質量管理培訓-裝配

1品質保證的主要概念(一般而言)質量與人為錯誤2品質保證的主要概念(一般而言)以檢驗為導向的品質保證體系初級的品質保證體系，主要是注重對最終產品的檢驗，由檢驗部門與質量部門完成。

主要的功能是防止不合格的產品流出工廠。3質量控制檢驗質量控制

檢驗控制

以檢驗為導向的品質保證體系局限性(a)檢驗員并不能提高產品質量（改變不了產品的性質）。他們不參與生產，因此降低了勞動生產率。(b)品質保證應該是設計以及生產部門的責任，而不是檢驗部門的責任。(c)檢驗部門浪費很多時間在將質量信息反饋給生產部門。(d)隨著生產速度提升，僅僅依靠人力來檢驗，是不可能的。5以檢驗為導向的品質保證體系局限性

（待續(xù)）(e)要通過每一百萬個產品中的不合格率來實施質量控制，針對合格質量標準采取的統(tǒng)計抽樣方法起不了作用。(f)有很多項目不能通過檢查反映出來。(g)如果次品在生產過程中接二連三連續(xù)的出現(xiàn)，進行嚴格檢查于事無補6以過程為導向的品質保證第二等級的品質保證，關注的是過程控制，包括車間，分承包商，采購部門，以及工藝部門。7質量控制檢驗控制

檢驗質量控制

生產部采購部工藝部過程質量控制

以過程為導向的品質保證不必對只賣好產品的公司的產品感興趣，而對有良好生產工藝的公司的產品感興趣。通過仔細跟蹤檢查過程能力，并適當控制生產過程，保證產品100%合格.在過程中提高產品質量.9以過程為導向的品質保證質量保證的基本原則:在過程中提高產品質量檢驗的方法的審查和決定，生產過程中的測量設備，檢驗儀器的選擇成為主要工作。從設計階段開始，就開始考慮質量問題（DFMA）。2.不斷嘗試，發(fā)現(xiàn)隱藏的問題。3.在建新的生產線時，要充分利用和借鑒現(xiàn)有生產過程中關于質量以及維護方面的知識。10以過程為導向的品質保證4.100%保證建立質量的過程能力控制。5.必須闡明初級品的檢驗方法（包括試驗方法），以及用來改進過程的反饋。6.在過程中，檢驗設備的更新是非常關鍵的。7.一定要采用警報裝置提醒，防止員工誤操作。11以過程為導向的品質保證局限性生產以及檢驗部門不能解決因錯誤設計或者錯誤的設備更新所產生的問題。(b)過程控制不能解決原材料選錯的問題。12新產品全過程的品質保證品質保證的第三階段，從開發(fā)新產品開始，貫穿從新產品規(guī)劃至產品交付市場的整個活動過程。新產品全過程的品質保證，意味著質量控制是全員參與，公司所有部門，所有人員，包括分承包方都參與進來?！霸谠O計以及過程中提高產品質量.”13質量控制

檢驗控制檢驗質量控制

生產部采購部工藝部過程質量控制

生產準備設計計劃部門營銷部門研究院管理者全面質量控制

新產品全過程的品質保證“在設計以及過程中提高產品質量.”原因如果在新產品整個過程中不進行適當?shù)馁|量檢驗，就不能保證得到令人滿意的產品質量。(b)如果公司在新產品整個過程中失誤的話，這就會成為一個關乎公司生存的大問題。(c)新產品整個過程品質保證，包括調查，規(guī)劃，設計，試生產，采購，生產技術，生產工藝，檢驗，業(yè)務部，售后服務全過程。15考慮經(jīng)濟利益環(huán)境下的質量保證

至少在私營企業(yè)里，應該考慮股東的權益，當然股東也在規(guī)劃著公司的未來發(fā)展。要制定愿景，拉近公司與競爭者的市場份額差距，以及如何實現(xiàn)該目標的戰(zhàn)略。16質量控制

