不良缺陷識別與分析

生產現(xiàn)場質量意識培訓課程品管部2015.08.15質量意識培訓內容包括以下三個方面：1、何為質量意識2、質量意識的重要性與建立3、質量意識的正確識別與作用什么是“質量”？《辭?！分袑Α百|量”的解釋是：優(yōu)良的程度；全世界的質量專家經過幾十年的研究對“質量”下過數(shù)十種定義。最后統(tǒng)一在ISO9000族標準中；是：“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和及實體品質質量”。是：“一組固有特性滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的程度”。什么是質量（品質）意識？在ISO中品質的定義是:指一項產品或服務整體特征，此種特征具有滿足顧客規(guī)定或潛在的需求能力。意識

馬克思又是這樣給它定義的:意識是指人腦對物質的反映。品質意識

就是指人腦對具有滿足顧客規(guī)定或潛在需求能力產品或服務整體特征的反映。而在很多公司不要談什么顧客潛在需求能力，就是連顧客規(guī)定的基本要求都不能很好的完成。

舉一個很簡單的例子:生產現(xiàn)場擺放著一批無任何標示將要投入生產的部品，有點經驗的可能會先去確認下是否與將要投入的東西一致，如果碰到一個無任何經驗的人，那后果可能就很嚴重了，直接拿起部品就投入生產。

但不管哪種情況，都說明他們的品質意識是薄弱的，因為他們對這件事情的反應是遲鈍的，沒有任何一個人會把它當作一件事情去處理，包括很多管理人員也是這樣，如果你和他說這樣的一個問題，他說不定會懷疑你的動機。我們也是這樣嗎？！海爾品質觀念—

1.高標準,精細化,零缺陷;

2.優(yōu)秀的產品是優(yōu)秀的人做出來的.

海爾售后服務理念—

（1）用戶永遠是對的.

（2）如果用戶錯了，請參照第一條.

小故事：割草的男孩

一個替人割草打工的男孩打電話給一位陳太太說：“您需不需要割草？”

陳太太回答說：“不需要了，我已有了割草工?！?/p>

男孩又說：“我會幫您拔掉花叢中的雜草?！?/p>

陳太太回答：“我的割草工也做了。”

男孩又說：“我會幫您把草與走道的四周割齊。”

陳太太說：“我請的那人也已做了，謝謝你，我不需要新的割草工人。”

男孩便掛了電話，此時男孩的室友問他說：“你不是就在陳太太那割草打工嗎？為什么還要打這通電話？”

男孩說：“我只是想知道我做得有多好！”

那他還有什么沒做好的,你還希望得到什么樣的服務呢?

。。。。。。

“割草的男孩

”這個故事告訴了我們什么？？？1.我認為這個故事反映的ISO的第一個思想,即以顧客為關注焦點，不斷地探詢顧客的評價，我們才有可能知道自己的長處與不足,然后揚長避短，改進自己的工作質量，牢牢的抓住顧客。2.這也是質量管理八項原則第6條：“持續(xù)改進”思想的實際運用的一個例子。我們每個員工是否也可結合自己的崗位工作，做一些持續(xù)改進呢？3.不光是營銷人員，所有的員工都可以做到讓顧客滿意。對于營銷人員來說這樣是可以得到忠誠度極高的顧客.對于我們每個職能部門員工來說,只有時刻關注我們的“顧客（服務對象、下一道工序）”,工作質量才可以不斷改進.4.這也是溝通的問題,一個人想得到公正,客觀的評價真的好難。這個故事是否為我們提供了一個好的方法呢？應該算是一種創(chuàng)新吧。（營銷人員可以借鑒，冒充別***打電話給客戶，看看是否有些地方可以改進）5.定期對客戶作潛在期望的調查也能提高顧客滿意度.海爾員工：一張標簽海爾：從單一冰箱發(fā)展到擁有八十六類,一萬三千多個規(guī)格的產品群.在全球有7個工業(yè)園,46家工廠,15個設計中心.

營業(yè)額從虧損147萬人民幣,成長至2001年,營業(yè)額為602億人民幣.業(yè)績增長1萬多倍，并保持年80%的平均增長速度,十六年來,平均年成長率80%,被美國「家電」雜志評為全球家電業(yè)成長速度最快的企業(yè)。現(xiàn)今，海爾還在成長……

在這樣一家企業(yè)中工作，相對于員工而言應該是相當平乏的工作，不山不水的生活與工作時效。但在《海爾人》中我們可以看到這樣一幕：三個一起到超市逛街的女孩，一起走到家電區(qū)時，不自覺得打開海爾的冰箱，洗衣機。其中一個女孩竟用紙巾擦起“出廠編號”，對于一張小小的標簽皺起一角，她用手指擦了又擦。至到標簽展平后才一起離開超市。

這反映出了海爾員工怎樣的意識和心態(tài)?1%不良的品質水準代表什么意義？

99%還是不夠好100-1=99，100-1=0，功虧一簣，1%的錯誤導致100%的失敗。我們1%的不良送到客戶那就是100%不良(使用這1%不良的顧客就會評價100%不好)。我們各生產工序上任何一個環(huán)節(jié)出問題，就會使我們全部的努力白費。無論是工作標準還是產品標準我們都要向100%合格努力，99%還是不夠好。樹立正確的品質理念

