)層和外層為密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，中間層為增強(qiáng)鋁管、層間用熱膠緊密粘合為一體的管材。用作地板輻射采暖的加熱管，內(nèi)外層均應(yīng)為交聯(lián)聚乙烯，通常以XPAP標(biāo)記。熱媒集配裝置：即分水器和集水器，有一個(gè)進(jìn)口（或出口）和多個(gè)出口（或進(jìn)口）的筒形承壓裝置，使橫斷面的流速限制在一定范圍，并配置放氣裝置和各通路閥門，以控制系統(tǒng)流量和使各通路流量分配均勻。冷水管：內(nèi)層采用符合衛(wèi)生要求的高密度聚乙烯（HDPE）或硬聚氯乙烯（PVC-U），工作溫度不大于40℃熱水管：內(nèi)層采用符合衛(wèi)生要求的耐溫聚乙烯（PE-RT，PE-X）或氯化聚氯乙烯（PVC-C），長(zhǎng)期工作溫度不大于70℃，瞬時(shí)溫度不大于90℃。溝槽式連接：在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈，扣緊溝槽而連接的方式。1壓槽：采用壓輪將旋轉(zhuǎn)的管道端部壓出標(biāo)準(zhǔn)凹槽的工藝。固定卡子：當(dāng)采用將加熱管直接固定在復(fù)合絕熱層上的方式時(shí)，所使用的塑料卡釘。鋼絲網(wǎng)：另一種固定加熱管方式所用的低碳鋼絲編織構(gòu)件，鋪設(shè)于絕熱層表面。扎帶：將加熱管固定在鋼絲網(wǎng)上的塑料帶。插接式連接件：將加熱管材直接插入連接件內(nèi)，由鋼套、卡環(huán)、墊圈和密封圈完成密封的一種連接構(gòu)件。常用于PB管或PP—R管與熱媒集配裝置的連接。公稱壓力：管材在介質(zhì)溫度為20℃，使用期限為50年，以MPa為單位的允許壓力稱為公稱壓力。自然補(bǔ)償：利用管道敷設(shè)中自然存在的曲折或加設(shè)的曲折，吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形，稱為自然補(bǔ)償。自由臂：自然補(bǔ)償時(shí)，利用折角管段的懸臂位移，吸收管道自固定點(diǎn)起至轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱為自由臂。熱熔連接：由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時(shí)，采用專用熱熔機(jī)具將連接部位表面加熱，連接接觸面處的本體材料互相熔合，冷卻后連接成為一個(gè)整體。熱熔連接有對(duì)接式熱熔連接、承插式熱熔連接和電熔連接。電熔連接：由相同的熱塑性塑料管道連接時(shí)，插入特制的電熔管件，由電熔連接機(jī)具對(duì)電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進(jìn)行熔接，冷卻后管道與電熔管件連接成為一個(gè)整體。超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管卡套式連接：在管材端部的凹槽中套人C形金屬環(huán)和錐形橡膠圈，當(dāng)管螺帽與管件鎖緊的同時(shí)收緊，C形環(huán)并壓緊膠圈，而使管材與管件緊固密封的連接方式。承插式不銹鋼管件：由薄壁不銹鋼（0Crl8Ni9或00Crl7Nil2Mo2）材料沖壓及加工成型的承插式管件。不銹鋼套法蘭連接：由薄壁不銹鋼（0Crl8Ni9Ti）等材料加工成型的法蘭短管，在與管道、帶法蘭的設(shè)備或管道附件連接時(shí)套入經(jīng)涂塑的鋼制法蘭，且用螺栓連接的連接方式。彈性密封圈承插式管件：由薄壁不銹鋼管加工成型、帶1～2道環(huán)形槽，并在槽內(nèi)嵌入彈性橡膠密封圈的承插式管件。分水器：具有若干個(gè)（一般為3個(gè)及3個(gè)以上）支管接頭的配水連接件。3室內(nèi)給水管道及配件安裝FJWJ/QBSJ050101-20053.1適用范圍本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)等管道及設(shè)備安裝。3.2基本規(guī)定給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)—致。室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗(yàn)收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002和《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)工程》CJJ/T29-98的有關(guān)規(guī)定。3.3施工準(zhǔn)備技術(shù)難備1.所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；2.施工方案已編制完成并獲得批準(zhǔn)；3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；4.施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。材料要求⑴室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用：給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC—U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管、銅管等及相配套管件。⑵建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。⑶所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。⑷主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。⑸閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑹閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。⑺管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。主要機(jī)具⑴機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。⑵工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動(dòng)扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓弧抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)具等。⑶計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測(cè)器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。作業(yè)條件⑴根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。⑵地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。⑶暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。⑷明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。⑸立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。⑹支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。施工組織及人員準(zhǔn)備⑴室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無誤，再行施工，避免返工。⑵安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。⑶分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主（或委托方）和質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時(shí)配合裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。⑷勞動(dòng)力配置由專業(yè)工長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動(dòng)定額按平均4級(jí)水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動(dòng)力配置比例為管工:焊工:輔工＝3:1:1進(jìn)行。3.4材料質(zhì)量要求1.工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2.所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。3.鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。4.鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5.鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見（表3.4-1～9）。