采煤工作面頂板控制0

采煤工作面頂板管理

采煤工作面頂板管理與控制第一節(jié)煤層頂板的分類及特點一、煤層頂板分類：1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3～0.5m，多由頁巖、炭質頁巖等組成。2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。3、基本頂：又叫老頂，是位于直接頂之上或直接位于煤層之上（此時無直接頂和偽頂）的厚而堅硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時間，直到達到相當面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅硬巖石的組成。二、復合頂：復合頂板亦稱為離層型頂板，從本質上講，是一中在巖性和巖石的力學性等方面特殊組合的直接頂。即煤層上部直接頂是總厚為0.5～3米左右易與上部巖層離層的巖層，而把其上部巖層稱為硬巖層。下部軟巖層可能是一個整層，也可能是幾個分層組成的分層組。軟巖層與硬巖層只是一個形象的說法，實際上是指采動后，下部巖層因巖石強度低，或因分層薄，其撓度比上部巖層大，向下彎曲得多，而上下部巖層間又沒有多大的粘接力，因此，下部巖層與上部巖層形成了離層。近幾年來，發(fā)生的冒頂事故，復合頂板冒頂事故占有相當比重。

典型的復合頂板一般具有如下特征：

（1）煤層頂板由下“軟”上“硬”不同巖性的巖層所組成。

（2）“軟”、“硬”巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層；我礦就是如此。

（3）下部軟巖層的厚度一般不小于0.5米，不大于3米。

此外，應用傾斜分層下行垮落開采厚煤層時，其再生頂板內下部軟巖層厚度0.5～3米，上部較硬巖層或咬合柱的斷裂巖塊，上下部之間又沒有多大粘接力的，則該分層也應視為再生的復合頂板。第二節(jié)采煤工作面頂板來壓一般規(guī)律長壁工作面在整個回采過程中各個時期的礦山壓力顯現(xiàn)是不同，重點分三個時期分析，即直接頂初次垮落的、基本頂初次來壓和周期來壓。分析各時期的來壓顯現(xiàn)特點，掌握其基本規(guī)律，是頂板控制技術的基礎。一、直接頂垮落規(guī)律：長壁工作面從開切眼開始向前推進，采出煤炭的殘留空間似一個很偏的矩形，在直接頂垮落之前，為了讓已懸露的頂板垮落碎脹，充滿已采的空間，要進行工作面的第一次回柱放頂，稱初次放頂。對于液壓支架工作面，因移架隨工作面推進同步完成，故這一時期稱初采階段。初次放頂或初采階段的礦山壓力顯現(xiàn)的特點是：頂板懸露較完整、變形小、因此支架載荷小，支柱支設不牢，穩(wěn)定性較差；回柱或移架后，僅少部分直接頂冒落，大部分頂板懸空不落，隨工作面繼續(xù)推進，一旦頂板大塊垮落，轉矩較大，易推倒不太牢固的工作面支架，因此初次放頂時特別要加強支護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，適當加大控頂距是有利的。二、基本頂初次來壓及其顯現(xiàn)規(guī)律直接頂初次垮落后，如果充滿了采空區(qū)，△h=0，則基本頂被直接定的碎矸支撐，隨采空區(qū)的擴大而緩慢下沉，工作面支架上的載荷無明顯變化。事實上大多數(shù)工作面的直接頂是充不滿采空區(qū)的（△h大于0），此時隨工作面的繼續(xù)推進基本頂呈懸空狀態(tài)，如圖：，也相當于兩端固定的巖梁，當達到極限垮距時，巖梁破斷失穩(wěn)，造成工作面突然來壓的現(xiàn)象，通常把工作面基本頂?shù)谝淮纹茢嗍Х€(wěn)的壓力顯現(xiàn)，稱初次來壓。初次來壓前，基本頂及其上覆巖層由四周的直接頂和煤體支撐，工作面頂板下沉量小，支架載荷也小，如果支架的支撐力較低，直接頂很容易離層形成游離狀態(tài)，當工作面回柱或傾角較大時，常易發(fā)生推垮型冒頂事故，這時應特別注意加強支護質量和支護穩(wěn)定性。初次來壓時，工作面礦壓顯現(xiàn)特點：（1）頂板劇烈下沉。（2）支架載荷突增。（3）煤壁片幫嚴重（4）采空區(qū)有頂板斷裂的悶雷聲初次來壓后，工作面暫時擺脫了基本頂失穩(wěn)的影響，頂板狀況大大好轉，但隨著工作面繼續(xù)推進，基本頂懸露面積有不斷擴大，呈現(xiàn)周期性的破斷失穩(wěn)，即基本頂將始終經(jīng)歷“穩(wěn)定—失穩(wěn)---再穩(wěn)定”的變化，對工作面產生周期性的來壓顯現(xiàn)，稱周期來壓。周期來壓的礦山壓力顯現(xiàn)特征與初次來壓基本相似，通常頂板下沉速度急劇增加，頂?shù)装逡平孔兇螅Ъ芩茌d荷普遍增加，有時可能引起煤壁片幫、支柱折損、頂板臺階下沉等，一般來說周期來壓的顯現(xiàn)較初次來壓要小些，但動載系數(shù)（即頂板來壓強度系數(shù)：基本頂來壓期間工作面支架上的載荷平均值與未來壓時平均值之比）有時要打，其原因是基本頂滑落失穩(wěn)或支護質量等問題引起的。為了控制劇烈的基本頂來壓，在回采過程中可以將工作面調斜，此時基本頂呈梯形懸露。工作面被斷層切割時，也可影響來壓步距和來壓顯現(xiàn)程度。3、我礦采煤工作面頂板初次垮落步距、周期垮落步距是多少：不同的采區(qū)、切眼長度、頂板巖性不同而不同。一般情況下直接頂初次垮落步距：2609:14m，一般在12---25m、2505:30m；周期來壓步距、垮落步距：30m左右礦壓觀測：支架立柱的收縮量、頂?shù)装宓囊平俊毫?。第三?jié)工作面頂板管理及控制一、公司關于頂板管理的規(guī)定：**礦在采煤工作面頂板管理上，要嚴格執(zhí)行公司頂板管理“24字方針:強強支護,循環(huán)注液,正規(guī)循環(huán),微差爆破,密集切頂,全部垮落?！?，工作面頂板管理要切實做到：支撐有力、護頂嚴實、棚架穩(wěn)定、嚴格管理，即“支、護、穩(wěn)、管”。1、垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強制垮落，也就是我們常說的回柱放頂?？迓湎聛淼膸r塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄?；放頂前工作面沿推進方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進方向的寬度叫最小控頂距。我國大多數(shù)煤礦的回采工作面采用了垮落法。2、充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數(shù)用水力充填)，多用于開采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。

