TWLJC 86-2021 刀片R角磨床標(biāo)準(zhǔn)

ICS：25.080.50CCS：C3421團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WLJC86－2021刀片R角磨床BladeRanglegrinder2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實(shí)施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布目次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)與定義 1技術(shù)要求 1一般要求 1安全衛(wèi)生 1加工和裝配質(zhì)量 2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 4負(fù)荷試驗(yàn) 4數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn) 5精度檢驗(yàn) 6一般要求 6主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名 7幾何精度檢驗(yàn) 8定位精度與重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 9工作精度檢驗(yàn) 10附件和包裝 11II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草則》的規(guī)定起草。本文件主要起草人：顏敏當(dāng)、李興滿、肖俊、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。IIII引?言為落實(shí)溫嶺機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局決定，的溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/WLJC），展示溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)水平，彰顯溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。在溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局的指導(dǎo)下，由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)組織制定了T/WLJC86－2021《刀片R角磨床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)?！狿AGE8—刀片R角磨床范圍本文件規(guī)定了刀片R角磨床的技術(shù)條件和精度檢驗(yàn)的要求。本文件適用于磨削刀片R角大小0.01mm-5mm的刀片R角磨床（以下簡(jiǎn)稱機(jī)床）。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1-1998機(jī)床1機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分∶噪聲發(fā)射的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25372—2010金屬切削機(jī)床精度分級(jí)GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997—2011金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356—2016機(jī)床包裝技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)與定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)與定義。技術(shù)要求一般要求4.1.1按本文件驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)對(duì)GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，按GB/T25372—2010安全衛(wèi)生4.2.1機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的規(guī)定。機(jī)床上外露而易被塵屑磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)安裝防護(hù)裝置。160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。GB17421.5—201583dB（A）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常尖叫聲、沖擊聲。加工和裝配質(zhì)量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床頭箱體、工作臺(tái)、電動(dòng)機(jī)座、砂輪架殼體、砂輪架底座、軸承座、螺母座、（（后GB/T25373—2010GB/T25376—2010床身與后支座之間的結(jié)合面；床身與前電動(dòng)機(jī)座之間的結(jié)合面；c）d）后電動(dòng)機(jī)座與砂輪架底座之間的結(jié)合面；e）后軸承座與砂輪架底座之間的結(jié)合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）床身與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌之間的結(jié)合面；b）床身與砂輪架底座之間的結(jié)合面；c）砂輪架底座與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌之間的結(jié)合面；d）床頭箱體與工作臺(tái)之間的結(jié)合面；工作臺(tái)與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；砂輪架殼體與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；g）磨頭滑座與砂輪修整器底座之間的結(jié)合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滾）動(dòng)導(dǎo)軌"的要求檢驗(yàn)：a）床身與床頭箱體的導(dǎo)軌面；b）床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌面；c）工作臺(tái)與床頭箱體的導(dǎo)軌面。各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸安裝的滾珠絲杠副組裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙值、絲杠軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目測(cè)法、手感法檢驗(yàn)，不應(yīng)有臟物?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起按各級(jí)速度依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度20min4h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給速度空行程試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)明顯的爬行30min?？焖僖苿?dòng)機(jī)構(gòu)做快速移動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)進(jìn)給速度20溫升試驗(yàn)4.4.2.11表1 單位為攝氏度檢驗(yàn)項(xiàng)目溫度溫升滾動(dòng)軸承6030滑動(dòng)軸承60305℃/h2：油液達(dá)到熱平衡系指溫升幅度≤2℃/h。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)（抽查）有級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)示值的±5%。無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)示值的±10%。動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：20以中等進(jìn)給量使工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給、停止及在行程范圍內(nèi)的任意給定位置啟動(dòng)、停止，103020202020102020j）20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、可靠，潤(rùn)滑是否正常。k）20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、可靠。檢驗(yàn)系統(tǒng)刀具補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償及手輪功能是否可靠，動(dòng)作是否靈活。檢驗(yàn)各手輪的回轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，操縱力是否均勻，反向空程量是否符合規(guī)定。n）往復(fù)移動(dòng)尾座頂尖套，檢驗(yàn)移動(dòng)是否平穩(wěn)，剎緊是否可靠，操作力是否均勻?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)（抽查）21min表2 單位為小時(shí)機(jī)床控制型式連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間數(shù)字控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù)＜336聯(lián)動(dòng)軸數(shù)＞348負(fù)荷試驗(yàn)最大承載重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（抽查）在機(jī)床上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的機(jī)床承載最大重量的工件，機(jī)床以低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、可靠。最大功率試驗(yàn)（抽查）（材料和尺寸（材料和幾何參數(shù)步改變切削深度使機(jī)床達(dá)到最大功率，檢驗(yàn)機(jī)床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。注：最大功率是指機(jī)床上主電動(dòng)機(jī)的額定功率，不是設(shè)計(jì)的最大功率。某些機(jī)床如果只能在設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn)試驗(yàn)方法（或負(fù)120（或正（這些若干個(gè)最小設(shè)定單位指令下運(yùn)動(dòng)部件的停止位置不做測(cè)量）120（或正）向移動(dòng)，約1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測(cè)量。圖1誤差計(jì)算方法最小設(shè)定單位誤差 按式（1）計(jì)算：