表3.4-1搭接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸(mm)公稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚厚度外層聚乙烯最小厚厚度鋁層最小厚度最小值允許偏差最小值允許偏差1212+0.301.60+0.400.700.400.181414+0.301.60+0.400.800.400.181616+0.301.65+0.400.900.400.182020+0.301.90+0.401.000.400.232525+0.302.25+0.501.100.400.233232+0.302.90+0.501.200.400.234040+0.404.00+0.601.800.700.355050+0.504.50+0.702.000.800.456363+0.606.00+0.803.001.000.557575+0.707.50+1.003.001.000.65表3.4-2對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸(mm)公稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚厚度外層聚乙烯最小厚厚度鋁層最小厚度最小值允許偏差最小值允許偏差1212+0.301.60+0.400.700.400.181414+0.301.60+0.400.800.400.181616+0.301.65+0.400.900.400.182020+0.301.90+0.401.000.400.232525+0.302.25+0.501.100.400.233232+0.303.00+0.501.400.600.604040+0.403.50+0.501.650.700.755050+0.504.00+0.601.800.801.006363+0.605.00+0.602.201.001.207575+0.707.50+1.003.001.201.65表3.4-3超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材規(guī)格和壁厚公稱外徑DN1620253240506375901101不銹鋼厚度0.250.250.280.300.350.400.450.500.550.602粘結(jié)層厚度0.100.100.100.100.100.202.200.200.250.2531PE類塑料厚度1.651.652.122.603.053.404.355.306.207.15管壁總厚2.002.002.503.003.504.005.006.007.008.002聚氯類塑料厚度1.151.151.622.102.052.402.853.303.704.15管壁總厚1.501.502.002.502.503.003.504.004.505.00表3.4-4超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件的物理力學(xué)性能項(xiàng)目單位技術(shù)性能外表質(zhì)量表面平整光滑，無無裂紋、拉絲絲痕跡、凹陷陷壓扁性能%壓至50%，殼體與塑塑料不分離耐壓試驗(yàn)（1h）MPaDN＜90Mpa為66.7Mpa，DN≥90為4.5MPPa管材、管件組合性性能試驗(yàn)（115℃）MPa100h4..2Mpa，連接處無無滲漏；165h2.5MMpa，連接處無無滲漏熱水管冷熱水循環(huán)環(huán)試驗(yàn)1.0Mpa20～95℃，冷熱水循循環(huán)500次，內(nèi)層塑塑料不變形、不不分離，連接接點(diǎn)不滲漏表3.4-5給水硬聚氯乙烯管材規(guī)格尺寸（mm）公稱外徑dn允許偏差PN=0.8MPPaPN=1.0MPPaPN=1.25MMPaPN=1.6MPPa公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差20+0.302.0+0.4025+0.302.0+0.4032+0.302.0+0.402.4+0.5040+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.5050+0.302.0+0.402.4+0.503.0+0.503.7+0.6063+0.302.5+0.503.0+0.503.8+0.604.7+0.7075+0.302.9+0.503.6+0.604.5+0.705.6+0.8090+0.303.5+0.604.3+0.705.4+0.806.7+0.90110+0.403.9+0.604.8+0.705.7+0.807.2+1.00125+0.404.4+0.705.4+0.806.0+0.807.4+1.00（140）+0.504.9+0.706.1+0.906.7+0.908.3+1.10160+0.505.6+0.807.0+0.907.7+1.009.5+1.20（180）+0.606.3+0.907.8+1.008.6+1.1010.7+1.30200+0.607.3+1.008.7+1.109.6+1.2011.9+1.40表3.4-6給水硬聚氯乙烯管道外徑與公稱直徑對(duì)應(yīng)關(guān)系及管材尺寸及公差（mm）相對(duì)應(yīng)的公稱直徑徑外徑（de）壁厚公稱壓力0.633MPa公稱壓力1.0MMPa英制（in）公制（mm）基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差1/21520+0.301.6+0.401.9+0.403/42025+0.301.6+0.401.9+0.4012532+0.301.6+0.401.9+0.4011/43240+0.301.6+0.401.9+0.40續(xù)表相對(duì)應(yīng)的公稱直徑徑外徑（de）壁厚公稱壓力0.633MPa公稱壓力1.0MMPa11/24050+0.301.6+0.402.4+0.5025063+0.302.0+0.403.0+0.5021/26575+0.302.3+0.503.6+0.6038090+0.302.8+0.504.3+0.704100110+0.403.4+0.605.3+0.80表3.4-7給水硬聚氯乙烯管道管材、管件承口尺寸（mm）承口內(nèi)徑承口長(zhǎng)度承口中部的平均內(nèi)內(nèi)徑2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.4表3.4-8給水用改性聚丙烯（PP-R）管材規(guī)格及偏差公稱外徑（De）平均允許偏差壁厚（mm）公稱壓力（1.225MPa）公稱壓力（1.66MPa）公稱壓力（2.00MPa）基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.302.3+0.52.8+0.525+0.302.3+0.52.8+0.53.5+0.632+0.303.0+0.53.6+0.64.4+0.740+0.403.7+0.64.5+0.75.5+0.850+0.504.6+0.75.6+0.86.9+0.963+0.605.8+0.87.1+1.108.7+1.175+0.706.9+0.98.4+1.110.3+1.390+0.908.2+1.110.1+1.312.3+1.5110+1.010.0+1.212.3+1.515.1+1.8表3.4-9建筑給水銅管管材規(guī)格（mm）公稱直徑DN外徑De工作壓力（1.00MPa）工作壓力（1.66MPa）工作壓力（2.55MPa）壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj680.66.80.66.8————8100.68.80.68.810120.610.80.610.815150.713.60.713.620220.920.20.920.225280.926.20.926.2續(xù)表公稱直徑DN外徑De工作壓力（1.00MPa）工作壓力（1.66MPa）工作壓力（2.55MPa）壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj壁厚δ計(jì)算內(nèi)徑dj32351.232.61.232.6————40421.239.61.239.650541.251.61.251.665671.264.61.264.080851.5821.5821001081.51052.51033.51011251331.51303.01273.51261501592.01553.01534.01512002194.02114.02115.02092502674.02595.02576.02553003255.03156.03138.03096.給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用按照表3.4-10執(zhí)行。表3.4-10給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用規(guī)定參考表序號(hào)材料名稱及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范代代號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目組批原則及取樣規(guī)規(guī)定1給水用硬聚氯乙烯烯（PVC-U）管材（GB/T110002..1-19996）必試：生活飲用給給水管材的衛(wèi)生性能。選試：縱向回縮率率、二氧甲烷浸漬試驗(yàn)驗(yàn)、液壓試驗(yàn)。1）同一生產(chǎn)廠、同同一批原料、同同一配方和工工藝情況下生生產(chǎn)的同規(guī)格格的管材每100t為一檢驗(yàn)批批，不足100t也按一批計(jì)計(jì)。2）抽樣方案見下表表：批量范圍（N）樣本大?。