3、煤柱支撐法：工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬、人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因為一方面煤炭回收率低；另方面開采近距離煤層群時，當下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時會產生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。

4、緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。四、初次放頂期間的頂板控制

1、直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應作為主要內容來抓。2、對老頂?shù)目刂拼胧╇S著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。技術管理表明，工作面初次來壓的技術管理是加強頂板管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。（一）正確進行初次放頂

1.直接頂能夠充分垮落（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18Mpa，以保證支柱達到90KN的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據(jù)頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強制初次放頂（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經(jīng)開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據(jù)可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。五、正?；夭傻捻敯骞芾?、追機拉架2、上下端頭3、兩巷超前管理第四節(jié)

頂板災害情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點一、頂板災害情況冒頂事故是煤礦生產中最常見也是最容易發(fā)生的事故，在煤礦五大自然災害中占居首位。**礦自1999年度試生產以來曾多次發(fā)生冒頂事故，為了防止冒頂事故發(fā)生，每個職工必須了解礦山壓力的一般規(guī)律和掌握本礦頂板活動規(guī)律，做到防患于未然。1、頂板壓力的一般規(guī)律1）、頂板暴露面積越大，壓力就越大，反之就越小。2）、采煤工作面推的越慢，承受的壓力就越大。3）、頂板暴露時間越長，壓力就越大。4）、巷道寬度的平方與頂板壓力成正比。5）、頂板越松軟破碎，壓力就越大。6）、護巷煤柱越小，巷道壓力就越大。7）、巷道交叉點越多，頂板壓力就越大。8）、煤層賦存越深，壓力就越大。2、二2煤層頂板現(xiàn)狀**礦二2煤層頂板大部分地區(qū)直接頂為復合頂板，厚度一般為0～800mm，極難管理，是采掘頂板管理的關鍵所在。二、可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因㈠可能發(fā)生冒頂事故的地點1、掘進工作面可能發(fā)生冒頂事故的地點：1）存在復合頂板煤巷掘進工作面；2）嚴重失修的巷道和受采動影響的巷道；3）掘進工作面過地質構造帶或老巷地帶。4）巷道交叉點附近。5）頂板有淋水的巷道。6）圍巖巖性差、支護強度不夠、服務時間長、支護質量差等巷道。7）大傾角巷道。2、采煤工作面可能發(fā)生冒頂事故的地點：1）工作面靠煤壁附近，當直接頂裂隙很發(fā)育時，容易形成“草帽頂”、“鍋底石”等游離巖塊，在采煤機采煤或爆破落煤后，如果支護不及時，這種游離的巖塊可能突然冒落砸人，造成局部冒頂事故；2）放頂線附近容易造成局部冒頂；3）采煤工作面上下端頭容易造成局部冒頂；4）采煤工作面過地質構造帶或老巷等地段容易造成冒頂；5）如果整個工作面支護強度不足，容易造成壓垮型冒頂；6）如果工作面大面積支架不正規(guī)，不能抵抗側向推力而失穩(wěn)容易造成大型推跨型冒頂；7）如果工作面頂板破碎發(fā)生漏頂而處理不得當容易造成漏垮型冒頂。