揚子石化與德納化工爆炸事故淺析

安全培訓系列教程事故案例分析南京揚子石化事故頻發(fā)南京揚子再遭“化工之痛”：繼2014年6月9日爆炸相隔不到一年2015年4月21日早上6點左右，烯烴廠乙二醇T—430塔，即環(huán)氧精制塔發(fā)生爆炸，一人受輕傷，已送醫(yī)院。現(xiàn)場看不到明火，對大氣未影響，沒有廢水外排，目前對水體沒有影響。

“4.21”揚子石化烯烴廠乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。

發(fā)生事故的塔于2002年投產，具備年產5萬噸的環(huán)氧乙烷生產能力。基本情況：2015年4月21日凌晨5點左右，揚子石化公司環(huán)氧乙烷生產裝置崗位人員聽到現(xiàn)場有異常放空聲，到現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乙烷精制塔T-430塔頂安全閥起跳，按照操作規(guī)程對該塔進行緊急處理。電議人員現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)該塔再沸器附近著火，立即組織人員進行滅火。6:04，塔內發(fā)生爆炸，事故導致一人輕傷，目前正住院觀察，傷情穩(wěn)定。經初步分析，事故主要原因為T-430精餾塔壓力測量引出導管部分堵塞，壓力指示失真，操作員補充氮氣，引發(fā)塔壓超高，致使安全閥起跳，再沸器上封頭法蘭處泄漏起火，造成精餾塔爆炸。南京化工園區(qū)德納化工廠事故南京化工園區(qū)德納化工廠爆炸事故圖片“6.12”南京化工園區(qū)德納化工廠爆炸事故事故經過基本情況：12日21點15分左右，南京化工園區(qū)的德納化工有限公司多乙二醇丁醚裝置發(fā)生爆炸，事故造成相鄰的六個儲罐中的三個著火，著火的罐體每個容量約1000立方米，明火燃燒高度一度達到15米。到23時許，火勢一度難以控制，消防人員只能冒著生命危險，對罐體進行降溫。經過260多名消防官兵9個小時的緊張撲救，事故于13日凌晨5點50分處理完畢。一名參與救援的消防隊員和三名參與救援的工人有輕度灼傷。目前，仍有兩個消防中隊在現(xiàn)場監(jiān)護。此事故已確定為安全生產事故；事故未對環(huán)境造成較大影響。這是近兩個月以來，南京發(fā)生的第二次化工廠爆炸事故。全國安全總體形勢2012年以來，全國特大惡性事故以較大幅度逐年下降，特別是重特大事故上升的勢頭得到有效遏制。一次死亡３０人以上的特別重大事故明顯減少，２００１年發(fā)生１６起，今年到目前發(fā)生９起。事故起數(shù)和死亡人數(shù)上升增幅逐年下降。在安全統(tǒng)計工作不斷加強，統(tǒng)計真實性提高的情況下，今年前１０個月，全國各類傷亡事故的起數(shù)和死亡人數(shù)，雖同比有所上升，但增幅比去年同期分別減少２０.１和１個百分點。事故多發(fā)、人民群眾普遍關注的行業(yè)和領域生產安全事故明顯下降。煤礦領域事故多發(fā)勢頭得到切實有效的遏制。今年１至１０月全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦百萬噸死亡率同比下降４２.４５％。道路和水上交通安全狀況相對改善。前１０個月，萬車死亡率同比下降３.１個百分點。水上交通特大事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比也有所減少。消防安全方面，特大火災事故逐年下降。部分地區(qū)安全生產出現(xiàn)穩(wěn)定好轉勢頭。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青海４省、市未發(fā)生特大事故；北京、天津、上海、江蘇、浙江、福建、海南、西藏、甘肅、青海、寧夏、新疆１２個省、區(qū)、市的工礦企業(yè)未發(fā)生特大生產安全事故。抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)：1、國家確定2008年為“隱患治理”年，同時出臺了《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號）2、嚴格執(zhí)行《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）3、進一步加強和完善危險化學品事故統(tǒng)計工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計危險化學品生產、經營、儲存、使用、運輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險化學品事故底數(shù)，為科學制定危險化學品事故控制考核指標提供依據(jù)4、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8令）5、《國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總危化〔2007〕121號）等法化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產工藝本身具有危險性

