紙漿洗滌與凈化

第四章紙漿的洗滌、篩選與凈化

(PulpWashing,ScreeningandCleaning)主講教師：張紅杰

天津科技大學材料科學與化學工程學院纖維原料制漿洗滌篩選、凈化濃縮漂白貯存木材纖維草類纖維二次纖維半化學法化學法化學機械法鼓式真空洗漿機雙網(wǎng)擠漿機振動篩離心篩錐形除渣器含氯漂白無氯漂白還原漂白壓力篩機械法圓網(wǎng)濃縮機側壓濃縮機水平帶式真空洗漿機第一節(jié)紙漿的洗滌與廢液的提?。ㄒ曰瘜W漿為主）一、概述1.目的與要求

植物纖維原料大約50％左右的物質溶解到蒸煮液中，形成蒸煮廢液。

黑液

KP、NaOH-AQ蒸煮廢液

紅液

SP1000Kg溶出有機物堿法制漿，制1噸漿廢液中有400KgNaOH及生成物

8-10m3H2O

蒸煮廢液中主要成分是有機物和無機物。

有機物：木素和聚糖的降解產(chǎn)物黑液中有機物大約65－70％紅液中有機物大約65－75％

無機物：燒堿、各種無機鹽從洗滌角度把漿盡量洗干凈，減少纖維流失從堿回收角度盡量提高黑液提取率，盡量減少用洗滌水，保持高的黑液濃度與溫度堿法紙漿洗滌目的：盡可能完全地把紙漿中的廢液分離出來，以獲得比較潔凈的紙漿；盡可能為堿回收系統(tǒng)提供濃度大、溫度高的黑液，經(jīng)濟地回收蒸煮液紙漿洗滌和廢液提取的基本任務和要求是：在滿足紙漿潔凈度要求的前提下，用最小的稀釋因子，獲得較高濃度、較高溫度和較高提取率的廢液。2.洗滌術語洗凈度(Cleanliness)紙漿洗滌后的干凈程度

以洗后紙漿濾液中殘余藥品的含量表示

KP法殘堿<0.05g/L（Na2O計）—木漿

<0.25g/L（Na2O計）—葦漿

洗滌后每噸風干漿帶走殘余藥品量表示

SP法以洗后紙漿濾液消耗KMnO4的量表示（廢液中含有木素）

<100mgKMnO4/L置換比（DisplacementRatio）在洗滌過程中漿中可溶性固形物實際減少量與最大可能減少量之比

在理想狀況下，洗后液體的溶質質量分數(shù)與洗滌液一樣，即WM=WW，則D.R.=1

實際上WM≠WW，D.R.<1D.R.的大小受洗滌液的用量、溫度、分布漿層的均勻性、漿料的特性等影響

置換比大，洗滌效果好，廢液的提取率高。一般來說，木漿多段洗一段D.R.=0.8~0.92

中間段D.R.=0.5~0.7

（熱水洗）末段D.R.=0.55~0.7洗滌前的－洗滌后的洗滌前的－洗滌液中總的理想的紙漿置換洗滌原理示意圖

稀釋因子（DilutionFactor）表示提取的黑液的稀釋程度，有時稱稀釋度

定義洗滌每噸風干漿引入黑液系統(tǒng)的洗滌用水量（tH2O/t風干漿或kgH2O/kg風干漿）

洗滌后的廢液量－洗滌前的廢液量洗滌總用水量－洗滌后紙漿的液體量洗滌總用水量－洗滌后紙漿的水量

稀釋因子大，洗滌用水量多，黑液濃度就稀稀釋因子越大，漿洗得越干凈，黑液提取率越高。

洗滌損失（WashingLoss）Kg/t風干漿

稀釋因子越大，洗滌損失越?。◤U液溶質損失，不是纖維損失）⑤洗滌效率（WashingEfficiency）

洗滌效率＝提取出來可利用的廢液溶質的量與蒸煮后廢液中所有溶質的量之比。

G---洗滌后提取的廢液固形物含量

G0---洗滌前漿中廢液固形物含量

洗滌效率是評價洗滌效果的重要指標。

黑液提取率(Extractionefficiencyofblackliquor)