╪）2給水用聚乙烯（PPE）管材（GB/T136663.1--2000）（GB/T172219.1--1998）必試：生活飲用給給水管材的衛(wèi)生性能。選試：靜液壓強(qiáng)度度（80℃）斷裂伸長(zhǎng)率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間?！?50151～280280～500501～120001201～320003201～100000813203250807.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。8.閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。9.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。10.管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不進(jìn)行安裝的管道，應(yīng)封閉管口。3.5施工工藝工藝流程孔洞預(yù)留埋件孔洞預(yù)留埋件套管安裝套管安裝水壓試驗(yàn)管道安裝卡架安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工水壓試驗(yàn)管道安裝卡架安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防腐處理防腐處理竣工驗(yàn)收調(diào)試系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)消毒管道保溫竣工驗(yàn)收調(diào)試系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)消毒管道保溫操作工藝1.管道預(yù)制加工工⑴管道的連接方式一一般按設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)沒要求時(shí)可可根據(jù)管道系系統(tǒng)不同的材材質(zhì)、不同的的工作壓力、不不同的溫度、不同的安裝裝位置等情況況確定管道連連接方式，參參見表-1。表-1管材、連接方方式、切割機(jī)機(jī)具選用表序號(hào)管材選選用連接方方式切割機(jī)機(jī)具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈圈接口管道截?cái)嗥骰蛏拜嗇喦懈顧C(jī)2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接接；（DN≥100）溝槽式連連接或法蘭連連接手據(jù)、切割機(jī)或氧氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手據(jù)、切割機(jī)或氧氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣連接（較較少用）切割機(jī)或氧乙炔火火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰續(xù)表序號(hào)管材選選用連接方方式切割機(jī)機(jī)具6鋼塑復(fù)合管（襯塑塑鋼管、涂塑塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽槽式連接鋸床、盤鋸、手鋸鋸7鋁塑復(fù)合管卡套式連接專用管剪、管道割割刀8超薄壁不銹鋼塑料料復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊緊固、承插連連接、低溫釬釬焊、膠焊手工割刀、專用機(jī)機(jī)械切割機(jī)9給水硬聚氯乙烯管管（PVC-U）膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專專用斷管機(jī)10給水用改性聚丙烯烯（PP-R）管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ媒宇^鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機(jī)機(jī)械切割機(jī)13閥門、水表等附件件、管件與管管道連接絲扣連接、法蘭連連接⑵超薄壁不銹鋼塑料料復(fù)合管管材材、管件不同同的連接方式式和適用條件件應(yīng)符合表--2的規(guī)定。表-2超薄壁不不銹鋼塑料復(fù)復(fù)合管管材、管管件連接方式式選用表序號(hào)管件承接方式適用條件1徑向密封承插式不不銹鋼管件低溫釬保冷熱水管道系統(tǒng)（DN32～110），各種敷敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或或暗敷2承插式不銹鋼管件件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20～110），各種敷敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50～110）管道附件和設(shè)備連連接（DN50～110）5給水用硬聚氯乙烯烯（PVC-U）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管管（DN≤32）6彈性密封承插式管管件承插連接明裝、暗敷冷水管管道系統(tǒng)（DN≤40）⑶管道切割①管道截?cái)喔鶕?jù)不同同的材質(zhì)采用用不同的工具具，見表-11。②碳素鋼管宜采用機(jī)械方方法切割。當(dāng)當(dāng)采用氧乙炔炔火焰切割時(shí)時(shí)，必須保證證尺寸正確和和表面平整。③不銹鋼管宜采用機(jī)機(jī)械方法或等等離子方法切切割。不銹鋼鋼管用砂輪切切割或修磨時(shí)時(shí)，應(yīng)使用專專用砂輪片。④斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪草圖，在在選好的管材材上畫線，按按線斷管。管管道切斷前應(yīng)應(yīng)移植原有標(biāo)標(biāo)記。a.用砂輪鋸斷管，應(yīng)應(yīng)將管材放在在砂輪鋸卡鉗鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線線卡牢，進(jìn)行行斷管。斷管管時(shí)壓手柄用用力要均勻，不不要用力過猛猛。斷管后要要將管口斷面面的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈。b.用手鋸斷管，應(yīng)將將管材固定在在臺(tái)虎鉗的壓壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫畫線，雙手推推鋸，鋸條要要保持與管的的軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，鋸口口要鋸到底，不不準(zhǔn)將未切完完的管道扭斷斷或折斷，以以防管口斷面面變形。c.鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定；——切口表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等?！锌诙嗣鎯A斜偏差差△（見圖-1）不應(yīng)大于于管道外徑的的1%，且不超過過3mm。圖-1切口斷面面示意圖d.鋼塑復(fù)合管截管宜宜采用鋸床，不不得采用砂輪輪切割。當(dāng)采采用盤鋸切割割時(shí)，其轉(zhuǎn)速速不得大于800r／min；當(dāng)采采用手工鋸截截管時(shí)，其鋸鋸面應(yīng)垂直于于管軸心。e.超薄壁不銹鋼塑料料復(fù)合管管道道在安裝前發(fā)發(fā)現(xiàn)管材有縱縱向彎曲的管管段時(shí)，應(yīng)采采用手工方法法進(jìn)行校直，不得錘錘擊劃傷。管管道在施工中中不得拋、摔摔、踏踩。f.超薄壁不銹鋼塑料料復(fù)合管DN≤50mm的管管材宜使用專專用割刀手工工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割割機(jī)斷料；DN>50mmm的管材宜宜使用專用機(jī)機(jī)械切割機(jī)斷斷料。手工割割刀應(yīng)有良好好的同圓性。g.鋁塑復(fù)合管管道：：公稱外徑不不大于32mmm的管道，安安裝時(shí)應(yīng)先將將管卷展開、調(diào)調(diào)直。截?cái)喙芄艿缿?yīng)使用專專用管剪或割割刀。h.給水硬聚氯乙烯管管道：斷管工工具宜選用細(xì)細(xì)齒鋸、割刀刀或?qū)Ｓ脭喙芄軝C(jī)具；斷管管時(shí)，斷管應(yīng)應(yīng)平整，并垂垂直于管軸線線；應(yīng)去掉斷斷口處的毛刺刺和毛邊，并并倒角。倒角角坡度宜為10～15o，倒角角長(zhǎng)度宜為2.5～3.0mmm。i.銅管調(diào)直：銅及銅銅合金管道的的調(diào)直應(yīng)先將將管內(nèi)充沙，然然后用調(diào)直器器進(jìn)行調(diào)直；也也可將充砂管管放在平板或或工作臺(tái)上，并并在其上鋪放放木墊板，再再用橡皮錘、木木錘或方木沿沿管身輕輕敲敲擊，逐段調(diào)調(diào)直。調(diào)直過過程中注意用用力不能過大大，不得使管管道表面產(chǎn)生生錘痕、凹坑坑、劃痕或粗粗糙的痕跡。調(diào)調(diào)直后應(yīng)將管管內(nèi)的殘砂等等清理干凈。j.銅管切割：銅及銅銅合金管的切切割可采用鋼鋸、砂輪輪鋸，但不得得采用氧——乙炔火焰切割。銅銅及銅合金管管坡口加工采采用銼刀或坡坡口機(jī)，但不不得采用氧——乙炔火焰來切割加加工。夾持銅銅管的臺(tái)虎鉗鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)應(yīng)墊以木板襯襯墊，以防夾夾傷管道。