機(jī)械基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1機(jī)械基礎(chǔ)知識培訓(xùn)Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2

目錄第一章機(jī)械識圖基礎(chǔ)第二章零件圖的表達(dá)方法第三章標(biāo)準(zhǔn)件常用件簡介第四章配合與公差第五章零件圖識圖Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION

目錄3一、機(jī)械識圖基本知識

1、圖線：機(jī)械制圖中用到的圖線如下表所示。說明：在同一圖樣中，同類圖線的寬度粗細(xì)要一致。

Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION第一章機(jī)械識圖基礎(chǔ)4Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION

圖線(1)5Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION圖線(2)

62、比例

比例是指圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。圖形中標(biāo)注的尺寸是實物的實際大小。就是說，實物大小只與標(biāo)注的尺寸有關(guān)，與圖形大小無關(guān)。比例分3種：原值比例（1：1），放大比例（如2：1），縮小比例（如1：2）。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2、比例

7

圖樣中的尺寸反映實物的真實大小，尺寸的默認(rèn)單位為mm（毫米），尺寸單位一般都不寫出。尺寸線、尺寸界線均用細(xì)實線表示。尺寸線的終端用箭頭表示，但當(dāng)結(jié)構(gòu)太小，畫不下箭頭時，可用45°斜線或小圓點代替。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、尺寸

8名稱符號或縮寫詞直徑Φ半徑R球直徑/球半徑SΦ/SR厚度t正方形45倒角cShinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION4、標(biāo)注尺寸的一般符號

91、三視圖概念:

在正立面得到的投影叫正面投影，也叫主視圖；在水平面得到的投影叫水平投影，也叫俯視圖；在側(cè)立面得到的投影叫側(cè)面投影，也叫左視圖。如下圖示1-1：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION二、三視圖

10.主視圖俯視圖左視圖三視圖展開后Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION圖示1-1三視圖的形成

11主視圖反映物體的左右、上下關(guān)系，即表達(dá)物體的長度和高度；

俯視圖反映物體的左右、前后關(guān)系，即表達(dá)物體的長度和寬度；

左視圖反映物體的前后、上下關(guān)系，即表達(dá)物體的寬度和高度。如上圖1-1：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2、三視圖的投影規(guī)律

12

視圖用來表達(dá)組合體的形狀和結(jié)構(gòu)，在視圖上標(biāo)注尺寸用來表達(dá)零件各部份的形狀大小及其相對位置.如下圖示1-2：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、三視圖的尺寸表達(dá)

13.長度方向尺寸基準(zhǔn)定形尺寸R84XΦ8寬度尺寸基準(zhǔn)總體尺寸定位尺寸26413258739R5Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION圖1-2三視圖的尺寸表達(dá)

14定形尺寸：確定基本體形狀大小的尺寸。如上圖的長73，寬41，高9等。定位尺寸：確定基本體形體之間相對位置的尺寸。如上圖中的4個孔的定位尺寸5826等?？傮w尺寸：確定組合體總長、總高、總寬的尺寸。如上圖的長73，寬41，高9等。尺寸基準(zhǔn)：柱注尺寸的起點，稱為尺寸基準(zhǔn)。一般來講，組合體在長、寬、高3個方向都應(yīng)該有尺寸基準(zhǔn)。如上圖1-2中組合體的長度基準(zhǔn)為對稱線，高度基準(zhǔn)為組合體的底面。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸種類及定義

15一、表達(dá)零件圖外形的方法零件的外形主要通過幾種視圖來表示：

1、基本視圖：即6視圖:國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，以正六面體的6個面為基本投影面，將機(jī)件放在正六面體當(dāng)中，分別向6個基本投影面投影，得到6個視圖(主視、俯視、左視、右視、仰視、后視）稱為基本視圖。6個視圖展開后，各視圖之間的位置仍保持“長對正、高平齊、寬相等”的投影關(guān)系。如下圖示2-1：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION

第二章零件圖的表達(dá)方法16

圖2-16個基本投影面及視圖的展開Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION6個基本投影面及視圖的展開6個基本投影面及視圖的展開

172、向視圖:視圖也可不按既定位置配置，但應(yīng)在視圖的上方用大寫字母標(biāo)出視圖的名稱“×”，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母，這樣的視圖稱為向視圖。如下圖示2-2：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION向視圖

18圖2-2向視圖的配置Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION

向視圖的配置19斜視圖:零件上傾斜表面的形狀，在基本視圖上不能反映實際形狀時，可增加平行于傾斜的投影面，將傾斜部分向該投影面投影，可得到反映機(jī)件傾斜部分實際形狀的投影。這種將機(jī)件向不平行于基本投影面的平面投影所得的視圖叫斜視圖。如下圖示2-3：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、斜視圖

20圖2-3斜視圖Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION斜視圖

21局部視圖:只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影，所得視圖叫局部視圖。

局部視圖識別：

1）找?guī)ё帜傅募^，指向所示部位和投影方向，然后找相同字母的視圖“A”；

2）視圖通常是放在箭頭所指的方向。如下圖示2-4：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION

4、局部視圖22

圖2-4局部視圖Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION局部視圖

231、剖視圖定義:

機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，視圖上出現(xiàn)過多的虛線，導(dǎo)致圖形層次不清，影響讀圖。為解決這個問題，假想用一個剖切平面（稱為剖切面）剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將剖面和余下的部分向投影面投影，所得到的圖形叫剖視面。如下圖示2-5：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION二、表達(dá)零件圖內(nèi)形的方法

24

圖2-5用假想的“剖切平面（稱為剖切面）”剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去后的圖形Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION剖視圖定義

25

剖視圖的標(biāo)注有如下內(nèi)容：表示剖切位置的兩粗實線；表示投影方向的箭頭；表示剖視圖名稱的字母，如“A-A”、“B-B”等。如下圖示2-6：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2、剖視圖必須標(biāo)注的內(nèi)容

26

圖2-6剖視圖的標(biāo)注要求Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION剖視圖必須標(biāo)注的內(nèi)容

27全剖視圖：用剖切平面完全剖開機(jī)件后得到的剖視圖稱全剖視圖。如下圖示2-7：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、剖視圖的種類:分全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。

28半剖視圖：用位于對稱面位置的單一剖切面剖切，去掉剖面前面部分的一半，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖。如下圖示2-8：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION半剖視圖

29圖示2-8半剖視圖Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION半剖視圖

30局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機(jī)件，所得的剖視圖叫局部剖視(如圖2-9)。主視圖的局部剖視圖主視圖的局部剖視圖俯視圖的局部剖視圖Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION局部剖視圖

31標(biāo)準(zhǔn)件/常用件簡介在機(jī)械設(shè)備中，應(yīng)盡量使用由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的螺栓、螺母、墊圈、滾動軸承、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件，以降低成本，標(biāo)準(zhǔn)件可以從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查找到所需數(shù)據(jù)，不用繪畫零件圖，所以識圖只要注意其裝配圖就可以。被廣泛使用的齒輪、帶輪、和彈簧等常用件，其結(jié)構(gòu)也已標(biāo)準(zhǔn)化，國家標(biāo)準(zhǔn)對這些零件的結(jié)構(gòu)、尺寸或某些結(jié)構(gòu)的參數(shù)、技術(shù)要求等都作了統(tǒng)一的規(guī)定畫法和標(biāo)注方法，以利于制造、使用和減少Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION第三章標(biāo)準(zhǔn)件常用件簡介

32

繪圖工作量，提高設(shè)計的速度和質(zhì)量。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件/常用件，我們可以根據(jù)實際需要，查找相關(guān)資料，直接購買使用.Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION標(biāo)準(zhǔn)件常用件簡介

33

在加工零件時，我們不可能也沒必要將零件加工得絕對準(zhǔn)確，只要將尺寸誤差控制在一定的范圍之內(nèi)就可以了。所以機(jī)械制圖時必須規(guī)定尺寸公差。