Sa

Lim

…………(1)maxi——第im；一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實(shí)際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb按式（2）計(jì)算：20Li20mSi1 maxb 20m

……(2)式中：20Lii1

——20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移的總和，單位為mm。允差最小設(shè)定單位相對(duì)進(jìn)給誤差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±20%。精度檢驗(yàn)一般要求（μrad）為單位表示。其換算關(guān)系見(jiàn)下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1檢驗(yàn)機(jī)床0.02/1000；檢驗(yàn)機(jī)床動(dòng)專用橋板及水平儀檢驗(yàn)，水平儀在橫向?qū)к壍目v向和橫向的讀數(shù)均不超應(yīng)過(guò)±0.035/1000。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式不同，制造廠可以根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目。工作精度檢驗(yàn)時(shí)，試件的檢驗(yàn)應(yīng)在精磨后進(jìn)行。當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件中的規(guī)定值不同時(shí)，則給定的允差應(yīng)按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定折算，折算的結(jié)果小于0.001時(shí)，仍按0.001計(jì)。GB/T8170—20080.001。560.001mm平行于工作臺(tái)的方向?yàn)榭v向，垂直于縱向的水平方向?yàn)闄M向；平行于縱向的宜立平主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名GB/T19660—2005機(jī)床的軸線。機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)軸線命2。圖2說(shuō)明：1─相機(jī)調(diào)節(jié)拖板；2—主軸；3—砂輪；4—車(chē)刀夾具；5—鋁拖板；6—旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)；7—生鐵拖板；8—扭輪；9—電機(jī)；10—底板；幾何精度檢驗(yàn)導(dǎo)軌平行度、垂直度檢驗(yàn)，見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目導(dǎo)軌的平行度、垂直度簡(jiǎn)圖允差（mm）0.01檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測(cè)頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動(dòng)導(dǎo)軌，觀測(cè)指示器上的讀數(shù)。測(cè)頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)光滑的平面，避免指示器測(cè)頭受到小凸臺(tái)的推力引起誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。砂輪主軸徑向、軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)，見(jiàn)表4。4檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸的徑向、軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖允差（mm）徑向0.002、軸向0.004檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測(cè)頭垂直觸及被檢查的旋轉(zhuǎn)表面，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，觀測(cè)指示器上的讀數(shù)。測(cè)頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)表面的軸線，避免指示器測(cè)頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?！?——9—砂輪主平面度檢驗(yàn)，見(jiàn)表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸的平面度。簡(jiǎn)圖允差（mm）0.002檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測(cè)頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動(dòng)滑臺(tái)，觀測(cè)指示器上的讀數(shù)。測(cè)頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)平穩(wěn)的平面，避免指示器測(cè)頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。定位精度與重復(fù)定位精度檢驗(yàn)本章檢驗(yàn)方法按照GB/T17421.2－2016。線性軸的位置精度行程至300mm的線性軸的位置精度公差，見(jiàn)表6。表6 單位為:mm檢驗(yàn)項(xiàng)目行程≤300雙向定位精度 A0.001單向重復(fù)定位精度R↑R↓0.002反向差值 B0.0001單向系統(tǒng)定位偏差E↑E↓0.0009——PAGE11—回轉(zhuǎn)軸線的位置精度行程至360°回轉(zhuǎn)軸線的位置公差，見(jiàn)表7。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（″）雙向定位精度 A25″單項(xiàng)重復(fù)定位精度R↑R↓10″反向差值 B10″單項(xiàng)系統(tǒng)定位偏差E↑E↓15″工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)，主要通過(guò)成品刀片檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)，見(jiàn)表8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目刀片R角成品的檢測(cè)簡(jiǎn)圖允差（mm）R角大小±0.01檢驗(yàn)工具二次元檢驗(yàn)方法將刀片放在測(cè)量平臺(tái)上，若刀片有傾斜角度，就使用角度調(diào)整塊將刀片調(diào)整為與平面平行。打開(kāi)燈光、調(diào)整倍率，使用二次元測(cè)量。附件和包