⑷彎管①根據(jù)管道材質(zhì)和管管徑的不同，彎彎管制作有冷冷彎和熱彎之之分。②彎管宜采用壁厚為為正公差的管管道制作。③有縫鋼管制作彎管管時(shí)，焊縫應(yīng)應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。④彎制鋼管，彎曲半半徑應(yīng)符合下下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管管道外徑的3.5倍。冷彎：應(yīng)不小于管管道外徑的4倍。焊接彎頭：應(yīng)不小小于管道外徑徑的1.5倍。沖壓彎頭：應(yīng)不小小于管道外徑徑。⑤鋼管應(yīng)在其材料特特性允許范圍圍內(nèi)冷彎或熱熱彎。⑥加熱制作彎管時(shí)，銅銅管加熱溫度度范圍為500～600℃；銅合金管管加熱溫度范范圍為600～700℃。⑦彎管質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：a.不得有裂紋（目測(cè)測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定）。b.不得存在過燒、分分層等缺陷。c.不宜有皺紋。d.測(cè)量彎管任一截面面上的最大外外徑與最小外外徑差，應(yīng)符符合表-3規(guī)定。e.各類金屬管道的彎彎管，管端中中心偏差值△不得超過3mmm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不不得超過100mm。表-3彎彎管最大外徑徑與最小外徑徑之差管子類別最大外徑與最小外外徑之差鋼管為制作彎管管道外外徑的8%銅管為制作彎管管道外外徑的9%銅合金管為制作彎管管道外外徑的8%⑧П形彎管的平面度允允許偏差△應(yīng)符合表-4規(guī)定。表-4П形彎管的平面度允允許偏差△（mm）長(zhǎng)度L＜500500～10000＞1000～15000＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10⑨鋼塑復(fù)合管管徑不不大于50mm時(shí)可可用彎管機(jī)冷冷彎，但其彎彎曲半徑不得得小于8倍管徑，彎彎曲角度不得得大于10o。⑩管道轉(zhuǎn)彎處宜采用用管件連接。DN≤32的管材，當(dāng)當(dāng)采用直管材材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)，其彎曲半半徑不應(yīng)小于于12DN，且在彎曲曲時(shí)應(yīng)套有相相應(yīng)口徑的彈彈簧管。管道道彎曲部位不不得有凹陷和和起皺現(xiàn)象。eq\o\ac(○,11)鋁塑復(fù)合合管直接彎曲曲時(shí)，公稱外外徑De不大于25mm的管道可可采用在管內(nèi)內(nèi)放置專用彈彈簧彎曲；公公稱外徑De為32mm的管管道宜采用專專用彎管器彎彎管。eq\o\ac(○,12)銅管彎管管：銅及銅合合金管煨彎時(shí)時(shí)盡量不用熱熱煨，因熱煨煨后管內(nèi)填充充物（如河沙、松松香等）不宜清除。一一般管徑在l00mm以下者采采用彎管機(jī)冷冷彎；管徑在在l00mm以上者采用用壓制彎頭或或焊接彎頭。銅銅彎管的直邊邊長(zhǎng)度不應(yīng)小小于管徑，且且不少于300mm。a.熱煨彎（一般用于于黃銅管）a)先將管內(nèi)充入入無雜質(zhì)的干干細(xì)砂，并用用木錘敲實(shí)，然然后用木塞堵堵住兩端口，再再在管壁上畫畫出加熱長(zhǎng)度度的記號(hào)，應(yīng)應(yīng)使彎管的直直邊長(zhǎng)度不小小于其管徑，且且不小于300mm。b)用木碳對(duì)管身身的加熱段進(jìn)進(jìn)行加熱，如如采用焦炭加加熱，應(yīng)在關(guān)關(guān)閉炭爐吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的條件下下進(jìn)行，并不不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管道道，使加熱均均勻。c)當(dāng)加熱至400～～500℃時(shí)，迅速取取出管道放在在胎具上彎制制，在彎制過過程中不得在在管身上澆水水冷卻。d)熱煨彎后，管管內(nèi)不易清除除的河砂可用用濃度15％～20％的氫氟酸酸在管內(nèi)存留留3小時(shí)使其溶蝕蝕，再用10％～15％的堿中和和，以干凈的熱水沖沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。b.冷煨彎（一般用于于紫銅管）a)先將管內(nèi)充入無雜雜質(zhì)的干細(xì)砂，并用木木錘敲實(shí)，然然后用木塞堵堵住兩端口，再再在管壁上畫畫出加熱長(zhǎng)度度的記號(hào)，應(yīng)應(yīng)使彎管的直直邊長(zhǎng)度不小小于其管徑，且且不小于30nnn。b)用木碳對(duì)管管身的加熱段段進(jìn)行加熱，如如采用焦炭加加熱，應(yīng)在關(guān)關(guān)閉炭爐吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的條件下下進(jìn)行，并不不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管道道，使加熱均均勻。c)當(dāng)加熱至540℃℃時(shí)，迅速取取出管道，并并對(duì)其加熱部部分澆水驟冷冷，待其冷卻卻后再在胎具具上彎制。⑸鋼管管道絲扣連接接螺紋連接管道安裝裝后的管螺紋紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺螺紋，多余的的麻絲等填料料應(yīng)清理干凈凈并做防腐處處理。①套絲：將斷好的管管材，按管徑徑尺寸分次套套制絲扣，一一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，770mm以上上者套3～4次為宜。a.用套絲機(jī)套絲，將將管材夾在套套絲機(jī)卡盤上，留出出適當(dāng)長(zhǎng)度將將卡盤夾緊，對(duì)對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼碼，上好板牙牙，按管徑對(duì)對(duì)好刻度的適適當(dāng)位置，緊緊住固定板機(jī)機(jī)，將潤(rùn)滑劑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭頭，開機(jī)推板板，待絲扣套套到適當(dāng)長(zhǎng)度度，輕輕松開開板機(jī)。b.用手工套絲板套絲絲，先松開固固定板機(jī)，把把套絲板板盤盤退到零度，按按順序號(hào)上好好板牙，把板板盤對(duì)準(zhǔn)所需需刻度，擰緊緊固定板機(jī)。將將管材放在臺(tái)臺(tái)虎鉗壓力鉗鉗內(nèi)，留出適適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將將套絲板輕輕輕套入管材，使使其松緊適度度，而后兩手手推套絲板，帶帶上2～3扣，再站到到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套套絲板，用力力要均勻，待待絲扣即將套套成時(shí)，輕輕輕松開板機(jī)，開開機(jī)退板，保保持絲扣應(yīng)錐錐度。管道螺螺紋長(zhǎng)度尺寸寸詳見表-55表-5管道螺紋紋長(zhǎng)度尺寸表表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包包括螺尾在內(nèi)內(nèi)。②配裝管件：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖圖，將己套好好絲扣的管材材，配裝管件件。a.配裝管件時(shí)應(yīng)將所所需管件帶入入管絲扣，試試試松緊度（一般用手帶帶入3扣為宜），在絲扣處處涂鉛油、纏纏麻后（或生料帶等等）帶入管件（纏麻方向要要順向管件上上緊方向），然后用管管鉗將管件擰擰緊，使絲扣扣外露2～3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油（或生料帶等等多余部分），編號(hào)放到到適當(dāng)位置等等待調(diào)直。b.根據(jù)配裝管件的管管徑的大小選選用適當(dāng)?shù)墓芄茔Q(見表-6)。表-6管鉗適用范范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照管鉗12＂15～201/2＂～3/44＂14＂20～253/4＂～1＂18＂32～5011/4＂～22＂24＂50～802＂～3＂36＂80～1003＂～4＂③管段調(diào)直：將已裝好管管件的管段，在在安裝前進(jìn)行行調(diào)直。a.在裝好管件的管段段絲扣處涂鉛鉛油，連接兩兩段或數(shù)段，連連接時(shí)不能只只顧預(yù)留口方方向而且要照顧到到管材的彎曲曲度，相互找找正后再將預(yù)預(yù)留口方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到合適部位位并保持正直直。b.管段連接后，調(diào)調(diào)直前必須按按設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)其管徑、預(yù)預(yù)留口方向、變變徑部位是否否正確。c.管段調(diào)直要放在調(diào)調(diào)管架上或調(diào)調(diào)管平臺(tái)上，一一般兩人操作作為宜，一人人在管段端頭頭目測(cè)，一人人在彎曲處用手手錘敲打，邊邊敲打，邊觀觀測(cè)，直至調(diào)調(diào)直管段無彎彎曲為止，并并在兩段連接接點(diǎn)處標(biāo)明印印記，卸下一一段或數(shù)段，再再接上另一段段或數(shù)段直至至調(diào)完為止。