一、尺寸公差相關(guān)定義以下圖4-1為例解釋尺寸公差相關(guān)定義Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION第四章配合與公差

34軸:Φ50孔Φ50+0.039+0-0.025-0.05Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸公差相關(guān)定義

351、基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸，通常取整數(shù)。如圖4-1中的Φ50。2、實際尺寸：零件加工完畢后，實際測量得到的尺寸。3、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界線值即最大極限尺寸和最小極限尺寸。如圖中孔的最大極限尺寸為50+0.039＝50.039，最小極限尺寸為50+0＝50。如圖中軸的最大極限尺寸為50-0.025＝49.975，最小極限尺寸為50-0.05＝49.95。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸公差相關(guān)定義（1）

364、極限偏差：極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，有上偏差和下偏差。上偏差就是最大極限尺寸-基本尺寸。如圖中孔的上偏差為50.039-50＝0.039，軸的上偏差為為49.975-50＝-0.025。下偏差就是最小極限尺寸-基本尺寸。如圖中孔的下偏差為50-50＝0，軸的下偏差為49.95-50=-0.05。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸公差相關(guān)定義（2）

375、尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，即尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸。公差值越小，表示尺寸的精度越高；反之則越低。如圖中孔的尺寸公差為50.039-50=0.039，軸的尺寸公差為49.975-49.95=0.025。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸公差相關(guān)定義（3）

381、尺寸公差帶圖及零線的概念：為形象地表示基本尺寸、偏差和公差的關(guān)系，常用公差帶圖來表示。如下圖為孔的公差帶圖，它表示上偏差和下偏差的兩條直線所確定的區(qū)域。它是由公差大小和相對零線的位置（即基本偏差的位置）來確定的。零線是確定偏差的一條基準(zhǔn)線，通常表示基本尺寸。如下圖4-2所示：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION二、尺寸公差帶圖

39.Φ50孔軸-0.025-0.050.039基本尺寸0圖4-2公差帶圖+0-Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION尺寸公差帶圖

401、配合定義：

所謂配合，就是基本尺寸相同的相互配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。這種關(guān)系可以從它們的公差帶圖中清楚地反映出來。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION三、配合

411）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合，即孔的最小極限尺寸大于軸的最大極限尺寸，從孔和軸的公差帶圖看，孔的公差帶完全在軸的公差帶上方。間隙配合的軸能在孔中自由轉(zhuǎn)動或滑動。如下圖4-3所示：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2、配合種類（1）

42.軸孔孔軸最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙圖4-3間隙配合Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION1）間隙配合

432）過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合，即軸的最小極限尺寸大于孔的最大極限尺寸，從孔和軸的公差帶圖看，軸的公差帶完全在孔的公差帶上方。過盈配合的軸不能在孔中自由活動。如下圖4-4所示：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION配合種類（2）

44.圖4-4過盈配合孔孔軸軸最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2）過盈配合

453）過渡配合：可能具有間隙也可能具有過盈的配合，從孔和軸的公差帶圖看，孔和軸的公差帶相互重疊交錯。它是介于間隙配合和過盈配合之間的一種配合。如下圖4-5所示：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION配合種類（3）

46.軸孔最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙圖4-5過渡配合Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3）過渡配合

471、形位公差概念：就是零件實際形狀和位置相對于理想形狀和位置的誤差允許范圍。

2、形位公差種類和符號（詳見下表）：Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION四、形位公差（形狀和位置的誤差）

48Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION形位公差種類和符號(1)

49Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION形位公差種類和符號(2)

50

形位公差的框格用細(xì)實線畫，分成兩格或多格，可水平或垂直放置?？蚋竦囊欢伺c指引線相連；箭頭指向被測表面，如下圖4-6所示：(即:箭頭指向的平面與基準(zhǔn)面(A)之間的平行度公差數(shù)值為0.01mm.)Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、形位公差標(biāo)注方法(1)