黑液提取率=噸風干漿提取的送蒸發(fā)黑液的溶質量對蒸煮后噸風干漿黑液總溶質量的百分比

一般黑液提取率<洗滌效率（兩者有區(qū)別又有聯(lián)系）當所提取黑液全部送蒸發(fā)工段時：黑液提取率=洗滌效率二、洗滌原理、洗滌方式及影響因素（一）洗滌原理廢液在紙漿中存在的形式

KPSP

纖與纖間%70-8060-70

通過過濾、擠壓胞腔%15-2020-30

通過擴散胞壁毛細管%55-8

1.過濾作用過濾速度：由上式可知：過濾面積越大，過濾速度越快；生產(chǎn)能力大——過濾設備一般以面積定型號，間接表示生產(chǎn)能力壓差ΔP上升，過濾速度v上升；但ΔP上升（過大），漿層緊密，過濾面積有效系數(shù)φ下降，毛細管直徑d下降，v下降

——壓差是過濾推動力漿層越薄，過濾速度越快，但生產(chǎn)能力降低——漿層厚度應適當溫度上升，廢液粘度系數(shù)μ下降，v上升——通過提高洗滌溫度的方式降低廢液粘度過濾速度還與漿種和漿層均勻性有影響濾層兩面的壓力差過濾阻力×濾層厚度2.擠壓作用利用機械擠壓把廢液從漿中擠出想用擠壓的方法完全分離漿中廢液是不可能的：外加壓強＞毛細管壓強能把黑液擠出外加壓強≤毛細管壓強不能把黑液擠出根據(jù)物理化學：纖維細胞腔直徑草漿1.5~5μm

木漿10~30μm

胞壁微纖維（Microfibril）尺寸250?=0.025μm

要擠出木漿胞腔內(nèi)黑液需1Kg/cm2壓差要擠出微纖維間黑液需800多Kg/cm2壓差，難做到3.擴散（置換）作用除去胞壁和胞腔中的廢液，濃度差為推動力擴散速度G：纖維內(nèi)外濃度差上升，擴散速度上升，洗滌用水越多，濃度差越大，洗得越快，但黑液濃度下降為保證一定的濃度差，應采用逆流洗滌。擴散系數(shù)D（表征擴散物質在介質中的擴散能力的物理量）隨擴散物質及介質的種類、溫度和粘度而異。

溫度上升，分子動能上升，D上升

粘度下降，分子動能阻力下降，D上升擴散量與擴散面積成正比，與擴散距離成反比

擴散面積F是指纖維與洗滌液的接觸面積

擴散距離X是指纖維與洗滌液主體的距離增大擴散面積F，減少擴散距離X的有效措施是攪拌4.吸附作用由于存在吸附，通過洗滌使紙漿與廢液完全分離是不可能的，因此，吸附不利于漿料的洗滌。帶負電荷的紙漿纖維對金屬離子的吸附能力比木素大得多，不同的陽離子對纖維的親和力存在差異。（二）洗滌方式洗滌方式分為：單段和多段洗滌多段洗滌分為：多段清水洗滌和多段逆流洗滌理想的洗滌方式為多段逆流洗滌。洗滌要求：黑液提取率高，漿洗得干凈稀釋因子要小，黑液濃度和溫度要高段間配用稀釋攪拌槽，提供混合擴散的空間、時間未洗滌紙漿第一段第二段第三段第四段提取的黑液洗滌的紙漿廢液多段逆流置換洗滌逆流置換洗滌（三）影響因素洗滌液溫度溫度上升，粘度下降，分子擴散加速，漿料濾水性上升，有利于廢液的提??；但溫度過高，在真空洗漿機內(nèi)易產(chǎn)生沸騰，而破壞真空度，影響洗滌效率。一般控制洗滌溫度在70-80度。壓差壓差（或真空度）上升，過濾推動力上升，過濾速度加快；但真空度過大，廢液沸點下降，洗滌溫度下降，影響洗滌。擠壓壓力過高，濾網(wǎng)易損，纖維流失增大。漿層厚度、上漿濃度和出漿濃度漿層厚度增加，過濾阻力增加，過濾速度下降。上漿濃度增加，漿層厚度增加，生產(chǎn)能力增加，黑液提取率下降。出漿濃度增加，洗滌損失下降，黑液提取率上升。蒸煮方法、漿種與漿的硬度酸法漿比堿法漿濾水性好，易洗滌。（堿性吸附作用強）木漿比草漿濾水性好，但草漿擴散效果好。硬漿比軟漿濾水性好，但擴散效果差。洗滌用水量與洗滌次數(shù)洗滌用水量愈多，漿洗得愈干凈，提取率愈高洗滌用水量一定，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好，但投資、動力消耗增加。第一節(jié)紙漿的洗滌與廢液的提取（以化學漿為主）三、洗滌設備（一）低濃洗滌設備出漿濃度一般小于8%利用液位差過濾洗滌的設備圓網(wǎng)濃縮機、側壓濃縮機、斜網(wǎng)濃縮機等主要用于漿料的濃縮（二）中濃洗滌設備1轉鼓式洗漿機（Rotarydrumwasher）鼓式真空洗漿機原理：兼有過濾、擴散、置換的作用構造：轉鼓、鼓槽、分配頭等組成真空洗漿機演示Ⅰ段－與真空連接，形成漿層，離開液面，過濾預脫水；Ⅱ段－噴淋段，形成濃度差，完成擴散和過濾；Ⅲ段－高真空脫水；Ⅳ段－與大氣相通，沒有壓力差，在刮刀作用下卸料；吹洗網(wǎng)子濃黑液分離區(qū)稀黑液分離區(qū)I段II段III段IV段

