自備電廠凝結(jié)水泵規(guī)范檢修報(bào)告

2014年2月19日——自備電廠凝結(jié)水泵規(guī)范性檢修報(bào)告運(yùn)用運(yùn)營轉(zhuǎn)型：凝結(jié)水泵規(guī)范性檢修準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)、實(shí)施、固化完善。設(shè)備概述設(shè)備概述蘭鋁電廠300MW機(jī)組每臺機(jī)組設(shè)有兩臺容量分100%的凝結(jié)水泵，安裝在排汽裝置坑里，正常運(yùn)行時(shí)一臺運(yùn)行，一臺備用，凝結(jié)水泵主要作用是將凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水送出，經(jīng)精處理、軸封冷卻器、低壓加熱器輸送至除氧器，凝結(jié)水泵維護(hù)質(zhì)量好壞，直接影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。小組成員介紹自備電廠廠領(lǐng)導(dǎo)：1人自備電廠安技部：3人

自備電廠檢修部：6人自備電廠發(fā)電部：1人人員總數(shù)：11人小組構(gòu)成：序號姓名職責(zé)部門/職位備注1武玉剛組長自備電廠生產(chǎn)副廠長2張金剛副組長安技部主任3葛長虎副組長檢修部副主任4于書嶺組員安技部汽機(jī)專工5徐奎組員發(fā)電部汽機(jī)專工6韓鵬組員檢修部汽機(jī)班長7郭長龍組員安技部汽機(jī)點(diǎn)檢8康向陽組員汽機(jī)班技術(shù)員9楊永才組員汽機(jī)班施工組長10何富榮組員汽機(jī)班施工組長11孫佑慶組員汽機(jī)班施工組長序號名稱打“√”頁數(shù)1文件包清單√2人員配置及檢修工時(shí)√3檢修交底單√4質(zhì)量安全計(jì)劃√5危險(xiǎn)點(diǎn)分析√6資源準(zhǔn)備√7檢修程序√8技術(shù)報(bào)告√9檢修報(bào)告以下為附選項(xiàng)：1工作票√2動火票3再鑒定4異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)5經(jīng)驗(yàn)反饋單6讓步接收報(bào)告檢修文件包清單人員配置及及檢修工時(shí)檢修人員數(shù)量資格要求職責(zé)工時(shí)實(shí)際工時(shí)工作負(fù)責(zé)人1具有高級工以上職業(yè)資格證書，具有五年以上檢修工作經(jīng)驗(yàn)辦理工作票，組織指揮對整個(gè)檢修工作，質(zhì)量安全負(fù)責(zé)40檢修高級工1具有中級工以上職業(yè)資格證書，具有三年以上檢修工作經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)檢修，解決檢修工程中遇到的技術(shù)問題、保證檢修達(dá)到質(zhì)量要求32檢修工2具有三年以上檢修工作經(jīng)驗(yàn)，安全意識較強(qiáng)。認(rèn)真按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，認(rèn)真完成全部檢修64起重工1具有起重指揮操作證，具有凝泵起吊經(jīng)驗(yàn)根據(jù)作業(yè)需要進(jìn)行起重操作24行車司機(jī)1具有起重操作設(shè)備操作證。服從起重工指揮，24設(shè)備名稱凝結(jié)水泵設(shè)備位置汽機(jī)零米適用程序凝結(jié)水泵：B640Ⅲ-6型1、設(shè)備概況：凝結(jié)水泵為長沙泵業(yè)制造、泵為地坑立式外筒型多級導(dǎo)葉離心泵、安裝在帶有底板的外筒體內(nèi)。泵的結(jié)構(gòu)大致分為外筒體部件、筒內(nèi)殼體部件、轉(zhuǎn)子部件和軸封部件等。轉(zhuǎn)子部件由導(dǎo)軸承徑向支撐，軸承由自身輸送介質(zhì)潤滑。凝結(jié)水泵由軸向推力電機(jī)承受，也可以由凝結(jié)水泵本體承受。2、檢修內(nèi)容描述：解體大修凝泵，復(fù)查凝泵工作軸竄，檢查推力瓦烏金、清掃油室，檢查葉輪密封環(huán)、導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉套、減壓套、護(hù)套磨損情況，并測量間隙不合格時(shí)修復(fù)更換

