近年來歷次檢修典型質(zhì)量問題回顧分析2

近年來歷次檢修典型質(zhì)量問題

回顧分析

生技部

2013年9月5日目錄一、背景二、典型質(zhì)量問題回顧分析三、#2機組大修精細化管理實施方案一、背景1、公司系統(tǒng)內(nèi)檢修質(zhì)量總體情況

2011年，大修煤機共有50臺次，大修后連續(xù)運行未超過30天的有18臺次，占比36%；在30-100天之間的有17臺次，占比34%；在100-200天之間的有11臺次，占比22%；超過200天的有4臺次，占比8%。一、背景1、公司系統(tǒng)內(nèi)檢修質(zhì)量總體情況

2012年，大修煤機共有47臺次，大修后連續(xù)運行未超過30天的有19臺次，占比41%；在30-100天之間的有14臺次，占比30%；在100-200天之間的有11臺次，占比23%；超過200天的有3臺次，占比6%。一、背景2、我廠近幾年檢修質(zhì)量情況二、典型質(zhì)量問題回顧分析1、#3機凝汽器不銹鋼換熱管泄漏停機（修后第7天）

二、典型質(zhì)量問題回顧分析1、#3機凝汽器不銹鋼換熱管泄漏停機（修后第7天）原因分析：低壓A轉(zhuǎn)子汽機側(cè)末級葉片一圍帶脫落，砸傷凝汽器不銹鋼管，導致凝結(jié)水水質(zhì)嚴重超標而停機。暴露問題：金屬監(jiān)督不到位。此前335MW機組每次大修均發(fā)現(xiàn)末級葉片圍帶脫落或裂紋現(xiàn)象，本次檢修未從金屬監(jiān)督角度重點關(guān)注，未能徹底發(fā)現(xiàn)隱患。反措執(zhí)行不徹底。雖然發(fā)現(xiàn)低壓A轉(zhuǎn)子有5塊圍帶斷裂、1塊脫落，13塊有裂紋，仍沒有避免此類現(xiàn)象發(fā)生。

外包項目監(jiān)管不力。圍帶更換由東汽廠來人更換，檢修期間過于信賴廠家人員，未能全過程跟蹤檢查與更換過程。二、典型質(zhì)量問題回顧分析2、#3機甲乙汽泵出口門自密封泄漏停機（修后第5天）

拉毛的密封圈二、典型質(zhì)量問題回顧分析2、#3機甲乙汽泵出口門自密封泄漏停機（修后第5天）原因分析：閥門裝配時拉緊螺栓緊偏，自密封圈與殼體偏磨，緊固過程中產(chǎn)生線性摩擦，拉出溝痕，從而導致運行中泄漏。暴露問題：檢修工藝不良。周向螺栓未均勻緊固，自密封圈與殼體不同軸，配合密封面涂抹可潤奇不均勻。質(zhì)量監(jiān)督不到位。對高溫或高壓閥門，除了常規(guī)的閥芯密封面驗收以外，未對裝配過程設置質(zhì)檢點。責任心不到位。檢修人員未能充分意識到檢修工藝對檢修質(zhì)量的重要性，導致檢修工藝粗放。二、典型質(zhì)量問題回顧分析3、#1機一級注油器入口法蘭漏油

（修后總啟動期間）二、典型質(zhì)量問題回顧分析3、#1機一級注油器入口法蘭漏油

（修后總啟動期間）原因分析：法蘭螺栓緊固不勻，墊片局部破損，在油壓力的作用下發(fā)生泄漏。暴露問題：檢修工藝不良。法蘭墊片一側(cè)破損，對側(cè)接觸痕跡較輕，說明在法蘭螺栓緊固時，未按要求四角對稱緊固后再對其他螺栓進行緊固，并最終確認周向螺栓的緊力是否均勻。備品質(zhì)量。從墊片破損情況反映出墊片柔性明顯不足。質(zhì)量監(jiān)督不到位。此項目是更換原一級注油器至主機主油泵入口滲油變形的波紋節(jié)，未對更換墊片工藝進行設點驗收。合理使用臨時工問題。責任心不到位問題。

二、典型質(zhì)量問題回顧分析4、#1機電泵出力小，流量僅190t/h（修后總啟動期間）二、典型質(zhì)量問題回顧分析4、#1機電泵出力小，流量僅190t/h（修后總啟動期間）原因分析：大差壓閥閥芯上下方向顛倒，導致閥芯提升時不能進行流量調(diào)節(jié)

。暴露問題：檢修工藝不精細。解體時未對閥芯安裝方向進行標注，未能做到正確復裝。工作包指導性不強。工作包內(nèi)檢修工藝描述較為粗放，未對關(guān)鍵工序詳細要求，未起到應有的指導作用。業(yè)務技能水平較差。未能對閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)及調(diào)節(jié)原理充分了解，盲目復裝；關(guān)鍵技術(shù)交底不充分，沒有讓每個工作組成員了解關(guān)鍵工序；業(yè)務技能日常培訓欠缺。責任心不到位。