分配頭的多小室輪流受到過濾、抽吸、排空作用

真空產(chǎn)生強制真空：真空泵、空氣壓縮機自然真空：水腿作用（11m）過濾面積：5m2～50或100m2

工藝：進漿濃度木0.8～1.5％草1.0～3.5％出漿濃度10～15％優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，黑液提取率高，洗漿質量好生產(chǎn)易檢查缺點：設備較復雜，投資較大，安裝標高高，易產(chǎn)生泡沫適用：草漿、木漿壓力洗漿機原理：兼有過濾、擴散、置換作用構造：轉鼓、鼓槽、氣罩、密封輥等

壓力由風機產(chǎn)生的風壓

9－11KPa

過濾面積8－45m2工藝：進漿濃度0.9～1.1％出漿濃度12-18％優(yōu)點：洗滌效果好，提取率高，生產(chǎn)能力大，安裝標高低（2樓即可），不易產(chǎn)生泡沫缺點：結構復雜，密封要求高，電耗大3水平帶式真空洗漿機（BeltWasher）原理：擴散與置換相結合（洗滌多段，但無段間稀釋）結構：濾網(wǎng)（濾帶）、真空吸濾箱、流漿箱、機架、傳動、噴洗裝置等組成。工作原理：紙漿直接流向網(wǎng)面，在洗滌過程中連續(xù)經(jīng)過多段真空吸水箱，而且在漿料上方噴淋逆流洗滌液，調整橡膠擋板使?jié){料保持一定的液體浸泡面，在液體浸泡面纖維中由于濃度差進行擴散，同時由于真空吸水箱作用，洗滌液對纖維內(nèi)的黑液進行置換，形成持續(xù)幾秒的擴散與吸濾相結合的洗滌過程。優(yōu)點：結構簡單、操作方便、投資省缺點：密封性差、熱損失較大、膠帶易磨損工藝：進漿濃度2-4％出漿濃度12-17％洗滌水溫70-80℃

稀釋因子1.5-2.6適用：國產(chǎn)的多用于紙漿的洗滌，用于黑液提取的少（三）高濃洗滌設備高濃洗滌設備出漿濃度一般可達30%以上。這類設備在提取廢液時，主要以機械擠壓為主，擴散作用小。1.螺旋擠漿機又稱螺桿擠漿機或螺旋壓榨機傳統(tǒng)的單螺旋擠漿機已經(jīng)很少用壓縮比為7.5

入口濃度4%-8%

出口濃度30%-40%

可用于化學漿和葦漿的廢液提取2.雙輥擠漿機入口濃度8%～12%；出口濃度20%～30%。單臺廢液提取率55%～65%，三臺串聯(lián)提取率為75%～85%。主要特點是：適應性強，操作簡單，動力消耗??；但結構復雜，壓輥易被硬物損壞，纖維流失大。目前新建車間已經(jīng)很少采用。