d.對(duì)于管件連接點(diǎn)處處的彎曲過死死或直徑較大大的管道可采采用烘爐或氣氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時(shí)，放放在管架上將將管道不停的的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用用管道自重使使其平直，或或用木板墊在在加熱處用錘錘輕擊調(diào)直，調(diào)調(diào)直后在冷卻卻前要不停地地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫溫度降到適當(dāng)當(dāng)時(shí)在加熱處處涂抹機(jī)油。e.凡是經(jīng)過加熱調(diào)直直的絲扣，必必須標(biāo)好印記記，卸下來重重新涂鉛油纏纏麻，再將管管段對(duì)準(zhǔn)印記記擰緊。f.配裝好閥門的管段段，調(diào)直時(shí)應(yīng)應(yīng)先將閥門蓋蓋卸下來，將將閥門處墊實(shí)實(shí)再敲打，以以防震裂閥體體。g.鍍鋅碳素鋼管不允允許用加熱法法調(diào)直。管段段調(diào)直時(shí)不允允許損壞管材材。⑹管道法蘭連接①凡管段與管段采用用法蘭盤連接接或管道與法法蘭閥門連接接者，必須按按照設(shè)計(jì)要求求和工作壓力力選用標(biāo)準(zhǔn)法法蘭盤。②法蘭盤的連接螺栓栓直徑、長(zhǎng)度度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，緊固固法蘭盤螺栓栓時(shí)要對(duì)稱擰擰緊，緊固好好的螺栓，突突出螺母的絲絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為為2～3扣，不應(yīng)大大于螺栓直徑徑的1/2。③法蘭盤連接襯墊，一一般給水管（冷冷水）采用厚厚度為3mmm的橡膠墊，供供熱、蒸汽、生生活熱水管道道應(yīng)采用厚度度為3mm的石棉棉橡膠墊。④法蘭連接時(shí)襯墊不不得凸入管內(nèi)內(nèi)，其外邊緣緣接近螺栓孔孔為宜。不得得安放雙墊或或偏墊。⑺管道焊接①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高高層建筑消防防管道及給水水管道等根據(jù)據(jù)所用管道材材質(zhì)可選用電電、氣焊連接接。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開開應(yīng)力集中區(qū)區(qū)，便于焊接接。除焊接及及成型管件外外的其他管道道對(duì)接焊縫的的中心到管道道彎曲起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小小于管道外徑徑，且不應(yīng)小于l00mm；管道對(duì)對(duì)接焊縫與支支、吊架邊緣緣的距離不應(yīng)應(yīng)小于50mm。同同一直管段上兩兩個(gè)對(duì)接焊縫縫中心面間的的距離：當(dāng)公稱直徑徑大于或等于1550mm時(shí)，不不應(yīng)小于150mmm；公稱直直徑小于1550mm時(shí)不應(yīng)小于于管道的外徑徑。③不宜在焊縫及其邊邊緣上開孔。當(dāng)當(dāng)不可避免時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板直徑范范圍內(nèi)的焊縫縫進(jìn)行無損檢檢驗(yàn)，確認(rèn)焊焊縫合格后，方方可進(jìn)行開孔孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋的焊縫應(yīng)應(yīng)磨平。④一般管道的焊接為為對(duì)口型式，如如設(shè)計(jì)無要求求，電焊應(yīng)符符合表-7規(guī)定，氣氣焊應(yīng)符表33.5.2--8規(guī)定。表-7手工電弧焊焊對(duì)口型式及及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管道對(duì)接V型接口口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：δ≤4mm的管道道對(duì)接如能保保證焊透可不不開坡口。表-8氧——乙炔焊對(duì)對(duì)口型式及組組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口形式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對(duì)接不開坡П＜31～2————管道對(duì)接V型接口3～62～30.5～1.570～90⑤焊件的切割和坡口口加工宜采用用機(jī)械方法，也可采采用氧乙炔焰焰等熱加工方方法。在采用用熱加工方法法加工坡口后后，必須除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影響接接頭質(zhì)量的表表面層，并應(yīng)應(yīng)將凹凸不平平處打磨平整。⑥焊件組對(duì)前應(yīng)將坡坡口及其內(nèi)外外側(cè)表面不小小于10mmm范圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹、毛刺及鍍鍍鋅層等清除除干凈，且不得得有裂紋、夾夾層、加工損損傷、毛刺及及火焰切割熔熔等缺陷。⑦除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行行冷拉伸或冷冷壓縮的管道道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)行組對(duì)。⑧管道或管件對(duì)接焊焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過管壁壁厚度的10％，且不應(yīng)應(yīng)大于2mm。⑨不等厚對(duì)接焊件組組對(duì)時(shí)，薄件件端面應(yīng)位于于厚件端面之之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量大于于上條規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件件進(jìn)行加工。⑩碳素鋼焊接材料的的選用。Q235—A·F、Q23B—A、10#、20#、25#等鋼材手工電弧焊均采采用E43033（J422）焊條；氧——乙炔焊：Q235—A·F采用H08焊絲，Q235—A、10#、20#、25#等鋼材采用H08Mnn焊絲。eq\o\ac(○,11)焊條在使使用前應(yīng)規(guī)定定進(jìn)行烘干，并并應(yīng)在使用過過程中保持干干燥。焊絲使使用前應(yīng)清除除其表面的油油污、銹蝕等等。eq\o\ac(○,12)管道焊焊接時(shí)應(yīng)有防防風(fēng)、防雨雪雪措施。當(dāng)焊焊件溫度低于于0℃，所有鋼材材的焊縫應(yīng)在在始焊處1000mm范圍圍內(nèi)預(yù)熱到115℃以上。eq\o\ac(○,13)焊件組組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置置牢固，并應(yīng)應(yīng)采取措施防防止焊接和熱熱處理過程中中產(chǎn)生附加應(yīng)應(yīng)力和變形。eq\o\ac(○,14)焊接前前要將兩管軸軸線對(duì)中，先先將兩管端部部點(diǎn)焊牢，管管徑在l00mm以下下可點(diǎn)焊三個(gè)個(gè)點(diǎn)，管徑在在150mmm以上以點(diǎn)焊焊四個(gè)點(diǎn)為宜宜。定位焊縫縫焊接，應(yīng)采采用與根部焊焊相同的焊接接材料和焊接接工藝，并由由合格焊工施施焊。eq\o\ac(○,15)在焊接接根部焊道前前，應(yīng)對(duì)定位位焊縫進(jìn)行檢檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處處理后方可施施焊。eq\o\ac(○,16)與母材材焊接的工卡卡具其材質(zhì)宜宜與母材相同同或同一類別別號(hào)。拆除工工卡具時(shí)不應(yīng)應(yīng)損傷母材，拆拆除后應(yīng)將殘殘留焊疤打磨磨修整至與母母材表面平齊齊。eq\o\ac(○,17)嚴(yán)禁在在坡口之外的的母材表而引引弧和試驗(yàn)電電流，并應(yīng)防防止電弧擦傷傷母材。eq\o\ac(○,18)焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采取合理理的施焊方法法和施焊順序序。管道焊接接，管內(nèi)應(yīng)防防止穿堂風(fēng)。eq\o\ac(○,19)施焊過過程中應(yīng)保證證起弧和收弧弧處的質(zhì)量，收收弧時(shí)應(yīng)將弧弧坑填滿。多多層焊的層間間接頭應(yīng)錯(cuò)開開。eq\o\ac(○,20)多層焊焊每層焊完后后，應(yīng)立即對(duì)對(duì)層間進(jìn)行清清理，并進(jìn)行行外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷消除除后方可進(jìn)行行下一層的焊焊接。eq\o\ac(○,21)對(duì)中斷斷焊的焊接，繼繼續(xù)焊接前應(yīng)應(yīng)清理并檢查查，消除發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷并滿滿足規(guī)定的預(yù)預(yù)熱溫度后方方可施焊。