3、檢修前缺陷：#1機(jī)A凝泵運(yùn)行中，泵體處有異音，油封處甩油4、修后應(yīng)達(dá)到的效果：設(shè)備外觀清潔，系統(tǒng)運(yùn)行正常，機(jī)封油封無泄漏，泵體無異音，推力軸承室溫度小于80度,泵體振動垂直、水平振動小于50um。設(shè)備檢修交底質(zhì)量安全計(jì)劃設(shè)備名稱凝結(jié)水泵工作票號設(shè)備位置凝結(jié)水泵檢修工序編號工作內(nèi)容描述質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收人員備注一級二級三級

1文件包是否準(zhǔn)備

2辦理工作票W1

3現(xiàn)場是否具備開工條件

4隔離措施是否完善

5解體準(zhǔn)備

6凝結(jié)水泵解體H1

7解體

8解體內(nèi)殼與轉(zhuǎn)子部件

9零部件的清洗工作W2

10各部件檢查

11各部件檢修

12凝結(jié)水泵組裝H2

13檢修記錄

14回裝相關(guān)儀表裝置接線

15清理現(xiàn)場

危險(xiǎn)點(diǎn)分析項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施工作票辦理安全措施未落實(shí)就開工工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真辦理工作票，和工作許可人到現(xiàn)場確認(rèn)安全措施已落實(shí)，然后方能簽字；設(shè)備起吊落物傷人起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查吊物的捆綁情況起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具是否適合、完好不要在起吊的重物下坐立或行走現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄，實(shí)行封閉施工，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備拆卸大錘傷人及工機(jī)具傷害不準(zhǔn)戴手套打大錘，工機(jī)具使用中必須套牢使用前應(yīng)認(rèn)真檢查工機(jī)具是否完好無損設(shè)備拆卸零部件錯裝、漏裝所有拆卸下來的零部件必須按拆卸順序進(jìn)行擺放，放在專用油盆內(nèi)防止加裝時(shí)錯裝、漏裝油管、冷卻水管必須放在專用的油盆內(nèi)，與螺栓等零部件分開放置聯(lián)系試轉(zhuǎn)機(jī)械傷害1.確認(rèn)工作已經(jīng)全部結(jié)束，聯(lián)軸器保護(hù)罩已恢復(fù)，軸承潤滑油已加到位。2.現(xiàn)場的棉紗清理干凈，試轉(zhuǎn)檢查時(shí)，工作人員袖口要扣好，不能拿著可能被轉(zhuǎn)子絞卷的物品。文明施工現(xiàn)場臟亂現(xiàn)場所有工機(jī)具必須實(shí)現(xiàn)定置擺放，工具、零部件必須全部擺放在膠皮上，禁止直接接觸地面。