南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司簡介教材

南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司

南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司余熱發(fā)電設(shè)計(jì)研究所）是依托南京凱盛水泥和中國建材集團(tuán)，引進(jìn)日本三菱余熱發(fā)電技術(shù),專門從事節(jié)能環(huán)保技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有一批從事熱能工程、機(jī)械動(dòng)力、電氣自動(dòng)化和節(jié)能環(huán)保的高級(jí)技術(shù)人才，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合南京凱盛的甲級(jí)水泥和建材設(shè)計(jì)資質(zhì)，組成了一支精業(yè)、敬業(yè)，以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨的團(tuán)隊(duì)。凱盛開能概況我們的資質(zhì)我們的資質(zhì)

我們的專利主營業(yè)務(wù)工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電核心業(yè)務(wù)水泥純低溫余熱發(fā)電鋼鐵行業(yè)TRT、燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣蒸汽綜合利用焦?fàn)t煤氣發(fā)電垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電設(shè)計(jì)、投建、運(yùn)營商環(huán)保、循環(huán)能源綜合再利用事業(yè)低成本、高增長、無公害的發(fā)電項(xiàng)目無耗材、免稅收、有補(bǔ)貼及額外CDM收入多領(lǐng)域的客戶群體，涵蓋工業(yè)流程、能源、環(huán)保等行業(yè)

從事行業(yè)

發(fā)電領(lǐng)域鋼鐵行業(yè)流程鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項(xiàng)目TRT—高爐煤氣壓差發(fā)電鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電CCPP—燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電

鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項(xiàng)目燒結(jié)余熱發(fā)電

鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項(xiàng)目

燒結(jié)機(jī)（環(huán)冷）

燒結(jié)機(jī)（帶冷）燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)狀燒結(jié)余熱發(fā)電是一項(xiàng)將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。該技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%～12%，節(jié)能潛力很大。燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用的三種方式一、直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二、將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三、將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電。從實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用的高效性和經(jīng)濟(jì)性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。我國燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組按余熱鍋爐形式分為四種，即：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。

環(huán)冷機(jī)余熱利用方案一在環(huán)冷機(jī)煙囪兩旁設(shè)置總共4根煙管，第1根煙管出來的高溫?zé)煔饧s450℃經(jīng)煙管引入環(huán)冷機(jī)新建余熱鍋爐的過熱段，產(chǎn)生過熱蒸汽,第2根煙管出來的煙氣約320℃經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根煙管出來的煙氣混合進(jìn)入蒸發(fā)段，產(chǎn)生飽和蒸汽。第3根煙管出來的煙氣約250℃經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根、2根煙管出來的煙氣混合進(jìn)入低壓蒸發(fā)段和省煤器段，產(chǎn)生低壓低壓過熱蒸汽和熱水。煙氣經(jīng)余熱鍋爐梯級(jí)利用后，余熱鍋爐排煙溫度為130℃經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回第1鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口循環(huán)利用。第四根煙風(fēng)管約200℃煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。

環(huán)冷機(jī)余熱利用方案二在環(huán)冷機(jī)煙囪兩旁設(shè)置總共3根煙管，第1根煙管、第2根煙管從環(huán)冷機(jī)煙罩上熱風(fēng)引出來后，并入一根煙氣管，混合后約380℃送入余熱鍋爐，經(jīng)過熱段、蒸發(fā)段、高溫省煤器段、低壓蒸發(fā)段和省煤器段，煙氣降低到150℃左右經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回第1鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口循環(huán)利用。第3根煙風(fēng)管約200℃煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。（如下圖所示）

環(huán)冷機(jī)取風(fēng)圖片

帶冷機(jī)余熱利用方案燒結(jié)機(jī)尾卸出的成品礦，直接進(jìn)入帶式冷卻機(jī)，通過鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻。冷卻產(chǎn)生的廢氣經(jīng)6座煙囪直接排人大氣。為準(zhǔn)確掌握廢氣品質(zhì)情況，對300平米帶冷機(jī)前端相對高溫的3座煙囪(0#1#2#)排出廢氣的溫度、壓力、流量、成分、含塵量等參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場測試，從靜態(tài)測試的情況來看：0號(hào)煙囪溫度較高，但流量小，且粉塵含量大；1號(hào)煙囪的流量較大，溫度略微偏低；2號(hào)煙囪溫度波動(dòng)較大?？傮w來看，煙氣需用要循環(huán)才能為鍋爐提供穩(wěn)定的熱源。

