PMC在企業(yè)的角色和功能培訓

前言

PMC部是企業(yè)的大腦，整個企業(yè)的生產(chǎn)\物料運作是圍繞PMC部運轉的。PMC部的計劃能力、協(xié)調能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起了決定性的作用。其職能和作用能否正常、持續(xù)并良性發(fā)揮，在相當程度上決定著一個企業(yè)的生存和宏遠發(fā)展。PMC是如何定義的

1.狹義的PMC:就是指對生產(chǎn)計劃和物料的管理和控制,怎么樣統(tǒng)籌生產(chǎn)，周密制訂合理的生產(chǎn)計劃，滿足訂單需求；在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低,典型的如豐田JIT的零庫存的理念.

2.廣義的PMC:

是指對整個營運系統(tǒng)的生產(chǎn)及物流的控制,

這個過程包括從制訂生產(chǎn)計劃開始,物料需求和

采購,庫存管理等各環(huán)節(jié).從這個概念分析,PMC

包含兩個主要內(nèi)容,一個中心,兩個主要內(nèi)容是:生

產(chǎn)調度和物流管理,一個中心是:以控制活動為中

心.

PMC部在企業(yè)的角色的功能一、PMC部的第一個角色:生產(chǎn)調度,是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者,也是充當著企業(yè)營運系統(tǒng)的參謀角色.

PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)的承上啟下的樞紐部門,對上是為客戶負責,對下是為企業(yè)的營運負責.訂單一旦評審接受,表示生產(chǎn)制造系統(tǒng)開始啟動,生產(chǎn)制造系統(tǒng)一旦開始運轉，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結合起來。

如此就必須既要擬出生產(chǎn)制造體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)制造體系的計劃。

而這個工作的主要職能部門就是PMC部.生產(chǎn)制造系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)制造過程中的必須的各種設施而采取的行動方案,實質是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)制造過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)設施的條件下把各種資源實際地轉化為產(chǎn)品和服務而采取的行動,實質是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。

制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力.從廣義來說,生產(chǎn)能力不僅要了解,而且也要事先作出規(guī)劃,生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是企業(yè)能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產(chǎn)設施的配備和利用,也就是通常所說的PMC部的產(chǎn)銷協(xié)調的職能。生產(chǎn)能力評估及計劃完成之后,生產(chǎn)制造開始運轉時,則要制訂具體的生產(chǎn)進度計劃,一般現(xiàn)行的制造型企業(yè)是以接訂單生產(chǎn)的模式為主,在加工訂貨式的生產(chǎn)情況下，作業(yè)任務基本上是按訂單加工，生產(chǎn)經(jīng)營是周期性的.加工訂貨式生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，它的經(jīng)營特點比之于生產(chǎn)標準產(chǎn)品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻,市場變化快速,并且面臨著需求量很不穩(wěn)定的情況。加工訂貨式生產(chǎn)的進度計劃必須做兩項工作：一是決定各道工序作出的加工次序；二是決定哪些機器或哪個工序應當加工哪些作業(yè)。加工訂貨式的生產(chǎn)計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規(guī)則，例如，可以規(guī)定周期最短的工件最先安排生產(chǎn).二、PMC部的第二個角色:生產(chǎn)控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員,是充當營運系統(tǒng)的督察角色.生產(chǎn)計劃是有效地控制生產(chǎn)的前提條件生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。在預備階段，PMC部把預測轉變?yōu)辄c進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力能負荷的程度。1.預備階段在行動階段，通過周計劃把任務安排給生產(chǎn)部。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是PMC部門的職能。在此之后，PMC部門繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調整,生產(chǎn)部門必須把車間按計劃的執(zhí)行情況的信息資料回饋給PMC部。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動中很重要的一個環(huán)節(jié)。

2.行動階段PMC部通過得到的這些反饋的信息,檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果,對未完成的原因作出分析,也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率作出監(jiān)督,是相關部門的運作降低生產(chǎn)部門的效率,還是生產(chǎn)部門本身管理不善所造成的效率降低,對綜合效率作出分析后,有權要求造成效率降低的責任部門進行相應的改善.PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就是這樣地反復進行著.最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期保質保量的出貨.三、PMC部的第三個角色:物料控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家,充當營運系統(tǒng)的后勤角色.