三、冒頂事故發(fā)生的原因冒頂事故發(fā)生的原因1、地質方面的原因巷道巖石松軟或極易風化，如煤、泥巖等；巷道圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育；巷道通過斷層、褶曲等構造變動劇烈地帶，巖層破碎；巷道穿過巖層的巖性突然發(fā)生變化，在其交界處易發(fā)生塌冒，如石門透煤；有害氣體涌出，如瓦斯、煤塵；由于地壓發(fā)生巖崩；地下水侵入，削弱了巖石的穩(wěn)定性等。2、設計方面的原因巷道位置選擇不當，使巷道處于松軟巖層中；缺乏詳細的地質和水文地質資料，使施工缺乏指導，缺少應變措施；支護形式與結構不合理，不足以承受地壓等。3、施工方面的原因對巷道穿過松軟巖層缺乏準備；施工措施沒有針對性或錯誤；不是一次成巷，圍巖暴露時間過長，造成風化、松動，引起冒頂；支護不符合設計要求，不按作業(yè)規(guī)程要求支護，支護質量差，使支護失效，引起冒頂；工作面空頂時間長，臨時支護失效；在松軟巖層中施工，炸藥使用過多，破壞了圍巖的穩(wěn)定性；不進行敲幫問頂工作，對工作面存在的活矸危石處理不徹底不及時引起頂板冒落。第五節(jié)

冒頂前的預兆以及試探有沒有冒頂危險的方法一、冒頂前的預兆：在正常情況下，頂板冒落前都有預兆。一般包含以下幾類：頂板的預兆煤幫的預兆支架的預兆瓦斯、淋水的預兆頂板的預兆回采工作面在初采初放期間采空區(qū)面積大，直接頂即將冒落時，工作面頂板壓力大，頂板下沉量大，有斷裂聲，裂隙逐漸增大，有掉渣，下沉速度加快，頂板離層敲打時發(fā)出空聲。這是冒頂?shù)念A兆，尤其位于采煤機機身前后，工作面端頭頂板暴露的時間長，空頂面積大容易冒頂。另外是斷層過渡帶托頂煤回采處，容易漏頂出現(xiàn)“煤雨”現(xiàn)象，頂板漏空后出現(xiàn)冒頂。煤幫的預兆冒頂前煤幫的預兆主要是片幫，煤幫松軟,如初采初放時，頂板動壓大，煤幫片幫嚴重；過斷層時煤幫松軟易造成片幫；過空巷時煤幫聚幫、變形,都是冒頂?shù)念A兆。支架的預兆出現(xiàn)冒頂前支架的預兆主要表現(xiàn)在液壓支架的安全閥卸液，單體柱也有卸液和鉆底、壓偏、扭棚情況出現(xiàn)，π型梁或木梁壓斷等現(xiàn)象。瓦斯、淋水的預兆工作面冒頂前，由于與頂部和幫部煤層溝通范圍增大，瓦斯涌出量增大，瓦斯超限，會出現(xiàn)甲烷傳感器報警，頂板淋水增大。1、響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，支柱卸液，有時也能聽到采空區(qū)內的頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。2、掉碴：頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨著就出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象，掉碴越多，說明頂板壓力越大，在人工頂板下，掉下的破矸石和煤碴更多，工人叫煤雨，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。3、片幫：冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫規(guī)模增大，次數(shù)增多。二、試探有沒有冒頂危險的方法主要有：1、木楔法。在裂縫中打入小木楔，這一段時間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴大，有冒落危險。2、敲幫問頂法。用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮的，表明頂板完好，發(fā)出空空或嗡嗡的聲的，表明頂板巖層已離層，應把脫離的巖層挑下來。3、震動法。右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊時，如果感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石與整體頂板分離。第六節(jié)