檢驗控制

檢驗質量控制

生產部采購部工藝部過程質量控制

生產準備設計產品規(guī)劃營銷研究院管理全面質量控制

股東滿意度策略與愿景全面質量管理18質量與人為錯誤防錯裝置改進觀念防錯的基本觀念I檢驗可以分為兩類:檢測類檢驗預防類檢驗為了防止缺陷，必須要做好檢驗，不幸的是，通常所說的檢驗是另外一種檢驗方式：檢測缺陷檢測性檢驗，找出缺陷預防性檢驗，預防錯誤重復發(fā)生檢驗19

防止錯誤重復發(fā)生。一有缺陷，就應該立即發(fā)現(xiàn)。想要做到這點，理論上，在生產線的每個環(huán)節(jié)都應該進行全面檢查。問題是怎么經(jīng)濟地來做這件事情。(原則1)檢驗不是是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而應該是消除缺陷。(原則2)全面檢驗時，一定程度上不能再引起其它任何簡單的缺陷。20員工必須清楚的知道他們中的每一個人都是質量控制檢驗員。

如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)了故障產品，工人要勇于要求停線，直到解決該問題。

記錄下缺陷，對其做分析，追究根源，作出糾正，并記錄之后的情況。21

2.防止錯誤重復出現(xiàn)的關鍵點(原則3)每個員工都是質量檢驗員。(原則4)如果員工發(fā)現(xiàn)缺陷，他自己必須先將線停下來，通知問題責任人。必須馬上針對造成缺陷的部門采取措施。(原則5)一定要重復至少五次詢問缺陷的原因，然后才能制定出有針對性的措施。223.檢驗地點在源檢驗結果檢驗檢驗過程之前過程中與過程后---缺陷預防---缺陷發(fā)現(xiàn)在源檢驗意味著在錯誤發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)它的原因，防止它的發(fā)生。例如，所有給生產線提供的零部件都必須是合格的，才能保證生產線持續(xù)運轉。這就意味著，在拿到生產線之前，零部件都已經(jīng)經(jīng)過了檢查，并保證是合格的，這樣才不會造成停線。這種檢驗就屬于在源檢驗。但有些情況下，很難進行在源檢驗。那么，就應該進行結果檢驗。這就意味著檢查在生產之后進行。所以也可以稱之為發(fā)現(xiàn)缺陷的檢查。24結果檢查可以如圖所示分為四種。:缺陷的發(fā)現(xiàn)，越早越好，因為這樣可以及早采取措施。因此，在過程中進行檢驗就顯得尤為重要。一定要避免在最終檢驗時去檢驗所有項目。檢驗員不能檢查內部的質量。因此，員工一定要在生產裝配時就開始檢查。25過程中線上檢驗下一個過程中最終檢驗下面表格是一個例子，怎么樣在這種觀念基礎上做好最終檢驗改進工作。在改進之前，最終檢驗線和裝配調整線上的檢驗是同時進行的。底盤線前橋線裝配調整線最終檢驗線裝配調整線最終檢驗線改進之前改進之后26改進之后，檢驗都應該在每條線的末端進行。底盤線前橋線結果:改進之前:因為從底盤線到檢驗線都有很多零部件，很難找到錯誤的原因，從而防止錯誤重復發(fā)生。檢驗是在整機完成之后進行的，這樣某些部分很難檢驗到，因為有其它部件包裹著或者從外面看不到。當發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須要拆掉機體，修理之后再重新裝上，這樣就浪費了很多時間，成本以及勞動。27改進之后:在下一個裝配過程前就能找到缺陷。因此，不用拆機體，修理完后再重新裝起來。對于車身(變速箱)里里外外的徹底檢驗成為可能發(fā)現(xiàn)缺陷，尋找原因，采取措施防止缺陷重復發(fā)生變得更容易，(原則6)基于這樣一個基本觀念，每一個過程都應該重視質量，那么在所有產品的每一個過程進行檢驗就很有必要。28過程中總裝時的檢驗下一個過程中市場上修理成本294.檢驗方式檢驗主要有兩種方法，如下所示。因為人是很容易犯錯誤的，所以盡可能的借用物理設備進行檢驗是更加可靠的。物理設備檢驗人體感官檢驗檢驗30原則7)作為檢驗方法的物理設備一定要有。

