鉗工培訓(xùn)培訓(xùn)課件一識(shí)圖樣劃線

2023/2/11鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)鉗工學(xué)好了是萬(wàn)能工，學(xué)不好就是雜工！鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

一、鉗工的工作任務(wù)

鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對(duì)工件進(jìn)行加工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在臺(tái)虎鉗和鉗臺(tái)上工作，因而得名為鉗工。

鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性強(qiáng)，工作范圍廣泛，具有萬(wàn)能性和靈活性，不受設(shè)備場(chǎng)地的限制。鉗工的工作無(wú)處不在，小到修理自行車(chē)和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)。社會(huì)上對(duì)鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬(wàn)能工種”。鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

二、鉗工的基本操作技能

鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單熱處理等。劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴(kuò)孔锪孔鉗工操作鉗工操作

攻絲

套絲刮削研磨

矯正與彎曲2023/2/16鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

三、鉗工常用工量具劃針、劃線平臺(tái)、樣沖、手錘、鏨子、銼刀、鋸弓和鋸條、鉆頭、鉸刀、絲錐和板牙、刮刀、鋼板尺、卡尺、千分尺等2023/2/17鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

四、鉗工常用設(shè)備鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、立鉆等2023/2/18鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

四、鉗工常用設(shè)備鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、立鉆等2023/2/19鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

五、鉗工的分類鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。

機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:

按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)。2023/2/110實(shí)例一：角度樣板圖樣識(shí)讀劃線鋸削銼削鉆孔檢驗(yàn)2023/2/111謝謝！2023/2/112臺(tái)虎鉗的安全操作注意事項(xiàng)

(1)夾緊工件時(shí)只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。

(2)強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到較大的力而導(dǎo)致螺紋損壞。

(3)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

(4)絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面，都應(yīng)保持清潔并經(jīng)常加油潤(rùn)滑和防銹，以延長(zhǎng)使用壽命。返回2023/2/113砂輪機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)工作時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)速很高，很容易因系統(tǒng)不平衡而造成砂輪機(jī)的振動(dòng)，因此要做好平衡調(diào)整工作，使其在工作中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

(1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，使磨屑向下飛離，不致傷人。

(2)砂輪機(jī)起動(dòng)后，要等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。

(3)砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防磨削件軋人，造成事故。

(4)磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在正對(duì)面。返回2023/2/1141、圖樣識(shí)讀

識(shí)讀圖所示零件圖樣。

1.1．讀零件圖的基本要求

(1)了解零件的名稱、數(shù)量、用途、材料等。

(2)讀懂圖樣，想像出零件的結(jié)構(gòu)、形狀、立體圖樣等。

1.2．讀零件圖的方法與步驟

(1)概括了解從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等，并結(jié)合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從標(biāo)題欄可知，該零件是角度板，材料是Q235，數(shù)量1件，大致形狀為具有三個(gè)角度、兩個(gè)孔的板形零件。2023/2/115

(2)分析圖樣表達(dá)方法該零件較簡(jiǎn)單，所以只用了一個(gè)視圖。

(3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀該零件的大致形狀是一個(gè)厚度為8mm的角度板，在矩形體的三個(gè)直角處具有三個(gè)60°的角。板料中間對(duì)稱分布兩個(gè)φ10孔。

(4)分析尺寸和技術(shù)要求找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關(guān)的形位公差及表面粗糙度等。2023/2/116圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表所示。項(xiàng)目代號(hào)含義說(shuō)明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之間為合格

+0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動(dòng)范圍

尺寸控制在60～59.954mm之間為合格

0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動(dòng)范圍

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之間為合格

+O．25稱為上偏差．一O．25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動(dòng)范圍36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之間為合格

+O．08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之間為合格

+0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之間為合格

+0.065稱為上偏差，一O．065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動(dòng)范圍各種尺寸標(biāo)注與代號(hào)的含義2023/2/117

位置公差表示兩Ф3孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為0.1當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，則基準(zhǔn)符中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊表示兩(Ф10H8孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為O．2表示零件的頂面相對(duì)于基準(zhǔn)(零件的底面)的平行度為0.03表示零件的右側(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)(零件的底面)的垂直度為0.05//0.03B⊥0.05B2023/2/118項(xiàng)目代號(hào)含義說(shuō)明表面粗糙度

兩φ10H8孔的表面粗糙度要求達(dá)到，需經(jīng)鉸削加工獲得表面粗糙度代號(hào)說(shuō)明了零件上每個(gè)表面微觀不平的程度。代號(hào)中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙

表示除圖中標(biāo)注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達(dá)到

表面用不去除材料的方法獲得將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來(lái)．就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。返回2023/2/119二、劃線常識(shí)根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點(diǎn)的操作叫劃線。只需在一個(gè)平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時(shí)在工件幾個(gè)不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。平面劃線和立體劃線2023/2/120二、劃線常識(shí)1、劃線的作用

(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。

(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線時(shí)的“借料”方法，起到一定的補(bǔ)救作用。

(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。2023/2/121二、劃線常識(shí)2、劃線工具劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔；（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面；（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。劃針劃規(guī)劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：（1）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；（2）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。劃線盤(pán)劃線盤(pán)使用注意事項(xiàng)

(1)劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。

(2)劃線盤(pán)移動(dòng)時(shí)，底面始終要與劃線平臺(tái)表面貼緊。

(3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角45°～75°。

(4)劃線盤(pán)用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。高度游標(biāo)卡尺

高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)

(1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。

(2)使用時(shí)，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。90度角尺90°角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖所示。樣沖夾持工具二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)備2．工件準(zhǔn)備清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對(duì)有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)備3．涂色根據(jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上需要?jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。名稱配置比例應(yīng)用場(chǎng)合石灰水石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鍛件毛坯龍膽紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸銅溶液100g水中加入1～1.5g硫酸銅和少許硫酸形狀復(fù)雜的工件或已加工表面劃線前的準(zhǔn)備二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.2劃線基準(zhǔn)的確定1．基準(zhǔn)的概念在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。劃線前的準(zhǔn)備二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.2劃線基準(zhǔn)的確定2．找線基準(zhǔn)的選擇原則如下：

(1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線開(kāi)始。

(2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。

(3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。

(4)若毛坯上無(wú)重要孔等，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。

常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖所示。

(a)以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)(c)以一個(gè)平面與一條中心線為基準(zhǔn)劃線前的準(zhǔn)備分度頭二、劃線常識(shí)3、劃線操作3.3劃線步驟(1)看清并分析圖樣與實(shí)物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。

(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。

(3)在需要?jiǎng)澗€的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。(4)確定孔的圓心時(shí)預(yù)先在孔中安裝塞塊。

(5)劃線順序：基準(zhǔn)線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。

(6)劃畢經(jīng)檢驗(yàn)后在所需位置打樣沖眼。劃線步驟返回劃針劃針用來(lái)在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖所示。2023/2/129劃針使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，如圖所示。2023/2/130（a）正確（b）錯(cuò)誤

劃針的用法返回樣沖及使用注意事項(xiàng)2023/2/131

用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心。樣沖的用法樣沖及使用注意事項(xiàng)2023/2/132返回使用注意事項(xiàng)：（1）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱退火；（2）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線條正中；（3）樣沖眼間距視線條長(zhǎng)短曲直而定，線條長(zhǎng)而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；（4）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼。劃線常識(shí)分度頭的使用與圓的等分2023/2/1返回它能將裝在頂尖之間或卡盤(pán)上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分）蝸輪、蝸桿的減速率為40：1，其單位同二側(cè)的分度盤(pán)提供；

A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面為46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；

任務(wù)四等分圓周畫(huà)法一、按同一弦長(zhǎng)等分圓周按同一弦長(zhǎng)等分圓周是根據(jù)在同一圓周上，每一等分弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)相等的原理劃線的。

其關(guān)鍵是如何確定每段圓弧所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)，如圖2.16所示。假設(shè)把圓周作n等分，每一弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為，則

=360°/n。由三角關(guān)系可求得

AB=Rsin

/2圖2.16按同一弦長(zhǎng)等分圓周所以弦長(zhǎng)L=Dsin

/2=2Rsin

/2。當(dāng)弦長(zhǎng)求出后，可用劃規(guī)截取弦長(zhǎng)尺寸在圓周上等分。二、按不等弦長(zhǎng)等分圓周

圖2.17（a）所示為按不等弦長(zhǎng)來(lái)等分圓周的。這種方法主要是如何確定各等分段的不等弦長(zhǎng)Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。設(shè)圓周作n等分，若按不等弦長(zhǎng)等分時(shí)，其相應(yīng)的不等弦長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角分別為，2，3，…，n，其中=360°/n。

（a）等分原理（b）偶數(shù)等分（c）奇數(shù)等分圖2.17按不等弦長(zhǎng)等分圓周