GMP第四講 人因管理

第八講人因研究

本章主要內(nèi)容動(dòng)作分析工作測(cè)定時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間1作業(yè)研究是什么？

Operationresearch；Jobresearch；

Workresearch作業(yè)研究2工作研究通過對(duì)作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析和工藝流程分析來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無序狀態(tài)，從而建立起高效率、合理、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，獲得最佳效益的作業(yè)方法。

3作業(yè)研究分為方法研究和時(shí)間研究

方法研究：對(duì)工作過程和每個(gè)細(xì)節(jié)的系統(tǒng)分析，制定出最可取的工作方法，并使之成為標(biāo)準(zhǔn)的一種科學(xué)管理方法。(Taylor)

時(shí)間研究：在一定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定條件下，確定人們作業(yè)活動(dòng)的所需時(shí)間，并制定出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法。(Taylor)作業(yè)研究4作業(yè)方法研究的概念與目的

4.1概念：

運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，尋求最佳的作業(yè)方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的研究活動(dòng)。它包括工序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析和搬運(yùn)分析等。第一節(jié)作業(yè)方法研究

4.2作業(yè)方法研究目的：改善作業(yè)的工序和程序；改進(jìn)布置和工具、設(shè)備及縫紉附件的設(shè)計(jì)；消除一切浪費(fèi)，節(jié)約資源、節(jié)省時(shí)間；減少不必要的操作疲勞，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高原料和設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率；改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。5工作方法和測(cè)定的歷史Late1700s，manufactureofpensinFranceandexcavationinU.S.A,manufactureofnailsbyThomasJeffersonincludetheuseofmotionandtimestudies.FrederickW.Taylorformalizedtheprinciplesofscientificmanagement:matchingtool,standardizingmethods,workincentiveandclosesupervision.5工作方法和測(cè)定的歷史FrankGilbrethbricklayingusingtheconceptsofmicro-motionsandtherblig.20世紀(jì)行為科學(xué)從力學(xué)角度－LillianGilbreth.

眾所周知的例子是motorassemblybyWesternElectricCompany-霍桑研究。二戰(zhàn)，TheWarProductionBoardsetoutdetailedproceduresinkeyindustries,plexnewmilitaryequipmentbroughtrenewedinterestinhumanfactor.第一節(jié)動(dòng)作分析

把某次作業(yè)的動(dòng)作，分解為最小的動(dòng)作單元，以對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。目的：提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；充分利用工時(shí)，提高工作效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除不必要或多余的動(dòng)作；研制科學(xué)的作業(yè)方法；確定作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)；培訓(xùn)作業(yè)人員；便于科學(xué)地進(jìn)行作業(yè)管理。第一節(jié)動(dòng)作分析一動(dòng)作分析

1.循環(huán)作業(yè)分析

循環(huán)作業(yè)即操作工人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元。2.作業(yè)要素分析

一個(gè)工序單元由若干作業(yè)要素組成，如縫合衣片時(shí)的前動(dòng)作，主動(dòng)作和后動(dòng)作。3.動(dòng)作要素分析

動(dòng)作要素是把作業(yè)要素分得更細(xì)，一直分到不能再分的最小動(dòng)作為止。第一節(jié)動(dòng)作分析二動(dòng)作分析的順序HOLD1伸手（TransportEmpty，TE）：空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，又稱運(yùn)空。起點(diǎn)：當(dāng)手伸出的瞬間開始

終點(diǎn)：當(dāng)手觸及目的物的瞬間

第三節(jié)動(dòng)作分析三動(dòng)素伸手之分析

1.

伸手系指空手。

2.

此動(dòng)素前常接”放手”后跟”握取”。

3.

此動(dòng)素不能取消，但可縮短距離。

4.

移動(dòng)距離是指動(dòng)素的實(shí)際路徑，而非兩點(diǎn)間直線距離。

5.

在其他條件不變時(shí)，手移動(dòng)長(zhǎng)距離較短距離需要的時(shí)間較多。

6.

熟練的操作者在重復(fù)性工作的繼續(xù)周程內(nèi)，其手的移動(dòng)幾乎經(jīng)過完全相同的路線。

7.

伸手通常包括三種過程：

a．

由靜止開始，加速達(dá)最大。

b．以后即以此速度等速前進(jìn)。

c．

最后減到完全停止。

8.