發(fā)生冒頂事故的原因、預防措施及處理方法一、冒頂事故原因1、采煤工作面煤壁附近局部冒頂?shù)脑虿擅汗ぷ髅娲罅棵绊斒鹿适蔷植棵绊?，局部冒頂往往和頂板的?jié)理、裂隙和磨擦滑動面有關，它們容易形成人字劈、升斗劈、鍋底劈等不規(guī)則的巖塊，在采煤機割煤或爆破落煤后，如果支護不及時，這種不規(guī)則的巖塊可能突然冒落砸人，造成局部冒頂事故，采用爆破法落煤時，如果炮眼布置不當或裝藥量過多，也可能在放炮時崩倒支架而導致局部冒頂，此外，當老頂來壓時，如果煤層本身強度較低，則容易片幫，從而擴大了無支護空間，也會發(fā)生局部冒頂。2、采煤工作面放頂線附近局部冒頂?shù)脑蚴鞘裁矗糠彭斁€附近的支柱受力是不均勻的，當回收某一個受力較大的支柱時（主要發(fā)生在炮采工作面），容易造成原采空區(qū)內較大懸頂和控頂區(qū)內的局部頂板一起垮落，同時推倒垮落區(qū)附近的支護，造成局部冒頂。發(fā)生的主要原因有：（1）、采空區(qū)側頂板垮落不好，懸頂面積大。（2）、在頂板存在斷層、裂隙、節(jié)理、層理以及各種裂隙的組合等，將頂板切割成不邊連續(xù)的巖塊，回柱后，巖塊可能失穩(wěn)旋轉，推倒控頂區(qū)內的支護而造成冒頂。（3）、在塑編網(wǎng)下回柱放頂時，如果網(wǎng)上有大塊巖塊，也會發(fā)生巖塊失穩(wěn)旋轉，滾動而推倒支架造成冒頂，特別是在煤層傾角較大，網(wǎng)上壓的不實的初采面更容易發(fā)生回柱后冒頂；（4）、工作面支護質量不好，支護密度不夠，初撐力不足，支架迎山不對，回柱前又沒支設防采空區(qū)矸石推倒末排支柱（密集）的設施等，都容易造成放頂線處的冒頂事故。3、采煤機附近局部冒頂?shù)脑蚴鞘裁?？應該怎樣預防？目前，機采工作面普遍使用淺截深采煤機和可彎曲刮板輸送機，采煤機割煤后，必須等推過刮板輸送機后才能支設基本柱或移架進行支護，由于受刮板輸送機允許的曲度的限制，采煤機過后，在一定范圍內不能及時進行支護，頂板懸露面積比較大，當頂板比較完整，總支撐力足夠時，頂板懸露一定面積和一定時間對安全生產影響不大，如果頂板比較破碎，節(jié)理比較發(fā)育和有斷裂構造時，容易發(fā)生局部冒頂。預防采煤機附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢海?）、必須以支護速度決定割煤速度，當支護速度跟不上割煤速度時，必須停機支護或調整割煤速度，使其與支護速度相適應。（2）、做好刮板輸送機彎曲段的臨時支護工作。高檔工作面一般采取掛金屬頂梁和緊近采煤機后支設臨時支柱來控制頂板，綜采工作面則根據(jù)使用架型特點，采取帶壓移架，超前移架，采用可旋轉180度的護幫板對頂板進行臨時快速支護。（3）、頂板破碎時，在高檔普采工作面采煤機每割一個柱距時即停機支設支柱，局部頂板嚴重破碎的地方可采用長（木、鋼）梁托住頂板，保證采煤機正常通過。4、采煤工作面上下出口局部冒頂?shù)脑蚴鞘裁矗抗ぷ髅嫔舷鲁隹谶B接回風巷和運輸巷，控頂面積大，兩巷在掘進時經(jīng)受一次壓力重新分布的影響，同時由于巷道支護初撐力一般都很小，使直接頂下沉，松動，甚至破壞，特別在工作面超前支承壓力作用下，頂板大量下沉，甚至破碎，再加上機頭，機尾和其他設備體積大，在移動這些設備時，又必須反復支撤支柱或頻繁升降端頭支架，反復支撤支柱或頻繁升降端頭支架的結果使頂板更加破碎。有的工作面在上下出口附近，還要替換一次支架（將金屬支架換成木支架，或將U型支架換梯型支架）又對頂板多了一次破壞。由于上述原因，工作面上下出口處容易發(fā)生冒頂事故，如果再加上老頂來壓的影響，危險就更大了，因此必須特殊管理，加強支護。二、預防措施（回采工作面）1、采面要加大支護強度和支護密度，支架和支柱進行二次注液，有效的控制住頂板。對采空區(qū)的懸頂采取強制放落。2、掌握頂板周期來壓規(guī)律，在來壓前加強支護，適當加大支護密度則可防止來壓時冒頂。3、加快工作面推進速度，減緩頂板下沉速度與下沉量，保持頂板完整性。4、失效的支柱及時更換，各種原因發(fā)生的倒柱及時扶正或更換，并剎好頂板；支架保持完好，杜絕液壓系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏。5、選擇支架與煤層厚度相適應的支架，保證頂板接頂嚴實，支架支護強度與頂板巖性相適應不同巖性的頂板要采用不同的支架方式，這是避免局部冒頂?shù)闹匾胧┲弧?