資源準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1枕木根202砂紙#100張2003塑料布捆24氯丁橡膠板捆405毛刷把106碗刷個(gè)407鋼絲刷把108破布捆109剛鋸條盒210油石塊411可潤奇防燒劑盒612油漆筆根613耐油石棉板δ1.5、2.0㎜張814高溫石棉板δ1.5、2.0㎜張8材料準(zhǔn)備資源準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手18″把12手錘1P把13梅花扳手S30-32把14管鉗子650mm把15大錘18磅把16銼刀把17大扁鏟500mm把28錘擊扳手S55把19絲錐M42×2套110游標(biāo)卡尺0-150mm件111深度尺300個(gè)112外徑千分尺0-25把113外徑千分尺25-50把114外徑千分尺50-75把115外徑千分尺350-400把116游標(biāo)卡尺150把1工具準(zhǔn)備備品備件序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注導(dǎo)軸承（下）?854密封環(huán)—首機(jī)葉輪密封?2652護(hù)套?1051密封環(huán)—次級葉輪?2805導(dǎo)葉套?1151導(dǎo)軸承?1153機(jī)封1減壓套?1251導(dǎo)軸承?1251護(hù)套?1251卡套1中間聯(lián)軸器1對輪螺栓8Ｏ型密封圈185*2.651Ｏ型密封圈4792*5.31Ｏ型密封圈2420*5.31Ｏ型密封圈1520*3553Ｏ型密封圈310*3.551Ｏ型密封圈290*3.551備品備件檢修程序解體：1.1、解體拆除泵與電機(jī)間聯(lián)軸器螺栓，作好標(biāo)記，測量修前聯(lián)軸器平面間隙、拆除電機(jī)冷卻水管法蘭，聯(lián)系拆除信號線和電源電纜，拆除電機(jī)與支座間的緊固螺栓，吊走電機(jī)。（電機(jī)吊走后，收好電機(jī)地腳墊片，作好位置記號）。1.2、拆除水泵對輪、抽空氣管，密封冷卻水管、拆下泵推力軸承，將泵轉(zhuǎn)子提起、放下，測量記錄轉(zhuǎn)子總串動量及泵提升量、拆除出口管上的法蘭螺栓，分開出口法蘭結(jié)合面、拆除機(jī)架螺栓、將泵體吊至檢修場地,用吊車主鉤和副鉤將立式泵體放平,將泵入口側(cè)用枕木墊平、水平放至檢修現(xiàn)場放穩(wěn)。1.3、解體推力軸承，拆下冷卻室，拆下機(jī)械密封拆出軸套，拆卸首級葉輪的緊固螺母、墊圈。取出首級葉輪、定位鍵，用起吊裝置上的鋼絲繩栓牢首級罩殼、拆卸第二級罩殼－首級罩殼的緊固螺母、雙頭螺栓、墊圈、軸滑出首級罩殼拆卸葉輪套、防轉(zhuǎn)銷、軸承套、防轉(zhuǎn)銷、定位套、防轉(zhuǎn)銷。從軸上取出第二級葉輪，定位鍵、用起吊裝置上的鋼絲繩栓牢第二級罩殼拆卸第二級罩殼的緊固螺栓墊圈順軸滑出第二級罩殼、重復(fù)以上工序，拆卸其余葉輪、罩殼、軸套、防轉(zhuǎn)銷取出第六級葉輪，葉輪殼、注意以上拆卸過程中應(yīng)防止軸彎曲拆掉部件作好記號，不要亂放（注意：每一級間必須用油漆做記號）。（見證點(diǎn)W1)檢修程序檢修清理2.1、各零部件的清理、檢查。檢查泵軸、中間軸、傳動軸。表面應(yīng)光潔，無毛刺、傷痕。軸端螺紋應(yīng)完好，與并帽配合松緊合適、檢查卡套、固定套，其表面應(yīng)無毛刺、翻邊、裂紋，卡套與縮頸的平面配合間隙，外圓與固定套配合間隙，固定套與軸配合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

2.3、檢查各傳動鍵與鍵槽配合是否松動，各傳動鍵與軸套和葉輪的鍵槽配合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、檢查各鑄件是否有破損、裂紋;檢查各結(jié)合面平整光潔,無毛刺,無溝槽