3.雙網(wǎng)擠漿機（壓濾機，DoubleWirePressWasher）漿料自動脫水區(qū)楔形脫水區(qū)低壓脫水區(qū)高壓脫水區(qū)工藝：進漿濃度1.5%-12%；出漿濃度15-35％SD型壓濾機（四）擴散洗滌設備包括多個置換過程，置換動力為壓力差。1常壓擴散洗滌器原理：置換、過濾結構：象漏斗型裝置外殼、過濾杯（篩杯或篩環(huán)）、水壓缸、刮料臂、噴嘴連續(xù)蒸煮熱擴散洗滌器連續(xù)擴散洗滌器結構示意圖外殼篩環(huán)徑向排液管水壓缸紙漿入口旋轉臂紙漿出口洗滌液入口排液管連續(xù)擴散洗滌器傳動裝置洗滌水框架卸料刮刀升降裝置壓力缸篩板壓力均衡罐噴嘴噴嘴頭外殼噴嘴架卸料刮刀

根據(jù)需要有一段式、兩段式和三段式

紙漿從下錐部進入，分布于多篩環(huán)之間，與篩環(huán)等速上升；洗滌水在多篩環(huán)間轉動的噴水管均勻加到漿中，利用篩環(huán)瞬時下降的振動和剪切作用以廢液反沖洗濾網(wǎng)。工藝：進漿濃度10-12％進漿溫度85-95℃（≯100℃）漿料上升速度15cm/min

篩（網(wǎng)）環(huán)上升15cm后，用0.3s時間恢復原有的位置，每段洗滌周期6-8min優(yōu)點：設備緊湊、操作簡單、生產(chǎn)能力大、洗滌效率高、不產(chǎn)生泡沫、沒有臭味、電耗低缺點：濾網(wǎng)升降機構復雜適用：通常用于連續(xù)蒸煮器高熱洗滌后的最終選擇器內(nèi)高熱洗滌（InternalwashingzoneinatypicalKamyrChipDigester)

洗滌液（70-80℃）從蒸煮器底部進入，向上流動，與高溫漿接觸，被加熱至120-130℃，此溫度最適于洗滌，擴散速度增大，洗滌效率提高，高熱洗滌相當于2-3臺真空洗漿機，漿被降溫至100℃以下，通壓縮空氣“冷噴發(fā)”2壓力擴散洗滌器分類：升流式和降流式，內(nèi)流式和外流式。3.鼓式置換洗漿機（DD洗漿機）（DrumDisplacementWasher——DDWasher）DD洗漿機結構轉鼓沿圓周被分隔成7個區(qū)：上漿成形區(qū)、4個置換區(qū)、真空區(qū)（用真空泵將干度提高到14－16％）、脫落區(qū)（用壓縮空氣將漿片吹落）

可在一臺洗漿機上實現(xiàn)四段逆流洗滌，最后一段用熱水洗洗木漿生產(chǎn)能力：7.5t/d.m2四、泡沫的形成原因、預防措施及消泡方法（一）泡沫的形成原因

內(nèi)因：表面活性物質（樹脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）外因：與空氣接觸加之激烈的攪拌（二）預防和減少泡沫形成的措施

1.盡量使用貯存時間較長的原料。

2.盡量避免或減少空氣混入漿和廢液中。

3.盡可能地使廢液保持較高的溫度，這樣不僅對堿回收有利而且難以形成穩(wěn)定的泡沫。（三）消泡方法靜止消泡溫度上升，消泡時間縮短

pH上升，消泡時間增加蒸汽消泡溫度上升，液膜破裂

785-981KPa（8-10Kg/cm2)

蒸汽噴射機械消泡利用超翼回轉和離心作用使泡沫與器壁碰破消泡劑消泡煤油、松節(jié)油、有機硅等表面活性大、表面強度低、粘度小液體第二節(jié)紙漿的篩選與凈化（以化學漿為主）一、概述（一）篩選與凈化的目的：除去雜質，以滿足紙漿質量和正常生產(chǎn)需要

纖維性雜質：木片、草節(jié)、粗纖維束和非纖維細胞等

非纖維性雜質：泥砂、金屬雜物、橡膠、塑料等篩選與凈化的工作原理不同：篩選是以幾何尺寸大小和形狀進行分選；凈化是利用雜質與纖維的密度不同來分離的。

基本要求：篩選凈化效率高，尾渣損失少，設備流程簡單，操作維修方便，動力消耗低

措施：合適的設備，合理的工藝流程，正確的工藝條件（二）常用術語1.2.