帶冷機(jī)余熱利用方案為了進(jìn)一步提高煙氣溫度并穩(wěn)定煙氣工況參數(shù)。設(shè)計(jì)采用了煙氣循環(huán)的方式（見圖）鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣分成兩部分：占總量60％的一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送人帶冷機(jī)風(fēng)箱，經(jīng)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后從1號(hào)煙囪進(jìn)入鍋爐；占總量40％的另一部分廢氣外排至大氣。煙氣采取循環(huán)利用后，進(jìn)入鍋爐的煙氣預(yù)計(jì)比不循環(huán)的方式提高45℃，燒結(jié)礦溫度比正常情況略有提高(10℃左右)，不影響燒結(jié)冷卻作業(yè)。帶冷機(jī)取風(fēng)圖片

燒結(jié)余熱發(fā)電流程單機(jī)裝機(jī)規(guī)模比較燒結(jié)機(jī)面積180-200m2265-300m2360-400m2廢氣量260000-300000Nm3/h400000-420000Nm3/h480000-500000Nm3/h廢氣溫度360-380℃360-380℃360-380℃主蒸汽參數(shù)1.6MPa360℃1.6MPa360℃或2.1MPa348℃1.6MPa360℃或2.1MPa348℃蒸汽量25-28t/h30-35t/h51-55t/h單機(jī)裝機(jī)規(guī)模4500-6000kw6000-7500kw9000-12000kw

我們的案例-馬鞍山鋼鐵項(xiàng)目情況馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠有兩座2．500m3和一座1000m3高爐，配備兩臺(tái)300m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)帶式冷卻機(jī)面積分別為336m2，每臺(tái)帶冷機(jī)前三個(gè)煙罩排煙溫度平均可達(dá)380℃，總排氣量近40萬m3／h。由于原設(shè)計(jì)沒有余熱回收利用，致使大量具有較高熱焓的煙氣全部通過煙囪排空，不僅浪費(fèi)了寶貴的能源，而且也污染了環(huán)境。因此對燒結(jié)帶冷廢氣余熱進(jìn)行有效回收利用，對馬鋼推行節(jié)能降耗、改善環(huán)境、拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實(shí)義。項(xiàng)目裝機(jī)方案每臺(tái)燒結(jié)機(jī)配備一套煙氣回收輸送系統(tǒng)。燒結(jié)帶冷機(jī)煙罩出口的360～395℃廢氣從廢氣鍋爐頂部進(jìn)入廢氣鍋爐(內(nèi)設(shè)過熱器、蒸發(fā)器、省煤器)進(jìn)行熱交換，經(jīng)余熱鍋爐換熱后的過熱蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。廢氣鍋爐采用臥式自然循環(huán)汽包爐，額定參數(shù)：煙氣溫度395℃、流量40萬m3／h、含塵量≤2g／m3；過熱蒸汽溫度375℃、壓力1．95MPa、流量37．4t／h。汽輪發(fā)電機(jī)組采用多級(jí)、沖動(dòng)、混壓、凝汽式，主汽門進(jìn)汽參數(shù)為溫度374℃、壓力2.05MPa(表壓)，耗汽量86t／h(含閃蒸器流量)，額定功率17．5Mw。我們的案例-河北普陽鋼鐵項(xiàng)目情況河北普陽鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)有一臺(tái)265平環(huán)冷機(jī)、兩臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，另外高速線材、120噸轉(zhuǎn)爐及1250熱軋所產(chǎn)蒸汽未充分利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源及蒸汽進(jìn)行節(jié)能發(fā)電。項(xiàng)目裝機(jī)方案