eq\o\ac(○,22)焊接雙雙面焊件時(shí)應(yīng)應(yīng)清理并檢查查焊縫根部的的背面，消除除缺陷后方可可施焊背面焊焊縫。規(guī)定清清根的焊縫，應(yīng)應(yīng)在清根后進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查及規(guī)定的無無損檢驗(yàn)，消消除缺陷后方方可施焊。eq\o\ac(○,23)除焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書有特殊要求求的焊縫外，焊焊縫應(yīng)在焊完完后立即去除除渣皮、飛濺濺物，清理干干凈焊縫表面面，然后進(jìn)行行焊縫外觀檢檢查。eq\o\ac(○,24)管道及及管件焊接的的焊縫表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：a.焊焊縫外形尺寸應(yīng)符符合圖紙和工工藝文件的規(guī)規(guī)定，焊縫高高度不得低于于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表表面應(yīng)無裂紋紋、未熔合、未未焊透、夾渣渣、弧坑和氣氣孔等缺陷。c.鋼管管道的焊口允允許偏差應(yīng)符符合表-9的規(guī)定：表-9鋼管管道焊焊口允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗(yàn)尺寸和游游標(biāo)卡尺檢查查2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的110%eq\o\ac(○,25)焊縫的的強(qiáng)度試驗(yàn)及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在射線照照相檢驗(yàn)或超超聲波檢驗(yàn)以以及焊縫熱處處理后進(jìn)行。焊焊縫的強(qiáng)度試試驗(yàn)及嚴(yán)密試試驗(yàn)方法及要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,26)焊縫焊焊完后應(yīng)在焊焊縫附近做焊焊工標(biāo)記及其其他規(guī)定的標(biāo)標(biāo)記。eq\o\ac(○,27)民用工程程一般采用平平焊法蘭。管管材與法蘭盤盤焊接，應(yīng)先先將管材插入入法蘭盤內(nèi)，先先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可可焊接，法蘭蘭盤應(yīng)兩面焊焊接，其內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫不得凸凸出法蘭盤密密封面，參見見圖-2。圖-2管道與法法蘭焊接⑻鑄鐵管道承插口連連接①石棉水泥接口a.一般用線麻（大麻麻）在5％的65號(hào)或75號(hào)熬熱普通通石油瀝青和和95％的汽油的的混合液里浸浸透，涼干后即成油麻。捻捻口用的油麻麻填料必須清清潔。b.將4級(jí)以上石棉在平板板上把纖維打打松，挑凈混在其中中的雜物，將將425號(hào)硅酸鹽水水泥（捻口用水泥泥強(qiáng)度不低于于32.5Mpa即可），給水管道道以石棉：水水泥=3:7之比摻合在在一起攪合，攪攪好后，用時(shí)時(shí)加上其混合合總重量的10%～12％的水（加水量在氣氣溫較高或風(fēng)風(fēng)較大時(shí)選較較大值），一般采用用噴水的方法法，即把水噴噴灑在混合物物表面，然后后用手著實(shí)揉揉搓，當(dāng)抓起起被濕潤(rùn)的石石棉水泥成團(tuán)團(tuán)，一觸即又又松散時(shí)，說說明加水適量量，調(diào)合即用用。由于石棉棉水泥的初凝凝期短，加水水?dāng)嚢杈鶆蚝蠛罅⒓词褂?，如如超過4h則不可用。c.操作時(shí)，先清洗管管口，用鋼絲絲刷刷凈，管管口縫隙用楔鐵臨時(shí)支支撐找勻。d.鑄鐵管承插捻口連連接的對(duì)口間間隙應(yīng)不小于3mm，最大大間隙間不大大于表-100的規(guī)定值。表-10鑄鐵管承插插接口的對(duì)口口最大間隙管徑（mm）沿直線敷設(shè)（mmm）沿曲線敷設(shè)（mmm）7545100～20057～13250～500614～22e.鑄鐵管沿直線敷設(shè)設(shè)，承插捻口口的環(huán)形間隙隙應(yīng)符合表--11的規(guī)定；沿曲曲線敷設(shè)，每每個(gè)接口允許許有2o轉(zhuǎn)角。表-11鑄鐵管承插插接口的環(huán)形形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mmm）允許偏差（mm）75～20010（-2，+3）250～45011（-2，+4）50012（-2，+4）f.將油麻搓成環(huán)形間間隙的1.5倍直徑的麻麻辮，其長(zhǎng)度度搓擰后為管管外徑周長(zhǎng)加加上100mmm。從接口的下方方開始向上塞塞進(jìn)縫隙里，沿沿著接口向上上收緊，邊收收邊用麻鑿打打入承口，應(yīng)應(yīng)相壓打兩圈圈，再從下向向上依次打?qū)崒?shí)打緊。當(dāng)錘錘擊發(fā)出金屬屬聲，捻鑿被被彈回為打好，被被打?qū)嵉挠吐槁樯疃葢?yīng)占總總深度1／3（2～3圈，注意兩兩圈麻接頭錯(cuò)錯(cuò)開）。g.麻口全打完達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后合灰打打口，將調(diào)好好的石棉水泥泥均勻地鋪在在盤內(nèi)，將拌拌好的灰從下下至上塞入已已打緊的油麻麻承口內(nèi)，塞塞滿后，用不不同規(guī)格的捻捻鑿及手錘將將填料搗實(shí)。分分層打緊打?qū)崒?shí)，每層要打打至錘擊時(shí)發(fā)發(fā)出金屬的清清脆聲，灰面面呈黑色，手手感有回彈力力，方可填料料打下一層，每每層厚約100mm，一直直打擊至凹入入承口邊緣深深度不大于22mm，深淺淺一致，表面面用捻鑿連打打幾下灰面再再不凹下即可可，大管徑承承插口鑄鐵管管接口時(shí)，由由兩個(gè)人左右右同時(shí)進(jìn)行操操作。h.接口捻完后，用濕濕泥抹在接口口外面，春秋秋季每天澆兩兩次水，夏季季用濕草袋蓋蓋在接口上，每每天澆四次水水，初冬季在在接口上抹濕濕泥覆土保濕濕，敞口的管管線兩端用草草袋塞嚴(yán)。i.采用水泥捻口的給給水鑄鐵管，在在安裝地點(diǎn)有有侵蝕性的地地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)在接口處涂涂抹瀝清防腐腐層。②膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)應(yīng)力水泥，是是由硅酸鹽水水泥和石膏及及礬土水泥組組成的膨脹劑劑，由此混合合而成。膨脹脹劑遇少量的的水便產(chǎn)生低低硫的硫鋁酸酸鈣。在水泥泥中形成板狀狀結(jié)晶，當(dāng)和和大量的水作作用后，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生高硫的硫硫鋁酸鈣，它它把板狀結(jié)晶晶分解成聯(lián)系系松散的細(xì)小小結(jié)晶面引起起體積膨脹。a.拌合填料：以0..2～0.5mm清洗曬曬干的砂和硅硅酸鹽水泥為為拌合料，按按砂:水泥:水即1:1:0.28～0.32（重量比）的配合比拌拌合而成，拌拌好后的砂漿漿和石棉水泥泥的濕度相似似，拌好的灰灰漿在1h內(nèi)用完。冬冬季施工時(shí)，須須用80℃左右熱水拌拌合。b.操作：按照石棉水水泥接口標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求填塞油油麻。再將調(diào)調(diào)好的砂漿一一次塞滿在已已填好油麻的的承插間隙內(nèi)內(nèi)，一面塞入入填料，一面面用灰鑿分層層搗實(shí)，可不不用手錘。表表面搗出有稀稀漿為止，如如不能和承口口相平，則再再填充后找平平。一天內(nèi)不不得受到大的的碰撞。c.養(yǎng)生：接口完畢后后，2h內(nèi)不準(zhǔn)在接口上上澆水，直接接用濕泥封口口，上留檢查查口澆水，烈烈日直射時(shí)，用用草袋覆蓋住住。冬季可覆覆土保濕，定定期澆水。夏夏天不少于2d，冬天不少少于3d，也可用管管內(nèi)充水進(jìn)行行養(yǎng)生，充水水壓力不超過200kPPa。d.其它要求參見“石石棉水泥接口口”。③青鉛接口一般用于工業(yè)廠房房室內(nèi)鑄鐵給給水管敷設(shè)，設(shè)設(shè)計(jì)有特殊要要求或室外鑄鑄鐵給水管緊緊急搶修，管管道連接急于于通水的情況況下可采用鉛鉛接口。a.按石棉水泥接口的的操作要求，打打緊油麻。b.將承插口的外部用用密封卡或包包有粘性泥漿漿的麻繩，將將口密封，上上部留出澆鉛鉛口。c.將鉛錠截成成幾塊，然后后投入鉛鍋內(nèi)內(nèi)加熱熔化，鉛鉛熔至紫紅色色（500℃左右）時(shí)，用加熱熱的鉛勺（防止鉛在灌灌口時(shí)冷卻）除去液面的的雜質(zhì)，盛起起鉛液澆入承承插口內(nèi)，灌鉛時(shí)時(shí)要慢慢倒入入，使管內(nèi)氣氣體逸出，至至高出灌口為為止，一次澆澆完，以保接接口的嚴(yán)密性性。對(duì)于大管管徑管道灌鉛鉛速度可適當(dāng)當(dāng)加快，防止止熔鉛中途凝凝固。d.鉛澆入后，立即將將泥漿或密封封卡拆除。e.管徑在350mmm以下的用手手釬了（捻鑿）一人打，管管徑在4000mm以上的的，用帶把釬釬子兩人同時(shí)時(shí)從兩邊打。從從管的下方打打起，至上方方結(jié)束。上面面的鉛頭不可可剁掉，只能能用鉛塞刀邊邊打緊邊擠掉掉。第一遍用用剁子，然后后用小號(hào)塞刀刀開始打。逐逐漸增大塞刀刀號(hào)，打?qū)嵈虼蚓o打平，打打光為止。f.化鉛與澆鉛口時(shí)，如如遇水會(huì)發(fā)生生爆炸（又稱放炮）傷人，可在在接口內(nèi)灌入入少量機(jī)油（或蠟），則可以防防止放炮。