脫硫工藝PPT - 副本

主要內(nèi)容煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述1石灰石-石膏法工藝原理2工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹3脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)4

煙氣脫硫（FGD，F(xiàn)lueGasDesulfurization），即通過對煙氣進(jìn)行處理，如吸收、洗滌等方法降低煙氣中的二氧化硫排放濃度的技術(shù)。

煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛，效率最高的脫硫技術(shù)，是控制二氧化硫排放、防止大氣污染、保護(hù)環(huán)境的一個重要手段。工業(yè)發(fā)達(dá)國家從70年代起相繼頒布法令，強(qiáng)制火電廠安裝煙氣脫硫裝置，促進(jìn)了煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展和完善。

濕法FGD工藝有幾十年的發(fā)展歷史，技術(shù)上日趨成熟完善。其中石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝由于具有吸收劑來源豐富、成本低廉、脫硫效率較高等優(yōu)點(diǎn)，成為應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝。1.煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述煙氣脫硫技術(shù)分類（根據(jù)產(chǎn)物形態(tài)）濕法半干法干法石灰石/石灰-石膏法、雙堿法、海水法、氧化鎂法、氨法電子束噴氨法、催化氧化法、吸附-再生法循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、NID法煙氣脫硫工藝的技術(shù)評價指標(biāo)脫硫率鈣硫比吸收劑利用率吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產(chǎn)品的處置和可利用性運(yùn)行的穩(wěn)定性對周圍環(huán)境的影響占地面積大小流程的復(fù)雜程度動力消耗工藝的成熟程度總的投資和運(yùn)行費(fèi)用(1)脫硫效率高達(dá)95%以上，對煤種適用性強(qiáng)，可用于高中低含硫煤種。(2)脫硫劑來源廣泛，價格低廉。(3)脫硫劑利用率高，鈣硫比Ca/S一般為1.03左右。(4)脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫酸鈣)，可作建材使用，也易于處理綜合利用。(5)機(jī)組適用性強(qiáng)，系統(tǒng)利用率大于95%。石灰石－石膏法工藝特點(diǎn)

該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)吸收脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的潔凈煙氣通過除霧器除去霧滴經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝2.石灰石-石膏法工藝原理該工藝的化學(xué)反應(yīng)過程如下：吸收過程（吸收劑為石灰石）

氧化過程

石灰石-石膏法流程示意圖典型的工程全景典型的FGD系統(tǒng)包括以下幾個子系統(tǒng)：

工藝水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)3.工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備介紹SO2吸收系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)3.1吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備：干磨、濕磨或直接外購石灰石粉石灰石漿液制備系統(tǒng)：

石灰石粉經(jīng)倉底給料機(jī)排出，進(jìn)入制漿池制漿，漿池內(nèi)石灰石粉與工藝水混合至含固量為20%-30%，制成石灰石漿液

用泵打到脫硫塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。為了防止結(jié)塊和堵塞。要使?jié){液不斷地流動循環(huán)。石灰石品質(zhì)要求：

CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%原料粒徑≤20mm（盡可能不在廠內(nèi)設(shè)置破碎裝置）粉末粒徑：90%通過325目（45μm）或250目（64μm）一般消融時間在15－20小時（90％，100目）石灰石漿配制濃度：20–30%石灰石粉進(jìn)入石灰石漿液箱，補(bǔ)水制成濃度為20~30%漿液，再經(jīng)石灰石漿液泵輸送至吸收塔。主要設(shè)備包括：攪拌器、石灰石漿液箱、漿液泵等。漿液制備系統(tǒng)3.2煙氣系統(tǒng)

從除塵器后引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣通過擋板門進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，首先經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，然后通過脫硫塔入口處的預(yù)噴淋裝置冷卻降溫，然后在塔內(nèi)與噴淋漿液逆流接觸完成煙氣脫硫凈化，再通過塔內(nèi)上部的除霧器脫水除霧，最后通過塔頂煙囪直接排放（也可引至原有鋼筋混凝土煙囪排放）。

煙氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行時，旁路擋板門應(yīng)關(guān)閉。FGD系統(tǒng)的壓力損失由增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。增壓風(fēng)機(jī)安裝在引風(fēng)機(jī)與脫硫吸收塔入口之間。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路繞過FGD系統(tǒng)直接排到原有煙囪。煙氣系統(tǒng)設(shè)置有完善的在線監(jiān)測儀表系統(tǒng)，能實(shí)時監(jiān)測FGD系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣溫度、壓力、成分。煙氣系統(tǒng)：擋板門3.3SO2吸收系統(tǒng)空塔噴淋：內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，具有負(fù)荷大、不易堵塞、操作彈性寬。塔內(nèi)主要構(gòu)件包括：入口噴淋層霧化噴淋層二級除霧器吸收塔配套設(shè)備有：循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)攪拌器吸