理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。品質理念主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應的行為模式，“態(tài)度決定一切，思想決定行動”品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態(tài)度，如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進，也沒用。

如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作，更談不上把質量放在首位。思想決定行動企業(yè)流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產作業(yè)的狀況。

1.如果你接受事情總會出差錯的觀點，

那么問題就一定會出現(xiàn)。

2.如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了，認為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。

3.如果你覺得交貨時間拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。不好的、不對的品質理念1.品質是件奢侈的事情(其實，真正費錢的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)2.品質好一定要投入很多的錢3.品質是檢查出來的，不是設計出的、生產出來的、預防出來的4.品質僅是一線作業(yè)員工的事5.品質是品質部的事與我們無關（品質改善人人有責）6.品質是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關7.品質是很抽象的東西，需要很高深的知識的才可以掌握8.99%意味著一個公司的質量水平已經很高了，100%是不可能完全達到的9.品質是一種時髦，象一陣風一樣，吹一陣就過去了10.設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事11.品質不會增加產量12.產量第一，質量第二13.發(fā)生這樣的事情是很正常的14.差不多就行的15……………等等以上說法無疑是對品質的誤解，如果以此來對待品質，則品質怎能做好呢？破除舊的觀念！??！不要持雙重標準

許多人總是認為工作中缺陷是不可能避免的，也習慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。但我們在個人生活中，卻常常會堅持零缺陷的標準。我們會對飯店上菜的片刻延誤而喋喋不休，會對汽車的誤點而牢騷滿腹，對服裝的一處線頭的外露不厭其煩地反復更換，會為工資獎金比同伴低一點點而心情不暢，我們會對小孩考試得99分而未得到滿分而高聲呵斥，我們會……總之，生活中的一些細小的缺陷、錯誤，我們均不能容忍。實際上我們大部分人一直堅持雙重標準，一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標準，一個是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標準。如果我們在工作上也堅持零缺陷的標準，每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經濟效益也會顯著增長。正確的品質觀念1.品質不是檢查出來的，是設計出的，生產出來的，預防出來的，規(guī)范作業(yè)習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的2.品質與每個人息息相關（作業(yè)員，管理人員，技術人員等）3.每個人員非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質在做貢獻4.零缺陷，100%是可以完全達到的5.品質的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到6.沒有好的品質，公司明天就沒有好的發(fā)展甚至破產，我明天就沒有好的發(fā)展甚至就要失業(yè)正確的品質觀念7.別人能做好品質，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?.優(yōu)秀的產品是優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質是爛的人干出來的9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的質量、對消費者負責。10.全員質量，全面品管，全員參與。11.我們的工作就是零缺陷12.質量是免費的13.質量重在預防正確的品質觀念14.品質改善無止境15.質量第一，產量第二；沒有質量的產量就是浪費，就是成本16.品質是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈17.品質沒有折扣，品質就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質改善人人有責，始終要有改善的意識

品質就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！1.公司不缺乏各種規(guī)章，流程，標準，制度，缺乏的是對規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行。如果沒有不折不扣的執(zhí)行，那么即使品質體系再完善，品質控制方法再先進，設備再先進，好的品質也不可能達到。

2.豐田社長認為“其公司最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)和技術創(chuàng)新，而是生產流程中一根繩索的擺放，要不高不矮，不偏不歪，而且要確保每位技術工人操作繩索時都要無任何偏差”

每天進步一點點，最終會進步一大步1.1002.100+(100x1%)=1013.

101+(101x1%)=102.014.

102.01+(102.01x1%)=103.035.

103.03+(103.03x1%)=104.066.

104.06+(104.06x1%)=105.107.105.10+(105.10x1%)=106.158.

106.15+(106.15x1%)=107.219.107.21+(107.21x1%)=108.2810.108.28+(108.28x1%)=109.3711.109.37+(109.37x1%)=110.4612.110.46+(110.46x1%)=111.5713.111.57+(111.57x1%)=112.6814.112.68+(112.68x1%)=113.8115.113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45每天進步一點點，最終會進步一大步31133.45+(133.45x1%)=134.7832134.78+(134.78x1%)=136.1333136.13+(136.13x1%)=137.4934137.49+(137.49x1%)=138.8735138.87+(138.87x1%)=140.2636140.26+(140.26x1%)=141.6637141.66+(141.66x1%)=143.0838143.08+(143.08x1%)=144.5139144.51+(144.51x1%)=145.9540145.95+(145.95x1%)=147.4141147.41+(147.41x1%)=148.8942148.89+(148.89x1%)=150.3843150.38+(150.38x1%)=151.8844151.88+(151.88x1%)=153.4045153.40+(153.40x1%)=154.9346154.93+(154.93x1%)=156.4847156.48+(156.48x1%)=158.0548158.05+(158.05x1%)=159.6349159.63+(159.63x1%)=161.2350161.23+(161.23x1%)=162.8451162.84+(162.84x1%)=164.4752164.47+(164.47x1%)=166.1153166.11+(166.11x1%)=167.7754167.77+(167.77x1%)=169.4555169.45+(169.45x1%)=171.1456171.14+(171.14x1%)=172.8657172.86+(172.86x1%)=174.5858174.58+(174.58x1%)=176.3359176.33+(176.33x1%)=178.0960178.09+(178.09x1%)=179.8742天，讓你成長50%!質量也能創(chuàng)造利潤