習慣上，排渣率較大時（如10%以上）排出的漿渣稱為尾漿；排渣率較?。ㄈ绲陀?%）或漿渣中好纖維量較少時排出的漿渣稱為粗渣。3.漿渣中的好纖維率

(Fiberrateinrejects)

漿渣中能通過40目網(wǎng)的好纖維的百分率。二、紙漿的篩選篩選原理：利用雜質與纖維的尺寸大小與形狀的不同進行分離（1）篩選動力利用靜壓差——通過式篩利用動壓差——離心篩不少篩是兩者兼有之（2）漿料要充分稀釋，使其處于游離狀態(tài)（3）纖維層形成和破壞（振動或脈沖）（4）細漿和粗渣只能相對分離（一）篩選設備常用設備：振動式篩漿機、離心式篩漿機、壓力式篩漿機三種。1振動式篩漿機（振動篩）篩選原理：將篩板兩側的壓力差作為推動力，使良漿通過篩孔。分類：高頻或低頻；平篩和圓篩國內(nèi)普遍應用的是高頻振框式平篩高頻振框式平篩（詹生篩，JohnsonScreen）結構：篩框、篩板、偏心輪、噴射管等推動力——位差破壞纖維層——振動噴水——防止粗渣中帶出合格纖維進漿細漿漿渣工藝：進漿濃度0.8%~1.5%

出漿濃度0.6%~1.2%

篩孔φ2~φ12mm

振次1400~1450次/min

振幅2~3mm特點：適應漿種廣、除節(jié)能力強、生產(chǎn)能力大、動力消耗低，操作維修方便，但操作環(huán)境差要求：合適的振動、漿濃和漿位調節(jié)好噴水壓力和角度另一種振動篩：高頻振動園篩

2.離心式篩漿機（離心篩，CentrifugalScreen）利用轉子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的漿位差使良漿通過篩孔而與渣漿分離。

A型篩B型篩C型篩CX篩ZSL1-4型篩原理：（1）漿料以一定的壓頭進入后，隨著葉片的旋轉產(chǎn)生離心力，合格纖維通過篩孔（2）葉片軸向推力，使?jié){料呈螺旋線向排渣端移動（3）空心主軸兩端可分別送入一定壓力的稀釋水，且經(jīng)葉片與隔板組成的夾縫直接送到靠近篩板的漿料，稀釋紙漿，沖洗篩板離心篩動畫演示注意事項：

1）根據(jù)漿料濃度，選擇稀釋水量和水的壓力

2）正常操作時沒有振動，也沒有軸的抽動出現(xiàn)問題時分析角度：工藝上，進漿壓力，進漿量，漿料濃度設備上，篩孔、開孔度，是否有破損前面的工序上，從備料到蒸煮，對篩選帶來的問題ZSL1～4型離心篩結構簡圖1—進漿口2—良漿出口3—粗漿出口4—Ⅱ區(qū)稀釋水進口5—Ⅲ區(qū)稀釋水進口工藝：進漿濃度0.8~2.0%

出漿濃度0.6~1.5%

稀釋用水量占進漿量20~100%（進漿濃度越大，稀釋水越多）篩選效率85%左右特點：適應性強、生產(chǎn)能力大、篩選效率高體積小，重量輕，電耗低，操作維護方便要求：進漿有一定壓力進漿箱漿位與主軸距1.2~2.4mm3.壓力式篩漿機（壓力篩，PressureScreen）原理：漿料以一定的壓力沿切線進入，篩板內(nèi)外壓力差使纖維通過篩孔

壓力脈沖代替機械振動進行分離結構：篩鼓（框）轉子（旋翼）外殼篩板（孔篩、縫篩）工藝：進漿濃度0.5~3.0%

進漿壓力0.035~0.21MPa

良漿濃度0.35~2.8%旋翼篩工作原理圖正壓區(qū)負壓區(qū)精選設備壓力篩動畫演示特點：全封閉，無泡沫產(chǎn)生；生產(chǎn)能力大，體積小沒振動，篩選效率高要求：篩框橢圓度要?。?lt;0.3~0.5mm）控制好旋翼與篩板的距離（0.75~1.0mm）（二）紙漿篩選的影響因素1篩板的形式篩板主要有普通光滑面篩板、齒形篩板和波形篩板三種形式