、采煤后要及時支護。采煤機割煤后，受到輸送機彎度的限制，在一定范圍內不能及時拉架，頂板懸露面積大，因此，一般要采用超前拉架或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。7、工作面上下出口嚴格按照要求架設特種支架，工作面上下出口控頂面積大，暴露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大，另外，機頭機尾設備移動時反復支撤支柱或頻繁升降支架，頂板容易破碎，因此一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強維護。8、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當，二是支護質量必須合格，要牢固有勁，支柱不能打在浮煤浮矸上。三是工作面遇到巖石打眼放炮后，必須及時拉架或架設單體柱臨時支護，不允許空頂。9、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作用。正規(guī)循環(huán)作用規(guī)定工作面每天的進度，控頂距及支柱回柱等工序都是按順序地進行，因此頂板懸露面積小，壓力小，支柱不易折斷，便于控制頂板。10、堅持執(zhí)行必要的制度。例如敲幫問頂制度，驗收支架制度，崗位責任制，支架和支柱檢查制度，二次注液制度，頂板分析制度和交接班制度等，提高思想認識，防止麻痹大意及不重視規(guī)格質量，圖省事，怕麻煩，違章作業(yè)和違章指揮，積極消除冒頂事故的發(fā)生。11、采取正確的回采工藝和拉架回柱操作方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，應嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。三、復合頂板下冒頂事故的機理及預防措施復合頂是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成軟硬巖層直接夾有煤線或薄層軟弱巖層。當支架的初撐力及剛度不夠時，軟巖層就離層，又由于原生及采動裂隙所切割，頂板軟巖層中形成一個六面體。防止復合頂板推垮型事故的基本措施如下：1、提高單體支柱的初撐力和剛度。單體支柱初撐力可以達到90KN基本上可以防止推垮型大面積冒頂，新設計的礦井采用綜合液壓支架或單體液壓支柱，不再使用金屬磨擦支柱，就可以從根本上解決復合頂板支護方式問題。2、采用整體支架。現(xiàn)在單體支柱和金屬鉸接頂梁采面中，塑編網(wǎng)和背頂坑木使支護用品和支護材料形成鏈式連接，把每排支柱從工作面上端至下端連接起來，形成支護整體。由于在走向方向的支架由鉸接頂梁連成一體，再加上沿傾斜用也連成一體，這就在工作面組成了一個穩(wěn)定的可以阻止大塊巖體推倒的“整體支架”。3、應用偽俯斜工作面。4、嚴格控制采高。開采厚煤層第一分層要控制采高，使直接頂冒落后破碎膨脹能達到原來采高，這個措施目的在于堵住冒落矸石大塊滑動。四、采煤工作面發(fā)生冒頂時的處理方法1、大面積冒頂時，如果冒頂走向影響范圍不大，可采用掏梁窩探大板梁或支懸臂梁的方法處理。首先要觀察頂板動靜，加固冒頂附近的支架，再掏梁窩，探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。然后清除浮煤、浮矸，打好貼幫柱，支住棚梁。冒頂高度大于600mm且區(qū)域較長時，使用Φ200×4000mm的圓木平行于工作面架傾向棚，圓木兩端下面支設單體柱，再在圓木與支架頂梁上打木垛背頂，要求背頂時必須背嚴背實，保證每架有兩根走向棚。其中注意事項有：（1）、打木垛一定要接實頂板和煤壁。升單體支柱時要平衡托起木垛。（2）、支設單體支柱時，單體支柱距刮板輸送機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的，必須先加固后替柱。（3）、工作面發(fā)生嚴重冒頂時，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項處理措施，如沿煤壁重新掘開切眼繞過冒頂區(qū)。2、如局部冒頂沿傾斜超過10m，就要從冒頂區(qū)上下兩頭向中間處理。先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚逊€(wěn)定