質量----利潤之源獲取巨額利潤對每一個渴望生存和發(fā)展的公司來說都是至關重要的，利潤是企業(yè)生存的基礎，為了取得更好的利潤，企業(yè)通常采取不同的手段，其一，擴大營銷，增加產能；其二，通過合理安排活動降低成本；

通過提高產品質量來提高公司利潤的方法通常被忽視。

對于很多公司來說，因質量問題而造成的成本是非?？捎^的，這種成本不僅包括檢驗、試驗活動，以及廢品、返工和投訴等明確應計入的成本，而且還包括發(fā)生在經理、設計人員、采購人員、監(jiān)督者、銷售人員等身上的未能明確計入的成本，因質量的失敗他們不得不耗費大量的時間，如重新計劃、同顧客磋商、改變設計、召開會議等等，這些不明確的或隱含的成本很高。這就是我們所說的質量成本。

一般地說，質量成本約相當于銷售額的10％到30％，10%較正常，15%差，20%以上很差。優(yōu)秀的公司一般在5%。

利潤=銷售額-（質量成本+制造成本+管理成本）

所以降低質量成本就能獲得巨額利潤，質量--——利潤之源！

另外，提高質量可以增加產品售價來獲取更多利潤。

蓋洛普民意測驗公司調查顧客愿意為高質量額外支付多少錢？

車：1/3；電視機：2/3；鞋：一倍品管部編制：李東勝在線不良缺陷識別與分析（切割、印刷）原片氣泡：玻璃中的氣體夾雜物產生工序：原片產生原因：原片成型中產生。原片結石：原片玻璃中的固體夾雜物產生工序：原片產生原因：原片未熔物或結晶顆粒劃傷：玻璃表面被硬物摩擦所留下的傷痕。產生工序：開片、切割、印刷、熱彎、膠合、包裝產生原因：在搬拿或轉運過程中操作不當所造成爆邊：玻璃邊緣出現(xiàn)的貝殼狀的缺陷產生工序：開片、切割、印刷、熱彎、膠合、包裝產生原因：在磨邊或搬運過程中操作不當所造成切割殘留：玻璃角部的切割殘留物產生工序：切割產生原因：切割時扳邊不良殘留切割波浪邊：邊部呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象產生工序：切割產生原因：切割程序有波浪邊或手工切割素板有波浪邊磨邊不良：玻璃邊部鋒利或存在貝殼狀缺陷產生工序：切割產生原因：磨邊時漏磨或磨邊時產生密集爆邊疊差：兩片玻璃的邊部產生錯位產生工序：切割、膠合產生原因：1.切割時內片大于外片或內片小于外片2.合片時內外片未對齊噴粉不良：噴粉后的玻璃表面存在點狀粉團或條狀。產生工序：切割產生原因：噴粉機氣壓過大或小、噴粉噴頭異常掉墨：印刷后黑邊部分殘缺產生工序：印刷、熱彎產生原因：在搬運或放置時不當造成玻璃黑邊被硬物刮花或刮掉黑邊透光：絲印黑邊透光度明顯產生工序：印刷產生原因：發(fā)霉粉未清洗干凈、網版堵塞，未洗干凈、油墨停放時間過久。水跡：水在玻璃表面上留下的明顯痕跡產生工序：切割產生原因：玻璃清洗后未完全烘干造成空白邊超標：四周白邊不勻稱并且超出標準產生工序：印刷產生原因：1.貼網時黑邊部位貼的過多2.印刷時定位點沒調好刮刀?。汉谶吷厦黠@刮刀刮過的痕跡產生工序：印刷產生原因：1.刮刀表面不光滑平整2.氣壓不穩(wěn)定或大或小黑邊內劃傷：夾層玻璃和硬物摩擦所留下的傷痕。產生工序：切割、印刷產生原因：劃傷未返修就印刷產生。商標模糊：商標模糊不清晰產生工序：印刷產生原因：1.印刷時網破損或網版未擦干凈2.烘干溫度不夠或未烘干油墨異物：黑邊上的小凸起產生工序：印刷產生原因：油墨不干凈有雜質或網版清潔時有異物黑邊針孔：玻璃表面涂層有針眼似的小孔產生工序：印刷產生原因：網版沒清潔干凈或印刷時油墨黏度高漏油：印刷絲網版膜的非印刷設計的某部分/某點滲墨產生工序：印刷產生原因：網版破損網印：玻璃印刷后絲印位置殘留痕跡產生工序：印刷產生原因:印刷時網版未彈起皮帶?。河∷⒑蟮牟ＡП砻娲嬖谄邮揭?guī)則印跡產生工序：印刷