④承插鑄鐵給水管膠膠圈接口a.膠圈應(yīng)形體完整，表表面光滑，粗粗細(xì)均勻，無無氣泡，無重重皮。用手扭扭曲、拉、折折表面和斷面面不得有裂紋紋、凹凸及海海綿狀等缺陷陷，尺寸偏差差應(yīng)小于1mm，將承口口工作面清理理干凈。b.安放膠圈，膠圈擦擦拭干凈，扭扭曲，然后放放入承口內(nèi)的的圈槽里，使使膠圈均勻嚴(yán)嚴(yán)整地緊貼承承口內(nèi)壁，如如有隆起或扭扭曲現(xiàn)象，必必須調(diào)平。c.畫安裝線：對(duì)于裝裝入的合格管管，清除內(nèi)部部及插口工作面的粘粘附物，根據(jù)據(jù)要插入的深深度，沿管道道插口外表面面畫出安裝線線，安裝面應(yīng)應(yīng)與管軸相垂垂直。d.涂潤(rùn)滑劑：向管道道插口工作面面和膠圈內(nèi)表表面刷水擦上上肥皂。e.將被安裝的管道插插口端錐面插插入膠圈內(nèi)，稍稍微頂緊后，找找正將管道墊墊穩(wěn)。f.安裝安管器：一般般采用鋼箍或或鋼絲繩，先先捆住管道。安安管器有電動(dòng)動(dòng)、液壓汽動(dòng)動(dòng)，出力在50kN以下下，最大不超超過100kN。g.插入：管道經(jīng)調(diào)整整對(duì)正后，緩緩慢啟動(dòng)安管管器，使管道道沿圓周均勻勻地進(jìn)入并隨隨時(shí)檢查膠圈圈不得被卷入，直直至承口端與與插口端的安安裝線齊平為為止。h.橡膠圈接口的管道道，每個(gè)接口口的最大偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不得超過過如下規(guī)定：DN≤200mmm時(shí)，允許偏偏轉(zhuǎn)角度最大大為5o；200<DDN≤350mmm時(shí)，為4o；DN=4000mm，為3o。i.檢查接口。插插入深度、膠膠圈位置（不得離位或或扭曲），如有問題題時(shí)，必須拔拔出重新安裝。圖-3膠圈圈安裝示意圖圖j.采用橡膠圈接口的的埋地給水管管道，在土壤壤或地下水對(duì)對(duì)橡膠有腐蝕蝕的地段，在在回填土前應(yīng)應(yīng)用瀝青膠泥泥、瀝青麻絲絲或?yàn)r青鋸末末等材料封閉閉橡膠圈接門門。k.推進(jìn)、壓緊：根據(jù)據(jù)管道規(guī)格和和施工現(xiàn)場(chǎng)條條件選擇施工工方法。小管管可用撬棍直直接撬入，也也可用千斤頂頂頂入，用錘錘敲入（錘擊時(shí)必須須墊好管道防防止砸壞）。中、大管管一般通過鋼鋼絲繩用倒鏈鏈拉入，或使使用卷揚(yáng)機(jī)、絞絞磨、吊車、推推土機(jī)、挖溝溝機(jī)等拉入。⑼鋼塑復(fù)合管管道連接接①螺紋連接a.套絲應(yīng)符合下列要要求；套絲應(yīng)應(yīng)采用自動(dòng)套套絲機(jī)；套絲絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；；圓錐形管螺螺紋應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《用螺紋密封封的管螺紋》CB／T73006的要求，并并采用標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋規(guī)檢驗(yàn)。b.管端清理加工應(yīng)用用細(xì)銼刀將金屬管端端的毛邊修光光；應(yīng)采用棉棉回絲和毛刷刷清除管端和和螺紋內(nèi)的油油、水和金屬屬切屑；襯塑塑鋼管應(yīng)采用用專用絞刀，將將襯塑層厚度度l／2倒角，倒角角坡度宜為10～15o；涂塑鋼管管應(yīng)采用削刀刀削成輕內(nèi)倒倒角。c.管端、管螺紋清理理加工后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐、密密封處理，宜宜采用防銹密密封膠和聚四四氟乙烯生料料帶纏繞螺紋紋，同時(shí)應(yīng)用用色筆在管壁壁上標(biāo)記擰入入深度。d.不得采用非襯塑可可鍛鑄鐵管件件。e.管道與配件連接前前，應(yīng)檢查襯襯塑可鍛鑄鐵鐵管件內(nèi)橡膠膠密封圈或厭厭氧密封膠。然然后將配件用用手捻上管端端絲扣，在確確認(rèn)管件接口口已插入襯（涂涂）塑鋼管后后，用管道鉗鉗按表-12進(jìn)行管道與與配件的連接接。（注:不得逆向旋旋轉(zhuǎn)）f.管道與配件連接后后，外露的螺螺紋部分及所所有鉗痕和表表面損傷的部部位應(yīng)涂防銹銹密封膠。g.用厭氧密封膠密封封的管接頭，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得少少于24h，期間不得得進(jìn)行試壓。h.鋼塑復(fù)合管不得與與閥門直接連接，應(yīng)應(yīng)采用黃銅質(zhì)質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)內(nèi)外螺紋專用用過渡管接頭頭。i.鋼塑復(fù)合管不得與與給水栓直接接連接，應(yīng)采采用黃銅質(zhì)專專用內(nèi)螺紋管管接頭。j.鋼塑復(fù)合管與銅管管、塑料管連連接時(shí)應(yīng)采用用專用過渡接接頭。k.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)內(nèi)外螺紋專用用過渡接頭與與其它材質(zhì)的的管配件、附附件連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外螺紋的的端部采取防防腐處理。表-12標(biāo)準(zhǔn)旋入牙牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管道鉗規(guī)格（mmm）×施加的力（kN）長(zhǎng)度（mm）牙數(shù)N?m15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.355802711.5～12..0300900×0.4001003313.5～14..04001000×0.5501253515.0～16..05001000×0.5501503515.0～16..06001000×0.770②法蘭連接a.用于鋼塑復(fù)復(fù)合管的法蘭蘭應(yīng)符合下列列要求：凸面板式平焊鋼制制管法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《凸面面板式平焊鋼鋼制管法蘭》CB／T91119.5—9119..10要求。凸面帶頸螺紋鋼制制管法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《凸面面帶頸螺紋鋼鋼制管法蘭》GB／T91114.1—9114..3的要求，僅僅適用于公稱稱管徑不大于于150mmm的鋼塑復(fù)合合管的連接。法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)應(yīng)與管道的工工作壓力相匹匹配。b.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符符合下列要求求：在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)內(nèi)襯塑凸面帶帶頸螺紋鋼制制管法蘭。被連接的鋼塑復(fù)合合管上應(yīng)絞螺螺紋密封用的的管螺紋，其其牙型應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋紋密封的管螺螺紋》GB／T73006的要求。c.鋼塑復(fù)合管法蘭連連接可根據(jù)施工人人員技術(shù)熟練練程度采取一一次安裝法或或二次安裝祛祛。一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量、繪制制管道單線加加工圖，送專專業(yè)工廠進(jìn)行行管段、配件件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安安裝。二次安裝法：可在在現(xiàn)場(chǎng)用非涂涂（襯）鋼管和管件件，法蘭焊接接，拼裝管道道，然后拆下下運(yùn)抵專業(yè)加加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行安裝。d.鋼塑復(fù)合管法蘭連連接采用二次次安裝法時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的管管段、管件、閥閥件和法蘭盤盤均應(yīng)打上鋼鋼印編號(hào)。③溝槽連接a.溝槽連接方式可適適用于公稱直直徑不小于65mmm的涂（襯）塑鋼管的連連接。b.溝槽式管接頭應(yīng)符符合國家現(xiàn)行的的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。c.溝槽式管接頭的工工作壓力應(yīng)與與管道工作壓壓力相匹配。d.用于輸送熱水水的溝槽式管管接頭應(yīng)采用用耐溫型橡膠膠密封圈。用用于飲用凈水水的管道的橡橡膠材質(zhì)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《生活活飲用水輸配配水設(shè)備及防防護(hù)材料的安安全性評(píng)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB／T172119的要求。e.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加加工溝槽并進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝時(shí)，其施工工應(yīng)符合下列列要求：a)應(yīng)優(yōu)先采用用成品溝槽式式涂塑管件。