化工生產處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。二、發(fā)展過快、未按要求進行設計建設近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。三、企業(yè)管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因四、設備技術狀況差，失修嚴重

化工企業(yè)設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。五、員工素質差，違章違紀現(xiàn)象嚴重

企業(yè)的安全生產，關鍵在于企業(yè)各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了生產過程中不安全因素。六、組織制度不落實

由于企業(yè)領導干部對安全生產認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：a、安全網(wǎng)絡未健立；b、安全機構未設立或運轉未設立或運轉不靈；c、各部門、各類人員安全責任制未落實；d、生產操作崗位安全規(guī)程不完善。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故

2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故。【事故經過】2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。10時10分，徐某組織人員進行排殘液操作。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關閉硝基苯進料預熱器E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在15分鐘時間內溫度超過150℃量程上限。11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值?！臼鹿式涍^】13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150℃量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內，與T101塔內可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內2個塔、12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件?！臼鹿试颉?.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產管理重視不夠、對存在的安全隱患整改不力，安全生產管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷。3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的"清凈下水"流入松花江的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時采取有效措施，防止泄漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防水與殘余物料的混合物流入松花江?！臼鹿试颉?.污染事件的主要原因：一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒有進行深入研究，有關應急預案有重大缺失。二是吉林市事故應急救援指揮部對水污染估計不足，重視不夠，未提出防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠，對吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計不足，重視不夠，未能及時督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關規(guī)定全面、準確地報告水污染程度。六是環(huán)?？偩衷谑录跗趯赡墚a生的嚴重后果估計不足，重視不夠，沒有及時提出妥善處置意見?！臼鹿守熑巫肪俊拷o予12名事故責任人做出黨紀、政紀處理。其中：1.王芳，吉化分公司雙苯廠廠長助理、苯胺二車間主任，對事故的發(fā)生負有主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。2.申東明，吉化分公司雙苯廠廠長，對事故和水污染事件發(fā)生負有主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。3.于力，吉化分公司董事長、總經理、黨委書記，吉林市委常委，對事故和事件的發(fā)生負有主要領導責任。給予行政撤職、撤銷黨內職務處分，并按有關程序罷免其董事長職務。4.賀榮芳，中石油股份公司質量安全環(huán)保部總經理，對事故和事件的發(fā)生負有重要領導責任。給予行政記大過、黨內警告處分。5.段文德，中石油集團公司副總經理、黨組成員，中石油股份公司高級副總裁，對事故和事件的發(fā)生負有領導責任。給予行政記過處分。6.吳揚，吉林市環(huán)保局局長，對事件負有領導責任。給予行政警告處分。7.王立英，吉林省環(huán)保局局長、黨組書記對事件負有重要領導責任。給予行政記大過、黨內警告處分?！疚〗逃枴?、組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程；2、認真扎實地組織職工進行崗位操作知識的培訓；3、認真、全面對企業(yè)的應急預案進行制定，并定期組織演練，定期評審；4、認真落實安全檢查工作，及時處理事故隱患。新建、改建、擴建項目未落實“三同時”案例山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故

【事故經過】該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產線，2007年6月開始單機試車，7月5日單機調試完畢，由企業(yè)內部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀?！臼鹿试颉浚ㄒ唬┦鹿拾l(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，調查組對事故有關情況進行調查，經初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。（二）間接原因：管理上存在的主要問題

1、建設項目未經設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術改造項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產技術改造項目（投資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經濟委員會備案后即開工建設，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。

2、建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè)自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關的2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出口閥前的輔