手移動(dòng)時(shí)，必須以眼引導(dǎo)手，故眼的移動(dòng)次數(shù)及距離的長(zhǎng)短常對(duì)操作有影響。

伸手之改善

1.能否縮短其距離。

2.

能否減少其方向的多變，尤其是突變。

3.

能否使工具物體移向手邊。

4.

手移動(dòng)的種類，按其需時(shí)的多少，順序如下（應(yīng)選擇需時(shí)較少的移動(dòng)）

a.

伸手至一個(gè)固定位置的物件或地點(diǎn)。

b.

伸手至每次位置均略有變動(dòng)的物體（此時(shí)需要眼尋找）

c.

伸手至一堆混雜物中選擇或伸手至甚小的物體。

工序圖：個(gè)體和物料的移動(dòng)流程圖：個(gè)體和物料的移動(dòng)活動(dòng)表：人和機(jī)器的動(dòng)作作業(yè)圖(右手,左手)：身體的移動(dòng)第三節(jié)動(dòng)作分析四動(dòng)作分析的方法工序圖

=操作;=運(yùn)輸;=檢查;D=延誤;=存儲(chǔ)主題:購(gòu)買工具距離(ft)時(shí)間(min)符號(hào)描述WriteorderOndesk75TobuyerExamineDDDD流圖BuyerYou75ft.流圖和工序圖活動(dòng)圖活動(dòng)圖科目:

半自動(dòng)機(jī)加OperatorMachineTime123456LoadmachineBeingloadedIdleRunUnloadBeingUnloadedPresent操作圖(左手/右手)工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)程序分析三動(dòng)作分析的基本步驟1身體使用原則2工作場(chǎng)所布置原則3工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第三節(jié)動(dòng)作分析四動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則基本原則：兩手同時(shí)使用；力求減少動(dòng)作單元；力求縮短動(dòng)作距離；動(dòng)作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握。第二節(jié)時(shí)間研究

在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)下，確定作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的方法，即實(shí)測(cè)一名訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成某一指定工作所需時(shí)間的一種方法。第二節(jié)時(shí)間研究一作業(yè)測(cè)定的概念動(dòng)作研究是作業(yè)測(cè)定的前提。動(dòng)作研究是減少工作量的主要方法作業(yè)測(cè)定可以發(fā)現(xiàn)無效時(shí)間第二節(jié)時(shí)間研究二作業(yè)測(cè)定與方法研究秒表法工作抽樣法既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeStandards，PTS）機(jī)械時(shí)間算出法標(biāo)準(zhǔn)資料法實(shí)際成績(jī)資料法第二節(jié)時(shí)間研究三作業(yè)測(cè)定的方法秒表時(shí)間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。秒表時(shí)間研究以生產(chǎn)過程中的工序?yàn)檠芯繉?duì)象，在一段時(shí)間內(nèi)，按照預(yù)定的觀測(cè)次數(shù)利用秒表連續(xù)不斷地觀測(cè)操作者的作業(yè)，然后以此為依據(jù)計(jì)算該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。密集性抽樣。第二節(jié)時(shí)間研究秒表法Ts-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間Tn-正常時(shí)間P-個(gè)人寬放F-疲勞寬放D-延誤寬放例題：一個(gè)工廠個(gè)人寬放是5%，疲勞寬放是7％，延誤寬放是5％，秒表法觀測(cè)記錄是0.17,0.16,0.17,0.16,0.14,0.18,0.19,7,0.16。績(jī)效等級(jí)是95％，請(qǐng)確定此作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。作業(yè)分解的原則（1）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。（2）各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度。（3）人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開。（4）不變單元與可變單元應(yīng)分開。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。（6）物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開。第二節(jié)時(shí)間研究秒表法－作業(yè)分解第二節(jié)時(shí)間研究秒表法－正態(tài)分布誤差界限法d2值法作業(yè)周期法第二節(jié)時(shí)間研究秒表法－觀測(cè)次數(shù)1對(duì)作業(yè)員說明時(shí)間研究的目的2確定調(diào)查的工序3決定被觀測(cè)人4準(zhǔn)備工具5后斜左方1.5－2.0m，手、秒表、眼睛成直線6決定確認(rèn)點(diǎn)（要素作業(yè)段落）7到達(dá)確認(rèn)點(diǎn)就開始記錄，到下一個(gè)檢查點(diǎn)讀取8出現(xiàn)不定期動(dòng)作標(biāo)記∨，遺漏記M第二節(jié)時(shí)間研究秒表法－觀測(cè)順序第二節(jié)時(shí)間研究秒表法－觀測(cè)作業(yè)要素作業(yè)動(dòng)素（要素動(dòng)作）縫前褶拿前片折褶落針起針倒回針伸手到前片抓衣片拿到機(jī)臺(tái)面放到機(jī)臺(tái)上對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。第二節(jié)時(shí)間研究工作抽樣法將1小時(shí)分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分。設(shè)取出的時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成

