平對(duì)接焊操作最新

平對(duì)接焊焊操作一、概述平對(duì)接焊是在平焊位置上焊接對(duì)接接頭的一種操作方法，分不開坡口的平對(duì)接焊和開坡口的平對(duì)接焊兩種。平對(duì)接焊的特點(diǎn)：熔滴金屬主要靠自重向熔池過渡，操作技術(shù)較易掌握，比較容易控制焊縫成形，焊縫表面美觀?？捎么笾睆胶笚l和較大電流施焊，生產(chǎn)效率高。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)1.能夠根據(jù)不同厚度試件正確選擇工藝參數(shù)。2.掌握滅弧焊和連弧焊的操作手法。

1.了解平對(duì)接焊工藝參數(shù)的基本選擇原則。2.掌握平對(duì)接焊的操作要領(lǐng)。二、主要內(nèi)容操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)工藝分析焊前準(zhǔn)備平對(duì)接焊操作考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分技能訓(xùn)練工作任務(wù)分析技術(shù)要求1、平位單面焊雙面成形。2、焊件根部間隙b=3.2~4.0鈍邊p=0.5~1坡口角度α=60°3、焊后變形量＜3°。

（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×4mm2塊（2）焊條：E4303，Φ3.2mm（3）焊機(jī)：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機(jī)1臺(tái)（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等（一）焊前準(zhǔn)備（二）工藝分析（1）焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側(cè)鋼板垂直。（2）焊接電流選擇：打底焊為90~110A，封面焊為140~160A。下圖為焊件的裝配。（3）焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗(yàn)自定。（三）操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)1.操作要領(lǐng)（1）定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時(shí)重新定位焊。（2）鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件,要求在構(gòu)件的厚度方向完全焊透。對(duì)于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術(shù)。

1）準(zhǔn)備焊件

將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準(zhǔn)線。

2）焊件裝配

V形坡口對(duì)接接頭起焊處根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補(bǔ)充橫向收縮變形，以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊縫長10mm—15mm。3）反變形

由于V形坡口的不對(duì)稱性,為此采用反變形法來預(yù)防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。

4）操作方法

底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種。①滅弧法通過調(diào)燃弧和熄弧時(shí)間,來控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時(shí),采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為30°～50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應(yīng)一致(一般焊接時(shí)間在0.8一1.2s)。②連弧法

在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動(dòng),使熔滴均勻地過渡到熔池中,達(dá)到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當(dāng)?shù)暮附与娏?、與電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運(yùn)條動(dòng)作,就可以獲得均勻、細(xì)膩的背面焊縫。③其他各層的焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4mm,其操作要領(lǐng)與V型坡口平對(duì)接焊相同。5）常見焊接缺陷1.焊縫表面尺寸不符合要求2.咬邊3.未焊透4.未熔合5.夾渣6.焊瘤7.凹坑8.燒穿9.氣孔10.裂紋2.注意事項(xiàng)⑴文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。⑵焊前檢查焊機(jī)外殼是否有保護(hù)接地線。⑶防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。⑷焊接結(jié)束應(yīng)切斷電源。確認(rèn)沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。（四）技能實(shí)訓(xùn)1.演示操作（1）試件清理，定位焊，預(yù)留反變形。（2）確定工藝參數(shù)，注意姿勢要正確，掌握焊條角度。（3）檢查焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。2.教師巡回指導(dǎo)（1）巡視過程中應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)程實(shí)習(xí)操作。（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。（3）師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。（五）考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目分值技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1正面焊縫余高h(yuǎn)/mm80≤ｈ≤3，超差不得分2背面焊縫余高h(yuǎn)/mm80≤ｈ≤2，超差不得分3正面焊縫余高差h′/mm8h’≤2,超差不得分4焊縫寬度c/mm8C≤坡口寬度+2.5,超差不得分5焊縫寬度差c′/mm8C’≤2,超差不得分6焊后角變形a/°8≤3’,超差不得分7咬邊/mm8深度≤0.5度≤15，超差不得分8未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分9管子錯(cuò)邊量/mm5≤1，超差不得分10焊

瘤8出現(xiàn)焊瘤不得分11氣

孔8出現(xiàn)氣孔不得分12焊縫表面10波紋細(xì)膩，均勻，成型美觀，根據(jù)成型酌情扣分13安全文明生產(chǎn)5不按操作規(guī)程生產(chǎn)