180平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)分別配備一臺(tái)余熱鍋爐，每臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生壓力1.2Mpa，溫度360℃過熱蒸汽20t/h，265平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)配備一臺(tái)余熱鍋爐，產(chǎn)生壓力1.2Mpa溫度360℃過熱蒸汽蒸汽30t/h，三臺(tái)余熱鍋爐共產(chǎn)蒸汽70t/h。此時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電13000KW。另外高線生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，1250熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生18t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽（蓄熱器后），合計(jì)38t/h飽和蒸汽配備一臺(tái)高爐煤氣過熱爐，將飽和蒸汽過熱到360℃，與燒結(jié)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽匯合一條母管送入汽輪機(jī)發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行后可發(fā)電20377kw,系統(tǒng)裝機(jī)容量20MW。我們的案例-邢臺(tái)鋼鐵項(xiàng)目情況河北邢臺(tái)鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)有兩臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源進(jìn)行節(jié)能發(fā)電。項(xiàng)目裝機(jī)方案單臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)可利用的煙氣量約30萬Nm3/h，煙氣溫度約380℃，根據(jù)熱平衡計(jì)算，以熱定電原則，本設(shè)計(jì)采用凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。單臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生1.6MPa、360℃過熱蒸汽28t/h，兩臺(tái)余熱鍋爐共產(chǎn)過熱蒸汽~2X28t/h；同時(shí)，兩臺(tái)鍋爐產(chǎn)0.5Mpa、180℃低壓過熱蒸汽2X6t/h，供平時(shí)生產(chǎn)工藝及采暖用;此時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電~10500KW。如生產(chǎn)、采暖不用鍋爐產(chǎn)的2X6t/h低壓過熱蒸汽（如夏季），低壓過熱蒸汽全部用于汽輪機(jī)補(bǔ)汽，汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電~11600kW，因此，汽輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量定為12000kW。余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行，拆除原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱鍋爐。燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題一：蒸汽參數(shù)不穩(wěn)定,不能滿足汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求汽輪機(jī)的正常運(yùn)行對蒸汽參數(shù)有一定的要求,燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程選用的汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)蒸汽溫度為為360℃左右,由于燒結(jié)過程波動(dòng)和余熱發(fā)電操作經(jīng)驗(yàn)蒸汽溫度可能低于300℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到汽輪機(jī)的要求,從而導(dǎo)致機(jī)組頻繁停機(jī)。原因分析鍋爐蒸汽溫度低的直接原因是鍋爐入口煙氣溫度低。經(jīng)分析,導(dǎo)致鍋爐入口煙氣溫度低的原因主要有兩個(gè):①燒結(jié)礦嚴(yán)重過燒或嚴(yán)重欠燒。當(dāng)燒結(jié)礦嚴(yán)重過燒時(shí),在燒結(jié)機(jī)尾部燒結(jié)礦的冷卻過程就已開始進(jìn)行了;嚴(yán)重欠燒時(shí),燒結(jié)混合料中的碳未能得到充分燃燒,所產(chǎn)生的熱量更少。這兩種情況都將導(dǎo)致給入冷卻機(jī)上的燒結(jié)礦攜帶的熱量減少,進(jìn)而導(dǎo)致煙氣溫度降低;②鍋爐引風(fēng)量和帶冷機(jī)鼓風(fēng)量不匹配。穿過冷卻機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源,但是由于冷卻機(jī)和煙罩密封不嚴(yán),當(dāng)鍋爐引風(fēng)量大于廢氣回收段冷卻機(jī)的鼓風(fēng)量時(shí),將有大量冷風(fēng)漏入,導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度急劇下降。解決方法針對上述兩點(diǎn)原因,采取相應(yīng)措施。