精益生產(chǎn)培訓(xùn)中華講師網(wǎng)_第1頁
精益生產(chǎn)培訓(xùn)中華講師網(wǎng)_第2頁
精益生產(chǎn)培訓(xùn)中華講師網(wǎng)_第3頁
精益生產(chǎn)培訓(xùn)中華講師網(wǎng)_第4頁
精益生產(chǎn)培訓(xùn)中華講師網(wǎng)_第5頁
已閱讀5頁,還剩116頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

精益生產(chǎn)培訓(xùn)WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論,現(xiàn)場找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠?Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表,工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式,以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix,specialconfigurations

需求品種增加,特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary,businessglobalizevillage

無國界,業(yè)務(wù)“地球村”

找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義:精益-形容詞:無肉或少肉,少脂肪或無脂肪,文體或措詞簡練反義詞:肥胖的,多肉的,過重的,不結(jié)實(shí)的,過分肥胖的,豐滿的,粗短的,肥大的,軟的精益生產(chǎn):通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)精益思想:關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括:訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)精益思想:從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)X100%=增值時(shí)間:站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如:改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠,只有不到10%的時(shí)間是增值的!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Benchmark:TheAverageOfTop10%

標(biāo)桿:前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則,要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了!

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值,向用戶推銷由最終用戶來確定,價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量,等待找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),價(jià)值流管理,團(tuán)隊(duì)精神及5S,持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障2生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長:質(zhì)量及不合格品的注意;生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班:生產(chǎn)力改進(jìn);成本降低主管:生產(chǎn)控制,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量控制,培訓(xùn),安全,經(jīng)理:目標(biāo)方針,資源配備,系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化?-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對(duì)待缺陷,三不政策DON’TACCEPT不接受!DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)防錯(cuò)十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)在價(jià)格,成本和利潤的關(guān)系中,有兩種不同的思考方法:傳統(tǒng)的方法

銷售價(jià)格=成本+利潤

NewThinkingToTheCost對(duì)成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)降低成本的優(yōu)勢(shì):范例通過管理使制造成本下降20%,而增加114%!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)有兩種方法可以提高生產(chǎn)率:-保持產(chǎn)出不變,減少投入-保持投入不變,增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率:降低成本勞動(dòng)資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為:資本:0.4%勞動(dòng):0.5%管理:1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi):降低成本找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模?找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作WasteofMotion

多余動(dòng)作找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TimeandImpact

時(shí)間與影響原材料加工

在制品成品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn):依靠預(yù)測根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客精益生產(chǎn):依靠速度交付周期找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期:成批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí):下列B/F中的???各為多少?BF找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)客戶需求8600個(gè)InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000,9箱多出400個(gè)CBLOT=500,17箱少了100個(gè)LOT=200,43箱剛好找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動(dòng)生產(chǎn)?未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上,無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與3第一步:Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)5S小組清查:把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱: 2、物料ID: 3、物料數(shù)量: 4、物料價(jià)值: 5、放置原因: 6、使用頻率: 7、處理行動(dòng): 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人:

完成日期:計(jì)劃:

實(shí)際: 找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步:Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)每個(gè)零件都有指定的存放位置,什么東西不在位置上,一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記,需要時(shí)很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置,每件物品在它的位置上!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY???找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí),它是令人激動(dòng)的,而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí),就是危險(xiǎn)的?!盬hoMovedMyCheese?

找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作,參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù),60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式,應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù),應(yīng)該做些什么找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamManagers

價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析:圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析:圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對(duì)門”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡單的流程圖,初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)(用鉛筆)開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的(續(xù))給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時(shí)間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 -工人數(shù)目 -工作時(shí)間-機(jī)器正常使用時(shí)間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart,統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序操作WithoutData,It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù),它只是你的觀點(diǎn)!找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的(續(xù))展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制(銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制)焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測每周訂貨90/60/30天預(yù)測每天訂單找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程之間的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

繪制時(shí)間線(包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)CurrentStatusMapping-HowToUse?如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動(dòng)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制(銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制)沖壓

,90/60/30天預(yù)測每天訂單6周預(yù)測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀況圖析找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)FutureStatusMapping-HowTo?如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)--象一幅“藍(lán)圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)1)生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式進(jìn)行,還是根據(jù)訂單生產(chǎn)?orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)3)何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式,觸發(fā)并控制上游工序?