2.4、檢查各導(dǎo)軸承有無磨損、老化；各級間導(dǎo)軸承直徑間隙，節(jié)流減壓套間隙，節(jié)流套導(dǎo)軸承間隙符合要求

2.2、檢查葉輪，應(yīng)無嚴(yán)重汽蝕，葉輪密封環(huán)應(yīng)無毛刺、嚴(yán)重磨損；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙良好，首級葉輪口環(huán)間隙符合要求、各標(biāo)準(zhǔn)級葉輪口環(huán)間隙間隙復(fù)合要求檢查各軸套表面應(yīng)無磨損、毛刺，軸套與軸配合良好。2.5、檢查推力瓦塊表面應(yīng)光滑，無凹坑溝槽、無嚴(yán)重擦傷，浸煤油或著色檢查合金無脫胎。涂色檢查推力瓦接觸面積(不含油楔部分)>75﹪且呈斑點(diǎn)狀。推力盤應(yīng)光潔、平整，無損傷。推力瓦塊承力調(diào)整每塊瓦承力均勻，調(diào)整完畢，鎖緊螺母鎖緊2.6、檢查水泵冷卻、密封水閥、空氣門閥門零部件完好，密封面接觸良好，開關(guān)靈活、轉(zhuǎn)并準(zhǔn)備好所有結(jié)合面密封墊。檢修程序組裝試轉(zhuǎn)3.1、復(fù)裝泵體將二硫化鉬粉涂在泵軸表面上，用力擦亮將泵軸水平旋轉(zhuǎn)在支架上、復(fù)裝第六級防轉(zhuǎn)銷、軸套、葉輪定位鍵復(fù)裝第六級葉輪。禁止施加外力復(fù)裝葉輪、復(fù)裝第五級軸套、復(fù)裝第六級罩殼在復(fù)裝罩殼時(shí)，應(yīng)用起吊裝置上的鋼絲繩栓牢罩殼，慢慢穿入軸就位、依次復(fù)裝五、四、三、二、各級部件葉輪定位軸套，復(fù)裝首級葉輪的定位鍵、首級葉輪，并用螺母、墊圈緊固。在復(fù)裝首級葉輪時(shí)，應(yīng)注意葉輪出口方向與轉(zhuǎn)動方向一致。3.2、整體吊入就位連接泵座與機(jī)架螺栓、上緊泵座和出口法蘭的螺栓，裝入減壓套、整體式機(jī)械密封將電機(jī)支架就位，放入軸承室和推力軸承。電機(jī)架上水平度≤0.04mm/m將推力頭和調(diào)整螺母套入，將軸吊起4+-1mm后用調(diào)整螺母將推力頭鎖緊，放下軸，裝裝入聯(lián)軸器，將電機(jī)就位裝，連接密封水管、冷卻水管、儀表管，空氣門，加油、找正水泵中心，上緊螺栓。給軸承室添加潤滑油

（見證點(diǎn)W2)3.3、終結(jié)檢修工作票，電機(jī)試轉(zhuǎn)，注意方向，合格后拉電。重新辦理檢修工作票\聯(lián)接聯(lián)軸器螺栓并上緊\現(xiàn)場清理、清點(diǎn)工具、量具，清掃現(xiàn)場、確認(rèn)檢修設(shè)備及其環(huán)境完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出現(xiàn)場、終結(jié)工作票、配合運(yùn)行人員試泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查異音，振動及泄漏情況。技術(shù)文件測量項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)備注泵總軸竄mm9—11泵工作軸竄mm4.5電機(jī)—凝泵對輪間距mm≤5對輪中心外圓mm≤0.03mm對輪中心張口mm≤0.03mm導(dǎo)軸承上—軸承軸套mm0.22——0.30導(dǎo)軸承下-軸承套下mm0.19—0.26密封環(huán)—首機(jī)葉輪mm0.36—0.512護(hù)套—軸套mm0.36—0.512密封環(huán)—次級葉輪mm0.36—0.512導(dǎo)葉套—擋套mm0.36—0.512導(dǎo)軸承—軸承軸套mm0.19—0.26減壓套—軸承軸套上mm0.44——0.52護(hù)套A_軸套Amm0.44——0.52泵下軸跳動mm≤0.03mm泵對輪跳動mm≤0.03mm檢修報(bào)告設(shè)備名稱凝結(jié)水泵文件包號Q101A001檢修單位檢修班組一、檢修工期

計(jì)劃：2014

年4

月

5日

至

2