光滑面篩板——纖維在篩鼓內(nèi)增濃，只能在低濃下篩選（1.5%以下），生產(chǎn)能力小，電耗高。齒形篩板和波形篩板——紙漿在篩孔附近產(chǎn)生湍流或渦流，破壞篩孔附近纖維層，紙漿濃度可達2%-5%，生產(chǎn)能力大，電耗低。三種篩板形式（b）和（c）改變漿料流線：1）提高漿料在篩孔附近的渦流程度（有利于篩選能力的提高）2）減少纖維絮聚，沖刷篩孔（縫），減少篩板堵塞。3）降低能耗，提高篩選效率。2篩孔（或縫）的大小、形狀和間距篩孔（篩縫）的選擇應根據(jù)漿料種類、纖維和雜質的尺寸、進漿量、進漿濃度和漿的質量要求等來確定。一般纖維平均長度越長，漿料越粗硬，孔徑（縫寬）越大，篩選的有效面積取決于孔徑和開孔率。形狀：圓孔——更有效地去除纖維束和細薄碎片長縫——更有效地去除圓形和立體狀雜質3進漿濃度和進漿量在保證質量的前提下，盡量提高濃度；濃度也是影響篩選效率的主要因素之一每種篩處理不同的漿種均有一適宜濃度

濃度過大，良漿與粗渣不能有效分離，尾渣量增大，漿渣中好纖維較多，排渣率高，纖維損失大濃度過低，產(chǎn)量下降，粗渣也易通過，篩選效率下降4稀釋水量和水壓稀釋水太少，好纖維損失增加；嚴重時引起漿料糊篩板稀釋水太多，漿濃低，小的漿渣會通過篩孔，篩選效率下降5壓力差對振框式平篩的篩選效率影響不大；對離心篩影響大其他條件不變，壓力差增大，漿料通過篩孔的推動力大，篩選能力提高，但篩選效率下降。6轉速對離心篩來說，轉子的轉速是影響篩選的重要因素。

速度上升，離心力增加太大篩選效率低，電耗大太小產(chǎn)量小，易堵塞7排渣率排渣率大小影響篩選效率。

排渣率上升，篩選效率上升在相同排渣率下，篩孔孔徑減小，篩選效率提高第一段排渣率宜在20-25%8紙漿種類不同原料的紙漿或同一原料不同硬度的紙漿，纖維長度和濾水性不同，篩選效果也有差別。生產(chǎn)中應根據(jù)具體情況，制定合理的工藝操作條件。三、紙漿的凈化

（一）紙漿凈化原理

根據(jù)紙漿和雜質相對密度的不同進行分離（1）重力沉降沉砂溝（已淘汰），漿濃0.5%，流速

10-15m/min（2）離心分離原理：泥砂等雜質比重大、G增大、F增大，被拋向器壁，然后向下運動，軸向中心形成“低壓帶”,由于器壁摩擦阻力及潔凈漿料向低壓帶集中，V下降，故做成錐形，即使r減小，以保證離心力F（二）、凈化設備1.沉砂溝SandTrap

長25-30m寬<2m，深0.3-0.5m，底坡度

0.7-1%，隔板間距0.3-0.5m，高0.1-0.2m

漿濃針葉木0.35~0.5%

闊葉木0.5~0.7%

流速9~15m/min（依靠重力沉降作用除砂）簡單但占地面積大，需定期清洗，漿流失多2.筒形除渣器（低壓除渣器）Vortrap

上部是圓柱體直徑一般>500mm

壓差僅2.0-2.5MPa

主要除去較大顆粒的砂和金屬屑等雜質，代替沉砂溝進漿濃度0.5-1.0%

進漿壓力0.05-0.10MPa3.錐形除渣器（CentrifugalCleaner）原理：泥砂比重大，G，F(xiàn)材質：玻璃、鑄鐵、陶瓷、不銹鋼等工藝：進漿壓力0.28~0.35MPa