b)連接管段的的長(zhǎng)度應(yīng)是管管段曲端口凈凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每每個(gè)連接口之之間應(yīng)有3～4mm間隙并并用鋼印編號(hào)號(hào)。c)應(yīng)采用機(jī)械械截管，截面面應(yīng)垂直軸心心，允許偏差差為：管徑不不大于100mm時(shí)，偏差不大大于1mm：管徑大于1255mm時(shí)，偏偏差不大于11.5mm。d)管外壁端面面應(yīng)用機(jī)械加加工1/2壁厚的圓圓角。e)應(yīng)用專用滾滾槽機(jī)壓槽，壓壓槽時(shí)管段應(yīng)應(yīng)保持水平，鋼鋼管與滾槽機(jī)機(jī)正面呈90o。壓槽時(shí)應(yīng)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽槽深應(yīng)符合表表-13的規(guī)定定，并應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量量糟的全周深深度。如溝槽槽過淺，應(yīng)調(diào)調(diào)整壓槽機(jī)后后再行加工。溝槽過深深，則應(yīng)作廢廢品處理。表-13溝槽標(biāo)準(zhǔn)深深度及公差（mm）管徑溝槽深公差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5f)與橡膠密封封圈接觸的管管外端應(yīng)平整整光滑，不得得有劃傷橡膠膠圈或影響密密封的毛刺。f.涂塑復(fù)合鋼管的溝溝槽連接方式式，宜用于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工工廠預(yù)涂塑加加工、現(xiàn)場(chǎng)安安裝。g.管段在涂塑前應(yīng)壓壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽槽。h.管段涂塑除涂?jī)?nèi)外外壁外，還應(yīng)應(yīng)涂管口端和和管端外壁與與橡膠密封圈圈接觸部位。i.襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝溝槽連接應(yīng)按按下列程序進(jìn)進(jìn)行：a)檢查橡膠密密封圈是否匹配，涂涂潤(rùn)滑劑，并并將其套在一一根管段的末末端；將對(duì)接接的另一根管管段套上，將將膠圈移至連連接段中央。b)將卡箍套在在膠圈外，并并將邊緣卡入入溝槽中。c)將帶變形塊塊的螺栓插入入螺栓孔，并并將螺母旋緊緊。（應(yīng)對(duì)稱交替替旋緊，防止止膠圈起皺）j.管道最大支承間距距應(yīng)不大于表表3.5.2-14-11與表4的規(guī)定之最大值值；表3.5.2-144-1鋼塑復(fù)復(fù)合管管道最最大支承間距距管徑（mm）最大支承間距（mm）65～1003.5125～2004.2250～3155.0表3.5.2-144-2鋼管管管道支架的最最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112表3.5.2-144-3塑料管管及復(fù)合管管管道支架的最最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表3.5.2-144-4銅管管道支支架的最大間間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5k.溝槽式連接管道，無無須考慮管道道因熱脹冷縮縮的補(bǔ)償。l.埋地管用溝槽式卡卡箍接頭時(shí)，其其防腐措施應(yīng)應(yīng)與管道部分分相同。⑽給水超薄壁不銹鋼鋼塑料復(fù)合管管管道連接①管道應(yīng)根據(jù)承口深深度正確斷料料。管材端口口應(yīng)平整、光光滑、無毛刺刺，不銹鋼面面層應(yīng)向管材材圓心方向收收口。②當(dāng)管材、管件采用用管材端口徑向密封時(shí)，管管材端面嵌入的的橡膠圈應(yīng)該該緊固、壓縮縮。其壓縮變變形程度應(yīng)控控制在插入管管件時(shí)保持一一定阻力，不不宜有松馳現(xiàn)現(xiàn)象。③當(dāng)管材與不銹鋼和和給水硬聚氯氯乙烯（PVC-UU）管件連接采采用膠粘劑粘粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定和操作要求求：a.膠粘劑應(yīng)通過衛(wèi)生生性能測(cè)試合合格，粘結(jié)的的剪切強(qiáng)度、配配合比和固化化時(shí)間等應(yīng)符符合的規(guī)定。管管材、管件連連接件浸泡液液的衛(wèi)生性能能應(yīng)符合國家家標(biāo)準(zhǔn)《生活活飲用水輸配配水設(shè)備及防防護(hù)材料的安安全性評(píng)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB／T172219的要求。b.應(yīng)清潔承口和插口口部位。當(dāng)受受有機(jī)物污染染時(shí)應(yīng)采用丙丙酮或無水酒酒精揩擦，表表面揮發(fā)干燥燥后方可涂膠膠。涂膠應(yīng)先先涂承口后涂涂插口，由里里向外均勻涂涂抹。當(dāng)采用用管材端口徑徑向密封形式式時(shí)只涂管材材插口部位。c.膠粘劑應(yīng)涂刷均勻勻，插入承口口底部后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90o并保持15～25s。粘結(jié)完成成后，將擠出出的多余膠粘粘劑沿管口周周邊揩擦干凈凈。d.粘接管段應(yīng)在安裝裝24h后進(jìn)行試壓壓。④管材與管件采用低低溫釬焊連接接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施施工應(yīng)符合下下列規(guī)定：a.清潔焊接部位表面面，當(dāng)有油類類等有機(jī)污染染物時(shí)，應(yīng)采采用丙酮或無無水酒精擦凈凈。b.管件承口有嵌入式式焊料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用由管材材生產(chǎn)企業(yè)提提供的電熱卡卡鉗操作，其其加熱方法和和控制要求應(yīng)應(yīng)符合說明書書的規(guī)定。c.采用火焰加熱焊接接時(shí)，施工人人員必須經(jīng)培培訓(xùn)考核方可可上崗，末取取得上崗證者者不得操作。d.焊接結(jié)束后應(yīng)檢查查焊縫質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格防止缺焊焊、漏焊現(xiàn)象象。e.在火焰加熱焊接現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，必須遵遵守明火操作作的有關(guān)規(guī)定定。⑤彈性密封圈管件的的管道連接及及安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.檢查管件承口膠圈圈放置位置是是否正確，膠膠圈應(yīng)平整妥妥貼。用直尺尺測(cè)量承口長(zhǎng)長(zhǎng)度和膠圈后后部的有效承承口長(zhǎng)度，并并在管材端頭頭做出標(biāo)記。b.用清潔干布揩擦管管材端口和承承口部位。c.管材插口應(yīng)涂適量量洗潔精或醫(yī)醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長(zhǎng)度中間部位為止。d.每條管道的承口部位位、管道系統(tǒng)統(tǒng)的三通、990o彎管部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)固定支承承和防止推脫脫的固定裝置置。⑥卡套式連接應(yīng)按下下列程序施工工：a.管材端口按次序套套入鎖緊螺母母、C形卡圈、錐錐形橡膠圈。b.管材端部用專用工工具卡成凹槽槽后插入管件件根部，推動(dòng)C形環(huán)，將膠膠圈與管件口口部壓緊，鎖鎖緊螺母。c.卡套式連接兩管口口端應(yīng)平整、無無縫隙，溝槽槽應(yīng)均勻，卡卡緊螺栓后管管道應(yīng)平直，卡卡套安裝方向應(yīng)一致。⑾給水鋁塑復(fù)合管管管道連接①管道的連接方式宜宜采用卡套式連接。應(yīng)應(yīng)采用管材生生產(chǎn)企業(yè)配套套的管件及專專用工具進(jìn)行行施工安裝。②按設(shè)計(jì)要求的管徑徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核核后的管道長(zhǎng)長(zhǎng)度截?cái)喙懿牟?。檢查管口口，如發(fā)現(xiàn)管管口有毛刺、不不平整或端面面不垂直管軸軸線時(shí)，應(yīng)修修正。③用整圓器將管口整整圓。④將鎖緊螺帽、C型型緊箍環(huán)套在在管上，用力力將管芯插入管內(nèi)，至至管口達(dá)管芯芯根部。⑤將C型緊箍環(huán)移至距管管口0.5～1.5mm處，再再將鎖緊螺帽帽與管件本體擰緊緊。⑥卡套式連接兩管口口端應(yīng)平整、無無縫隙，溝槽槽應(yīng)均勻，卡卡緊螺栓后管管道應(yīng)平直，卡卡套安裝方向向應(yīng)一致。⑿給水硬聚氯乙烯管管管道連接①配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插插口的配合程程度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。將承插口口進(jìn)行試插，自自然試插深度度以承口長(zhǎng)度度的1/2～2/3為宜，并做做出標(biāo)記。采采用粘接接口口時(shí)，管端插插入承口的深深度不得小于于表-15表-15管管端插入承口口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150