4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測(cè)一次，9分觀測(cè)一次，……如此觀測(cè)10次。記下觀測(cè)結(jié)果，在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒工作（空閑），7次工作，則所占比率為：

第二節(jié)時(shí)間研究工作抽樣法國(guó)際上公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察和測(cè)定。第二節(jié)時(shí)間研究預(yù)定時(shí)間法（1）不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對(duì)操作過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5）PTS法是流水線平衡的最佳方法。第二節(jié)時(shí)間研究預(yù)定時(shí)間法方法時(shí)間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)

方法時(shí)間衡量系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)表了許多個(gè)版本，如MTM-1，MTM-2，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V，MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系統(tǒng)，研究成果由梅納德等人鑒定。MTM-2是由國(guó)際MTM理事會(huì)以MTM-1為基礎(chǔ)發(fā)展起來的第二水平系統(tǒng)，其分析速度為MTM-1的兩倍，但精度相對(duì)較低，系統(tǒng)具有39個(gè)時(shí)間值。

MTM方法將各種動(dòng)作以16mm的電影攝影機(jī)攝影，其攝影速度為每秒16框（畫面）。然后根據(jù)膠片框數(shù)，取其平均值為該動(dòng)作的基本時(shí)間。MTM數(shù)據(jù)的時(shí)間單位為TMU(Time

MeasurementUnit)，與普通時(shí)間單位換算公式為：

1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s方法時(shí)間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)方法時(shí)間衡量把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作。如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作加上寬限，再將這些推算出來的各個(gè)時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)。

方法時(shí)間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)MTM法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟（1）注明所用器具。（2）方法記錄。（3）求操作的正常時(shí)間。

根據(jù)動(dòng)作記錄，查表賦值，并通過分析兩手動(dòng)作是合并動(dòng)作還是同時(shí)動(dòng)作，來計(jì)算動(dòng)作所需時(shí)間，最后將各動(dòng)作所需時(shí)間累計(jì)，求出正常時(shí)間。（4）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。方法時(shí)間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)實(shí)例工作因素法（WF：WorkFactorSystem）

1934-1938年，美國(guó)無線電公司的奎(J．H．Quick)等人為了減少秒表測(cè)時(shí)方法在評(píng)比過程中可能發(fā)生的誤差，在美國(guó)賓夕法尼亞州的費(fèi)城，使用秒表、計(jì)時(shí)照相機(jī)和快速攝影機(jī)，對(duì)1100名工人的操作情況錄下了17000多個(gè)動(dòng)作時(shí)間，進(jìn)行動(dòng)作時(shí)間與移動(dòng)距離及身體部位的關(guān)系的研究，并整理出動(dòng)作時(shí)間表。創(chuàng)立了工作因素體系(WorkFactorSystem)，簡(jiǎn)稱WF。

1938年工作因素法首次用于新澤西州的坎丹公司。1945年，工作因素法時(shí)間表正式發(fā)表。1947年后，廣泛用于工業(yè)。WF簡(jiǎn)易法的基本原理1.動(dòng)作單元?jiǎng)澐?個(gè)最基本的動(dòng)作單元：動(dòng)（R/M）；握?。℅r）；預(yù)對(duì)（抓正，PP）裝配（Asy）；使用（Use）；拆卸（Dsy）；放手（RL）；精神作用（思索、腦力過程，MP）。2影響因素：身體部位；移動(dòng)距離；人力控制、重量阻力。模特排時(shí)法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)基于以下假設(shè)：（1）所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作。模特法將其歸納為21中基本動(dòng)作。（2）不同的人在做同一基本動(dòng)作時(shí)（操作條件相同），所需要的時(shí)間大體相等(誤差在1O％左右)。（3）人體的不同部位做動(dòng)作時(shí)，其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比，大體相似。（4）人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。模特排時(shí)法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)49