出漿壓力0.02~0.05MPa設備：國內(nèi)普遍使用錐形除渣器（600型及606型）。

600型直徑小，分離效果好，但生產(chǎn)能力低，因此在多段凈化中，常把606型放在前面，600型放在后面，這樣可減少除渣器個數(shù)，節(jié)省動力、投資，又可保證一定的效率。錐形除砂器工作原理主要影響因素：除渣器結構

綜合考慮各因素選擇合適型號的。進漿濃度壓差一定時，進漿濃度上升，凈化效率下降，排渣濃度上升，纖維損失增加；進漿濃度太低，生產(chǎn)能力下降，動力消耗增加壓力差

是產(chǎn)生渦旋運動，使雜質分離的動力；壓差增大，離心力增加，凈化效率提高，動力消耗上升壓差太小，凈化效率下降通過量

過多，凈化效率下降，纖維流失增加排渣口

過大，排渣量大，纖維損失大過小，排渣效率降低，易堵塞4.廢紙漿凈化設備高濃除渣器

特點：除渣器內(nèi)（上方）有高速旋轉葉輪，使?jié){料在器內(nèi)高速旋轉進漿濃度：3~6%（3~4.5%）

作用：除相對密度較大的雜質，如石塊、金屬操作要點：進漿壓力泵揚程>20m

稀釋水壓>0.2MPa，稀釋水管前裝截止閥，以防漿進入清水管定期排渣正向除渣器重雜質除渣器逆向除渣器輕雜質除渣器良漿從錐形的底部排出，輕雜質（塑料片、蠟等）從上部排出第三節(jié)洗滌、篩選與凈化的流程一、洗滌、篩選與凈化工藝流程的組合洗滌、篩選與凈化的根本目的是除掉各種雜質，將蒸煮分離的紙漿纖維潔凈地提取出來。一般順序：洗滌篩選凈化原則：視漿種、產(chǎn)品質量要求、設備特點與投資；漿質好，投資少，占地面積少，纖維損失少，動力消耗少，操作管理方便。洗滌與粗選的順序

1.先洗后粗篩（有堿回收的一般采用）

2.先粗篩后洗1、先篩后洗：紙漿經(jīng)粗篩除去大的木節(jié)、生片，不易損壞后面的真空洗漿機的濾網(wǎng)，但粗篩時要噴水，從而會使提取黑液的濃度下降，給蒸發(fā)帶來困難，被篩選出來的生片、木節(jié)會帶走一定的良漿和黑液，造成纖維損失和黑液回收率降低；另外，敞開式的篩選造成溫度下降，會對洗滌、蒸發(fā)不利。適應于沒有堿回收的廠。2、先洗后篩：提高黑液提取率，減少纖維損失，減少空氣污染，有利于熱能回收；缺點：真空洗漿機的濾網(wǎng)易被壓壞。

級——指原漿和良漿通過篩選（凈化）設備的次數(shù)兩級一段

級數(shù)增加，篩選（凈化）效率上升，良漿質量上升但投資增加，電耗增加，細漿得率下降

進漿漿渣漿渣細漿二、篩選與凈化流程中的級和段（重點）

段——指原漿和尾漿經(jīng)過篩選（凈化）設備的次數(shù)良漿合流的一級三段

段數(shù)增加，排渣量下降，細漿得率增加，但篩（凈）效率下降分級的目的是為了提高紙漿的質量；分段的目的是為了減少纖維的流失。進漿漿渣細漿

良漿回流的一級三段細漿質量較好，纖維損失少進漿良漿漿渣采用多級篩選和凈化，良漿的質量可得到提高，但設備費用、基建費、電耗等都增加。采用多段篩選或凈化，粗渣中的好纖維量減少，但會增加電耗和設備費等。排渣量一般20-30%，渣的量畢竟比良漿少，電耗等的增加不象多級篩選（或凈化）那么大。級數(shù)和段數(shù)的確定要綜合考慮，主要是根據(jù)漿的質量要求，若一級能滿足要求，則不用二級。一般在第一級（段）著重考慮如何保證良漿質量，而在后面幾段著重考慮如何減少纖維流失。錐形除砂器除砂時，多為一級多段（三段），因其漿料濃度較低，0.5-0.6％，動力消耗大三、漿渣的處理