收

塔

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圖吸

收

塔

示

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圖吸收塔本體碳鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片防腐。漿液噴淋系統(tǒng)漿液噴淋系統(tǒng)由霧化噴淋層和高效霧化噴嘴組成，噴淋液滴主要集中在200～500微米，比表面積較大。噴嘴霧化噴淋層除霧器折板式除霧器系統(tǒng)由兩層除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。除霧器一般的設(shè)計(jì)要求是出口煙氣中液滴含量不超過75mg/Nm3。

攪拌器吸收塔攪拌器一般布置在吸收塔漿池區(qū)，為使?jié){液在漿池內(nèi)不致沉淀結(jié)垢,保證漿液在漿池內(nèi)的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，通常設(shè)置側(cè)進(jìn)式攪拌器。循環(huán)泵

為實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)脫硫漿液循環(huán)使用，保證最大限度地發(fā)揮脫硫劑的效能，采用耐腐蝕、耐磨損、流量大、壓頭穩(wěn)定的脫硫?qū)Ｓ醚h(huán)泵。

循環(huán)泵按每一層噴淋層對應(yīng)一臺泵的單元制配置，泵體采用碳鋼內(nèi)襯高分子結(jié)構(gòu)，葉輪采用防腐耐磨材料制作，泵入口裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入堵塞噴嘴。氧化風(fēng)機(jī)為將脫硫副產(chǎn)物CaSO3轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的的CaSO4，保證在漿液池內(nèi)中和反應(yīng)及氧化反應(yīng)的完全進(jìn)行，并使懸浮液均勻不產(chǎn)生沉降，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)不斷向吸收塔內(nèi)漿液池鼓入空氣。氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，入口設(shè)有過濾器，保證入塔的氧化空氣無塵，風(fēng)機(jī)外有隔音罩；氧化風(fēng)量按投運(yùn)風(fēng)機(jī)的最大出力供給。3.4石膏脫水系統(tǒng)

漿液由排漿泵至旋流器進(jìn)行濃縮處理，濃度為45%左右的底流液流入真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，5%上流液流入吸收塔循環(huán)使用，脫硫副產(chǎn)物經(jīng)真空脫水機(jī)脫水后，形成固態(tài)的干渣用車外運(yùn)進(jìn)行填埋或綜合利用。主要設(shè)備有：排漿泵、旋流器、真空皮帶脫水機(jī)脫水系統(tǒng)示意圖石膏旋流器真空脫水機(jī)3.5工藝水系統(tǒng)

工藝水管路采用碳鋼材質(zhì)，在必要的地方設(shè)置檢修隔離閥，Y型過濾器等。用水點(diǎn)包括：吸收塔漿池、制漿系統(tǒng)、真空皮帶脫水裝置用水煙氣冷卻用水、設(shè)備冷卻水除霧器沖洗用水、系統(tǒng)中管道、罐體沖洗水3.6FGD工藝輔助系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)消防系統(tǒng)雜用/儀用壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮氣輸送到FGD裝置區(qū)內(nèi)的各個氣動閥和氣動控制閥。雜用氣用于沖洗吹掃換熱器和設(shè)備檢修。廢水特性排水呈酸性，pH值較低；懸浮物和氟離子含量高；氯離子濃度高，含鹽量大；含有多種濃度超標(biāo)的重金屬；含有難處理的COD和氮化物。3.7FGD系統(tǒng)的保溫與防腐保溫范圍：吸收塔、煙道、各種管道及箱罐體防腐范圍：所有與脫硫漿液接觸的設(shè)備、管道、池體以及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施，具體的方案如下：（1）吸收塔、煙囪、出口及部分進(jìn)口煙道采用內(nèi)襯玻璃鱗片防腐；（2）各種漿液泵的殼體及葉輪用防腐耐磨材料；（3）各種鋼結(jié)構(gòu)箱體與罐體內(nèi)襯玻璃鋼防腐；（4）各種接觸漿液的管道采用碳鋼襯膠管或者玻璃鋼管。

pH值太高，則容易造成設(shè)備的堵塞和結(jié)垢，同時使得脫硫劑的利用率降低，脫硫產(chǎn)物的品質(zhì)下降。而pH值太低，則影響了脫硫效率。在相同的條件下，液氣比越大，脫硫效率越高，但隨之動力的消耗就越大，煙氣出口的