以手指動(dòng)作一次（移動(dòng)2.5cm）所需時(shí)間作為動(dòng)作時(shí)間單位，其它部位動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍。以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129S。

PTS名稱

MODAPTS

MTM

WF

基本動(dòng)作及附加因素

21種

37種

139種

不同的時(shí)間值數(shù)字個(gè)數(shù)

8個(gè)

31個(gè)

從事某項(xiàng)特定作業(yè)的熟練操作者在正常的作業(yè)環(huán)境下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，在持續(xù)工作而不感到疲勞的情況下，完成規(guī)定的作業(yè)數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。第二節(jié)時(shí)間研究四標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的概念1工時(shí)消耗的構(gòu)成第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間構(gòu)成第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成3寬裕率4評(píng)定系數(shù)－技能努力作業(yè)條件一致性

服裝廠寬裕時(shí)間概況作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）工作主要作業(yè)縫制、熨燙、整燙、材料加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理合理化提高機(jī)械效率、合理化機(jī)種、有效利用附帶設(shè)備27~3020~24附帶作業(yè)對(duì)材料拿、放換、裝配切線合縫等采用搬運(yùn)裝置、改善作業(yè)臺(tái)、堆放臺(tái)、充實(shí)作業(yè)指導(dǎo)、改善堆放方法44~4953~56作業(yè)寬放裝備條件確認(rèn)指示單、準(zhǔn)備作業(yè)條件交換零件、準(zhǔn)備工作臺(tái)、整理桌面、裝底線、確認(rèn)溫度、確認(rèn)壓燙板溫度等增加批數(shù)，增加專業(yè)工作人員，備用縫紉機(jī)及熨斗、器材的準(zhǔn)備1.9~2.91.5~2.5整理成品準(zhǔn)備材料，改放地點(diǎn)，確定材料夠否，解開材料、確認(rèn)數(shù)量整理工序的平衡、加工次序的標(biāo)準(zhǔn)化、整理物料及材料保管，利用堆放臺(tái)及流水臺(tái)4.6~6.34.8~6.6作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）換線換上線、換底線整理放線架、梭子的保管、線的分配方法0.9~2.51.7~2.5記錄記錄傳票、公告板等記錄標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)要化0.1~0.50.5~1.0故障穿線、換針、縫紉機(jī)、真空燙臺(tái)、燙衣機(jī)故障等預(yù)防保全、用線檢查、使用穿線工具、縫紉機(jī)的操作法、腳踏板0.6~2.21.5~2.6判斷判斷或注意質(zhì)量加工好壞質(zhì)量基準(zhǔn)明確、公布0.3~2.30.3~1.6修改拆開、重新縫、重湯、再壓燙作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)指示法責(zé)任體系1.7~2.62.5~2.8車間寬放商量工作指示、報(bào)告、教育、商量作業(yè)指導(dǎo)、教育、用文書指示、報(bào)告制度2.2~2.52.5~3.0搬運(yùn)材料、成品、器具的搬運(yùn)工序編制、布置合適、搬運(yùn)量增加1.1~3.21.3~4.5作業(yè)寬放

服裝廠寬裕時(shí)間概況作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）車間寬放等待工作等主料、等零件、等輔料、銜接不上，等待工序平衡的調(diào)整、工序進(jìn)度的充實(shí)、庫(kù)存管理制度0.20.1~0.3疲勞疲勞休息時(shí)間以外的休息健康管理、環(huán)境改善、適當(dāng)休息，環(huán)境條件1.3~1.70.8~2.6間歇間歇上廁所、喝水、擦汗空調(diào)、健康管理

——其他偷懶私語等提高道德風(fēng)尚、改善氣氛、上司積極誘導(dǎo)、加強(qiáng)管理0~1.50~0.3

服裝廠寬裕時(shí)間概況各因素的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)技能努力優(yōu)秀A1+0.15超優(yōu)A1+0.13A2+0.13A2+0.12優(yōu)良B1+0.11優(yōu)B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D0.00普通D0.00可E1-0.06可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差F1-0.16差F1-0.12F2-0.22F2-0.17作業(yè)條件一致性理想A+0.06完全A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差F-0.04各因素的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