第一,穩(wěn)定燒結(jié)過程,嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重過燒和欠燒的情況,尤其是不能出現(xiàn)過燒的情況。在水分波動(dòng)較大的情況下,水分控制寧偏大而不偏小,以重點(diǎn)防止嚴(yán)重過燒現(xiàn)象出現(xiàn)。利用SPSS(燒結(jié)過程智能控制系統(tǒng))合理的控制燒結(jié)過程的BRP點(diǎn),使該點(diǎn)維持在58m～62m之間,從而穩(wěn)定燒結(jié)過程。第二,視情況通過關(guān)小引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(或同時(shí)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門)來使煙氣溫度達(dá)到所要求的溫度。通過采取這些措施,蒸汽溫度的穩(wěn)定性得到提高,避免因蒸汽溫度低而導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象。燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題二：燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)嚴(yán)重影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的作業(yè)率燒結(jié)機(jī)短時(shí)間的停機(jī)(30min左右)在燒結(jié)生產(chǎn)中是很難避免的,這種停機(jī)對燒結(jié)機(jī)作業(yè)率影響不大,但是對余熱發(fā)電機(jī)組影響卻很大。原因分析燒結(jié)機(jī)停機(jī)以后,不再有熱燒結(jié)礦卸到冷卻機(jī)上,此時(shí)鍋爐的熱源只是冷卻機(jī)上燒結(jié)礦的物理熱,這部分熱量在鼓風(fēng)冷卻下很快就會(huì)消耗完,從而導(dǎo)致蒸汽溫度急劇下降,機(jī)組解列;另外,在燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí),操作人員一般是不關(guān)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門的,這便導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)上原有的料層嚴(yán)重過燒,往往出現(xiàn)重新開機(jī)后帶冷機(jī)煙氣溫度先小幅度上升然后再急劇下降的情況。在不采取任何措施的情況下,燒結(jié)機(jī)停機(jī)10min以上就將導(dǎo)致余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)。從發(fā)電機(jī)解列到并網(wǎng),至少需要2小時(shí),若燒結(jié)機(jī)開機(jī)后燒結(jié)過程不穩(wěn)定,所需要的時(shí)間將更長。如果這種短時(shí)間的停機(jī)不能很好的解決且沒有很好的應(yīng)對措施,余熱發(fā)電將不能穩(wěn)定的運(yùn)行。解決方法燒結(jié)機(jī)停機(jī)后及時(shí)關(guān)小冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門,同時(shí)將發(fā)電機(jī)組負(fù)荷快速減到10%左右,以避免因煙氣溫度低導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組停機(jī);另外,及時(shí)關(guān)小主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(正常生產(chǎn)時(shí)風(fēng)門開度為52%,此時(shí)減至15%左右),同時(shí)視停機(jī)時(shí)的燒成情況關(guān)閉燒結(jié)機(jī)后部的風(fēng)箱翻版,防止燒結(jié)機(jī)上的料層在停機(jī)期間嚴(yán)重過燒。燒結(jié)機(jī)停機(jī)重開后帶冷煙氣溫度變化趨勢通過采取這些措施,大大減少了因燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)導(dǎo)致的余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)。目前,燒結(jié)機(jī)在30min以內(nèi)的停機(jī),燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組一般不會(huì)停機(jī)燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題三：余熱鍋爐煙氣回收系統(tǒng)漏風(fēng)降低了余熱回收效率煙氣回收系統(tǒng)的漏風(fēng)是導(dǎo)致余熱回收效率低和煙氣溫度低的主要原因,減少漏風(fēng)對提高余熱回收效率有重要意義。原因分析由于冷卻機(jī)臺(tái)車與煙罩作相對運(yùn)動(dòng),二者之間存在間隙,因此在煙罩下部壓力與外界常溫空氣壓力不一致時(shí),就必然存在漏風(fēng)。漏風(fēng)有兩種情況,一種是熱煙氣漏出系統(tǒng)(煙罩內(nèi)為正壓);另一種就是常溫空氣順著間隙進(jìn)入煙罩(煙罩內(nèi)為負(fù)壓)。這兩種漏風(fēng)都會(huì)降低余熱回收效率,由于煙道排煙溫度遠(yuǎn)高于常溫空氣溫度,所以常溫空氣漏入系統(tǒng)的危害很大。解決辦法為減少漏風(fēng),正常運(yùn)行時(shí)冷卻機(jī)煙罩下部盡量保持微正壓,同時(shí)減小煙罩與臺(tái)車邊緣的間距,采用軟密封。建材行業(yè)水泥生產(chǎn)流程第一代水泥余熱發(fā)電技術(shù)第二代水泥余熱發(fā)電技術(shù)第三代水泥余熱發(fā)電技術(shù)水泥余熱發(fā)電-單壓系統(tǒng)