二、典型質(zhì)量問題回顧分析5、#1爐前包墻過熱器泄漏

（修后第43天）二、典型質(zhì)量問題回顧分析5、#1爐前包墻過熱器泄漏

（修后第43天）原因分析：結(jié)合現(xiàn)場泄漏形貌分析，漏點1為原始泄漏點，其它漏點為后續(xù)吹損所致。漏點1發(fā)生在尾部豎井前包墻管與鰭片焊縫靠近管子側(cè)熔合線區(qū)域；檢查該鰭片焊縫（漏點延伸區(qū)域）存在咬邊、熔合不良缺陷。暴露問題：防磨防爆檢查項目設置不全面。結(jié)合常見的吹損、磨損、碰撞等問題，只關(guān)注了后豎井四角處的管屏鰭片焊縫，對包墻管管屏的鰭片焊縫檢查不到位，沒有發(fā)現(xiàn)鰭片存在的焊接質(zhì)量缺陷。防磨防爆檢查組織不到位。在查、修分離的模式下，各級檢查人員均未發(fā)現(xiàn)潛在隱患。二、典型質(zhì)量問題回顧分析6、#4機主油泵泵軸斷裂

（修后總啟動期間）斷裂的舊泵軸二、典型質(zhì)量問題回顧分析6、#4機主油泵泵軸斷裂

（修后總啟動期間）新泵軸退刀槽處圓滑過渡前后對比二、典型質(zhì)量問題回顧分析6、#4機主油泵泵軸斷裂

（修后總啟動期間）原因分析：斷裂處為葉輪背帽螺紋退刀槽處，該處與泵軸無圓滑過渡，存在應力集中，運行中出現(xiàn)裂紋，機組調(diào)試期間多次打閘，泵軸承受的扭應力增大導致斷裂。暴露問題：金屬監(jiān)督不到位。檢修中雖然安排了對泵軸著色探傷，未能發(fā)現(xiàn)潛在裂紋。此前多次檢修中，沒有發(fā)現(xiàn)退刀槽未圓滑過渡的隱患。技術(shù)管理不到位。對主要設備的關(guān)鍵部件，未從壽命管理的角度加強管理，有針對性地安排重點檢查項目。二、典型質(zhì)量問題回顧分析7、#6爐高再改造聯(lián)箱管座裂紋

（焊接返工導致延期）二、典型質(zhì)量問題回顧分析7、#6爐高再改造聯(lián)箱管座裂紋

（焊接返工導致延期）原因分析：新管與聯(lián)箱管座直接焊接(SA-335P22＋SA-213T91)，焊接工藝中預熱溫度不足、焊接電流過大、配管焊接順序不當?shù)葘е職堄鄳λ教岣?，出現(xiàn)冷裂紋。暴露問題：金屬監(jiān)督不到位。對高再聯(lián)箱管座焊接工藝風險考慮不周全，未及時發(fā)現(xiàn)焊接工藝存在的不足。質(zhì)量監(jiān)督不到位。高再管座施工過程中，僅對安裝工藝設置了質(zhì)檢點，未對焊前預熱、焊接工藝、焊后熱處理等工序設置有效的質(zhì)量監(jiān)督點。施工工序安排不合理。未及時分批進行焊口探傷工作。存在典型的以包代管現(xiàn)象。

二、典型質(zhì)量問題回顧分析8、#5發(fā)電機線棒淋膠工藝不當導致進油管路堵塞（檢修期間）二、典型質(zhì)量問題回顧分析8、#5發(fā)電機線棒淋膠工藝不當導致進油管路堵塞（檢修期間）原因分析：發(fā)電機更換線棒進行淋膠工藝，未采取妥善的防護措施，導致大量膠液流入密封油管路而堵塞。暴露問題：措施執(zhí)行不到位。雖然下發(fā)了技術(shù)措施，并要求在淋膠時進行防護，但實際沒有認真檢查落實。質(zhì)量監(jiān)督不到位。未對發(fā)電機線棒更換過程中的關(guān)鍵工序設置質(zhì)檢點。存在以包代管現(xiàn)象。發(fā)電機線棒更換主要有電機廠技術(shù)人員進行，未對關(guān)鍵工序進行技術(shù)交底和風險分析工作，不能對廠家人員進行有效管控。二、典型質(zhì)量問題回顧分析9、#5機#7、#8軸瓦進油濾網(wǎng)裝反（檢修期間）二、典型質(zhì)量問題回顧分析9、#5機#7、#8軸瓦進油濾網(wǎng)裝反（檢修期間）原因分析：潤滑油進油濾網(wǎng)安裝時裝反，導致軸瓦進油不暢。暴露問題：檢修工藝不精細。解體時未對濾網(wǎng)安裝方向進行標注，未能做到正確復裝。工作包指導性不強。工作包內(nèi)檢修工藝描述較為粗放，未對關(guān)鍵工序詳細要求，未起到應有的指導作用。業(yè)務技能水平較差。未能對濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及原理充分了解，盲目復裝；關(guān)鍵技術(shù)交底不充分，沒有讓每個工作組成員了解關(guān)鍵工序；業(yè)務技能日常培訓欠缺。責任心不到位。三、#2機組大修精細化管理實施方案1、指導思想行動依據(jù)：《機組檢修全過程管理程序》；《檢修管理內(nèi)控流程》；《火電機組檢修管理規(guī)范化流程》行動方針：

尊重技術(shù)、實事求是、責任心強、雷厲風行三、#2機組大修精細化管理實施方案2、工作目標不發(fā)生人身事故；不發(fā)生設備損壞事故；不發(fā)生設備質(zhì)量事故；不發(fā)生檢修項目、技術(shù)監(jiān)督和試驗漏項事件；機組修后連續(xù)運行200天,不發(fā)生強迫停運事件；機組不發(fā)生機組降出力事件；機組節(jié)能效果達到整體優(yōu)化預期目標；環(huán)保指標實現(xiàn)高標準達標排放；大修周期延長為6年；完成與上級公司簽訂的大修目標責任書。三、#2機組大修精細化管理實施方案3、管控思路狠抓檢修管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，創(chuàng)新工作思路，豐