化學漿的篩渣率—10%，磨木漿、化機漿、半化學漿20~30%。1、抄造低級包裝紙、瓦楞厚紙、低級紙板或白板紙的芯層。2、木漿廠篩出的生片回煮；磨木漿篩出的粗大木片、木條可送回磨木機再磨。3、把篩渣用盤磨機、打漿機等設備單獨處理。第四節(jié)紙漿的濃縮與貯存一、紙漿的濃縮（一）目的

1.提高濃度，滿足后續(xù)工段的工藝要求（漂白）

2.縮小體積，便于貯存

3.便于輸送（較低濃度下輸送，生產(chǎn)能力低，動力消耗大）（二）濃縮設備常用的濃縮設備有圓網(wǎng)濃縮機、側壓濃縮機、落差式濃縮機、真空濃縮機、雙網(wǎng)壓濾機等。1.圓網(wǎng)濃縮機利用網(wǎng)內(nèi)外液位差進行脫水工藝：進漿濃度0.3~0.8%

出漿濃度3-4%（有刮刀）

5-6%（無刮刀）白水濃度0.06~0.08g/L2.側壓濃縮機利用網(wǎng)內(nèi)外液位差網(wǎng)籠偏向漿槽的進漿一側，形成高漿位，內(nèi)外液位差上升工藝：進漿濃度1-4%；出漿濃度7-14%

白水濃度0.025~0.04%進漿口刮刀壓輥3.落差式濃縮機（低真空度真空洗漿機）（已淘汰）

結構：

轉鼓分為若干互不相同的小格，分別與各自的一根或兩根水腿短管相連（不需高位安裝、不需真空泵）工藝：進漿濃度1.0-1.2%

出漿濃度10-14%二、紙漿的貯存（一）目的

1.貯存一定量的漿料，滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要

2.穩(wěn)定紙漿質量（混合作用，紙漿質量均勻）（二）貯漿設備貯漿設備稱為貯漿池，簡稱漿池。按貯存濃度分為低濃漿池和高濃漿池。按漿池結構形式分為臥式漿池和立式漿池。

1.臥式漿池一般為鋼筋混凝土池子，池底有2.6％－4%的坡度，中間有隔墻，池內(nèi)裝有循環(huán)裝置（循環(huán)泵或螺旋槳循環(huán)器或渦輪循環(huán)器）臥式漿池一般為低濃貯漿設備；要求濃度較高時，內(nèi)壁鋪設瓷磚，以免掛漿。貯漿濃度為3-5％2.立式漿池鋼筋混凝土結構，內(nèi)襯瓷磚或涂樹脂貯漿濃度12-14%

在上部漿料沒有混合作用，重力下降，至下部用水稀釋攪拌均勻（在出漿時）圓錐邊漿池直邊漿池特點：貯存量大，貯漿濃度大，占地面積小，但檢修困難，工藝清洗不便3.方漿池鋼筋混凝土結構（或磚），內(nèi)襯瓷磚貯漿濃度：3.5~4.0%特點：結構簡單，占地面積小，檢修清洗方便，但貯漿濃度小1紙漿洗滌目的是什么？2掌握紙漿洗滌的基本概念和名詞術語。3試述紙漿洗滌的原理。4試述紙漿洗滌的影響因素。5紙漿篩選、凈化的目的各是什么？6掌握紙漿篩選、凈化的基本概念和名詞術語。7試述紙漿篩選、凈化的原理及影響因素。8試述進漿濃度、壓力差、通過量和排渣口徑對紙漿凈化的影響。9如何選擇紙漿篩選、凈化流程？掌握級和段的概念。試分析教材上幾種篩選、凈化流程的優(yōu)缺點。思考題NewWords:[1]recovery回收[2]effluent流出的，廢水[3]foam泡沫[4]screen篩選[5]counter-current逆流[6]hi-heatwashing高熱洗滌[7]diffuser擴散（洗滌）器[8]brownstock粗漿[9]Kamyr卡米爾[10]residence滯流，停留[11]exposure暴露[12]entrainment夾帶[13]facilities設備，裝備[14]discharge放出，排出[15]odorous有氣味的[16]cleanliness潔凈度[17]knotter除節(jié)機[1]Cowmanscreen寇文篩[2]Biffarscreen比法爾篩[3]impe