盡管員工被一再嚴厲警告不能犯錯誤，但還是不能避免。我們應該使用一些專用工具—帶有防錯操作的工具，有警報的，不用停線即可使員工意識到操作錯誤，預防可能的缺陷，而不是設定一個可接受的錯誤等級，然后根據(jù)數(shù)字統(tǒng)計作出改進。這種工具應該在員工經(jīng)常容易犯錯誤的地方使用。(原則8)即使一些錯誤很少犯，但是如果它是由員工粗心造成的，就應該采用防誤操作提醒的工具。315.員工的角色(原則9)如果員工造成了產品缺陷，即使是很小的缺陷，也必須要去處理。如果是他自己的問題，他就應該承擔責任。(原則10)如果修理效果不好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，就要馬上采取對策。(原則11)標準操作才能保證產品100%合格。32只要員工嚴格按照標準操作來，不應該會產生缺陷。因此，如果產生缺陷，那就意味著:員工沒有按照標準操作來。材料或者零部件不正確。機器，設備，模具，鉆模有損壞。這樣，歸納造成缺陷的原因就成為可能。336.車間主任的角色(原則12)車間主任要做的第一件事就是安排好生產線，任何生產的異常情況都能及時明顯的被發(fā)現(xiàn)。以下工作就是檢查異常情況。決定零部件，產品以及庫存等等的標準編號。材料以及零部件的標準化存儲。引進看板管理。信息傳達系統(tǒng)制動按鈕展示板不合格品存儲區(qū)域分類34(原則13)車間主任的使命是維護產品的數(shù)量與質量，并改進生產線。必須要時刻關注生產線。必須要培養(yǎng)自己的繼任者。眼界寬廣，從大局判斷。不能總是待在生產線，也不能不來生產線。總能提出合理化建議。與員工良好溝通，使員工更主動工作。如果發(fā)生問題，要第一時間知道，并能找到問題原因并處理。35

機加工車間與沖壓車間經(jīng)濟型檢驗眾所周知，在鉆頭、鉸刀進行加工時或者進行攻絲時，加工部件的數(shù)量與加工出的孔的直徑成反比(隨之加工數(shù)量的增加孔徑徑會越來越小,鉆頭會磨損)。類似的事情也會發(fā)生在沖壓車間的沖模上。考慮到零部件的質量隨著時間會發(fā)生改變，所以根據(jù)加工順序進行的零部件的抽樣檢驗可以達到與全面檢驗有同樣的效果。這就是說，如果第50件產品檢驗合格，那么第1至第49個也可以認為是好的；如果第100件產品也是好的，那么第51件至第99件也應該認為是合格的。甚至，當?shù)?00件產品發(fā)現(xiàn)有缺陷，檢查第51件至第99件產品，可以找到缺陷的原因。36通常抽樣檢驗法，產品是從大量樣本中隨機抽取的，然后基于統(tǒng)計結果，完成質量檢驗。兩個檢驗的產品中間的工件，稱為檢驗間隔或者質量檢驗數(shù)。

質量檢驗間隔是應該非常仔細的由工具壽命來決定的。37質量控制與生產線結構也有很大關系。就是說，如果生產線安排不合理，產品并不是按照操作順序生產出來的，而是混亂的。即使發(fā)現(xiàn)缺陷，也很難知道缺陷是在哪個工位產生的。從這層意義上來說，不管是單條線還是多條并行線，零部件都要按照加工的順序來檢驗。3839該線在第一個過程中有四臺機器,每一臺機器生產的所有工件混在一起，然后運送到第二個過程。如果缺陷在傳送機上被發(fā)現(xiàn)，對于所有在傳送機上混在一起的工件，一定要把合格的與次品區(qū)分開來4臺機器也要檢查一下，確定是哪一臺出的問題1°過程1°過程1°過程N2自動機床N3自動機床N4自動機床2°過程自動機床傳送帶N1自動機床1°過程工件1°過程1°過程1°過程阻擋器N2自動機床N3自動機床N4自動機床2°過程自動機床傳送帶40這樣最后要費很大的勁。所以最好是經(jīng)過全面檢驗后，只將合格工件運送到第二個過程。想要達到這個目的，必須要采取以下措施：阻擋器安裝在傳送帶的前端，離限位開關有一定距離。