水平系數(shù)（技能）優(yōu)A+0.25除改善動(dòng)作外，沒有其他方法普通B0.00作業(yè)有速度可C-0.33手勢(shì)稍緩慢，熟練后會(huì)很快上進(jìn)差D-0.58邊想邊作業(yè)新工人E-0.75已通過基本訓(xùn)練1.測(cè)定準(zhǔn)備2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.選擇測(cè)定方法4.確定寬裕率5.實(shí)施觀測(cè)，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的程序1.管理系數(shù)

2.批量系數(shù)

3.小組作業(yè)系數(shù)4.干涉系數(shù)

第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)人所從事的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。通過制定工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、程序、方法等做出統(tǒng)一規(guī)定，以便使整個(gè)作業(yè)過程協(xié)調(diào)運(yùn)行，提高工作效率。第三節(jié)動(dòng)作分析五作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的制訂方法3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)方式產(chǎn)品名：五袋牛仔褲文件編號(hào)：4915/4916第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析

流程圖是為一個(gè)生產(chǎn)流程提供信息的一種手段。它可以用來表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系，以及其他類似的因素，如移動(dòng)距離、操作工序、工作與間斷時(shí)間、成本、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。服裝生產(chǎn)流程圖是以服裝產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用流程圖符號(hào)來描述產(chǎn)品在服裝生產(chǎn)過程中各個(gè)工序上的流動(dòng)狀況，目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過程。第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)1生產(chǎn)流程圖常用的符號(hào)一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)活動(dòng)類別符號(hào)符號(hào)說明加工○

根據(jù)作業(yè)目的，在工作過程中使物品發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解的過程，或?yàn)橄碌拦ば蜃鰷?zhǔn)備的一種狀態(tài)。如裁剪、車縫、熨燙等操作活動(dòng)搬運(yùn)♂

移動(dòng)物品使之改變位置的活動(dòng)。如手工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)、全自動(dòng)化傳輸?shù)痊F(xiàn)象檢驗(yàn)□檢查或化驗(yàn)物品在數(shù)量上或質(zhì)量上是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行評(píng)定。如裁片檢驗(yàn)、半成品衣片檢驗(yàn)、服裝成品檢驗(yàn)等停滯▽（△）物品處于不加工、不搬運(yùn)、不檢查狀態(tài)，有計(jì)劃、有目的地儲(chǔ)存或暫時(shí)停留不動(dòng)的狀態(tài)。如布料、輔料、裁片等停留于倉(cāng)庫(kù)延誤Ｄ下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留或等待。如裁片或半成品等待搬運(yùn)，由于下一行動(dòng)未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控制的停留或等待時(shí)間第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1生產(chǎn)流程圖常用的符號(hào)一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－加工條件一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－零部件之間的配合一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－實(shí)例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析3繪制規(guī)則（1）“▽”符號(hào)表示開始“△”符號(hào)表示工序結(jié)束。（2）流程圖用垂直線表示；材料、零部件的進(jìn)入用水平線表示，兩線之間不能相交。（3）基準(zhǔn)件（4）材料數(shù)量、內(nèi)容、順序號(hào)、所用工具、定額時(shí)間的標(biāo)示（5）操作和檢查，按出現(xiàn)的順序分別編號(hào)，遇到水平線時(shí)，轉(zhuǎn)到水平線上的作業(yè)線一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析3繪制規(guī)則－實(shí)例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)3繪制規(guī)則－實(shí)例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計(jì)第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工序的加工順序2使加工方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡(jiǎn)單明了。3能按工序單元進(jìn)行改進(jìn)，可與其他工作進(jìn)行比較。4能形成作業(yè)動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，找出改進(jìn)重點(diǎn)。5能成為生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料。6為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時(shí)計(jì)劃、交貨日期等情況。7能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書。8能使整個(gè)作業(yè)流程合理化、簡(jiǎn)單化及高效化。9能充分考慮節(jié)省作業(yè)分工的時(shí)間和費(fèi)用。二工序分析的目的第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1.按工序劃分的粗細(xì)分類普通工序分析。精細(xì)工序分析。2.按工藝