51.即:箭頭指向的平面與基準(zhǔn)面(A)之間的平行度公差數(shù)值為0.01mm.0.01A基準(zhǔn)代號字母寫在圓框內(nèi)第一格填寫形位公差符號(平行度)第二格填寫形位公差數(shù)值第三格填寫基準(zhǔn)代號AShinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、形位公差標(biāo)注方法(2)

521、表面粗糙度概念：零件在加工時，由于刀具在零件表面上留下刀痕跡及切削時表面金屬的塑性變形，加工后，看似光滑的表面，在放大鏡或顯微鏡下觀察，可以看到凸凹不平的痕跡（如下圖4-7），這種加工表面具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION五、表面粗糙度

53

圖4-7顯微鏡下表面凹凸不平圖示Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION表面粗糙度概念

54

表面粗糙度主要評價參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra,數(shù)值單位為（um),數(shù)值越大，表示表面粗糙度越大，表面精度越差。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION2、表面粗糙度主要評價參數(shù)

55

第一種：表示用去除材料的方法獲得的表面，如車、銑、磨等，表面粗糙度代號及意義如下圖4-8：a1a1---表面粗糙度的數(shù)值（um)圖4-8表面粗糙度代號及意義(一)Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、表面粗糙度代號及意義（1）

56

第二種：表示用不去除材料的方法獲得的表面，如鑄、緞、沖壓變形等，表面粗糙度代號及意義如下圖4-9：

圖4-9表面粗糙度代號及意義(二）Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION3、表面粗糙度代號及意義(2)

57一、什么是零件圖？任何機(jī)器或部件都是由若干零件裝配而成的，要制造機(jī)器，首先要制造零件。表達(dá)零件加工完畢后的形狀、大小及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，是生產(chǎn)機(jī)器、設(shè)備的主要技術(shù)資料。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION第五章零件圖識圖

58一個完整的零件圖必須具備以下內(nèi)容

1、一組視圖：用視圖、剖視圖、斷面圖及各種表達(dá)方法完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀。

2、全部尺寸：標(biāo)注制造和檢驗零件時所需的全部尺寸。

3、技術(shù)要求：用文字或一些規(guī)定的符號、代號說明零件制造和檢驗時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理要求等。

4、標(biāo)題欄：在圖紙右下角的標(biāo)題欄內(nèi)填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等各項內(nèi)容。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION二、零件圖內(nèi)容

591、了解零件名稱、用途和材料；

2、了解零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小、特點和功用，以及它們之間的相對位置；

3、了解零件的技術(shù)要求，分析尺寸和加工方法。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION三、認(rèn)識零件圖的基本要求

601、閱讀標(biāo)題欄。了解零件名稱、材料、比例等，大致了解零件在機(jī)器或部件中的作用和形體概貌,使我們對零件的類型、用途及加工方法等有初步的概念。2、分析視圖，分析形體。首先確定主視圖,分析各視圖之間的關(guān)系。若采用剖視,應(yīng)找出剖切位置,明確去掉了哪些部分,保留了哪些部分。再根據(jù)投影關(guān)系,用形體分析法想象零件結(jié)構(gòu)形狀?？磮D的一般順序是:先看整體后看細(xì)節(jié)；先看主要部分后看次要部分,然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,了解零件各部分結(jié)構(gòu)的功用,并確定其形狀。Shinwaindustries（China）Itd.JIANGBEIDIVISION四、看零件圖方法和步驟（1）

613、分析零件尺寸。找出尺寸基準(zhǔn),確定哪些是定形尺寸,哪些是定位尺寸,從而加深對零件結(jié)構(gòu)形狀的理解。

4、看懂技術(shù)要求。了解零件的尺寸公差,形位公差,表面粗糙度等技術(shù)要求

五、看零件圖示例以泵體零件圖為例，說明看零件圖的具體方法和步驟：Shinwaindustries（China）Itd