阻擋器與限位開關的距離要足夠長，能存放足夠多的工件，能達到質量檢驗數(shù)量。N1自動機床1°過程工件限位開關1°過程1°過程1°過程1過程N1自動機床N2自動機床N3自動機床N4自動機床2°過程自動機床傳送帶工件阻擋器發(fā)射器限位開關41當發(fā)射器上的工件數(shù)量達到質量檢驗數(shù)量時，限位開關就打開了，帶有安全裝置的燈也會打開，并發(fā)出檢驗指令。檢驗過程中，停止機器操作。1°過程1過程1°過程1°過程N1自動機床N2自動機床N3自動機床N4自動機床2°過程自動機床傳送帶工件阻擋器發(fā)射器限位開關42員工來到發(fā)出檢驗指令的機器處，檢驗發(fā)射器上最后一個工件的質量如果是合格的，打開阻擋器，讓工件傳送到第二個過程。如果有缺陷，就把次品放在一旁，把機器設定到正常狀態(tài)1°過程1°過程1過程1°過程N1自動機床N2自動機床N3自動機床N4自動機床2°過程自動機床傳送帶阻擋器發(fā)射器限位開關阻擋器43關掉阻擋器，開動機器。在檢驗單上寫下問題的原因。(原則14)每一個過程的加工品，只用檢驗第一個與最后一個即可。只有在嚴格按照標準操作，加工過程穩(wěn)定時，上述原則才可適用。(原則15)如果工人單位時間輸出量減少的話，就會發(fā)現(xiàn)一些潛在的引起缺陷的因素。通常也會工人單位時間輸出量減少的話，品質相應的就會得到提升。44

流水線生產(原則16)流水線生產使及早發(fā)現(xiàn)缺陷成為可能。缺陷的原因都隱藏在庫存中。尤其是在建立生產新產品生產的時候(就是新品剛開始的時候)，流水線生產意味著對零部件，加工以及操作的全面檢驗。在流水線生產時，一個有缺陷意味著所有都有缺陷，這就需要及時采取針對性的措施。在大批量生產中，發(fā)現(xiàn)缺陷需要一定時間，找到缺陷的原因并采取措施就顯得很困難。在開始生產新產品時，流水線生產的組織和訓練就尤其重要。45產品責任(原則17)所有員工都要相互合作，保證質量控制良好實施，提供給客戶以最好的產品。46總結大家很容易就會有以下這些想法:想要消除錯誤，員工要更加認真仔細即可。因為我們很忙，所以即使有缺陷也來不及處理。如果產生缺陷，檢驗肯定不合格，所以我們不需要擔心產生缺陷該怎么辦。零部件以及產品太多，所以很容易會弄混。能否正確無誤的完成工作取決于員工技能的高低。因此，最終結果取決于員工個人素質。47雖然有標準的操作指導書，員工不按照它來做，而是根據(jù)自己習慣。只有小的改動，沒有必要通知車間主任。雖然操作很難做，但我很熟悉，所以沒有必要去尋找更好的操作方法。雖然有品質樣本，但我根本不需要去參考，因為我已經(jīng)習慣了。雖然有每日檢查機制，但沒有必要照做，只要我在必要的時候注意一下就行了。48在全面質量控制時，這些想法都一定要消除掉。這些想法是產品改進的絆腳石。總之，一旦實施以上這17條原則，最終缺陷肯定是會被消除的。49(原則1)檢驗不是是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而應該是消除缺陷。(原則2)全面檢驗時，一定不能再引起其它任何細小的缺陷。(原則3)每個員工都要承擔起作為質量控制的檢驗員的責任。(原則4)如果員工發(fā)現(xiàn)缺陷，他自己必須先將線停下來，通知問題責任人。必須馬上針對造成缺陷的部門采取措施。(原則