工廠營運的目的是盈利,盈利的方式除價格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一塊就是材料,如何控制及減少庫存,提高資金的利用率,如何控制制程中的損耗,這里對靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制就是PMC部要履行的重點工作之一.控制活動是一個過程:通過它來變更生產(chǎn)制造系統(tǒng)某些方面的情況，以取得對這個系統(tǒng)所要求的成效?？刂七^程的目標是要使這個制造系統(tǒng)的運轉符合于它的目標?？刂票旧聿⒉皇墙K極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統(tǒng)的經(jīng)營。生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉,產(chǎn)品是由物料組成,物料是構成產(chǎn)品最主要的成本要素.1.物料需求分析:

A.對產(chǎn)品進行物料構成分析,一般由研發(fā)及技術部提供產(chǎn)品的物料清單;B.對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析;C.對庫存可用量進行查詢;D.對制程各階段的損耗分析;E.對相關物料的采購周期及最低采購量的了解.PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質的要求.這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎上達到零庫存的目標.

“成本”是采購“永遠的主題”,采購過程中,在確保品質的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格成本.

尋求供應鏈也需要相當?shù)募记?首先對市場結構、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析,再從品質、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應商進行考核評鑒,確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本).PMC部負責所做的物料規(guī)劃和需求預測,在供應鏈管理中是非常關鍵的環(huán)節(jié);在供應鏈劇烈波動的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應商的評鑒、價格管理及財務成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一.

庫存的管制

A.庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等;B.物料控制管理,如進出倉的控制,領退補料的管理,生產(chǎn)物料的損耗控制計算等等;C.材料進料計劃及跟進和存量管制,如先進先出,進度控制,最低庫存及最高庫存量的管制.在制程中,為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗,首先必須制訂相應物料的合理損耗標準,這個合理損耗標準是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結、物料本身的性質、訂單總量等因素來確定.其次依據(jù)這些損耗標準對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督,對超出損耗部分分析原因,作出相應的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇,以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術層面作改進,如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應商進行溝通改善及處理.

PMC部對物料的控制總結為兩個職能:組織物料和控制物料,以上是對控制職能作了闡述,另外是組織物料的職能:對于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行到位跟蹤(也就是交期管理),物料到位后對品質狀況進行跟蹤,對品質異常情況及時協(xié)調相關部門或供應商進行返工或調換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場.四、PMC部的第四個角色:協(xié)調職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調員,充當著營運系統(tǒng)的通信角色.美國企業(yè)家詹姆斯·穆爾的一句名言說：“組織的第一原則就是協(xié)調。”

PMC部在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果.這是PMC部作為生產(chǎn)計劃和物料控制的主要內(nèi)容及控制的中心職能的必然結果:它是一個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心.

因為對上是代表客戶的銷售部門(有的工廠尤其是內(nèi)銷的工廠PMC部直接面對客戶,履行了銷售跟單的功能),以及研發(fā)及技術部門,對所有訂單及技術資料能及時準確掌握到第一手信息;對下是所有營運系統(tǒng)的各部門,所有工作安排出自PMC部的手中,包括生產(chǎn)系統(tǒng)反饋的信息也到這里,也就是說所有有關生產(chǎn)的正常和非正常的信息集中于此.

PMC部掌握了這些信息,便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調整外,也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息,以利于各部門對生產(chǎn)的調整及異常作出迅速的反應,這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應達到同步的效果.這種協(xié)調也體現(xiàn)出組織的效應.

日本著名企業(yè)管理大師松下幸之助，對這種