混凝土缺陷修復(fù)方案設(shè)計

實用文檔施工組織設(shè)計（方案）會簽單工程名稱：瑞庭鳳苑（5A地塊） 編號：現(xiàn)將 瑞庭鳳苑（5A地塊） 工程的 混凝土缺陷處理方案 上報，請審核確認(rèn)。編制人：日 期： 年 月 日意 見：審核人：日 期： 年 月 日意 見：審批人：日 期： 年 月 日文案大全實用文檔瑞庭鳳苑（5A地塊）工程混凝土缺陷處理方案中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司中鐵國際城二期工程項目部文案大全實用文檔目 錄一、 編制說明.......................................1（一）編制依據(jù) 1（二）適用范圍 1二、工程概況.........................................1三、施工中存在的幾種主要缺陷 2四、各種缺陷產(chǎn)生的原因 . 2五、缺陷處理措施及相關(guān)工藝 5（一）處理要求 5（二）處理措施 5六、勞動力、機(jī)械設(shè)備投入 .............................8七、質(zhì)量保證措施 . 9（一）缺陷修復(fù)質(zhì)量保證措施 9（二）缺陷防治措施 10八、安全注意事項 . 11九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 12文案大全實用文檔一、編制說明（一）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程質(zhì)量通病防治》彭圣浩 中國建筑工業(yè)出版社（二）適用范圍本施工方案僅適用于瑞庭鳳苑（5A地塊）工程地庫及主體混凝土缺陷的處理。二、工程概況本工程為中國鐵建國際城瑞庭鳳苑 5A地塊項目，坐落于天津市河北區(qū)。西側(cè)為現(xiàn)狀住宅小區(qū)，東北側(cè)為瑞庭路，東南側(cè)為迎春道?，F(xiàn)狀地形近似三角形，包含 1~6#住宅，配套建筑（商業(yè)、辦公）及地下汽車庫。本工程規(guī)劃可用地面積 26598.8㎡，建筑占地面積 4438㎡，總建筑面積 98100.12m2，其中地上60775.62㎡，地下37324.5㎡。本工程地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，地庫基礎(chǔ)及地下室（梁、板、墻）混凝土強(qiáng)度等級為 C40；住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻、梁混凝土強(qiáng)度等級最高為C45，并隨著樓層增高逐漸降低最低為 C30，樓板、樓梯混凝土強(qiáng)度均為 C30。文案大全實用文檔三、施工中存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、 麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對我方承擔(dān)的瑞庭鳳苑（ 5A地塊）工程現(xiàn)階段的混凝土工程進(jìn)行混凝土質(zhì)量勘測、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窩、孔洞、凸凹錯臺、外形走樣、裂縫、縫隙夾層、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。四、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠； ②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊， 鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板， 拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露文案大全實用文檔筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋； ⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進(jìn)行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生孔洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，文案大全實用文檔澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、 氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多， 有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。8、縫隙夾層：是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。一般產(chǎn)生縫隙夾層的原因：①澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；②澆筑時施工縫處未能振搗到位； ③澆筑前施工縫處的垃圾未能清理干凈。9、缺棱掉角：是指梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。一般產(chǎn)生缺棱掉角的原因：①砼澆筑前木模板未文案大全實用文檔濕潤或濕潤不夠；②砼養(yǎng)護(hù)未到位；③過早拆除側(cè)面非承重模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。五、缺陷處理措施及相關(guān)工藝（一）處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；（二）處理措施由于地下室混凝土在澆筑過程中因鋼筋過密出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致部分柱、墻、地梁、承臺等混凝土面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。出于對此次質(zhì)量問題的重視，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范要求和以往的工程經(jīng)驗，采取以下的處理措施：1、麻面缺陷處理①過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)） ，然后用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補并抹平； 修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補文案大全實用文檔材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。②非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)） ，然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。 對于混凝土表面過小的氣泡， 3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。2、蜂窩、露筋、孔洞缺陷處理①對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至密實處或鋼筋部位， 以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合。缺陷鑿除完后，用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實（拆模后用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于天。模板支成喇叭口形狀，混凝土澆筑面要高出處理面，待強(qiáng)度達(dá)到60%以上后剔除多余的部分）或1:2水泥砂漿抹面、壓實，待填補料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。②對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用素水泥漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補，并確保填補平順。3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用高一標(biāo)號細(xì)石混凝土或砂漿填補，處理方文案大全實用文檔法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理①表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。②低壓注漿法：低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。③填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。文案大全實用文檔裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚 4～5cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7d，期滿后，對修補部位進(jìn)行磨光處理。5、縫隙夾層缺陷處理若不深，可將松散混凝土剔除，沖洗干凈，用水充分濕潤后用1:2砂漿強(qiáng)力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后支模，強(qiáng)力灌高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土并振搗密實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角缺陷處理較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理濕潤后，重新支模用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土填灌搗實， 并養(yǎng)護(hù)。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7日。六、勞動力、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)實際情況安排人員及機(jī)械設(shè)備①人員配備表文案大全實用文檔工種蜂窩麻面露筋孔洞養(yǎng)護(hù)力工0022剔鑿66總計4人，木工33倆班混凝土工44②機(jī)具配備：電鎬3臺，風(fēng)鎬1臺，錘子、鏨子6套七、質(zhì)量保證措施（一）缺陷修復(fù)質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量， 避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前,對所有參加修補人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定與之相應(yīng)的各種修補工、器具，報監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補材料質(zhì)量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后，方可進(jìn)行消缺處理。5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，文案大全實用文檔管理和施工總結(jié)工作。在處理過程中，安排專職技術(shù)人員值班，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。6、加強(qiáng)缺陷處理后的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護(hù)。注意事項：所有剔除部位要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，用水清洗干凈，保持濕潤狀態(tài)24小時后再進(jìn)行處理，刷素水泥漿前混凝土處里面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時間過長，以免形成隔離層。修補過程的每道隱蔽工序都必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員驗合格。如在修復(fù)過程中涉及其他工班，應(yīng)聯(lián)系協(xié)商解決，嚴(yán)禁野蠻施工?；炷撂岣咭粋€標(biāo)號，采用C45混凝土，C45混凝土根據(jù)灌漿料配比說明現(xiàn)場攪拌，做好相應(yīng)試塊預(yù)留工作，以便日后檢測，并上報監(jiān)理及甲方確認(rèn)。（二）缺陷防治措施1、混凝土必須按操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，均勻振搗至氣泡排除為止。2、使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。3、機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。4、灌注混凝土前