水泥余熱發(fā)電-雙壓系統(tǒng)水泥余熱發(fā)電-復(fù)合閃蒸系統(tǒng)

部分工程業(yè)績表序號(hào)項(xiàng)

目

名

稱建設(shè)規(guī)模服務(wù)內(nèi)容投產(chǎn)時(shí)間

1淮海中聯(lián)水泥有限公司（一期）5000t/d-9000KWEPC2007.072廣州市珠江水泥有限公司5000t/d-7500KW工程設(shè)計(jì)2007.083浙江華業(yè)韶洋建材有限公司1500T/D-2000KW工程設(shè)計(jì)2007.084宜興市金墅水泥有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計(jì)2007.105浙江雙獅建材有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計(jì)2008.076浙江天馬水泥有限公司2500T/D-4500KW工程設(shè)計(jì)2008.077烏蘭水泥有限公司2×2500T/D-8000KWEPC2008.078湘潭市天壕韶峰節(jié)能科技有限公司2000T/D+2500T/D9000KWEPC2008.079青州中聯(lián)水泥有限公司6000T/D-12000KWEPC2008.0710黑龍江北疆集團(tuán)股份有限公司（一期）1100T/D2000KW工程設(shè)計(jì)2008.0811鐵新鐵嶺水泥有限公司2×2500T8000KW工程設(shè)計(jì)2008.0812福建春馳集團(tuán)新豐水泥有限公司2×2500T7500Tkw工程設(shè)計(jì)2008.09

部分工程業(yè)績表13魯南中聯(lián)水泥有限公司5000T/D10000KWEPC2008.0914英德寶江水泥材料有限公司2500T/D5000KWEPC2008.1015南京三龍水泥有限責(zé)任公司1300TD+1800T/D5000KWEPC2008.1016重慶金江水泥有限公司2500+5000T/D12000KW設(shè)計(jì)2009.0217惠州光大水泥企業(yè)有限公司（龍華）2*5000T/D18000KW設(shè)計(jì)2009.0418安徽大江股份有限公司2500T/D5000KWBOT2009.0419華新水泥（赤壁）有限公司4000T/D7000KWEPC2009.0420華新水泥（襄樊）有限公司2*4000T/D2*7000KWEPC2009.0421江西國興集團(tuán)東方紅于都水泥有限公司1200TD+2500T/D7500KWEPC2009.0522佳木斯鴻基集團(tuán)有限公司1000t/d+2500T/D7500KW設(shè)計(jì)2009.0523黑龍江北疆集團(tuán)股份有限公司（二期）1800T/D3000KW設(shè)計(jì)2009.0624國投海南水泥有限公司6000T/D12000KW設(shè)計(jì)2009.0625浙江三源集團(tuán)有限公司2500T/D4500KW設(shè)計(jì)2009.06

部分工程業(yè)績表26浙江虎鷹水泥有限公司2500T/D4500KW工程設(shè)計(jì)2009.0627德陽利森水泥有限公司3200T/D6000KWEPC2009.0628達(dá)州利森水泥有限公司3200T/D6000KWEPC2009.0829廣西銀峰水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2009.0930武漢鑫陵云水泥有限公司2500T/D4500KW工程設(shè)計(jì)2009.1031山西福龍水泥有限公司2×5000T/D18000KWEPC2009.1032臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000T/D10000KWEPC2009.1033邢臺(tái)中聯(lián)水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2009.1034華新水泥(郴州)有限公司5000T/D9000KWEPC2009.1035華新水泥(株洲)有限公司6000T/D9000KWEPC2009.1036淮海中聯(lián)水泥有限公司(二期)5000T/D9000KWEPC2009.1037江西南方萬年青水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2009.1038湖北京蘭集團(tuán)三源水泥有限公司1500+4000t/d9000KW工程設(shè)計(jì)2009.12

部分工程業(yè)績表39華新水泥重慶涪陵有限公司4500T/D9000KWEPC2009.1240山東山鋁水泥有限公司3200+3500T/D12000KWEPC2009.1241宜昌花林水泥有限公司2500T/D5000KWEPC2009.1242江西九江蘭豐水泥有限公司2*2500T/D9000KWEPC2009.1243江西蘭源水泥有限公司2500T/D5000KWEPC2009.1244內(nèi)蒙古蒙西水泥集團(tuán)股份有限公司5000T/D9000KW工程設(shè)計(jì)2009.1245安徽鐵鵬海豹水泥有限公司4500T/D9000KWBOT2009.1246湖南隆回南方水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2009.1247南京三龍水泥有限責(zé)任公司4500T/D9000KWEPC2009.1248華新水泥(西藏)有限公司1000+2000T/D7500KWEPC2010.0449山東淄博寶山水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2010.0450莒縣日廣水泥熟料有限公司4000T/D9000KWEPC2010.0551福建省泉州美嶺水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2010.0552華新水泥（宜昌）有限公司3500+2300T/D12000KWEPC2010.05

部分工程業(yè)績表53韶峰南方水泥有限責(zé)任公司5000T/D9000KWEPC2010.0554泉州美嶺水泥有限公司2500T/D4500KW