在連續(xù)流中斷的地方,考慮超市和看板-工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù),并且換型多時(shí)間長,如沖壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和/或長時(shí)間工序,如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)B–如果FIFO(先進(jìn)先出)料道零件已滿,則停止生產(chǎn)

4)FIFOlanes

先進(jìn)先出生產(chǎn)方式:當(dāng)零件批量較小或特殊定制,不能生產(chǎn)庫存時(shí),先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn)

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)6)在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計(jì)劃:星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)

20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時(shí)都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)OperationalAvailability

運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性,減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到快速而有效的檢修,預(yù)測性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生,非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性之目標(biāo)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時(shí)間 -Changeover換型次數(shù)和時(shí)間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime,people,material,etc其他損失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎?NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎?NO設(shè)備在運(yùn)行嗎?INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失(待料,早退)

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎?

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎?質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎?速度損失

YES找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備(預(yù)防)維護(hù)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異常現(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?,F(xiàn)象,在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?,F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比,目標(biāo)》70%找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任:監(jiān)測設(shè)備,在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù),進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作,并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作,你維修”“我維修,你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì),你操作”“Ioperate,youfix”“Ifix,youdesign”“Idesign,youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment,ourplant,andourfuture”“我們對(duì)我們的設(shè)備,我們的工廠,和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故,零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失,零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到???找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)ContinueImprovement-5Why?

持續(xù)改進(jìn)5Why?例子:設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么:為什么停機(jī)了?(機(jī)器過載,保險(xiǎn)燒了)第二個(gè)為什么:為什么會(huì)過載?(軸承潤滑不夠)第三個(gè)為什么:為什么潤滑不夠?(機(jī)油泵沒抽上足夠的油)第四個(gè)為什么:為什么油泵抽油不夠?(泵體軸磨損)第五個(gè)為什么:為什么泵體軸磨損?(金屬屑被吸入泵中)第六個(gè)為什么:為什么金屬屑被吸入泵中?(吸油泵沒有過濾器)。。。找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處:減少停機(jī)時(shí)間,增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性,減少浪費(fèi),減少庫存成本,提高運(yùn)行能力找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)外國兩小時(shí)到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!

1970年,豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?!皢我弧保⊿ingle)的意思是:作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,以分鐘計(jì)僅為一位數(shù),也就是9分59秒以內(nèi)。

現(xiàn)在,在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司,這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要兩小時(shí)到幾小時(shí)的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時(shí)間。

找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換:無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換:可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程,一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時(shí)間,對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整,試加工50%實(shí)際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差FlowCellDesign-Objective流動(dòng)單元設(shè)計(jì)-目標(biāo)“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個(gè)制造系統(tǒng):...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動(dòng)…withthelowestlifecyclecost”并且,使產(chǎn)品的生命周期成本最低找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)TAKTTimeandLineRate(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率(操作周期時(shí)間)TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計(jì)一個(gè)好的節(jié)拍時(shí)間TaktTime(seconds)30120

改善余地小

很難應(yīng)付變動(dòng)緊張

太長的工作步驟,難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡:數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork(valueadded+nonvalueadded)bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量(VA+NVA)

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded?

需要多少操作工?找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作:銑平面

圖號(hào):B239/1產(chǎn)品:B239鑄件機(jī)器:4號(hào)立銑速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:

MIKE日期:2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)

優(yōu)化人機(jī)操作(改善前)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái)After改善后-空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件12

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論